Bodenelement mit poröser Tragfläche für einen unter pneumatischer Auflockerung des Gutes zu entleerenden Silo
Nachdem die Silos zur Speicherung von Stauboder Feinkorngut, z. B. Mehl, Zement, oder dergleichen, in steigendem Masse für den Austrag durch pneumatische Förderung nach Auflockerung des Speichergutes durch Pressluft eingerichtet werden, ist es notwendig geworden, die Frage der porösen Siloböden, die vornehmlich geneigt eingebaut werden, besser zu lösen als bisher. Dieser Einbau geschieht nämlich bis jetzt meistens beim Aufbau des Silos als eine von dessen Baupartien.
Dies ist teuer, da spezielle Bauarbeit aufgewendet werden muss ; es ist schwie- rig, da der Boden druckdicht hergestellt werden und mit Anschlüssen für die Pressluftleitungen versehen werden muss ; es hat ausserdem den Nachteil, dass Beschädigungen des schon erstellten Bodens bei der Weiterführung des Silobaues eintreten können.
Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden. Das Bodenelement mit poröser Tragfläche gemäss der Erfindung ist gekennzeichnet durch seine Ausbildung als Kasten, wobei dieser als Baueinheit für sich herstellbar sein kann. Damit können sich die Vorteile der Herstellbarkeit der Siloböden im industriellen Serienbauverfahren, womit die Böden sehr billig werden können, weiterhin der beliebigen Unterteilbarkeit der Silogrundfläche zum Zwecke der felderweisen Druckbelüftung und schliesslich der einfachen Transportmöglichkeit auf Normal-Fahrzeugen ergeben. Eine besonders günstige Ausführungsform der Erfindung ist gegeben durch eine insbesondere aus Kunststoff hergestellte Filterfolie, die unter Zwischenlage von Lochblech von auf einem Blechkastenboden ruhenden Profilstäben getragen wird.
Je nach Ausführung kann der Blechboden zum Tragen herangezogen oder aber nur als Bodenblech des Kastens vorgesehen sein. Der Siloinhalt kann bei eingebautem, porösem Boden von auf dem Blechboden ruhenden Profilstäben, z. B. in I-Form, getragen werden. Auf den Profilstäben kann dann ein tragfähiges Lochblech liegen und auf diesem die Filterfolie aufgebracht sein, die den Zweck hat, die Pressluft in feinstverteilter Form in das Speichergut einzubringen. Da poröse Keramik-Böden leicht brechen und sich nicht leicht handhaben lassen, sind poröse Folien besonders vorteilhaft, die aus Kunststoff hergestellt sind ; diese können leicht und in ausrei- chendem Masse elastisch sein und sind chemisch praktisch nicht reagierend.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das in der Zeichnung dargestellt ist, wird im folgenden näher erläutert
Die Figur zeigt den Querschnitt durch ein in schräger Lage in einem unter pneumatischer Auflockerung des Gutes zu entleerenden Silo eingebautes, als Kastenboden ausgebildetes Bodenelement, bestehend aus der zum Beispiel aus Kunststoff hergestellten porösen Folie 1, die als Tragfläche auf einem von Profilstäben 3 getragenen Lochblech 2 ruht. Der Kasten besitzt rückseitig den Blechboden 4, der an den Stirnseiten des Kastens hochgezogen und mit dem Lochblech 2 verbunden ist. Die die Kastenlängsseiten bildenden Endprofilstäbe besitzen U-Form. Im Steg des oberen äusseren Profilstabes ist die Pressluftzuleitung 7 angeschlossen.
Dieser Anschluss kann durch leicht herstellbare und zugängliche Luken in der Silowand erfolgen, nachdem das Bodenelement eingelegt worden ist. Diese Anschlussart gewährt übersichtliche und bequeme Verlegung aller Pressluftleitungen nicht nur für eine Silozelle, sondern auch für mehrere in Reihen hintereinander liegende Silozellen. Das Bodenelement lässt sich, wie dargestellt, bequem in den fertig gestellten und mit einem glatten Boden versehenen Silo 5 einlegen. Der Raum 6 unter dem Bodenelement kann in einfacher Weise durch einen festigkeitsmässig minderwertigen Füllstoff ausgefüllt werden, auf dem das Bodenelement ruht. Man kann den Raum 6 auch freilassen und das Bodenelement auf Rippen auflegen.
Auch ist es möglich, das Element unter der Voraussetzung genügender konstruktiver Ausbildung auch ohne besondere Lastaufnahmemittel in den Silo einzulegen, so wie es dargestellt ist.
Das gezeichnete und beschriebene Bodenelement mit poröser Tragfläche ermöglicht eine Senkung der Silokosten und eine Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit.
Floor element with porous support surface for a silo to be emptied with pneumatic loosening of the material
After the silos for storing dust or fine-grained goods, e.g. B. flour, cement, or the like, are increasingly set up for discharge by pneumatic conveying after loosening the storage material by compressed air, it has become necessary to solve the question of the porous silo floors, which are mainly installed inclined, better than before. Until now, this installation has mostly been done during the construction of the silo as one of its construction parts.
This is expensive because of the special construction work involved; it is difficult because the floor must be made pressure-tight and provided with connections for the compressed air lines; it also has the disadvantage that damage to the floor that has already been created can occur when the silo construction continues.
The invention aims to avoid these disadvantages. The floor element with a porous support surface according to the invention is characterized by its design as a box, which can be manufactured as a structural unit. This allows the advantages of the manufacturability of the silo bottoms in the industrial series production process, which can make the bottoms very cheap, the ability to subdivide the silo base as required for the purpose of field-wise pressure ventilation and finally the possibility of easy transport on normal vehicles. A particularly favorable embodiment of the invention is provided by a filter film, in particular made of plastic, which is supported by profiled rods resting on a sheet metal box floor with perforated metal interposed.
Depending on the design, the sheet metal floor can be used for carrying or it can only be provided as the floor panel of the box. With a built-in, porous floor, the silo contents can be made of profiled rods resting on the sheet metal floor, e.g. B. in I-shape. A load-bearing perforated plate can then lie on the profile rods and the filter film, which has the purpose of introducing the compressed air in finely divided form into the storage material, can be applied to this. Since porous ceramic floors break easily and are not easy to handle, porous foils made of plastic are particularly advantageous; these can be easily and sufficiently elastic and are practically non-reactive chemically.
An embodiment of the invention, which is shown in the drawing, is explained in more detail below
The figure shows the cross-section through a bottom element designed as a box bottom, in an inclined position in a silo to be emptied with pneumatic loosening of the material, consisting of the porous film 1 made of plastic, for example, which acts as a support surface on a perforated plate 2 supported by profile rods 3 rests. The back of the box has the sheet metal base 4, which is pulled up on the front sides of the box and connected to the perforated plate 2. The end profile rods that form the longitudinal sides of the box are U-shaped. The compressed air supply line 7 is connected in the web of the upper outer profile bar.
This connection can be made through easily accessible hatches in the silo wall after the floor element has been inserted. This type of connection ensures that all compressed air lines are laid out clearly and conveniently not only for one silo cell, but also for several silo cells in rows one behind the other. As shown, the floor element can be conveniently inserted into the finished silo 5 which is provided with a smooth floor. The space 6 under the floor element can be filled in a simple manner by a filler of inferior strength in terms of strength, on which the floor element rests. The space 6 can also be left blank and the floor element placed on ribs.
It is also possible to insert the element into the silo, provided that it has a sufficient structural design, even without special load-bearing devices, as shown.
The drawn and described floor element with a porous supporting surface enables the silo costs to be reduced and operational reliability to be increased.