DE1926603A1

DE1926603A1 - Container for granular or powdery material

Info

Publication number: DE1926603A1
Application number: DE19691926603
Authority: DE
Inventors: Svensson Kjell Charles
Original assignee: Tankmobil AB
Current assignee: Tankmobil AB
Priority date: 1969-05-24
Filing date: 1969-05-24
Publication date: 1970-11-26

Description

Behälter für körniges oder pulverförmiges Material Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Transport-Behälter für körniges und pulverförmiges Material, bei dem zum Zweck der schnelleren Entleerung des inhalts der Luftdruck innerhalb des Behälters vergrößert werden kann.Containers for granular or powdery material The present Invention relates to a transport container for granular and powdery Material in which for the purpose of faster evacuation of the contents of the air pressure can be enlarged within the container.

Es ist bekannt, derartige Behälter im Inneren mit geneigten Gleitwänden zu versehen, um den Materialfluß beim Entleeren zu vergrößern. Solche Wände werden auch vorgesehen, wenn der Behälter durch Trennwände in eine Anzahl von Speicherkammern unterteilt ist, in welchem Falle unbenutzte Räume geschaffen werden. Die Stärke der Gleitwände muß so gewählt werden, daß sie sowohl das Gewicht der Materialien als auch den Ueberdruck von 0,5 bis 3,0 Atmosphären aufnehmen können. Um die Wandstärke hierbei verringern zu können, wurde in diesen Räumen ein Sprengwerk oder dergl. zur Aufnahme der Last vorgesehen. Es wurde jedoch gefunden, daß die wünschenswerte Gewichtsverringerung auf diese Weise nicht erzielt werden kann.It is known to have such containers with inclined sliding walls inside to be provided in order to increase the material flow during emptying. Such walls will be also provided when dividing the container into a number of storage chambers is divided, in which case unused spaces are created. The strenght the sliding walls must be chosen so that they both support the weight of the materials as well as the overpressure of 0.5 to 3.0 atmospheres. To the wall thickness To be able to reduce this, a truss or the like was in these rooms. intended to take the load. However, it has been found to be desirable Weight reduction cannot be achieved in this way.

Eine andere torgeschlagene Lösung bestand darin, in den Gleitwänden Ventile mit Filter vorzusehen, die zwar Luft aber keine festen Teile hindurchlassen und dadurch die Druckdifferen zwischen der Speicherkammer und dem genannten Raum ausgleichen es es auf diese Weise zu ermäglichen, die Stärke der Wände so zu bemessen, daß sie nur das Gewicht des betrefienden Materials aufzunehmen brauchen. Eine solche Konstruktion wurde aber ebenfalls als unbefriedigend befunden, und zwar wegen der BruchJefahr der sehr dünnen tnände, die besonders dann vorhanden ist, wenn der innerhalb der Speicherkammern herrschende Druck nicht in genügendem Maße mit dem in dem genannten Raum nerrschenden Druck ausgeglichen ist, was zum Beispiel bei sehr schnellem Druckwechsel der Fall ist. Hierzu kommen noch die dynamischen Beanspruchungen, die in der Konstruktion des Trnsortfahrzeues hervorgerufen werden, so daß die Gefahr des Reißens dieser Wände und der dafür vorgesehenen Befestigungen weiterhin besteht.Another solution scored was in the sliding walls Provide valves with filters that allow air but no solid parts to pass through and thereby the pressure differentials between the storage chamber and said space balance it in this way to allow the thickness of the walls to be dimensioned so that they are only the weight of the material in question need to include. However, such a construction has also been found to be unsatisfactory because of the risk of breakage of the very thin sand, which is particularly if the pressure inside the storage chambers is insufficient is balanced with the pressure prevailing in the named space, what for example is the case with very rapid pressure changes. Then there are the dynamic ones Stresses that are caused in the construction of the transport vehicle, so that there is a risk of tearing these walls and the fastenings provided for them continues to exist.

Die Frfindung bzweckt die Beseitigung dieser Nachteile und besteht darin, daß ein Transportbehälter für körniges oder pulverförmiges Material, bei dem zur Erleichteruns der Entleerung im unteren Behälterteil schräge Gleitwände vorgesehen sind, voggeschlagen wird, bei dem erfindungsgemäß der Behälter einen besonderen doppelten Boden aufweist, der aus einem Material besteht, das bei Druckbeanspruchung elastisch deformierbar ist und das eine Dichte aufweist, die wesentlich geringer als die der Behälterwand ist, wobei dieser doppelte Boden mit einer oder mehreren Gleitflächen versehen ist, die Bestandteil von wenigstens einer Vertiefung sind, die sich nach unten zu einer Entleerungs- -öffnung hin erstreckt.The discovery or the elimination of these disadvantages and exists in that a transport container for granular or powdery material at the sloping sliding walls in the lower part of the container to facilitate emptying are provided, is voggeschlagen, in which the container according to the invention a has a special double bottom, which consists of a material that can withstand pressure is elastically deformable and has a density that is significantly lower than that of the container wall, this double bottom with one or more Sliding surfaces are provided that are part of at least one recess, which extends down to an emptying opening.

Durch die Erfindung wird das Leergewicht des Fahrzeuges wesentlich herabgesetzt. und das Ladegewicht entsprechend heraufgesetzt, wobei gleichzeitig eine robuste und vereinfachte Konstruktion erhalten wird.The invention makes the curb weight of the vehicle essential degraded. and the load weight increased accordingly, while at the same time a robust and simplified construction is obtained.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den ;beigefügten Zeichnungen von drei verschiedenen Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen stellen dar:-ri ~. 1 einen Vertikalschnitt durch den Speicherbehälter eines vransportfahrzeuges, Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fi. 3 einen Vertikalschnitt durch eine zweite Aus führungs form eines Speicherbehälters in einem gegenüber Fig. 1 vergrößertèm Maßstab und Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine dritte Ausführunsform.Further details and advantages of the invention emerge from the The following description in conjunction with the accompanying drawings of three different Embodiments. In the drawings represent: -ri ~. 1 one Vertical section through the storage container of a transport vehicle, Fig. 2 a Cross section along the line II-II in Fig. 1, Fi. 3 is a vertical section through a Second embodiment of a storage container in an enlarged compared to FIG. 1 Scale and FIG. 4 shows a vertical section through a third embodiment.

Ein zylindrischer Druckbehälter 1, der mit domförmigen Stirnwänden versehen ist, soll auf einem nicht dargestellten Transportfahrzeug vorgesehen sein. Der Behälter ist durch Zwischenwände 5 in drei Kammern oder Kästen 2,3 und 4 unterteilt. In jeder Wand ist ein Ventil 6 vorgesehen, das zum Bruckausgleich zwischen den Kammern dient und das so ausgebildet ist, daß es Luft aber kein festes Material hindurchläßt. Der Behälter ist an seiner Oberseite mit einer Anzahl Einfüllöffnungen 7, entsprechend der Anzahl der Kammern versehen, die abnehmbare Deckel aufweisen. Am Boden von jeder Kammer weist der Behälter einen kreisförmi-en Bodenteil 8 auf, der in den Figuren im Längsschnitt sichtbar ist und der in Figur 1 und 2 mit einem Filter versehen ist, das Luft, aber keine festen Bestandteile hindurchläßt. Außerdes ist der Behälter mit einer Öffnung und einem Rohrstutzen für den Anschluß eines nicht dargestellten flexiblen Luftschlauches versehen. Unmittelbar gegen jedes Bodenteil 8 ist ein Auslaßteil gerichtet, das seine Auslaßöffnung innerhalb der Kammer und unmittelbar oberhalb des darüber liegenden Bodenteils aufweist.A cylindrical pressure vessel 1 with dome-shaped end walls is provided, should be provided on a transport vehicle, not shown. The container is divided into three chambers or boxes 2, 3 and 4 by partition walls 5. A valve 6 is provided in each wall to balance the pressure between the chambers serves and which is designed so that it allows air but no solid material to pass through. The container has a number of filling openings 7 on its upper side, accordingly the number of chambers provided that have removable lids. At the bottom of everyone In the chamber, the container has a circular bottom part 8, which is shown in the figures is visible in longitudinal section and provided with a filter in Figures 1 and 2 is that allows air but no solid matter to pass through. Also is the container with an opening and a pipe socket for the connection of a not shown flexible air hose. Immediately against each bottom part 8 is an outlet part directed that its outlet opening within the chamber and immediately above of the overlying bottom part.

Innerhalb der Kammer 3 sind zwei rinnenförmige Gleitwandglieder 2 aus Netallblech oder Plastik vorgesehen, die einen trichterförmig nach unten sich verengenden Teil innerhalb der Kammer bilden.Inside the chamber 3 are two channel-shaped sliding wall members 2 made of metal sheet or plastic, which has a funnel-shaped downward constricting part within the chamber.

Die Kammern 2 und 4 haben ein einziges eingesetztes Gleitwandglied 9, wobei dieses Gleitwandglied auch in Verbindung mit den anschließenden äußeren Wandteilen des Behälters einen ähnlichen, trichterförmigen und nach unten sich verengenden Teil innerhalb der betreffenden Kammer bildet. Jedes Gleitwandglied wird durch Laschen 10 und 11 in seiner Lage gehalten, die an den Trennwänden 5.bzw. an der Behälterwand vorgesehen sind. Innerhalb des Raumes zwischen zwei Gleitwandgliedern und der Behälterwand ist, diesen Raum vollständig ausfüllend, ein blockformiget Körper 12 aus Zellplastik, z.B. aus Polyester oder Polystyren oder aus einem anderen geeigneten Material von geringem spezifischen Gewicht vorgesehen. Dieser Körper kann Verstärkungsglieder, z.B. in Form von Schraubenfedern aufweisen, die mit dem Gleitwandglied 9 und/ oder der Behälterwand starr verbunden sein können. Die Gleitwandglieder 9 können festthaftend mit dem Körper 12 verbunden sein, wobei die seitlichen Oberflächen derselben nach dem Ein(bringen wechselseitig die Gleitwände bilden können. In letzterem Fall können diese seitlichen Oberflächen mit einem versteifenden und glättendeo Belag versehen sein und der Körper kann mit der Behältertand durch ein Klebenittel verbunden sein.Chambers 2 and 4 have a single sliding wall member inserted 9, this sliding wall member also in connection with the adjoining outer wall parts of the container a similar, funnel-shaped and narrowing towards the bottom Forms part within the chamber concerned. Each sliding wall member is secured by tabs 10 and 11 held in its position, the 5.bzw on the partition walls. on the container wall are provided. Within the space between two sliding wall members and the container wall is, completely filling this space, a block-shaped body 12 made of cell plastic, e.g. from polyester or polystyrene or from another suitable material from low specific weight provided. This body can have reinforcing links, e.g. in the form of helical springs, which are connected to the sliding wall member 9 and / or the container wall can be rigidly connected. The sliding wall members 9 can be firmly adhered be connected to the body 12 with the side surfaces thereof facing the one (can alternately form the sliding walls. In the latter case provide these side surfaces with a stiffening and smoothing coating and the body can be connected to the container base by an adhesive.

Die Figur 3 stellt einen Behälter 17 dar, der durch Trennwände 5 in Kammern 15, 16 unterteilt ist, die in der Draufsicht eine rechteckige Form aufweisen. Die Behälterwand läuft an ihrem Bodenteil nach innen trichterförmig zu, wobei der Bodenteil der Wand in Verbindung mit Gleitwänden 18, die mit den Trennwänden 5 verbunden sind und in einem geeigneten Winkel zu dem Bodenteil 8 angeordnet sind, einen trichterförmigen TeiL an dem bodenseitigen-Ende von jeder Kammer 15, 16 bilden. Die Gleitwände 18 werden durch Laschen 10 und 11 gehalten, die an der Trennwand 5 bzw.FIG. 3 shows a container 17 which is separated by partitions 5 in Chambers 15, 16 is divided, which have a rectangular shape in plan view. The container wall tapers inwardly in a funnel shape at its bottom part, the Bottom part of the wall in connection with sliding walls 18 which are connected to the partition walls 5 are and are arranged at a suitable angle to the bottom part 8, a funnel-shaped Part of the bottom end of each chamber 15, 16 form. The sliding walls 18 are held by tabs 10 and 11, which are attached to the partition 5 and

an dem Bodenteil 8 angeordnet sind. Innerhalb des Raumes, der zwischen zwei Gleitwänden 18 und der Behälterwand gebildet wird, ist ein Körper 12 aus Zellplastik eingebettet.are arranged on the bottom part 8. Inside the space between two sliding walls 18 and the container wall is formed, a body 12 is made of cellular plastic embedded.

Fig. 4 zeigt schließlich einen'Druckbehälter 20, der eine vollständig arallelepipedische Form aufweist und der von ainer Trennwand 5 in Speicherkammern 21 und 22 unterteilt ist. In dem Bodenteil des Behälters ist ein einteiliger blockförmiger Körper 23 aus Zellplastik vorgesehen, der für jede Kammer eine trichterförmige Vertiefung bildet und mit aufgelegtem Gleitflächen versehen ist. Um das Einfügen des Blockes zu erleichtern, kann dieser in eine Anzahl von Segmenten unterteilt sein, welche innehalb der Kammern durch Laschen 10, 11 an ihrer Stelle gehalten werden.Finally, FIG. 4 shows a pressure vessel 20 which has a completely Has parallelepipedal shape and that of ainer partition wall 5 in storage chambers 21 and 22 is divided. In the bottom part of the container is a one-piece block-shaped Body 23 made of cell plastic is provided, which has a funnel-shaped recess for each chamber forms and is provided with applied sliding surfaces. To insert the block To facilitate this, it can be divided into a number of segments, which inside the chambers are held in place by tabs 10, 11.

Um gleich zu Anfang die Gleitwände 9 bzw. 18 in dem Behälter 1 oder 17 zu befestigen, ist es möglich, durch eine Öffnung 13 in die durch die Gleitwände und die Behälterwand begrenzte Höhlung Zellplastik einzugießen, die in bekannter Weise vorbehandelt wurde ; worauf das plastische Material dadurch ausgedehnt wird, daß Wasserdampf unter Druck durch eine Öffnung 14 hinzugefügt wird. Nach Abkühlung ergibt sich ein homogener Plastikkörper von geringem Gewicht, der dadurch gleichzeitig in Verbindung mit zwei Gleitwänden und der Behälterwand gebracht ist, wobei die Belastung von einer der beiden Gleitwände 9, 18, 24 über den Körper 12 auf die Behälterwand übertragen und von dieser übernommen wird.To begin with the sliding walls 9 and 18 in the container 1 or 17 to fasten, it is possible through an opening 13 in the through the sliding walls and the container wall limited cavity to pour cell plastic, which is known in Way has been pretreated; to which the plastic material is thereby expanded, that water vapor is added under pressure through an opening 14. After cooling down the result is a homogeneous plastic body of low weight, which at the same time is brought into connection with two sliding walls and the container wall, the Loading of one of the two sliding walls 9, 18, 24 via the body 12 on the container wall is transferred and taken over by this.

Im Rahmen der Erfindung lassen sich Binzelheiten im Aufbau der nach der Erfindung vorgeschlagenen Einrichtung noch variieren.In the context of the invention, details in the structure of the the proposed device of the invention still vary.

So kann beispielvweise der Block 23 innerhalb der Kammern durch Ankleben an seiner Stelle gehalten sein.For example, the block 23 can be glued inside the chambers be held in its place.

Claims

0 transport container for granular or powdery material, with the sloping sliding surfaces in the lower part of the container to facilitate emptying are provided, characterized in that the container has a special double Has bottom (12, 23) which consists of a material that is resistant to compressive stress is elastically deformable and has a density that is significantly lower : as the density of the container wall (1, 5), this double bottom with one or several sliding surfaces (9, 18, 24) is provided, which are part of at least- a recess which extends downwards to an emptying opening (8).

2. Transport container according to claim 1, characterized in that part of the double bottom (12, 23) located between two emptying openings (8) forms a particular lower part of a substantially vertical partition (5).

3. Transport container according to claim 1, characterized in that the double bottom (12,23) made of plastic material, e.g.

consists of egg-coated polyester or polystyrene.

4. Transport container according to claim 1 - 3, characterized in that that the surface covering of the double. Bottom (12,23) is reinforced.

5. Transport container according to claim 1 - 3, characterized in that that each sliding surface (24) is covered with plates made of plastic or metal (9,18).

6. Transport container according to claim 5, characterized in that the inside of the container is provided with tabs (10) through which the plates (9, 18) are held in their position relative to the false bottom (12,23).

7. Transport container according to claim 1 - 6, characterized in that that the reinforcing elements are embedded within the double bottom (12,23).

8. Transport container according to claim 7, characterized in that the reinforcement elements on the container (1) and / or on the plates (9,18) - attached are,

9. A method for producing a double bottom according to claim 5-8 from plastic material, which is formed from expanding particles that have a high Have degrees of adhesive strength relative to one another, characterized in that to the emptying opening (8) inclined sliding walls (9, 18) in the container (1) in be attached in such a way that a closed casting cavity between these "ends and the container wall is created, whereupon appropriately prepared plastic material introduced into said cavity for final expansion, in this in known Wise brought to expansion and thereby a firm connection between the wall parts is formed.