Appareil pour le traitement continu d'articles dans une enceinte' La présente invention a pour objet un appareil pour le traitement continu d'articles dans une en ceinte, notamment la stérilisation de produits alimen taires en boîtes métalliques ou en bouteilles.
On a<B>déjà</B> proposé de stériliser des produits ali mentaires en récipients tels que boîtes métalliques ou bouteilles en groupant -ces récipients dans des sortes de paniers, en déplaçant -ensuite les paniers par le moyen de chaînes transporteuses dans des enceintes amenées<B>à</B> la température de stérilisation par un fluide anim6 d'une vitesse propre puis refroidies jusqu'à la température ambiante par un fluide circulant en sens contraire des chaînes, le déplacement des paniers étant tel que, les récipients ysoient animés d'une rota tion rapide sur eux-mêmes.
Dans de tels stérilisa- teurs, on a également<B>déjà</B> proposé l'emploi de distri buteurs étanches d'admission et d'évacuation des paniers ou récipients. D'une manière générale, ces distributeurs connus comportent, notamment lorsque le traitement s'effectue<B>à</B> haute, température et sous pression, une, circulation des récipients ou paniers par l'intermédiaire d'une colonne de pression d'eau faisant joint hydraulique et permettant la rentrée et la sortie dans l'enceinte sous pression, ce qui per met, en outre, un réglage de la température du trai tement par le réglage<B>de</B> la hauteur de la colonne d'eau.
Or, ces dispositions connues comportent de nombreux inconvénients, dus<B>à</B> la nécessité d'utiliser des appareils de très grandes dimensions, pour per mettre le déplacement des chaînes et la présence de hauteurs suffisantes pour les colonnes d'eau servant d'étanchéité dans les distributeurs.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités.
L'appareil faisant l'objet<B>de</B> l'invention est carac térisé en ce qu#i1 comprenddes surfaces espacées ver ticalement en nombre suffisant pour assurer le traité- ment désiré et s'étendant en travers de l'enceinte en se recouvrant les unes les autres de telle façon que les articles tombent de l'extrémité de sortie d'une surface sur l'extrémité dentrée adjacente de la sur face placée immédiatement au-dessous, afin de défi nir un trajet en zigzag pour les articles<B>à</B> travers Penceinte de haut en bas de celle-ci, des moyens pour introduire dans l'enceinte des articles non traités et pour en retirer les articles traités, respectivement aux extrémités supérieure et inférieure dudit trajet,
et des moyens<B>de</B> commande d'alimentation pouvant être déplacés sélectivement et disposés<B>à</B> proximité des extrémités opposées des surfaces pour empêcher et permettre respectivement la chute d7un article d'une surface<B>à</B> la suivante, afin de commander l'écoulement des articles le long dudit trajet.
Le dessin<U>annexé</U> représente,<B>à</B> titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'appareil objet de l'in vention<B>:</B> La fig. <B>1</B> est une coupe longitudinale schématique de la première forme d'exécution<B>;</B> la fig. 2 est une coupe,<B>à</B> plus grande échelle, suivant IMI de la fig. <B>1 ;</B> la fig. <B>3</B> est une coupe transversale,<B>à</B> plus grande échelle, correspondant<B>à</B> la fig. <B>1 ;</B> la fig. 4 est une coupe longitudinale de la seconde forme d'exécution<B>;
</B> la fig. <B>5</B> est une coupe longitudinale,<B>à</B> plus grande échelle,, d'organes représentés<B>à</B> la fig. 4<B>;</B> la fig. <B>6</B> est une coupe transversale correspondant <B>à</B> la fig. 4<B>;</B> la fig. <B>7</B> est une coupe verticale d'un dispositif que comprennent ces formes d7exécution <B>;</B> <B>.</B> la fig. .8 est une coupe suivant VIII-VIII de la fig. <B>7 ;
-</B> la fig. <B>9</B> est -une vue schématique d#un autre dis positif que comprennent ces formes d'exécution, co opérant avec le dispositif des fig. <B>7</B> et<B>8,</B> et la fig. <B>10</B> est une, vue schématique,<B>à</B> plus petite échelle, d'un autre dispositif encore coopérant égale ment avec<B>le</B> dispositif des fig. <B>7</B> et<B>8.</B>
12appareil représenté<B>à</B> la fig. <B>1,</B> destiné<B>à</B> st6ri#h- ser des récipients, comporte une enceinte<B>1</B> dans la quelle sont fixés un certain nombre de plans 2 incli nés de la gauche vers la droiteet unmême nombre de plans<B>3</B> inclinés<B>de</B> la droite vers la gauche<B>;
</B> l'une des extrémités des divers plans 2 et<B>3</B> isonît supeTpo- s6es respectivement dans un même plan vertical 4 ou<B>5</B> situé<B>à</B> distance<B>de</B> la paroi verticale correspon dante de l'enceinte<B>1.</B> De même, ]!autre extrémité des -plans 2 et<B>3</B> sont superposées respectivement dans un même plan vertical<B>6</B> ou<B>7</B> #décalé par rapport au plan vertical 4 ou<B>5</B> de manière qu'une douille char <B>gée</B> de récipients puisse passer d!un plan 2 sur le plan<B>3</B> et du plan<B>3</B> sur<B>le</B> plan 2 immédiatement inférieur.<B>A</B> Pint6rieur <B>de</B> l'enceinte<B>1</B> est monté,
cou lissant dans des glissières non représentées -un châs sis cadre constitué de longerons<B>8</B> réunis<B>à</B> leurs ex trémités par des barres verticales<B>9-10 '</B> Les barres<B>9</B> comportent une série de poussoirs<B>11</B> au niveau de chacun<B>-</B> des plans inclinés 2 et les barres<B>10</B> com portent une série de poussoirs 12 au niveau de cha- cun--des plans inclinés<B>3.</B> Le châssis cadre<B>8, 9, 10</B> est solidaire d'un tringlage <B>13</B> en partie, extérieur<B>à</B> Fenceinte <B>1</B> et anhné,d'un mouvement de va-et-vient Wamplitude égale au décalage existant entre -les plans verticaux 4 et<B>6</B> (ou<B>5</B> et<B>7),
</B> par I!intermédiaire d!une bielle 14 actionnée par un moteur non représenté., <B>A</B> l'intérieur<B>de</B> la paroi verticale d'extrémité<B>15</B> de renceinte <B>1</B> est ménagé un -couloir vertical<B>16</B> raccordé en<B>17 à</B> rextrémité la plus élevée du plan incliné supérieur 2.
<B>- A</B> rextérieur de, la paroi verticale<B>15</B> sont dispo sés un sas et un dispositif d'extraction des douilles traitées et de chargement des douilles<B>à</B> traiter.
-Dans la paroi<B>15</B> sont ménagés deux orifices su perposés<B>18, 19</B> dont l'un peut être ouvert ou Pautre fermé simultanément par un coulisseau 20 man#uvré par un secteur denté 21 entramé <B>à</B> partir de la bielle 14 par une came 22 sur laquelle s'appuie une tringle <B>23.</B> Le coulis-seau 20se déplaced'une. manière étan che entre la paroi<B>15</B> et une première paroi 24 du sas.
Une paroi<B>25</B> du sas comporte deux orifices superposés<B>26, 27,</B> ouverts ou fermés simultanément par deux coulisseaux<B>28-28</B> man#uvrés par un sec teur denté<B>29</B> entraimé <B>à</B> partir de la bielle 14 par une came<B>30</B> coaxiale<B>à</B> la came 22 et sur laquelle s'appuie une.tringle <B>31,</B> la came<B>30</B> étant décalée<B>de</B> <B>1800</B> par rapport<B>à</B> la came 22.
Des plans<B>32</B> et<B>33</B> inclinés en sens opposés relient les bords inférieurs des orifices<B>18, 26</B> et<B>19, 27.</B> Les bords supérieurs des orifices<B>27, 19</B> sont reliés par un plan incliné 34 parallèle au plan<B>33,</B> une fuite d'équilibrage étant assurée entre le coulisseau <B>28,</B> la paroi<B>25</B> et le plan 34.
Le plan<B>33</B> est prolongé en<B>33,</B> au-delà<B>de</B> la paroi<B>25</B> et forme le fond eun couloir vertical mé nagé entre deux parois verticales<B>35, 36</B> -entre les quelles peuvent être. élevées les douilles<B>; à</B> cet effet, des poussoirs<B>37,</B> dont la partie inclinée repose en position inférieure sur le plan<B>33,,</B> reçoivent un mou vement alternatif vertical par l'intermédiaire de sec teurs dentés et de crémaillères<B>38</B> actionnés<B>à</B> partir <B>de</B> la came<B>30</B> d'entramement descoulisseaux <B>28-28.</B> La paroi<B>36</B> est,<B>à</B> son extrémité supérieure,
raccor dée par une surface courbe<B>39 à</B> un plan incliné 40 prolongeant<B>le</B> plan<B>32</B> reliant les bords inférieurs des orifices supérieurs<B>26, 18</B> des parois<B>25</B> et<B>15.</B>
L'ensemble formé par les parois<B>25, 35, 36</B> et par le plan incliné<B>33,</B> constitue un bac rempli d'ea#u jusqu'à un niveau légèrement supérieur au bord supérieur de l'orifice inférieur<B>27 de</B> la paroi<B>25 ;</B> un orifice 41 de la paroi<B>36</B> permetde maintenir,<B>à</B> vo lonté, le niveau de Peaudans <B>le</B> bac.
Un second bac est formé entre la paroi<B>25</B> et la surface<B>39.</B> Les poussoirs<B>37</B> destin6s <B>à</B> recevoir et élever les douilles dans le couloir vertical<B>35, 36</B> sont montés de manière telle que, pendant la pre mière partie<B>de</B> leur ascension, Ir, poussoir de gau che<B>371,</B> par exemple, monte plus vite que le pous soir de, droite<B>372</B> (fig. 2).
Les douilles portées par les poussoirs sont ainsi inclinées sur l'horizontale et peuvent, ou se vider des récipients qu7elles contien nent, ou s76chapper vers l'extérieur sur un plan in cliné 42 et sur un transporteur<B>A,</B> non représenté en détail,<B>à</B> travers un orifice 43 ménagé d'un côté du couloir. Le mouvement ascendant continuant, on peut introduire, par un orifice 44 situé<B>de</B> Fautre côté du couloir, des récipients sur les. poussoirs<B>371,</B> <B>372</B> ou dans les douilles inclinées sur ces poussoirs.
Le déplacement du poussoir<B>372</B> devient alors plus rapide et celui du poussoir<B>37,</B> pl-us lent, grâce<B>à</B> une denture convenable des crémaillères et secteurs d'entraimement <B>38,</B> de telle manière que les douilles arrivent horizontales au raccord<B>de</B> la paroi<B>35</B> et de la surface<B>39</B> par où elles tombent dans le bac supérieur.
On voit<B>à</B> la fig. <B>1</B> un plancher calorifugé 45 situé approximativement au niveau du bord supé rieur<B>de</B> l'orifice<B>18</B> ménagé dans la paroi<B>1,</B> ainsi que des tuyaux 46 d'amenée de vapeur dans Veau du compartiment médian sur ce plancher 45, la va peur traversant un plancher percé de raidissage 47 séparant la chambre médiane de la chambre supé- rieure de traitement des récipients par la vapeur.
L'eau froide nécessaire au refroidissement final des récipients est introduite par un orifice 48 dans la partie inférieure de l'enceinte en sens contraire du sens de circulation des douilles sur les plans inclinés. Des chicanes non représentées peuvent êtredisposées entre les plans pour astreindre Peau<B>à</B> cette circula tion<B>à</B> contre-courant. L'eau ressort par le sas infé rieur, comme on le verra plus loin.
L'enceinte<B>1</B> (fig. <B>3)</B> est constituée par deux cylin dres superposés 49,<B>50 ;</B> la chambre de traitement est au-dessus du niveau<B>de</B> l'eau<B>de</B> lachambre inter médiaire et la chambre<B>de</B> refroidissement est cons- titu6e par la partie inférieure du cylindre inférieur<B>50.</B>
L'appareil décrit fonctionne comme suit, étant entendu qu!il doit toujours être rempli<B>de</B> douilles vides ou chargées de récipients.
Par l'orifice 44, on charge une douille<B>57</B> conte nant les récipients<B>à</B> stériliser, la douille est élevée dans<B>le</B> cou-loir <B>35, 36</B> et poussée par la douille sui vante qui est introduite dans les mêmes conditions. La douille<B>57</B> tombe, dans le bac supérieur et est arrêtée par le coulisseau<B>28</B> de rorifice supérieur<B>26</B> et la communication est établie entre un sas interne 54 et l'atmosphère.
Lorsque la tringle<B>31</B> déplace lie coulisseau<B>28</B> par la rotation de la came<B>30,</B> la doui-Ile-57 pénètre sur le plan incliné<B>32</B> et est arrê tée par<B>le</B> coulisseau 20<B>de</B> l'orifice<B>18.</B> Par la rota tion des cames, la came<B>30</B> ferme le coulisseau<B>28,</B> puis le sas 54 est mis sous pression par un tuyau <B>56</B> -et la came 22 ouvre le coulisseau 20, et la douille <B>57</B> vient reposer sur un poussoir<B>59</B> susceptible de se déplacer alternativement dans le cou-loir <B>16</B> sous Fac tion d'un secteur denté<B>60</B> commandé par une tringle <B>61</B> entrain6e par la came<B>30.</B> Ce poussoir<B>59</B> se déplace d'une longueur légèrement supérieure,
au diamètre d'une douille et la paroi porte un verrouil lage escamotable empêchant les douilles de redm- cendre avec la pression. La douille<B>57</B> -se trouvant en haut du couloir<B>16</B> est poussée -en<B>17</B> sur le plan incliné supérieur 2. Le poussoir<B>11</B> pousse chaque fois la douille<B>57</B> émergeant en<B>17</B> du canal<B>16 ;</B> cette douille<B>57</B> gagne rautre extrémité du plan 2. Les poussoirs 12 de l'autre extrémité du châssis cadre font ensuite passer les douilles<B>57</B> une par une sur le -plan<B>3</B> immédiatement inférieur et la progres sion des douilles est assurée jusqu'à la sortie de l'appareil.
Dans tous les cas, les douilles portées par tous les plans 2 se déplacent en même temps dans le même sens et -les douilles portées par tous les plans <B>3</B> se déplacent en même temps en sens contraire. Une douille est traitée d'abord par la vapeur dans la chambre supérieure, puis dans la chambre inter médiaire où elle circulera dans Féau chauffée<B>à</B> la température de la vapeur par la vapeur amenée par les tuyaux 46, passe dans la chambre inférieure au- dessous du plan calorifugé 45 et, ayant traversé<B>à</B> contre-courant reaude refroidissement, se trouve de vant le coulisseau 20 de sortie<B>;
</B> quand ce coulisseau 20 inférieur est levé, la douille<B>57</B> sort dans le sas avec un volume d'eau égal<B>à</B> celui de la douille pleine, tandis qu'une autre douille pénètre dans<B>-le</B> couloir<B>16</B> par le coulisseau 20 supérieur ouvert en même temps. Les cames continuant<B>à</B> tourner, les coulisseaux<B>28-28</B> s'ouvrent, une douille -traitée sort du sas par le cou#lisseau <B>28</B> inférieur sur le, plan<B>331,</B> une douille<B>à</B> traiter pénètre dans le sas par le cou- liss#eau 20, une douille est soulevée par les poussoirs <B>371-37.,</B> une douille se vide par l'orifice 43 des r6ci- pients traités,
une douille -est remplie de récipients par l'orifice 44, une douille chargée tombe dans le sas inférieur.<B>A</B> chaque, ouverture des coulisseaux<B>28-28,</B> l'intérieur du sas 54 est mis<B>à</B> la pression intérieure de l'enceinte par une soupape<B>53</B> -et <B>le,</B> tuyau<B>56<I>;</I></B> <B>à</B> chaque ouverture, des coulisseaux 20-20, le sas 54 est rais en communication avec l'atmoiphère par une soupape<B>52</B> et un tuyau<B>55.</B>
On constate que de l'eau froide pénètre dans l'enceinte par le sas inférieuretde Peau chaude sort par le sas supérieur, ce qui assure un réglage auto matique des volumes d'eau,<B>le</B> niveau de l'eau dans l'enceinte restant toujours légèrement inférieur<B>à</B> celui maintenu dans le sas supérieur.
La vitesse<B>de</B> passage des<B> </B> douilles et, par suite, la durée de traitement peuvent être modifiées d'une manière très simple. en enlevant une ou plusieurs douilles, chaque élimination augmentant la durée de traitement d'une quantité égale au quotient du nom bre dedouilles enlevées par le nombre de plans incli nés. Dans<B>-le</B> cas d'un appareil<B>à 10</B> plans, par exem <B>ple,</B> la suppression d'une douille augmente le temps de passage de<B>10 %.</B>
La seconde forme d'exécution représentée<B>à</B> la fig. 4 comporte une enceinte<B>1</B> dans laquelle sont fixés un certain nombre de plans 2,<B>3,</B> disposés hori zontalement et parallèlement -les uns aux autres<B>;</B> l'une des deux extrémités des divers plans 2 sont superposées respectivement dans un même plan ver tical 4, situé<B>à</B> distance, de la paroi verticale corres pondante<B>de</B> l'enceinte<B>1.</B>
De même, l'une des deux,extrémités des plans<B>3</B> sont superposées respectivement dans un même plan vertical<B>5, de</B> manière qu'une douille chargée de récipients puisse passer d'un plan 2 sur le plan<B>3</B> et du plan<B>3</B> sur le plan 2 immédiatement inférieur d'une manière identique<B>à</B> celle décrite dans la pre- miùre forme d'exécution.<B>A</B> l'intérieur de Penceinte <B>1</B> est monté coulissant dans des glissières non repré sentées un- châssis-cadre constitué par des longerons <B>8</B> réunis<B>à</B> leurs extrémités par des barres verticales <B>9,
10.</B> Les barres<B>9</B> comportent ici également des poussoirs<B>11</B> au niveau de chacun dm plans parallè les 2 et les barres<B>10</B> comportentiune série de pous soirs 12 au niveau de chacun des plans parallèles<B>3.</B> Dans cette forme d'exécution on prévoit, les plans 2,<B>3</B> étant horizontaux,<B>de</B> place en place sur -les longerons<B>8,</B> des bras, oscillants<B>113</B> portant des ga- lets-poussoirs 114, assurant<B>le</B> déplacement -et Pache- minement sur les plans 2,<B>3</B> des douilles ou récipients <B>à</B> traiter,
des cales<B>115</B> étant prévues sur les longé- rons <B>8</B> pour limiterle basculement des bras. Le mou vement de va-et-vient du châssis-cadre <B>8, 9, 10</B> (d'amplitude égale au décalage existant entre les plans verticaux 4,<B>5</B> (ou<B>6,7)</B> est assuré par l'inter médiaire d'une bielle actionnée par un moteur non représenté.
<B>A</B> l'intérieur d'une paroi verticale.<B>116</B> de l7en- ceinte <B>1</B> est ménag6 -un couloir vertical<B>117</B> raccordé en<B>118 à</B> l'extrémité la plus élevée du plan supé rieur 2. <B>A</B> Pextérieur de la paroi verticale<B>116</B> sont dis posés<B>le</B> sas proprement dit et le dispositif d'extrac tion des douilles traitées etde chargement des douil les<B>à</B> traiter.
Dans la paroi<B>116</B> est ménagé un orifice<B>119</B> ali gné avec un orifice 120 ménagé dans la partie infé rieure<B>de</B> Penceinte <B>1,</B> chaque orifice débouchant dans un tunnel 121, 122. Le tunnel s#ipérieur 121 ou tunnel d'alimentation fait communiquer le cou loir vertical<B>116</B> avec un bac supérieur rempli d!eau (non représenté) et<B>le</B> tunnel inférieur 122 ou tunnel de sortie fait communiquer Porifice 120'avec un bac de recueil (également non représenté).
Les deux tun nels 121, 122 sont en position inclinée, en sens op posé l'un par rapport<B>à</B> rautre, de manière<B>à</B> assurer d'une part le passage des douilles<B>à</B> traiter dans Fap- pareil et d'autre part, l'évacuation de ces douilles après traitement. Ces tunnels sont de forme identi que et sont essentiellement constitués par deux cham bres<B>123,</B> 124 (fig. <B>5),</B> reliées entre elles par un sas <B>125</B> solidaire de Pune des chambres.
Deux clapets <B>126, 127</B> sont rmpectivem.ent disposés, d'une part entre les deux chambres dans le -couloir et, d'autre part,<B>à</B> l'extrémité de l'une des chambres destinée<B>à</B> venir en contact avec le bac de recueil ou le bac d'alimentation des douilles. Les clapets<B>126, 127</B> pivotent respectivement autour d7un axe<B>128, 129</B> horizontal et sont destinés à venir s'appuyer de, façon hermétique contre une partie<B>130</B> située dans le pro longement de l'orifice<B>119</B> ou 120 et contre une paroi<B>131</B> de même largeur que la partie<B>130</B> et intercalée en<B>132</B> entre le sas<B>125</B> et des rebords <B>133,</B> 134, de -la chambre 124.
L'étanchéité de la fermeture ainsi constituée, lorsque les clapets sont en position verticale, est réalisée<B>à</B> Paide de joints <B>135, 136</B> solidaires respectivement d'une calotte bomb6e. <B>137, 138</B> elle-même fixée sur les clapets <B>126, 127.</B>
La<U>commande</U> de l'ouverture et<B>de</B> la fermeture des clapets<B>126, 127</B> par rotation de<B>900</B> autour de leur axe<B>128, 129</B> est assurée pneumatiquement, par exemple.
Sur la fig. <B>5,</B> on a représenté schématiquement le trajet des douilles sortant de l'appareil pour arriver dans<B>le</B> bac de recueil, la ligne de pointillé représcn- tant la trajectoire parcourue par les centres des douil les au cours de leur passage dans le tunnel. Entre la sortie de l'enceinte et l'entrée dans le tunnelen avant du premier clapet, une douille<B>139</B> arrive sur une cuillère 140 montée basculante autour d'un axe hori zontal 141.
Lorsque la douille arrive sur la cuillère 140, elle glisse sur le clapet<B>127</B> occupant alors la position horizontale représentée en pointillés sur la fig. <B>5.</B> Lorsque le clapet<B>127</B> se referme sur le sas <B>125</B> pour venir occuper la position verticale repré sentée en traits pleins (fig. <B>5),</B> de manière<B>à</B> séparer <B>de</B> façon hermétique, par l'intermédiaire du joint <B>136,</B> renceinte et le sas<B>125,</B> il fait passer la douille <B>139</B> dans le sas<B>125</B> tandis que la cuillère 140 vient occuper la position représentée en traits pointillés sur la figure de manière<B>à</B> maintenir la douille sui vante 142 dans la position représentée, jusqu% réou verture du sas.
Lorsque ladouille <B>139</B> arrive dans le sas<B>125,</B> le clapet<B>127</B> se referme, elle glisse sur un plan incliné 143 et arrive contre une butée 154.<B>A</B> ce moment, le second clapet<B>126</B> s'ouvre et vient occuper la position horizontale représentée en poin tillés. Lorsque ce clapet<B>126</B> se relève en tournant autour de l'axe<B>128</B> pour venir occuper sa position verticale et assurer une fermeture étanche entre le sas<B>125</B> et le bac de recueil des douilles (non repré senté), il entraîné la douille<B>139</B> en dehors du sas dans un couloir 144 incliné de manière telle que les douilles glissent dans ce couloir pour arriver dans le bac de recueil situé<B>à</B> la #sortie de Pappareil.
Il reste bien entendu que la commande des cla pets<B>126, 127</B> est réglée en fonction des mouvements du cadre déplaçable et -que Pentréedes douilles dans le tunnel s'effectue de la même manière mais en sens inverse relativement<B>à</B> la sortie des douilles de Pappa- reil qui viennent d'être -décrites ci-dessus en détail.
On voit<B>à</B> la fig. <B>6</B> que Penceinte <B>1</B> est constituée par deux cylindres 145, 146 raccordés directement entre eux en 147 et reliés par un couloir<B>151</B> (fig. 4) délimité par les parois verticales<B>152, 153</B> permet tant le passage des douilles du cylindre 145 au cy lindre 146. Le cylindre supérieur 145 est un cylin dre chauffant et contient les plans 2,<B>3</B> et le cylindre inférieur joue<B>le</B> rôle de chambre de refroidissement.
Comme dans la première forme d'exécution (fig. <B>1</B> <B>à 3),</B> une douille<B>139</B> est d7abord traitée par la va peur dans la chambre supérieure, puis dans l'eau, la température<B>de</B> traitement de la vapeur et<B>de</B> Peau étant déterminée par celle de la vapeur amenée par des tuyaux 148 dans le cylindre 145. Les douilles passent ensuite dans<B>le</B> cylindre de refroidissement 146 où elles sont refroidies<B>à</B> la température voulue par un courant d'eau froide introduit par un tuyau 149. La traversée des douilles dans l'enceinte se poursuit alors, lorsque la douille<B>139</B> arrive devant le clapet<B>126</B> de sortie, d'une manière identique<B>à</B> celle décrite plus haut.
En cas de montée de la pression d'air, le cylin- dro supérieur -est entièrement rempli d'eau<B>à</B> la tem pérature de stérilisation, la montée s'effectuant dans l'eau et non dans la vapeur, la pression étant<B>à</B> la partie supérieure dudit cylindre.
Comme on peut l'observer dans cette forme d'exécution lenceinte offre non seulement une très grande facilité de construction mais encore permet la suppression du plan calorifugé ainsi que du plan cher percé de raidissage prévus dans la première forme & exécution.
La réalisation des bacs supérieur et inférieur de l'appareil de stéri-lisation ainsi que le fonctionnement complet<B>de</B> cet appareil sont identiques<B>à</B> ceux décrits pour la première forme & exécution.
L'alimentation de l'appareil sera maintenant<B>dé-</B> crite en référence aux fig. <B>7 à 10.</B> Un distributeur 201<B>à</B> barillets représenté aux fig. <B>7</B> et<B>8</B> est destiné<B>à</B> venir se placer sur lun des côtés et approximativement au milieu d'un couloir vertical 202 réunissant des clapets d'admission<B>203</B> et<B>de</B> sortie 204 de l'appareil (fig. <B>10).</B> Ce distribu teur se compose d'un bâti<B>205</B> reposant sur des pro filés<B>206</B> en U et<B>à</B> l'intérieur duquel est monté un cy lindre<B>207</B> tournant autour d'un axe central<B>208.</B> Sur la circonférence interne du cylindre<B>207</B> sont fixés, tangentiellement<B>à</B> cette circonférence,
quatre cylin dres auxiliaires creux<B>209,</B> 210, 211, 212 dont<B>le</B> diamètre est calculé de manière qu'ils soient égale ment sensiblement tangents aux traversés d'extrémité longitudinales<B>213</B> et transversales 214 du distribu teur, passant par<B>le</B> centre de l'axe,<B>208</B> et se coupant <B>à</B> angle droit, comme<B>le</B> montre la fig. <B>7.</B> Dans les cylindres<B>209,</B> 210, 211, 212 viennent se placer, <B>à</B> frotte-ment doux, respectivement quatre barillets <B>215, 216, 217, 218</B> évidés axialement de manière<B>à</B> se monter respectivement sur des axes 215a, 216a, 217a, 218a, ces derniers étant entraînés en rotation avec rarbre <B>208</B> du distributeur proprement dit.
Ces barillets comportent chacun cinq compartiments <B><I>215b,</I></B> 215c, 215d,, 215e, 215f, <B>216b,</B> 216c,<B>216d,</B> 216e, 216f, etc. destinés à recevoir, lors de leurs pas sages successifs devant une ouverture<B>219</B> du distri buteur prévue<B>à</B> cet effet, des- boites 220<B>à</B> traiter.
Les barillets sont emmanchés sur les axes 215a, <B>215b,</B> 215c, <B>215d,</B> ces axes sont arrêtés<B>à</B> une cer taine distance h de l'extrémité avant des barillets de manière que ceux-ci, qui présentent<B>à</B> cette même extrémité une ouverture concentrique<B>22,3,</B> 224, puis sent recevoir l'extrémité d'un piston de forme cor respondante de la manière qui sera décrite plus loin.
L'entramement de l'arbre central<B>208</B> du distri buteur est assuré par l'intermédiaire d'un train d'en grenages<B>225, 226</B> monté sur -an arbre<B>227</B> des com mandes pneumatiques de Pappareil décrit, des ba gues<B>228, 229</B> solidaires<B>de</B> profilés<B>230, 231</B> assu rant le maintien de Pensemble. Une croix de Saint- Andr6 <B>232</B> est & autre part rendue solidaire de l'axe <B>208,</B> de manière<B>à</B> arrêter le mouvement du cylindre <B>207</B> après une rotation<B>dé 900,</B> l'un des quatre cylin dres auxiliaires<B>209,</B> 210, 211, 212 se. trouvant par suite immobilisé devant l'ouverture<B>219</B> du distribu teur.
Le chargement des barillets -en boîtes 220<B>à</B> traiter s'effectue alors, chaque compartiment passant successivement en regard de ladite ouverture. L'en traînement de ces barillets est assuré<B>à</B> Faide de deux trains d'engrenages<B>225, 233</B> solidaires d'un même manchon 234, la commande du premier train<B>225</B> étant assurée par Parbre central<B>227 de</B> Pappareil.
Lorsque les cinq compartiments,<B>215b,</B> 215c, <B>215d,</B> 215e, 215f du barillet<B>215</B> sont remplis, par exemple, l'axe<B>208</B> entraîne de nouveau le cylindre <B>207</B> d'un angle, de<B>900,</B> le barillet<B>216</B> arrivant alors en position en regard de l'ouverture<B>219</B> pour se charger en boites. Un tel dispositif permet une ali mentation continue en boîtes<B>à</B> un rythme extrême ment rapide.
Ce même distributeur 201<B>à</B> barillets permet éga lement le déchargement des boites sortant de rap- pareil <B>de</B> stérilisation, après avoir été débarrassées de leur douille, lesdites boites 220' étant déchargées d'une manière identique<B>à</B> celle décrite pour le char- P <I>a</I> ment par une ouverture<B>235</B> ménagée<B>à</B> cet effet dans le distributeur et située<B>à</B> angle droit et avant, selon le sens de rotation<B>f</B> du cylindre<B>207,</B> par rap port<B>à</B> l'ouverture d'entrée<B>219</B> des boîtes.
L'alimentation en boîtes 220<B>à</B> traiter des diffé rents compartiments<B>de</B> chacun des quatre barillets se fait automatiquement au fur et<B>à</B> mesure qu'ils passent devant l'ouverture du distributeur susdit par l'intermédiaire d'un premier distributeur<B>236</B> (fig. <B>9).</B> Ce dernierse compose essentiellement d'un plan in cliné<B>237</B> par lequel arrivent les boîtes et<B>à</B> -lextrémité duquel elles sont prises par une, bande transporteuse <B>238</B> mu-nie de galets poussoirs<B>239</B> montant lesdites boîtes<B>le</B> long d'un second plan incliné 240 aboutis sant<B>à</B> un dispositif de chantournement 241.
La bande transporteuse<B>238</B> passé autour de quatre pou- liés 242, 243, 244, 245 présentant chacune quatre encoches, respectivement 242a, 242b, 242c, 242d, 243a, 243b, etc. situées<B>à 900</B> l'une de l'autre, la lon gueur<B>1 de</B> la corde réunissant deux<B>à</B> deux ces en coches étant égale<B>à</B> celle<B>11</B> séparant deux galets poussoirs<B>239.</B>
Le dispositif<B>de</B> chantournement 241 est un dis positif classique comportant un certain nombre de colonnes 246 dans lesquelles a lieu<B>Je</B> chantourne- mnt proprement dit des boites, la longueur totale L du dispositif étant égale<B>à</B> la longueur L, d'un cylin dre<B>de</B> barillet, 2,15 par exemple, dans lequel les boites doivent être placées, les deux dispositifs étant disposés l'un par rapport<B>à</B> l'autre comme le montre la fig. <B>9.</B>
Lorsqu'un certain nombre de boites,<B>8</B> dans l'exemple représenté, sont arrivées par Pinterm6diaire <B>de</B> la bande transporteuse<B>238</B> et des galets poussoirs <B>239</B> en regard ide chaque colonne 246, un doigt d!arrêt 247 commandé pneurnatiquement et en syn chronisme avec la commande de l'appareil relève des clapets 248 de fermeture des colonnes, W boîtes pénètrent dans chacune d'elles, leur face 249 venant en 249'<B>de</B> manière ià ce qu7elles pénètrent automati quement les unes<B>à</B> côté des autres sur toute la -lon gueur LI du barillet<B>215,
</B> des moyens de commande automatique étant -prévus pour coordonner chaque arrivée de boites avec la vitesse de rotation des ba rillets. De plus, la distance<B>d</B> ménagée entre chacune des boîtes 220<B>le</B> long de la courroie transporteuse est calculée en fonction du temps mis par lesdites boîtes pour se chantourner.<B>-</B> Le chargement des boites 220<B>à</B> traiter, conte nues dans chaque barillet du distributeur<B>215, 216,</B> <B>217, 218,</B> dans des douilles<B>250</B> prévues<B>à</B> cet effet est obtenu automatiquement comme le, montre la fig. <B>10.
A</B> cet effet on pr6voitdans le couloir vertical 202 réunissant les clapets d'admission<B>203</B> et de s-or- tie 204, un certain nombre de douilles<B>250</B> mainte- nues par des équerres<B>251, 252</B> et animées d'un mou- vemenf vertical ascendant par tous moyens appro priés.
Lorsqu7une de ces douilles<B>250 -</B> qui sont évidées axialement sur toute leur longueur<B>-</B> arrive en regard d'un barillet du distributeur venant d'être rempli, un piston pneumatique<B>253</B> traverse cette douille et vient s'encastrer par sa tête 254 dans l'ou verture,<B>223,</B> 224 de ce barillet qu'il ramène lors<B>de</B> son mouvement de retour dans ladite douille, cette dernière continuant ensuite son ascension vers le clapet d'admission<B>203. De</B> même, après traitement, les douilles<B>250'</B> sont remontées,<B>à</B> la sortie du clapet inférieur de l'appareil, dans ledit couloir jusqu7au niveau du distributeur 201.
Le barillet contenu dans l'une de ces douilles<B>-</B> lorsquelle arrive en regard d'un des cylindres vides de ce distributeur<B>-</B> est alors poussé par l'intermédiaire d!une tête<B>de</B> piston <B>255</B> dans ledit cylindre, les bdites traitées 220' ainsi replacées étant ensuite enlevées en<B>235</B> du barillet.
Les différents mouvements d'élévation des douil les et<B>de</B> fonctionnement des pistons étant synchro- nis6s entre eux et synchronisés avec la rotation du distributeur<B>à</B> barillets, tous ces mouvements sont solidaires du mouvement du cadre de l'appareil<B>de</B> stérilisation décrit plus ha-ut.
<B>.</B> Une fois arrivé dans le clapet & entrée dans l'ap pareil<B>de</B> stérilisation, le cheminement des douilles dans Pappareil ainsi que le fonctionnement complet de ce dernier sont tels que décrits plus haut.
On pourra évidemment envisager de nombreuses modifications<B>de</B> détail, en particulier dans la, com mande des divers organes constituant l'appareil<B>dé-</B> crit. Entre -autres, l'étanchéité du -sas peut être assu ré-, par tous autres moyens<B>;</B> notammentchaque cou- lisseau peut être monté oscillant autour d'un axe horizontal disposé<B>à</B> hauteur convenable dans un cadre,<B>à</B> raison de deux coulisseaux superposés dans chaque cadré, et entraimé d'un mouvement rectiligne dé# va-et-vient dans un plan vertical intérieur<B>à</B> ren- ceinte et au sas.