Procédé de fabrication d'un tissu velouté imprimé La présente invention concerne un procédé de fabrication de tissus veloutés ou à bourres présentant des zones veloutées teintes ou colorées. Elles permet d'obtenir des tissus à double contraste, en ce sens que les surfaces des zones sans bourres et des zones à bourres se trouvent dans des plans différents et pré sentent différentes couleurs ou fournissent différents effets de couleurs.
On connaît déjà des procédés pour fabriquer des matières textiles veloutées et imprimées qui consis tent à appliquer un adhésif sur une base textile sui vant un dessin déterminé, à y projeter des bourres textiles de longueurs et couleurs différentes par flo cage électrostatique, à éliminer l'excédent de bourre, par exemple par soufflage, et à durcir l'adhésif par séchage pour relier les bourres au tissu.
Le procédé selon 1a présente invention est ca ractérisé en ce qu'on applique un adhésif suivant un dessin à un tissu constitué par des fibres synthé tiques qui ne se teignent pas par des colorants réa gissant avec la cellulose, par exemple un tissu poly ester, on applique des bourres cellulosiques sur l'ad hésif, on durcit l'adhésif pour lier les bourres cellu losiques couvrant les zones du tissu portant l'adhésif au tissu de base, on imprime le tissu à l'aide d'une pâte d'impression contenant un colorant réactif de façon que le colorant réactif ne réagisse qu'avec les bourres cellulosiques,
et on chauffe le tissu imprimé pour fixer le colorant réactif aux bourres cellulosi- ques. La présente invention permet d'obtenir par un procédé plus pratique et plus économique que les procédés connus des tissus veloutés imprimés four nissant un double contraste, à savoir que les zones sans bourres et les zones à bourres se trouvent dans des plans différents et présentent différentes couleurs.
L'utilisation d'un tissu constitué par des fibres qui ne sont pas teintes par des colorants réactifs comme par exemple les fibres polyester, et de bourres cellu losiques qui peuvent être imprimées par une pâte contenant un colorant réactif,
permet l'obtention de dessins très nets qui sont le résultat non seulement du contraste entre les zones sans bourres et les zones à bourres mais encore du contraste entre les couleurs vives et claires de n'importe quelle nuance désirée obtenues avec des colorants réactifs sur la matière cellulosique et la couleur du tissu de base ne réagis sant pas avec ces colorants .réactifs. Un tel résultat ne peut être obtenu, ou du moins pas de façon pra tique et économique, par les procédés antérieurs.
Dans une forme de réalisation préférée de l'in vention, le tissu de base est constitué par des fibres de polyester, tel que ceux obtenus par condensation de l'éthylèneglycol et de l'acide téréphtalique.
Le tissu de base peut être coloré ou non. Après le traitement thermique de fixation du colorant, le tissu est ordinairement .soumis à un lavage au savon pour éliminer toute quantité du colorant réactif qui peut avoir émigré ou qui peut avoir été appliqué d'une autre façon aux zones sans bourres du tissu de base.
Bien que l'on préfère les tissus en polyester, l'in vention peut être exécutée en utilisant d'autres tissus synthétiques .non cellulosiques, en fibres qui ne pré sentent pas d'affinité pour les colorants réactifs qui réagissent avec la cellulose.
On peut teindre le tissu de polyester, si on le désire, avec l'un ou l'autre des colorants utilisés pour colorer les tissus de polyester. Comme exemples de ces colorants, on peut citer les colorants Latyl , les colorants Cellitone et les colorants Ama- cron . L'adhésif peut être tout adhésif utilisé usuelle ment pour lier efficacement des bourres à un tissu de base.
La pâte d'impression peut contenir de 2 à 7 % , de préférence 5 % environ du colorant réactif, de 40 à 50 %, de préférence 45 % environ d'un épaissis sant comme une gomme ou un épaississant cellulosi que ou une solution d'alginate de sodium, une faible quantité comprise entre 1 et 2 % de bicarbonate de sodium, le reste étant de l'eau.
Les bourres cellulosiques peuvent être des bour res de rayonne ou de viscose.
Parmi les colorants réactifs utilisables pour la mise en oeuvre de la présente invention, sont notam ment appropriés ceux répondant à la formule
EMI0002.0011
dans laquelle DYE est un groupe chromophore, comme une structure azoïque, anthraquinone ou phtalocyanine avec des groupes sulfo (S,) et X est un atome de chlore ou un radical inactif qui peut contenir un groupe solubilisant.
Des exemples de ces colorants zéactifs sont décrits par exemple par les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 2892670, 2892828, 2892829 et 2892831. De tels colorants réactifs sont connus, par exemple toutes les marques Cibacron , Procion et Remazol .
L'invention est décrite ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel Les fig. 1 et 1a représentent ensemble un schéma d'un équipement permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, la fig. 1 s'éten dant de gauche à droite et la fig. la de droite à gau che ; sur la fig. la la bande de tissu est représentée renversée, c'est-à-dire que la surface à bourres se trouve sur le côté inférieur.
La fig. 2 est une vue en plan fragmentaire d'un tissu obtenu par le procédé suivant la présente inven tion ; et la fig. 3 est une coupe verticale fragmentaire à beaucoup plus grande échelle suivant la ligne 3-3 de la fig. 2.
Sur le dessin, le numéro de référence 10 désigne un rouleau de tissu de polyester ou autre tissu en fibres synthétiques qui n'est pas coloré par un colo rant réagissant avec la cellulose. Ce tissu 11 est déroulé du rouleau 10 et est avancé à travers un dispositif d'application 12 de l'adhésif.
Ce dispositif d'application consiste en un récipient 13 pour l'ad hésif dans lequel tourne un rouleau distributeur 14 agencé pour transférer l'adhésif du récipient 13 au rouleau applicateur 15 présentant des zones suréle vées 16 et des zones en creux formant le dessin voulu. L'adhésif est ainsi appliqué suivant le dessin voulu, c'est-à-dire aux zones choisies du tissu de po lyester 11.
A partir du dispositif d'application 12 de l'adhé sif, le tissu de polyester sur lequel l'adhésif est appli- qué dans les zones choisies entre dans un poste 17 d'application de bourres où les bourres cellulosiques sont appliquées par un équipement ad hoc, comme par exemple un dispositif d'application électrostati que classique ou, comme représenté sur le dessin, à partir d'une trémie 18 munie à sa base d'un tamis à travers lequel les bourres 19 sont continuellement évacuées sur la bande mobile passant au-dessous.
Du poste 17 d'application des bourres, la bande à laquelle sont appliquées les bourres passe dans une étuve de séchage 21 où l'adhésif est durci. La température à laquelle le tissu de polyester est chauffé dans cette étuve de séchage dépend naturellement de l'adhésif particulier utilisé et de la vitesse de dépla cement de la bande à travers l'étuve. De façon géné rale, un chauffage de la bande à une température comprise entre 930 et l49 C pendant 3 à 5 minu tes lie fermement les bourres cellulosiques au tissu de polyester dans les zones portant l'adhésif.
La bande munie des bourres passe alors dans et à travers un dispositif 22 d'enlèvement des bourres comprenant une chambre 23. La bande munie des bourres traverse .le milieu de la chambre 23 et pen dant qu'elle la traverse elle est maintenue le long des bords par des galets 24, 25 qui agissent sur les côtés opposés de la bande et la maintiennent serrée à me sure qu'elle traverse la chambre 23. De l'air ou autre gaz inerte est refoulé par une soufflante dans la chambre 23, le courant de gaz pénétrant par une conduite 26 et passant à travers et autour des bords latéraux du tissu muni des bourres.
L'excédent des bourres, comprenant toutes les bourres appliquées aux zones du tissu de base auxquelles. aucun adhésif n'a été appliqué, est .alors enlevé du tissu, le cou rant du gaz transportant les bourres étant évacué par une conduite 27 qui communique avec un sépa rateur approprié, comme un sac de filtrage pour sé parer les bourres du gaz.
De la chambre 23, le tissu de polyester muni des bourres cellulosiques passe dans un poste d'impres sion 28 où il est imprimé suivant le dessin voulu en une ou plusieurs couleurs en utilisant une pâte d'im pression contenant comme constituant colorant un colorant réactif qui réagit avec les bourres cellulosi- ques mais qui ne teint pas la base de polyester.
At tendu que la pâte d'impression utilisée ne colore pas la base de polyester et peut être facilement enlevée par une opération de lavage ultérieur à partir de la base de polyester, il n'est pas nécessaire de prendre des précautions spéciales pour s'assurer que la pâte d'impression n'est appliquée qu'aux zones munies de bourres.
On peut effectuer l'impression par un équipement d'impression classique comprenant par exemple un récipient de pâte d'impression 31, un rouleau distributeur 32 destiné à recevoir la pâte d'impression à partir du récipient et à l'appliquer à un rouleau applicateur 33 présentant les zones de dessin surélevées voulues 34 et qui applique la pâte d'impression suivant ce dessin aux zones munies de bourres du tissu.
On peut utiliser une impression à un ou plusieurs stades pour appliquer un dessin en une ou plusieurs couleurs aux zones à bourres. Bien que le dessin montre deux ensembles d'impression séparés, chacun étant alimenté en une pâte de couleur différente, on peut utiliser naturellement tout nombre voulu de ces ensembles ou on peut imprimer le tissu dans une presse qui est conçue pour appliquer un ou plusieurs dessins colorés aux zones à bourres.
Du poste d'impression, le tissu traverse une chambre de chauffage 35 où il est chauffé à une température comprise entre 102 et 104o C pendant 9 à 10 minutes. Ceci contraint la réaction entre le colorant appliqué aux bourres cellulosiques et les bourres à s'effectuer jusqu'à achèvement.
Ensuite, le tissu de polyester ainsi traité est lavé dans un laveur 36 à l'aide d'une solution de savon chaude, avantageusement à une température comprise entre 66o et 71o C, cette solution contenant un agent ten- sioactif cationique approprié, comme par exemple une solution de savon contenant de la pyrolidone (produit marque Textragin A ).
Le lavage à l'aide de la solution aqueuse<B>de</B> savon effectue l'élimina tion de tout colorant qui pourrait émigrer ou qui pourrait être autrement appliqué aux zones sans bourres.
Le tissu lavé est alors séché dans un dessiccateur 37 et est mis en lots, par exemple en l'enroulant pour former des rouleaux 38 ayant une longueur préalablement déterminée.
On se rend compte que le dessin est schématique, que le tissu peut être enroulé après avoir traversé l'étuve de séchage 21, puis déroulé pour traverser le dispositif 23 d'enlèvement des bourres. De façon analogue, le tissu peut être divisé en lots en quittant le dispositif 23 d'enlèvement des bourres et imprimé ensuite comme décrit ci-dessus, lorsque cela est com mode.
En d'autres termes,<B>le</B> traitement de la base de polyester ne doit pas être nécessairement continu, mais peut être interrompu pour convenir à l'agence ment de l'installation ou pour d'autres raisons.
Le tissu velouté coloré obtenu (fig. 2 et 3) com porte un tissu de base 41 en polyester présentant des zones 42 sans bourres, en creux, et des zones 43 munies de bourres cellulosiques 44 colorées, liées au tissu de base par la couche d'adhésif 45.
Au lieu d'un dessin en forme de losange dans lequel des zones en creux et sans bourres 42 sont nettement délimitées par des bandes croisées de zones à bour res 43 à plusieurs couleurs, on se rend compte qu'on peut obtenir tout dessin ou modèle voulu.