Verfahren zum Färben von aus hochmolekularen Polyestern bestehenden Textilfasern Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von aus hochmolekularen Polyestern bestehenden Textilfasern, das dadurch gekennzeich net ist, dass man die Fasern mit einer wässrigen Dispersion eines oder mehrerer Farbstoffe der For mel I X1 Ri\ X2 I N-SOz Ra/ behandelt.
In der Verbindung der Formel I bedeuten von X1 und X2 das eine X einen über die Azobrücke gebundenen isocyclischen oder heterocyclischen Di- azoniumrest und das andere X eine primäre oder sekundäre Aminogruppe, R, Wasserstoff, eine nie dere Alkyl-, eine Cycloalkyl-, Aralkyl- oder Aryl- gruppe, und R2 Wasserstoff,
eine niedere Alkyl-, eine Cycloalkyl- oder Aralkylgruppe; der Farbstoff enthält keine in Wasser sauer dissoziierenden wasser löslich machenden Gruppen.
Eine überraschend gute Affinität zu den hydro- phoben Polyesterfasern weisen Farbstoffe auf, welche durch Kupplung von Diazoniumverbindungen mit 2-Aminonaphthalin-3-sulfonsäureamiden, 2-Aminonaphthalin-4-sulfonsäureamiden, 2-Aminonaphthalin-5-sulfonsäureamiden und 2-Aminonaphthalin-6-sulfonsäureamiden hergestellt sind.
Zu den gleichen Farbstoffen gelangt man durch Kupplung von Diazoniumverbindungen mit den ent sprechenden 2 Aminonaphthalin-sulfonsäureamid-l- sulfonsäuren.
Als hydrophobe Polyesterfasern kommen z. B. Fasern aus Cellulosedi-bis-triacetat und Fasern der hochmolekularen Ester aromatischer Polycarbon- säuren mit polyfunktionellen Alkoholen, beispiels weise Glykolterephthalate, wie Terylen (eingetragene Marke) der Imperial Chemical Industries, London, oder wie Dacron (eingetragene Marke) der Firma E. J.
Du Pont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware (USA), Tergal (eingetragene Marke) der Rhodiaceta, Lyon, oder Trevira (eingetragene Marke) der Farb= werke Hoechst, Frankfurt a.IM.
in Betracht.
Die Färbung der Polyesterfasern mit wässrigen Dispersionen dieser Farbstoffe erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von über 100 unter Druck. Die Färbung kann aber auch beim Siedepunkt des Wassers in Gegenwart von Farbüberträgern, wie bei spielsweise Phenylphenol, Polychlorbenzolverbindun- gen oder ähnlichen Hilfsmitteln, durchgeführt werden.
In einzelnen Fällen lässt sich das Ziehvermögen der Farbstoffe durch Mischen von zwei oder mehre ren Monoazofarbstoffen noch verbessern.
Je nach Zusammensetzung und Mischung der Farbstoffe lassen sich auf Polyesterfasern orange, rote bis violette, sehr gut nass-, sublimier- und licht echte Färbungen erzeugen.
Gegenüber der Verwendung der aus den deut schen Patentschriften Nrn. <B>921096</B> und 954720 und der franz. Patentschrift Nr.<B>1252</B> 418 bekannten Azofarbstoffen, welche wasserlöslich machende saure Gruppen enthalten, weist das erfindungsgemässe Verfahren die Vorteile auf, dass mit den erfindungs gemäss verwendbaren Farbstoffen Färbungen auf Polyesterfasern erzielt werden, die sich durch eine sehr gute Affinität, Nass-, Sublimier- und Lichtecht heit auszeichnen, während die Farbstoffe der oben- genannten Patentschriften auf Polyesterfasern nicht aufziehen.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile. Die Temperaturen sind in Cel siusgraden angegeben. <I>Beispiel 1</I> 2 Teile des Farbstoffes der Formel
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werden in 4000 Teilen Wasser dispergiert. Zu dieser Dispersion gibt man 12 Teile des Natriumsalzes von o-Phenylphenol, 12 Teile Diammoniumphophat und färbt 100 Teile Terephthalsäurepolyestergarn 11/2 Stunden lang bei 95-98 . Die Färbung wird gespült und mit verdünnter Natronlauge und einem Disper- gator nachbehandelt.
Man erhält so eine wasch-, licht- und sublimier- echte scharlachrote Färbung.
Ersetzt man im obigen Beispiel die 100 Teile Polyestergarn durch 100 Teile Cellulosetriacetat- gewebe, färbt unter den angegebenen Bedingungen und spült anschliessend mit Wasser, so erhält man eine scharlachrote Färbung, die sich durch eine hohe Lichtechtheit auszeichnet.
<I>Beispiel 2</I> In einem Druckfärbeapparat werden 2 Teile eines Gemisches von Farbstoffen der Formeln
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in 2000 Teilen Wasser, das 4 Teile eines syntheti schen Dispergators enthält, fein suspendiert. Der pH-Wert des Färbebades wird mit Essigsäure auf 6-6,5 gestellt.
Man geht nun mit 100 Teilen Terephthalsäure- polyestergewebe bei 50 ein, erhitzt innerhalb 30 Minuten auf 120 und färbt 50 Minuten bei dieser Temperatur. Die Färbung wird anschliessend mit Wasser gespült, geseift und getrocknet. Man erhält unter Einhaltung dieser Bedingungen eine wasch-, schweiss-, licht- und sublimierechte, blaustichig rote Färbung.
<I>Beispiel 3</I> 2 Teile des Farbstoffgemisches gemäss Beispiel 2 werden in 3000 Teilen Wasser, welches 6 Teile eines synthetischen Dispergators enthält, fein suspendiert. Bei 30-40 geht man mit 100 Teilen Celluloseacetat- gewebe ein, steigert die Temperatur innerhalb von 30 Minuten auf 80 und färbt bei dieser Temperatur während 50 Minuten. Die rote Färbung wird mit Wasser gespült und getrocknet. Sie weist eine hohe Wasser-, Wasch- und Lichtechtheit auf.
Method for dyeing textile fibers consisting of high molecular weight polyesters The present invention relates to a method for dyeing textile fibers consisting of high molecular weight polyesters, which is characterized in that the fibers are treated with an aqueous dispersion of one or more dyes of the formula I X1 Ri \ X2 I N-SOz Ra / treated.
In the compound of the formula I, one of X1 and X2 denotes an isocyclic or heterocyclic diazonium radical bonded via the azo bridge and the other X denotes a primary or secondary amino group, R, hydrogen, a lower alkyl, cycloalkyl, aralkyl - or aryl group, and R2 is hydrogen,
a lower alkyl, a cycloalkyl, or aralkyl group; the dye does not contain any acidic dissociating water-solubilizing groups in water.
Dyes have a surprisingly good affinity for the hydrophobic polyester fibers, which by coupling diazonium compounds with 2-aminonaphthalene-3-sulfonic acid amides, 2-aminonaphthalene-4-sulfonic acid amides, 2-aminonaphthalene-5-sulfonic acid amides and 2-aminonaphthalene-6- sulfonic acid amides are produced.
The same dyes are obtained by coupling diazonium compounds with the corresponding 2 aminonaphthalene-sulfonic acid amide-l-sulfonic acids.
As hydrophobic polyester fibers, for. B. fibers made of cellulose di-bis-triacetate and fibers of the high molecular weight esters of aromatic polycarboxylic acids with polyfunctional alcohols, for example glycol terephthalates, such as Terylene (registered trademark) from Imperial Chemical Industries, London, or such as Dacron (registered trademark) from E. J.
Du Pont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware (USA), Tergal (registered trademark) of Rhodiaceta, Lyon, or Trevira (registered trademark) of Farb = werke Hoechst, Frankfurt a.IM.
into consideration.
The dyeing of the polyester fibers with aqueous dispersions of these dyes is preferably carried out at temperatures above 100 under pressure. However, the coloring can also be carried out at the boiling point of water in the presence of color carriers, such as, for example, phenylphenol, polychlorobenzene compounds or similar auxiliaries.
In individual cases, the drawability of the dyes can be improved by mixing two or more monoazo dyes.
Depending on the composition and mixture of the dyes, orange, red to violet, very good wet, sublimated and lightfast dyes can be produced on polyester fibers.
Compared to the use of the from the German patent specifications nos. <B> 921096 </B> and 954720 and the French. Patent No. 1252 418 known azo dyes which contain water-solubilizing acidic groups, the process according to the invention has the advantages that the dyes which can be used according to the invention can be used to produce dyeings on polyester fibers which have a very good affinity , Wet fastness, sublimation fastness and lightfastness, while the dyes in the above-mentioned patents do not absorb onto polyester fibers.
In the following examples, parts are parts by weight. The temperatures are given in degrees Celsius. <I> Example 1 </I> 2 parts of the dye of the formula
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are dispersed in 4000 parts of water. 12 parts of the sodium salt of o-phenylphenol and 12 parts of diammonium phosphate are added to this dispersion and 100 parts of terephthalic acid polyester yarn are dyed for 11/2 hours at 95-98. The dye is rinsed and treated with dilute sodium hydroxide solution and a dispersant.
This gives a scarlet color that is washable, lightfast and sublimation-fast.
If, in the above example, the 100 parts of polyester yarn are replaced by 100 parts of cellulose triacetate fabric, dyed under the specified conditions and then rinsed with water, a scarlet dye is obtained which is characterized by high lightfastness.
<I> Example 2 </I> 2 parts of a mixture of dyes of the formulas are placed in a printing dyeing machine
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finely suspended in 2000 parts of water containing 4 parts of a synthetic dispersant. The pH of the dyebath is adjusted to 6-6.5 with acetic acid.
One then goes with 100 parts of terephthalic acid polyester fabric at 50, heated to 120 within 30 minutes and dyed for 50 minutes at this temperature. The dye is then rinsed with water, soaped and dried. If these conditions are observed, a blue-tinged red coloration is obtained which is fast to washing, perspiration, light and sublimation.
<I> Example 3 </I> 2 parts of the dye mixture according to Example 2 are finely suspended in 3000 parts of water which contains 6 parts of a synthetic dispersant. At 30-40, 100 parts of cellulose acetate fabric are added, the temperature is increased to 80 within 30 minutes and the dyeing is carried out at this temperature for 50 minutes. The red color is rinsed with water and dried. It has high water, wash and lightfastness.