CH365479A - Dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières thermoplastiques à l'état visqueux - Google Patents

Dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières thermoplastiques à l'état visqueux

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    • C03B37/048—Means for attenuating the spun fibres, e.g. blowers for spinner cups

Description


  Dispositif pour la fabrication de     fibres     à partir de     matières        thermoplastiques    à l'état visqueux    Le brevet principal a pour objet un dispositif  pour la fabrication de fibres à partir de matières  thermoplastiques à l'état visqueux, notamment de  fibres de verre, comportant un corps     tournant    à  grande vitesse à la périphérie duquel sont ménagées  plusieurs rangées d'orifices par     lesquels    la matière  est projetée sous forme de     veines    ou filets par l'action  de la force     centrifuge,    caractérisé par un organe dis  tributeur à l'intérieur dudit corps,

   qui reçoit un filet  d'alimentation en     matière    fondue et projette ladite  matière à différents niveaux sous l'action de la force  centrifuge en la     répartissant    en une couche d'épais  seur sensiblement uniforme recouvrant les     orifices    de  projection.  



  La présente invention a pour objet un dispositif  selon la revendication du brevet     principal,    caractérisé  en outre en ce que l'organe distributeur est creux,  disposé     coaxialement    au corps tournant, et porte sur  sa périphérie au moins une rangée     d'orifices    de pro  jection destinés à projeter la matière fondue sur toute  la paroi périphérique du corps     tournant,    et en ce  qu'il comporte un organe de     répartition,    disposé à  l'intérieur de     l'organe        distributeur,

      présentant un axe  de symétrie se confondant avec l'axe du     corps    tour  nant et une surface     formée    de manière à projeter  sur la paroi périphérique de l'organe distributeur  le filet de matière fondue qui est dirigé sur ladite  surface.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  plusieurs formes d'exécution du dispositif, objet de  l'invention.  



  La     fig.    1 est une coupe axiale d'une     première     forme d'exécution.    Les     fig.    2 et 3 sont respectivement une coupe  axiale et une vue en plan d'un détail d'une deuxième  forme d'exécution.  



  Les     fig.    4 et 5 sont respectivement des vues en  plan d'un détail d'une autre forme d'exécution et  d'une variante de celle-ci.  



  Les     fig.    6 et 7 sont respectivement des coupes  axiales     d'un    détail d'une dernière forme d'exécution  et d'une variante de celle-ci.  



  La forme d'exécution de la     fig.    1 comprend un  corps tournant 1 avec sa bande périphérique 2 dans  laquelle sont ménagés des orifices de projection de  la matière. Au corps tournant est fixé, par des pattes  3, un organe distributeur constitué par une cuvette 4  dont la périphérie 5 est pourvue     d'orifices    de pro  jection.     Suivant    l'axe de la cuvette 4 et sur son fond  est fixé un organe de répartition 6 ayant la forme  générale d'un cône à conicité dirigée vers le haut,       c'est-à-dire    vers l'ouverture de la cuvette.

   Cet     organe     de répartition     comporte    des     arêtes        circulaires   <I>7a, 7b,</I>  7c, dont le diamètre augmente depuis le sommet jus  qu'à la base.  



  La matière à l'état fondu tombant sur l'organe 6  est projetée sous l'effet de la force     centrifuge    par  ledit organe sur toute la hauteur de la paroi 5 de  la cuvette 4. Par les orifices qu'elle comporte, la  cuvette 4 projette à son tour la     matière    sur toute la  hauteur de la bande périphérique 2 du corps tour  nant 1.  



  La forme d'exécution représentée     partiellement     aux     fig.    2 et 3 est semblable, sauf que l'organe de  répartition est constitué par un certain nombre de  plateaux circulaires 8 empilés, dont le diamètre est       croissant    depuis le sommet jusqu'au fond de la      cuvette 4.     Ces    plateaux assurent la projection de la  matière fondue sur toute la hauteur de la paroi 5  de la     cuvette    4.  



  L'organe de     répârtition    représenté à la     fig.    4 est  constitué par un certain nombre de bras 9 rayon  nants     disposés    par groupes diamétraux, la longueur  des bras de chaque groupe décroissant depuis le som  met jusqu'au fond de la     cuvette.     



  Dans la variante de la     fig.    5, les bras 10 de  chaque groupe sont en outre décalés     angulairement.     Dans la forme d'exécution représentée     partielle-          ment    à la     fig.    6,     l'organe    de     répartition    est     constitué     par une pièce 11 fixée sur le fond de la cuvette 4 et  qui forme une surface sphérique 12 projetant la  matière fondue sur la paroi     périphérique    5 de la  cuvette 4.     Le    dispositif est par ailleurs semblable à  celui de la     fig.    1.  



  Dans la variante représentée à la     fig.    7, la pièce  13 fixée sur le fond de la cuvette     comporte    une sur  face 14 qui, au lieu d'être concave, comme dans le  cas de la     fig.    6, est de forme convexe.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières thermoplastiques à l'état visqueux, notam ment de fibres de verre, selon la revendication du brevet principal, caractérisé en ce que l'organe dis tributeur est creux, disposé coaxialement au corps tournant, et porte sur sa périphérie au moins une rangée d'orifices de projection destinés à projeter la matière fondue sur toute la paroi périphérique du corps tournant,
    et en ce qu'il comporte un organe de répartition, disposé à l'intérieur de l'organe distri buteur, présentant un axe de symétrie se confondant avec l'axe du corps tournant et une surface formée de manière à projeter sur la paroi périphérique de l'organe distributeur le filet de matière fondue qui est dirigé sur ladite surface. SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de répartition a une forme géné rale conique à conicité dirigée vers le haut. 2.
    Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de répartition comporte des saillies. 3. Dispositif selon la revendication et la sous- revendication 2, caractérisé en ce que les saillies sont en forme d'arêtes circulaires ayant même axe que l'organe de répartition. 4. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de répartition est constitué par des plateaux étagés de diamètre croissant depuis le som met jusqu'au fond de l'organe distributeur. 5.
    Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de répartition est constitué par des pales ou des bras disposés de façon rayonnante autour de l'axe de l'organe distributeur. 6. Dispositif selon la revendication et la sous- revendication 5, caractérisé en ce que les pales ou bras ont des longueurs différentes. 7. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que ladite surface de l'organe de répartition est sphérique et coaxiale au corps tournant.
CH288560A 1955-02-28 1960-03-12 Dispositif pour la fabrication de fibres à partir de matières thermoplastiques à l'état visqueux CH365479A (fr)

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