SU656497A3 - Устройство дл изготовлени минеральной ваты - Google Patents

Claims (3)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ру 8 на валу. Вдоль периферии обода имеетс  кольцевое сопло 9, расположенное между буртиком внутреннего фланца и стенкой 10 воздухораспредё .л тельной камеры окружающей подшипник 3. В кольцевом сопле на кромке буртика наход тс  лопатки 11. Последние расположены практически параллельно оси валка, и образуют поток воздуха, имеющий тангенциальный компонент Vi из-за вращени  лопаток вместе с валком. Устройство (фиг.З) содержит кольцевое сопло 9, расположенное между фланцами стенки 10 воздухораспределительной камеры, и в этом кольцевом сопле установлены лопатки 11, расположенные под углом к оси ротора. Лопатки 11 (фиг. 2) расположены параллельно оси валка. На фиг. 3 лопатки расположены под углом к оси ва ка. Валок вращаетс  в направлении стрелки О. Поток жидкого расплава падает на периферическую поверхность 4 валка, и расплав адгезирует к этой арверхности и перемещаетс  на некото рое рассто ние вместе с валком, а затем отбрасываетс  от вгшка в виде волокон из расплава. В кольцевое соп ло подают воздух из воздухораспределительной камеры. В кольцевом сопле лопатки образуют поток воздуха с осе вым вектором VQ скорости и тангенциальным вектором V скорости в направлении вращени  ротора. В результате подачи охлаждающего воздуха таким путем пленка волокон, окружающа  валок, освобождаетс  до того, как волокна в виде пучков пере мещаютс  к приспособлению дл  сбора в виде перфорированной ленты, с нижней стороны которой отсасываетс  воз дух с целью отложени  волокон или пучков в виде сло  минеральной ваты. Благодар  наличию тангенциального компонента скорости воздушного поток вокруг лотка пленка волокон освобождаетс  до того, как произойдет ее разрывание на пучки. Это снижает пло ность пучков до такой степени, что можно образовать практически равноме ную по строению минеральнуюва Выло доказано, что издели  из полученной таким образом минергшьной ваты имеют прочность на разрыв, почти вдв.ое большую прочности на разрыв , образованных согласно известному способу. По предположению увеличенна  прочность на разрыв имеет место благодар  более равномерно74 му распределению волокон в минеральной вате, которое происходит из-за уменьшени  плотности пучков минеральных волокон. Тангенциальна  скорость воздуха () точно соответствует скорости внешней поверхности валка. Кроме этого , корпус подшипника может использоватьс  в качестве воздухораспределительной камеры, отчего эта часть устройства легче очищаетс  и обслуживаетс . Недостаток этого варианта состоит в том, что неизбежный зазор между концами лопаток может привести к образованию самопроизвольной турбулизации воздушного потока..Вариант, показанный на фиг. 3. не имеет этого недостатка и, кроме этого,здесь возможно изменение расхода воздух вдоль кольцевого сопла, например, можно уменьшить поток воздуха в точке подачи потока расплава, чтобы уменьшить охлаждение в этой точке. Прочность на разрыв изол ционного материала из волокна, полученного на предлагаемом устройстве, и фенольной смолы в количестве до 1,45% веса материала равна 11 кг/м при плотности 29 кг/мГ Формула изобретени  1.Устройство дл  изготовлени  минеральной ваты, содержащее валок, смонтированный на горизонтальном валу и окруженный воздухораспределительной камерой, а также расположенную концентрично с валком систему сопел, отличающеес  тем, что, с целью повышени  прочности минеральной ваты, система сопел выполнена в виде кольцевого сопла с направл ющими лопатками.
2. 2.Устройство по п.1, о т л ичающе . ес  тем, что валок выполнен с фланцем, а кольцевое сопло образовано последним и стенкой воздухораспределительной камеры, причем лопатки установлены на фланце параллельно валу валка.
3. 3.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что лопатки установлены на воздухораспределительной камере под углом к валу валка. Источникиинформации, прин тые во внимание приэкспертизе I. ПатентСША 3159475, кл. 65-15, 1964.

   Фиг.1