SU706027A3 - Способ изготовлени нетканого материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ изготовлени нетканого материала и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number
SU706027A3
SU706027A3 SU762331854A SU2331854A SU706027A3 SU 706027 A3 SU706027 A3 SU 706027A3 SU 762331854 A SU762331854 A SU 762331854A SU 2331854 A SU2331854 A SU 2331854A SU 706027 A3 SU706027 A3 SU 706027A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
components
air
nozzles
implementation
woven material
Prior art date
Application number
SU762331854A
Other languages
English (en)
Inventor
Десвершер Жан
Original Assignee
Сефилак, (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7508312A external-priority patent/FR2303883A1/fr
Application filed by Сефилак, (Фирма) filed Critical Сефилак, (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU706027A3 publication Critical patent/SU706027A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ратора, а направл ющие лопатки выполнены поворотными. На фиг. 1 изображено предложенное устройство на фиг. 2 - выравнивающее средство. Исходным материалом дл  получ.ени  .нетканого материала  вл етс  дозированна  и гомогенизированна  смесь асбестовых волокон, прошедша  обработку интенсивного расщеплени  с тер мореактивными смолами, например, фор мофенальньми смолами-в виде частиц весьма малой гранулометрии. Эту смесь транспортируют в средст во дл  подачи компонентов материала, выполненное в виде центробежных сепараторов 1 с поворотными направл ющими лопатками 2 , где увлеченные Воз духом частицы распредел ютс  распреДелителем 3. Сепараторы 1 отдел ют воздух, со держащийс  в частицах асбеста и смолы , который выходит в атмосферу через уьтановленные над сепараторами 1 систему воздуховодов. Частицы, а так же небольшое количество воздуха выхоД т в нижней части сепараторов 1 с начальной вертикальной скоростью, приближающейс  к нулю. Сепараторы 1 расположе.ны в верхней-части вертикальной.шахты 4, две боковые стенки 5 и 6. которой наклонены под углом 70 относительно гори зонтали.- . Внутри шахты 4 частицы свободно падают сначала с нарастающей, а зате с посто нной скоростью, сканиру  всю площадь нижней поверхности шахты 4 благодар  действию направл йвдих лопаток 2. . Внутри шахты 4 расположены распределительные перегородки 7 и сопла 8, которые создают воздушныйтурбулентный поток внутри шахты 4, при этомт рбулентный пбток направлен в :сторону, противоположную направлению .подачи компонентов. Перед соплами 8 на боковых стенках 5 и 6 шахты 4 рас положены всасывающие кгилеры 9 и 10, которые отбирают воздух, выход щий из сепараторов 1 или сопел 8 и способствуют распределению газообразного потока. Сопла 8 направлены в .Средства дл  подачи компонентов материала. П и€мное место 11 выполйёйЬ в йиде конвейера с сетчатой лентой, приводимой в движение в направлении стрелки А роликами 12 и 13 с посто нной скоростью. Компоненты 14 осаждаютс  на прием ное место с объемным поверхностным расходом, равным 100-1000 Слой компонентов 14 далее контакт рует с выравнивающим средством 15, снабженньм вращагацимс  органом 16 и органом 17 отклонени . Выравнивающее средство 15 содержит аретку, состо щую из двух в.ертикальных фланцев 18, соединенных поперечинами 19, 20 и 21. Вертикальноеполоение каретки определ етс  вращением винта 22, приводимого в движение реерсивным электродвигателем 23. Вращающийс  орган 16 сидит на оси 24, котора  несет два диаметрально ротивоположных р да зубцов 25 и 26, перпендикул рных оси. Поперечина 20 выполнена в виде полой трубы с соплами, направл ющими труи сжатого воздухаь направлении трелки Б. . В результате разрежени  в задней Части трубы материал, снимаемой со сло  .1 омпонентов 14 зубцами 25 и 26, Быбрасьтаетс  внутрь органа 17 отклонени , откуда материал отсасываетс  и направл етс  в рециркулируемый кон- , тур. / Поперечина 21 аналогична поперечине 20, сопла которой выпускают струи сжатого воздуха в направлении стрелки 6. Струи воздуха снимают с зубцов 25 и 26 остатки час.тиц. После выравнивающего средства 15 СЛОА27 проходит мимо эмиттеров 28 и 29,J -лучи которых обеспечивают точное измерение массы частиц на единицу поверхности в выравненном слое 27. Выравненный слой 27 проходит затем Над отсасывающим  щиком 30, расположенным под приемным местом и св занным трубопроводом 31 с отсасывающим средством (на чертеже не показано). посредством отсасывающего  щика 30 воздух из сло  27 отсасываетс  так же, как и окружающий воздух, проход щий черезматериал из частиц. Это обеспечивает первое однородное уплотнение на приемном месте 11. Далее по ходу движени  приемного 11 расположён валок 32 предварительного вальцевани , вращающийс  в направлении стрелки Г. Валок 32, взаимодейству  с приемным местом 11, обеспечивает первое сжатие деаэрированного сло  27, но еще неплотного, тогда как отсасывающий  щик 30 продолжает прит гивать волокна к приемному месту 11. Предварительно каландоированный слой пода1етс  в вальцы 33, после чего в дефлектор 34. Затем провальцованный слой 35 подаетс  в нагреватель-, нов средство 36, обеспечивающее схватывание термореактивной смолы и окончательную структуру материала, который затем наматываетс  на намоточный станок 37.. Формула -изобретени  1. Способ изготовлени  нетканого материоша, при котором осуществл ют дозировку и смет ивание материала, подачу их смеси в воздушном потоке в шахту, в конце которой создают турбу лентный воздушный поток, осаждение компонентов на приемном месте с последующим уплотнением, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества материала, подачу ком понентов в шахту в воздушном потоке осув ествл ют со скоростью, приближаю щейс  к нулевой, а турбулентный воздушный поток направл ют в сторону противоположную направлению подачи компонентов. ; 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что осаждение ком понентов на приемном месте осущбствл . ют с объемным поверхностньм расходом равным lOOrlOOO cMVMVMHH. 3.Способ по пп. 1 и 2, отли чающийс  тем, что уплотнение матёриаила; провод т в три зтапа - пред варительное уплотнение с помощью соз Дани  разр жени  под приемным местом предварительное каландрирование при. помощи валика и разр л ение под Прием ным местом и ркончательноё калаидрйрование с помощью пары валков. 4.Устройство дл  осуществлени  способа по пп. 1-3, содержащее средство дл  подачи компонентов материала с направл ющими лопатками, шахту с соплами дл  создани  турбулентного X J 23 V7 7. /« ./ потока, приемное место и систему воздуховодов , отличающеес  тем, что шахта дополнительно снабжена распределительными перегородками и всасываюдами KaMepaNffl, расположенными на боковых стенках шахты перед соплами, причем последние направлены в сторону средства дл  подачи компонентов материала. 5.Устройство по п. 4, отличающеес  тем, что распределительные перегородки установлены за соплами. 6.Устройство по пп. 4и5,отличающеес  тем, что приемное место выполнено в виде конвейера с сетчатой лентой. 7.Устройство по пп. 4-6, о т .личающеес  тем, что шахта выполнена вертикальной. 8.Устройство по пп. 4-7, отличающеес  тем, что срелст-v во дл  подачи компонентов материала выполнено в виде по крайней мере одного центробежного сепаратора, а на- . правл ющие лопатки выполнены поворот-ными , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 255807, кл. D 01 G 25/00, 1970. / 13
26 2t
S i9
n
Риг.г
SU762331854A 1975-03-11 1976-03-10 Способ изготовлени нетканого материала и устройство дл его осуществлени SU706027A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7508312A FR2303883A1 (fr) 1975-03-11 1975-03-11 Fabrication de nappes uniformes non tissees a partir de materiaux particulaires

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU706027A3 true SU706027A3 (ru) 1979-12-25

Family

ID=9152681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762331854A SU706027A3 (ru) 1975-03-11 1976-03-10 Способ изготовлени нетканого материала и устройство дл его осуществлени

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4091161A (ru)
JP (1) JPS51112981A (ru)
ES (1) ES445856A1 (ru)
GB (1) GB1530383A (ru)
IN (1) IN144090B (ru)
IT (1) IT1056830B (ru)
SE (1) SE416465B (ru)
SU (1) SU706027A3 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5311975A (en) * 1976-07-20 1978-02-02 Hokushin Gohan Kk Process and apparatus for making synthetic board with uniform strength
US4164532A (en) * 1977-06-27 1979-08-14 Maso-Therm Corporation Process and apparatus for uniformly distributing glass fibers
DE2845112C3 (de) * 1978-10-17 1981-11-05 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Verfahren und Anlage zur Herstellung von Matten aus zellulosehaltigen Fasern und Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus diesen
US4375448A (en) * 1979-12-21 1983-03-01 Kimberly-Clark Corporation Method of forming a web of air-laid dry fibers
NZ197937A (en) * 1980-08-18 1985-05-31 Takagi Sadaaki Preformation of seat cushion
US4432714A (en) * 1982-08-16 1984-02-21 Armstrong World Industries, Inc. Apparatus for forming building materials comprising non-woven webs
SE450256B (sv) * 1983-12-23 1987-06-15 Svenska Traeforskningsinst Sett och anordning for framstellning av skikt av torra fibrer pa en formyta
SE447808B (sv) * 1985-05-08 1986-12-15 Kmw Ab Sett och apparat for framstellning av en materialbana
US4913956A (en) * 1987-11-23 1990-04-03 Manville Corporation Moldable fiber glass material
DE4128592A1 (de) * 1991-08-28 1993-03-04 Baehre & Greten Verfahren zum kontinuierlichen herstellen eines vlieses aus faserteilchen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0867550A1 (en) * 1997-03-26 1998-09-30 FONDERIE OFFICINE RIUNITE F.O.R. ING. GRAZIANO DI L. GRAZIANO & C. S.a.s. A method and apparatus for producing mechanically compacted non-woven fabric
JP2015511278A (ja) * 2012-02-22 2015-04-16 ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー 繊維性構造体及びその製造方法
JP6252234B2 (ja) * 2014-02-25 2017-12-27 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置
JP6569719B2 (ja) * 2017-11-24 2019-09-04 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3328383A (en) * 1964-11-25 1967-06-27 Pittsburgh Plate Glass Co Process for making glass fiber mats
US3413688A (en) * 1967-01-30 1968-12-03 Internat Design Corp Mat forming apparatus and method
SE327078B (ru) * 1968-03-07 1970-08-10 Defibrator Ab
JPS4927671A (ru) * 1972-07-13 1974-03-12
US3905855A (en) * 1972-11-01 1975-09-16 Owens Corning Fiberglass Corp Rigid fibrous panel and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
GB1530383A (en) 1978-10-25
SE416465B (sv) 1981-01-05
SE7602689L (sv) 1976-09-13
JPS51112981A (en) 1976-10-05
JPS553468B2 (ru) 1980-01-25
ES445856A1 (es) 1977-07-16
US4091161A (en) 1978-05-23
IT1056830B (it) 1982-02-20
IN144090B (ru) 1978-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU706027A3 (ru) Способ изготовлени нетканого материала и устройство дл его осуществлени
US5007137A (en) Carding apparatus
US4185644A (en) Distributor for cigarette makers or the like
US3086253A (en) Method and apparatus for producing fibrous batts
US4373538A (en) Method and apparatus for forming a stream from several types of tobacco
US5303455A (en) Apparatus for making a fiber lap
FI84500B (fi) Saett och anordning foer framstaellning av en materialbana.
US2667174A (en) Apparatus and method for ripping and assorting tobacco leaves
GB1578819A (en) Apparatus for forming a tobacco rod
US1755080A (en) Means for spreading cut tobacco in cigarette-making machines
US3074413A (en) Cigarette making machine
US4534086A (en) Apparatus for making fibrous webs
US5737806A (en) Apparatus for treating fiber and producing a fiber lap therefrom
US3192571A (en) Fiber processing system
US2681476A (en) Process and apparatus for separating trash from lint cotton and the like
JPH02174665A (ja) 巻きたばこ製造機用の、連続的にたばこを供給するためのホッパー
BG64111B1 (bg) Метод за транспортиране на поток тютюн, разпределително устройство и машина за производство на цигари, снабдена с разпределителното устройство
US2672871A (en) Separating apparatus
US2876500A (en) Machine for fiber cleaning
US5093963A (en) Ductless webber
US4484589A (en) Distributor for a rod making machine for the production of smokers' articles
US3732871A (en) Method and apparatus for making cigarettes
US3766607A (en) Apparatus for transferring and compacting fiber material
US5125419A (en) Method of and apparatus for making plural tobacco streams
GB2172187A (en) Making a composite stream of fibrous material