SI9800142A - Naprava za izdelavo kamene volne z oblikovanim čelom rotirajočih cilindrov - Google Patents
Naprava za izdelavo kamene volne z oblikovanim čelom rotirajočih cilindrov Download PDFInfo
- Publication number
- SI9800142A SI9800142A SI9800142A SI9800142A SI9800142A SI 9800142 A SI9800142 A SI 9800142A SI 9800142 A SI9800142 A SI 9800142A SI 9800142 A SI9800142 A SI 9800142A SI 9800142 A SI9800142 A SI 9800142A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- mineral
- axial
- rotating cylinders
- mineral fibers
- air flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Aksialno centrifugalna naprava (1) za izdelavo kamene volne (8) iz mineralnih vlaken (7), ki so pridobljena iz mineralne taline (10) s pomočjo centrifugalne sile, ki jo povzročijo eden ali več, najpogosteje štirje, kaskadno nameščeni rotirajoči cilindri (3), katerih čela so oblikovana tako, da tvorijo pihalno pripravo, ki povzroči dodatni zračni tok (13) v radialni smeri, ki skupaj z zračnim tokom (12) v aksialni smeri iz odpihalnih šob (6) povzroči mešalni zračni tok (9) in s tem boljšo in bolj enakomerno omočenost mineralnih vlaken z vezivom ter boljšo in bolj enakomerno prepletenost mineralnih vlaken med seboj ter dodatni povratni aksialni zračni tok (5), ki povzroči zmanjšanje trganja že nastale plasti iz mineralnih vlaken (7) na zbirni rešetki (2).ŕ
Description
NAPRAVA ZA IZDELAVO KAMENE VOLNE Z OBLIKOVANIM ČELOM ROTIRAJOČIH CILINDROV
Izum se nanaša na aksialno centrifugalno napravo za izdelavo kamene volne iz vlaken, ki so pridobljena iz mineralne taline s pomočjo centrifugalne sile, ki jo povzročijo eden ali več, najpogosteje štirje, kaskadno nameščeni rotirajoči cilindri, katerih čela so oblikovana tako, da tvorijo pihalno pripravo, ki povzroči dodatni zračni tok, ki skupaj z zračnim tokom iz odpihalnih šob, povzroči boljšo medsebojno prepletenost in omočenost mineralnih vlaken z vezivom ter zmanjšanje trganja že nastale plasti iz mineralnih vlaken na zbirni rešetki.
Znane so naprave za izdelovanje kamene volne s pomočjo centrifugalne sile, pri katerih se mineralna talina vodi na obod prvega rotirajočega cilindra, kjer se en del mineralne taline zaradi centrifugalne sile razvlakni, drugi del mineralne taline pa prvi rotirajoči cilinder pospeši in vrže na naslednji, to je drugi rotirajoči cilinder, kjer se opisani postopek ponovi. Postopek se ponavlja do zadnjega, običajno Četrtega cilindra, kjer se razvlakni zadnji preostali del mineralne taline. Ob rotirajočih cilindrih je iz odpihalnih šob, ob obodih rotirajočih cilindrov, v aksialni smeri usmerjen zračni tok, ki povzroči odpihovanje in dokončno formiranje vlaken v trdem agregatnem stanju in omočenje mineralnih vlaken z vezivom, ki je iz odprtin na robovih rotirajočih cilindrov vpršeno v aksialni zračni tok, ter usmeri formirajoča se vlakna omočena z vezivom na zbirno rešetko, ki je nameščena pravokotno ali pod določenim kotom na smer aksialno usmerjenega zračnega toka. Na zbirni rešetki se iz nanešenih mineralnih vlaken v trdem agregatnem stanju, omočenih z vezivom, oblikuje plast kamene volne. Osnovni princip izdelave kamene volne s pomočjo aksialno centrifugalne naprave je opisan v patentih WO 93/13025, WO 96/16912 in WO 95/14135.
Pri navedenem načinu pridobivanja kamene volne nastane problem, kako omogočiti čim
-2boljšo in enakomerno prepletenost mineralnih vlaken in čim boljšo in enakomerno omočenost mineralnih vlaken z vezivom in preprečiti trganje že nastale plasti iz mineralnih vlaken na zbirni rešetki, ki jo povzročijo ekstremi v hitrosti zračnega toka v aksialni smeri ob zbirni rešetki. Patent WO 93/13025 ne rešuje problema omočenosti mineralnih vlaken z vezivom ampak se ukvarja z enakomernostjo nanosa mineralnih vlaken na zbirno rešetko in z zmanšanjem razdalje med rotirajočimi cilindri in zbirno rešetko.
Patent WO 95/14135 se ukvarja s problemom omočenosti mineralnih vlaken z vezivom vendar je postopek zapleten, s problemom trganja že nanešene plasti mineralnih vlaken na zbirni rešetki se ne ukvarja.
Patent WO 96/16912 se ukvarja s problemom vpliva viskoznosti mineralne taline na kvaliteto kamene volne, rešuje pa ga z geometrijo namestitve rotirajočih cilindrov in hitrostjo njihovega vrtenja. S problemom omočenosti mineralnih vlaken z vezivom in trganjem že nastale plasti mineralnih vlaken na zbirni rešetki se ne ukvarja. Iz navedenega izhaja, da predvsem problem prepletenosti in omočenosti mineralnih vlaken z vezivom in dodatno zmanjšanje trganja že nastale plasti iz mineralnih vlaken na zbirni rešetki, še nista zadovoljivo rešena.
Izum rešuje tehnični problem, kako dobiti čim kvalitenejšo kameno volno s pomočjo zgornjega postopka, namreč lastnosti po zgornjem postopku pridobljene kamene volne so odvisne od geometrijskih in mehanskih karakteristik mineralnih vlaken, njihove medsebojne prepletenosti in omočenosti z vezivom. Kvaliteta po zgornjem postopku pridobljene kamene volne je sorazmerno odvisna od homogenosti in izotropnosti navedenih parametrov. Večja kot je dosežena homogenost in izotropnost prepletenosti mineralnih vlaken med seboj in porazdelitve veziva na mineralnih vlaknih v zračnem toku pred nanosom na zbirno rešetko, boljša je kvaliteta po zgornjem postopku pridobljene kamene volne. Poleg tega je kvaliteta po zgornjem postopku pridobljene kamene volne odvisna od tega ali se že nastala plast mineralnih vlaken nanešenih na zbirno rešetko trga zaradi ekstremov v hitrosti aksialnega zračnega toka ob zbirni rešetki. Manj se trga že nastala plast iz mineralnih vlaken, boljša je kvaliteta po zgornjem postopku nastale
-3kamene volne.
Naloga in cilj izuma je konstrukcija takšne aksialno centrifugalne naprave za izdelavo kamene volne, da bo dosežena boljša omočenost in enakomernost omočenosti mineralnih vlaken z vezivom, boljša medsebojna prepletenost in enakomernost medsebojne prepletenosti mineralnih vlaken ter doseženo zmanjšanje trganja že nastale plasti iz mineralnih vlaken na zbirni rešetki.
Po izumu je naloga rešena po označujočem delu prvega patentnega zahtevka.
Opisani problem je po izumu rešen tako, da je čelo rotirajočih cilindrov oblikovano kot pihalna priprava, ki povzroči nov zračni tok v radialni smeri navzven in nov povratni zračni tok v aksialni smeri. Aksialni zračni tok iz odpihalnih šob ob obodih rotirajočih cilindrov ter radialni zračni tok, ki ga povzročijo pihalne priprave, skupaj povzročita mešalni zračni tok z veliko turbolentno kinetično energijo, ki povzroči boljšo razpršenost veziva in boljšo in bolj enakomerno prepletenost mineralnih vlaken med seboj ter boljšo in bolj enakomerno omočenost mineralnih vlaken v vezivu. Povratni aksialni tok, ki ga povzročijo pihalne priprave, spremeni hitrostni profil zračnega toka ob zbirni rešetki, tako da ima hitrost zračnega toka v aksialni smeri ob zbirni rešetki zmanjšane ekstreme, zaradi česar se že nastala plast iz mineralnih vlaken na zbirni rešetki manj ali sploh ne trga.
Prednosti aksialno centrifugalne naprave po izumu z rotirajočimi cilindri, katerih čela so oblikovana v pihalno pripravo, ki povzroči dodatni zračni tok so, da se poveča omočenost in enakomernost omočenosti mineralnih vlaken z vezivom, da se poveča medsebojna prepletenost in enakomernost medsebojne prepletenosti mineralnih vlaken ter da se zmanjšajo hitrostni ekstremi zračnega toka v aksialni smeri ob zbirni rešetki, zaradi česar ze zmanjša trganje že nastale plasti mineralnih vlaken na zbirni rešetki, kar posledično pomeni boljšo kvaliteto po zgornjem postopku pridobljene kamene volne.
V nadaljevanju bo izum opisan na izvedbenem primeru s sklicevanjem na risbe, kjer:
Risba 1 je stranski naris aksialno - centrifugalne naprave za izdelavo kamene volne z
-4zbirno rešetko in z vrisanimi zračnimi tokovi.
Risba 2 je naris s prednje strani rotirajočih cilindrov aksialno centrifugalne naprave za izdelavo kamene volne z vrisanimi odpihalnimi šobami za aksialni zračni tok in shematskim prikazom poteka mineralne taline.
Risba 3 je prerez A-A, označen na risbi 2, enega rotirajočega cilindra s čelom oblikovanim v pihalno pripravo z vrisanimi zračnimi tokovi.
Risba 4 prikazuje pihalno pripravo v obliki ventilatorskega rotorja.
Na risbi 1 je prikazana aksialno centrifugalna naprava 1 za izdelavo kamene volne 8 s potujočo zbirno rešetko 2. Rotirajoči cilindri 3 povzročijo centrifugalno silo, ki povzroči vlaknenje mineralne taline 10. Čela rotirajočih cilindrov 3 so oblikovana v pihalne priprave v obliki ventilatorskih rotorjev 4, ki povzročijo dodatni zračni tok 13 v radialni smeri navzven in povratni zračni tok 5 v aksialni smeri. Iz odpihalnih šob 6 ob obodih rotirajočih cilindrov 3 je v aksialni smeri usmerjen zračni tok 12, ki transportira mineralna vlakna 7 na zbirno rešetko 2. Na zbirni rešetki 2 se iz plasti nanešenih mineralnih vlaken tvori kamena volna 8. Aksialni zračni tok 12 iz odpihalnih šob 6 in radialni zračni tok 13, ki ga povzroči ventilatorski rotor 4, skupaj ustvarita mešalni zračni tok 9 z veliko turbolentno kinetično energijo, ki povzroči boljšo razpršenost veziva ter boljšo in bolj enakomerno omočenost mineralnih vlaken v vezivu. Mešalni zračni tok 9 učinkuje tudi na dokončno razvlaknenje oziroma oblikovanje mineralnih vlaken 7 v trdem agregatnem stanju iz mineralne taline 10 ter povečuje medsebojno prepletenost in enakomernost medsebojne prepletenosti mineralnih vlaken 7.
Na risbi 2 so s sprednje strani prikazani štirje rotirajoči cilindri 3, okrog katerih so nameščene odpihalne šobe 6. Na obod najvišje nameščenega, to je prvega rotirajočega cilindra 3 se usmeri mineralna talina 10. Na obodu rotirajočega cilindra 3 se oblikuje tanek film iz mineralne taline iz katerega se zaradi centrifugalne sile generirajo vlakna. Na ta način se en del mineralne taline 10 razvlakni in ga odpihne aksialni zračni tok 12 iz odpihalnih šob 6, drugi del mineralne taline 11 pa prvi rotirajoči cilinder 3 pospeši in vrže na naslednji rotirajoči cilinder 3, kjer se postopek ponovi. Postopek se ponavlja do zadnjega rotirajočega cilindra 3, kjer se razvlakni še zadnji preostali del mineralne taline
-510. Najvišje nameščen rotirajoči cilinder 3 se vrti v nasprotni smeri urinega kazalca, naslednji se vrti v obratni smeri, torej v smeri urinega kazalca, ter vsak naslednji v obratni smeri, kot prejšnji. Smeri vrtenja rotirajočih cilindrov so na risbah 2 in 4 označene z referenčno številko 18.
Na risbi 3 je prikazan prerez A - A, označen na risbi 2, rotirajočega cilindra 3, katerega čelo je oblikovano v pihalno pripravo v obliki ventilatorskega rotorja 4. Ob obodu rotirajočega cilindra 3 so nameščene odpihalne šobe 6, ki povzročijo zračni tok 12 v aksialni smeri, ki skupaj z zračnim tokom 13 v radialni smeri navzven, tvori mešalni zračni tok 9. Zračni tok 13 v radialni smeri navzven povzroči pihalna priprava v obliki ventilatorskega rotorja 4. Na robovih rotirajočih cilindrov 3 so odprtine 14 za dovajanje veziva v mešalni zračni tok 9. Mešalni zračni tok 9 ima veliko turbolentno kinetično energijo, kar ima vpliv na dokončno formiranje mineralnih vlaken 7 v trdnem agregatnem stanju, ki se predhodno zaradi centrifugalne sile trgajo iz filma mineralne taline, ki nastane na rotirajočih cilindrih 3. Aksialni zračni tok 12 transportira nastajajoča mineralna vlakna 7 v mešalni zračni tok 9. Mešalni zračni tok 9 dodatno razprši vezivo in povzroči boljšo in bolj enakomerno omočenost mineralnih vlaken 7 z vezivom, vpliva na dokončno formiranje mineralnih vlaken 7 v trdem agregatnem stanju iz mineralne taline 10 ter boljšo in bolj enakomerno medsebojno prepletenost mineralnih vlaken 7.
Na risbi 4 je prikazan izvedbeni primer pihalne priprave v obliki ventilatorskega rotorja 4. Telo ventilatorskega rotorja 4 je okrogle oblike, debelina telesa je na robu, to je na zunanjem radiju 15, tanjša, nato pa se proti središču debeli do notranjega radija 16. Na telesu ventilatorskega rotorja 4 so po vsem obodu nameščene lopatice 17, katerih delovna ploskev je vzporedna z osjo vrtenja rotirajočih cilindrov 3 in pod določenim kotom, od 0° do 45°, glede na radialno smer. Lopatice 17 se proti zunanjem radiju 15 rahlo krivijo proti smeri vrtenja 18 rotirajočega cilindra 3.
Strokovnjaku s področja je jasno, da je mogoče pihalno pripravo, ki je predmet pričujočega izuma, izvesti ne le v obliki ventilatorskega rotorja opisanega v izvedbenem primeru, temveč na več drugih načinov, ki so še vedno navdihnjeni z opisano izumiteljsko
-6idejo, in zato spadajo v zaščiten obseg patentnih pravic določenih v sledečih patentnih zahtevkih.
Claims (5)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Aksialno centrifugalna naprava (1) za izdelavo kamene volne (8), ki vsebuje enega ali več, najpogosteje štiri, kaskadno nameščene rotirajoče cilindre (3) za ustvarjanje centrifugalne sile, odpihalne šobe (6), ki ustvarijo zračni tok (12) v aksialni smeri ter zbirno rešetko (2), označena s tem, da je čelna stran vsaj enega od rotirajočih cilindrov (3) oblikovana v pihalno pripravo, ki povzroči dodatni zračni tok (13) v radialni smeri in dodatni povratni aksialni zračni tok (5).
- 2. Aksialno centrifugalna naprava (1) po zahtevku 1, označena s tem, da je omenjena pihalna priprava oblikovana kot ventilatorski rotor (4).
- 3. Aksialno centrifugalna naprava (1) po zahtevku 2, označena s tem, da je telo omenjenega ventilatorskega rotorja (4) okrogle oblike.
- 4. Aksialno centrifugalna naprava (1) po zahtevku 2, označena s tem, da je telo omenjenega ventilatorskega rotorja (4) ob robovih, na zunanjem radiju (15), tanjše, nato pa se proti notranjem radiju (16) debeli.
- 5. Aksialno centrifugalna naprava (1) po zahtevku 2, označena s tem, da so na telo omenjenega ventilatorskega rotorja (4) nameščene lopatice (17) katerih delovna ploskev je vzporedna z osjo vrtenja omenjenih rotirajočih cilindrov (3) in pod določenim kotom, od 0° do 45’, glede na radialno smer ter da se omenjene lopatice (17) proti zunanjem radiju (15) rahlo krivijo proti smeri vrtenja (18) omenjenega rotirajočega cilindra (3).
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI9800142A SI9800142A (sl) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Naprava za izdelavo kamene volne z oblikovanim čelom rotirajočih cilindrov |
| EP99917292A EP1087913B1 (en) | 1998-05-20 | 1999-05-10 | Device for producing rock wool with shaped-front rotating cylinders |
| AT99917292T ATE214039T1 (de) | 1998-05-20 | 1999-05-10 | Vorrichtung zum herstellen von steinwolle mit vorn geformten drehenden zylindern |
| CZ20002859A CZ293907B6 (cs) | 1998-05-20 | 1999-05-10 | Zařízení pro výrobu minerální vlny s tvarovanými čely otočných válců |
| SK1732-2000A SK284197B6 (sk) | 1998-05-20 | 1999-05-10 | Axiálne odstredivé zariadenie na výrobu minerálnej vlny |
| DE69900992T DE69900992T2 (de) | 1998-05-20 | 1999-05-10 | Vorrichtung zum herstellen von steinwolle mit vorn geformten drehenden zylindern |
| ES99917292T ES2174601T3 (es) | 1998-05-20 | 1999-05-10 | Dispositivo para producir lana de roca con cilindros rotativos con frontal conformado. |
| PCT/SI1999/000012 WO1999059929A1 (en) | 1998-05-20 | 1999-05-10 | Device for producing rock wool with shaped-front rotating cylinders |
| HR20000772A HRP20000772B1 (en) | 1998-05-20 | 2000-11-13 | Device for producing rock wool with shaped-front rotating cylinders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI9800142A SI9800142A (sl) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Naprava za izdelavo kamene volne z oblikovanim čelom rotirajočih cilindrov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9800142A true SI9800142A (sl) | 1999-12-31 |
Family
ID=20432266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9800142A SI9800142A (sl) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | Naprava za izdelavo kamene volne z oblikovanim čelom rotirajočih cilindrov |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1087913B1 (sl) |
| AT (1) | ATE214039T1 (sl) |
| CZ (1) | CZ293907B6 (sl) |
| DE (1) | DE69900992T2 (sl) |
| ES (1) | ES2174601T3 (sl) |
| HR (1) | HRP20000772B1 (sl) |
| SI (1) | SI9800142A (sl) |
| SK (1) | SK284197B6 (sl) |
| WO (1) | WO1999059929A1 (sl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60106088T2 (de) * | 2000-10-18 | 2005-02-03 | Rockwool International A/S | Vorrichtung zur herstellung von glasartigen fasern durch zentrifugenspinnen |
| FI123701B (fi) * | 2007-01-09 | 2013-09-30 | Paroc Oy Ab | Järjestelmä ja menetelmä mineraalikuitujen valmistuksessa |
| WO2016048249A1 (en) | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Izoteh D.O.O. | Method and device for producing mineral wool fibers |
| JP7089744B2 (ja) * | 2018-05-22 | 2022-06-23 | デルタ工業株式会社 | 寝具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU656497A3 (ru) * | 1975-09-01 | 1979-04-05 | Роквул Интернэшнл А/С (Фирма) | Устройство дл изготовлени минеральной ваты |
| US4544393A (en) * | 1984-05-22 | 1985-10-01 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Rotary fiber forming method and apparatus |
| FI77834C (sv) * | 1987-04-06 | 1989-05-10 | Partek Ab | Fibreringsanordning för framställning av mineralull. |
| GB9424331D0 (en) * | 1994-12-01 | 1995-01-18 | Rockwool Int | Manufacture of vitreous fibre products |
-
1998
- 1998-05-20 SI SI9800142A patent/SI9800142A/sl not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-10 CZ CZ20002859A patent/CZ293907B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 EP EP99917292A patent/EP1087913B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 DE DE69900992T patent/DE69900992T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 SK SK1732-2000A patent/SK284197B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 AT AT99917292T patent/ATE214039T1/de active
- 1999-05-10 WO PCT/SI1999/000012 patent/WO1999059929A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-10 ES ES99917292T patent/ES2174601T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-13 HR HR20000772A patent/HRP20000772B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK17322000A3 (sk) | 2001-06-11 |
| CZ293907B6 (cs) | 2004-08-18 |
| WO1999059929A1 (en) | 1999-11-25 |
| ATE214039T1 (de) | 2002-03-15 |
| ES2174601T3 (es) | 2002-11-01 |
| HRP20000772A2 (en) | 2001-10-31 |
| EP1087913A1 (en) | 2001-04-04 |
| HRP20000772B1 (en) | 2004-04-30 |
| DE69900992D1 (de) | 2002-04-11 |
| CZ20002859A3 (cs) | 2000-12-13 |
| SK284197B6 (sk) | 2004-10-05 |
| DE69900992T2 (de) | 2002-07-04 |
| EP1087913B1 (en) | 2002-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4584449B2 (ja) | 繊維分配装置 | |
| JP2785072B2 (ja) | 鉱滓綿繊維を製造する方法および装置 | |
| CZ358497A3 (cs) | Výrobky ze skelných vláken připravovaných chemickou cestou a způsob a zařízení pro jejich zhotovování | |
| US3649234A (en) | Method and apparatus for production of fibers from thermoplastic materials, such as glass, rock, slag or the like | |
| SI9800142A (sl) | Naprava za izdelavo kamene volne z oblikovanim čelom rotirajočih cilindrov | |
| US3972173A (en) | Apparatus for producing spun yarn from textile fibers | |
| CZ358397A3 (cs) | Způsob a zařízení pro zhotovování výrobků ze skelných vláken připravovaných chemickou cestou | |
| HU207028B (en) | Fibre forming equipment for producing mineral cotton | |
| JP4783218B2 (ja) | 繊維状物の分布方法及び分布装置 | |
| HU176316B (en) | Process and apparatus for producing mineral fibres | |
| DE69924442T3 (de) | Vorrichtung zum zerfasern von mineralwolle durch freies zentrifugieren | |
| WO2016048249A1 (en) | Method and device for producing mineral wool fibers | |
| US4350482A (en) | Apparatus for production of fibrous sheet material | |
| JP2000515934A (ja) | 有機繊維の製造方法 | |
| RU2415088C2 (ru) | Способ производства минеральных волокон | |
| JP5021444B2 (ja) | 繊維状物の集積方法及び集積装置 | |
| JPH0351822B2 (sl) | ||
| US4263241A (en) | Method for production of fibrous sheet material and apparatus for carrying out the same | |
| RU2110490C1 (ru) | Способ формования первичного полотна минераловатного ковра и устройство для осуществления способа | |
| CN213166436U (zh) | 一种聚酰亚胺薄膜生产用流延机烘干装置 | |
| KR100219111B1 (ko) | 변형된 분산기 판을 사용한 섬유 개면 방법 | |
| DK169150B1 (da) | Indretning til tilvejebringelse af ensartet fordeling af luftbårne fibre, f.eks. cellulosefibre | |
| FI120388B (sv) | Förfarande och anordning vid framställning av mineralfibrer samt fibreringshjularrangemang | |
| CZ30004U1 (cs) | Zařízení pro výrobu nanovláken a/nebo mikrovláken odstředivým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru | |
| JPH0813258A (ja) | 繊維ウエブ製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the event date | ||
| OU01 | Decison according to article 73(1) ipa 1992, publication of decision on fulfilment of conditions on patentability |
Effective date: 20070129 |
|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20160112 |