Récipient mélangeur
La présente invention a pour objet un récipient mélangeur qui permet de conserver séparément et en quantités dosées deux ou plusieurs produits, puis de les mélanger, non seulement sans les retirer du récipient, mais également sans les mettre en contact avec un objet se trouvant hors du récipient.
Ces possibilités sont tout spécialement intéressantes lorsqu'il s'agit de pouvoir mélanger deux produits peu avant leur emploi (par exemple parce que leur mélange s'altère avec le temps) et qu'en outre la stérilité de ces produits et de leur mélange doit être assurée.
Le récipient mélangeur selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par une enveloppe en matière souple imperméable divisée en deux compartiments par une soudure étanche de sa matière, un obturateur cassable étant disposé en travers de cette soudure et tel qu'une fois cassé il mette en communication lesdits deux compartiments.
L'un des compartiments peut renfermer un liquide et l'autre un solide; une fois l'obturateur cassé, le liquide peut être chassé, par pression externe du compartiment qui le contient, dans l'autre compartiment, le mélange du liquide et du solide étant ainsi réalisé. Le bris de l'obturateur se fait de l'extérieur du récipient, tant le liquide que le solide n'entrant pas en contact direct avec tout objet se trouvant à l'extérieur du récipient.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient mélangeur objet de l'invention et les diverses étapes de sa fabrication et de son remplissage.
La fig. 1 est une élévation du récipient mélangeur.
La fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de détail de l'obturateur.
Les fig. 4 à 8 représentent schématiquement cinq étapes de la fabrication et du remplissage du récipient mélangeur.
En référence aux fig. 1 à 3, le récipient est constitué par une enveloppe 10 d'une seule pièce en une matière souple imperméable, de préférence transparente ou translucide. Cette matière peut avantageusement être une matière plastique telle qu'un polyvinyle ou un polyéthylène. Cette enveloppe est divisée en deux compartiments 11 et 12 par une soudure étanche de sa matière, selon deux bandes 13 et 14 entre les extrémités desquelles se trouve un tube 15 en verre maintenu en place par soudure de la matière de l'enveloppe selon deux plages 16 et 17.
Le tube 15 en verre est fermé à son extrémité 18 de sorte qu'il forme obturateur entre les compartiments 11 et 12. I1 présente un affaiblissement de sa matière dans sa région médiane, réalisé par exemple par un trait de scie 19 (fig. 3) à fleur du bord des plages 16 et 17 dans le compartiment 11.
Un tube d'évacuation 20 est relié au compartiment 12, ce tube est évidemment obturé jusqu'au moment de l'utilisation du contenu du récipient.
Chacun des compartiments 1 1 et 12 est destiné à recevoir un produit. Ces produits sont destinés à être mélangés avant leur emploi; ils peuvent être liquides, gazeux ou même solides; le mieux est que l'un d'eux soit liquide et l'autre solide.
Voici comment le récipient mélangeur qui vient d'être décrit peut être utilisé:
I1 peut par exemple renfermer dans son compartiment 1 1 un produit solide et dans son compartiment 12 un produit liquide. Ces deux produits sont conservés intacts, chacun dans leur compartiment respectif du récipient; puis ils peuvent être mélangés à volonté à un moment donné, par exemple peu avant leur emploi. Le mélange se fera d'autant plus aisément que le produit solide sera d'autant plus soluble dans le produit liquide.
Pour le mélange des produits, le tube 15 en verre est cassé de l'extérieur du récipient par une simple sollicitation à la main, la cassure se produisant à l'endroit du trait de scie 19. Une fois le tube 15 cassé, une pression manuelle est exercée sur le compartiment 12 et le liquide qu'il contient passe en partie dans le compartiment 11 où il dissout le produit solide. La solution ainsi obtenue est alors chassée du compartiment 1 1 dans le compartiment 12, également par une pression manuelle exercée sur le compartiment 11. En exerçant alternativement des pressions sur les compartiments 1 1 et 12, tout le produit solide du compartiment 1 1 se trouve dissous et la solution est suffisamment brassée pour devenir homogène dans les deux compartiments.
La solution peut alors être soutirée du récipient par le tube d'évacuation 20, sans nécessiter une rentrée d'air dans le récipient, l'enveloppe souple de celui-ci s'aplatissant.
Si la solution obtenue est destinée à être infusée dans un corps vivant, le tube 20 peut être relié, d'avance ou au moment de l'emploi, à un comptegouttes, ce dernier étant relié à une aiguille d'injection. I1 est avantageux pour des raisons de garantie de stérilité que le compte-gouttes, la fixation de l'aiguille d'injection et, le cas échéant cette dernière soient reliés au récipient mélangeur dès après le remplissage de celui-ci. Le tube 20 peut avantageusement être obturé par un dispositif cassable de l'extérieur pour donner passage au liquide; dans ce cas, non seulement l'intérieur du récipient mélangeur peut être conservé stérile mais également le comptegouttes, la fixation de l'aiguille d'injection et, le cas échéant, cette aiguille.
Lorsque le comptegouttes est relié au tube 20 immédiatement après le remplissage du récipient mélangeur, ce dernier avec le compte-gouttes et la fixation de l'aiguille d'injection peuvent former un tout qui est mis au rebut après usage.
A titre d'indication, des produits que peut renfermer le récipient mélangeur, on peut citer comme produit solide le sel de sodium de l'acide paraamino-salicylique et comme produit liquide, une solution aqueuse polysaline isotonique, b liquide obtenu après mélange étant destiné à être infusé.
Cinq étapes de la fabrication et du remplissage du récipient mélangeur vont être décrites brièvement en se référant aux fig. 4 à 8 du dessin annexé.
La fabrication part d'un tube 21 (fig. 4) de longueur indéterminée en matière souple imperméable, de même largeur que celle du récipient. Ce tube 21 aplati sur lui-même passe sous une première soudeuse par chauffage et pression de sa matière, laquelle, comme représentée à la fig. 4, exerce un chauffage et une pression selon les traits larges et pleins de cette figure. Les deux faces de la matière du tube 21 se trouvent soudées l'une à l'autre aux endroits desdits traits, en outre elles se trouvent découpées aux deux extrémités de l'ébauche 22 du récipient, à fleur des soudures d'extrémités. L'ébauche 22 est retirée de cette première soudeuse; elle présente un oeillet 23 de suspension, les deux soudures 13 et 14 et un orifice 24.
L'opération suivante est représentée à la fig. 5; elle consiste en le remplissage du compartiment 11 à l'aide d'un entonnoir 25 passant par l'orifice 24 et par l'espace non soudé laissé entre les extrémités des soudures 13 et 14. La quantité de produit introduite dans le compartiment 1 1 peut être dosée.
L'obturateur constitué par le tube 15 en verre est alors amené à sa place et fixé à la matière de l'enveloppe 10 par soudure des deux plages 16 et 17 comme schématisé à la fig. 6 ; le compartiment 1 1 se trouve hermétiquement clos.
L'opération représentée à la fig. 7 est celle du remplissage du compartiment 12 par un liquide introduit par l'orifice 24. Une fois que le compartiment 12 a reçu sa dose de liquide, le tube 20 est fixé dans l'orifice 24 comme l'indique schématiquement la fig. 8. Le tube 20 ou les accessoires qu'il porte doivent présenter une obturation afin que le contenu du récipient soit hermétiquement enfermé.
Les accessoires portés par le tube 20 sont, comme déjà indiqués, un dispositif cassable 26, un comptegouttes 27 et la fixation 28 de l'aiguille d'injection (voir fig. 8).
Le récipient, son contenu et le tube 20 ou, le cas échéant, l'ensemble formé par le récipient, le tube 20 et les accessoires portés par ce tube, sont stérilisés, par traitement à chaud et sous pression.
C'est là la dernière opération importante de la fabrication.
Si le récipient avec les accessoires portés par le tube 20 est utilisé pour l'infusion, il est suspendu par l'oeillet 23 après que les produits qu'il contient ont été mélangés.
Mixing container
The present invention relates to a mixing container which makes it possible to keep separately and in metered quantities two or more products, then to mix them, not only without removing them from the container, but also without bringing them into contact with an object located outside the container. container.
These possibilities are especially interesting when it comes to being able to mix two products shortly before their use (for example because their mixing deteriorates over time) and that in addition the sterility of these products and of their mixture must be assured.
The mixing container according to the invention is characterized in that it is constituted by an envelope of waterproof flexible material divided into two compartments by a tight seal of its material, a breakable shutter being disposed across this weld and such as a once broken it connects the said two compartments.
One of the compartments can contain a liquid and the other a solid; once the shutter is broken, the liquid can be expelled, by external pressure from the compartment which contains it, into the other compartment, the mixture of the liquid and the solid thus being achieved. The breakage of the shutter occurs from outside the container, both liquid and solid not coming into direct contact with any object located outside the container.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the mixing container which is the subject of the invention and the various stages of its manufacture and of its filling.
Fig. 1 is an elevation of the mixing vessel.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a detail view of the shutter.
Figs. 4 to 8 schematically represent five steps in the manufacture and filling of the mixing container.
With reference to fig. 1 to 3, the container is constituted by a casing 10 in one piece made of an impermeable flexible material, preferably transparent or translucent. This material can advantageously be a plastic material such as polyvinyl or polyethylene. This envelope is divided into two compartments 11 and 12 by a sealed weld of its material, according to two bands 13 and 14 between the ends of which is a glass tube 15 held in place by welding the material of the envelope in two ranges. 16 and 17.
The glass tube 15 is closed at its end 18 so that it forms an obturator between the compartments 11 and 12. It has a weakening of its material in its middle region, produced for example by a saw cut 19 (FIG. 3). ) flush with the edge of shelves 16 and 17 in compartment 11.
An evacuation tube 20 is connected to compartment 12, this tube is obviously closed until the moment of use of the contents of the container.
Each of the compartments 1 1 and 12 is intended to receive a product. These products are intended to be mixed before use; they can be liquid, gaseous or even solid; the best is that one of them is liquid and the other solid.
Here is how the mixing vessel just described can be used:
I1 may for example contain in its compartment 11 a solid product and in its compartment 12 a liquid product. These two products are kept intact, each in their respective compartment of the container; then they can be mixed at will at a given time, for example shortly before their use. The mixing will be all the more easily as the solid product will be all the more soluble in the liquid product.
For the mixing of the products, the glass tube 15 is broken from the outside of the container by a simple bias by hand, the breakage occurring at the place of the kerf 19. Once the tube 15 is broken, pressure manual is exerted on the compartment 12 and the liquid which it contains partly passes into the compartment 11 where it dissolves the solid product. The solution thus obtained is then expelled from compartment 1 1 into compartment 12, also by manual pressure exerted on compartment 11. By alternately exerting pressure on compartments 1 1 and 12, all the solid product of compartment 1 1 is found. dissolved and the solution is sufficiently stirred to become homogeneous in the two compartments.
The solution can then be withdrawn from the container via the evacuation tube 20, without requiring air to enter the container, the flexible envelope of the latter being flattened.
If the solution obtained is intended to be infused into a living body, the tube 20 can be connected, in advance or at the time of use, to a dropper, the latter being connected to an injection needle. It is advantageous for reasons of guarantee of sterility that the dropper, the attachment of the injection needle and, where appropriate, the latter are connected to the mixing container as soon as the latter has been filled. The tube 20 can advantageously be closed by a device which can be broken from the outside to give passage to the liquid; in this case, not only the interior of the mixing container can be kept sterile but also the dropper, the attachment of the injection needle and, where appropriate, this needle.
When the dropper is connected to the tube 20 immediately after filling the mixing container, the latter with the dropper and the attachment of the injection needle can form a whole which is discarded after use.
By way of indication, of the products which the mixing container may contain, there may be mentioned as solid product the sodium salt of paraamino-salicylic acid and as liquid product, an aqueous isotonic polysalin solution, b liquid obtained after mixing being intended to be infused.
Five steps in the manufacture and filling of the mixing vessel will be briefly described with reference to Figs. 4 to 8 of the accompanying drawing.
The production starts from a tube 21 (FIG. 4) of indeterminate length of flexible waterproof material, of the same width as that of the container. This tube 21 flattened on itself passes under a first welder by heating and pressure of its material, which, as shown in FIG. 4, exerts heating and pressure according to the broad and solid lines of this figure. The two faces of the material of the tube 21 are welded to one another at the locations of said lines, furthermore they are cut at the two ends of the blank 22 of the container, flush with the end welds. The blank 22 is withdrawn from this first welder; it has a suspension eyelet 23, the two welds 13 and 14 and an orifice 24.
The following operation is shown in fig. 5; it consists of filling the compartment 11 using a funnel 25 passing through the orifice 24 and through the unwelded space left between the ends of the welds 13 and 14. The quantity of product introduced into the compartment 1 1 can be dosed.
The shutter formed by the glass tube 15 is then brought into its place and fixed to the material of the casing 10 by welding the two areas 16 and 17 as shown schematically in FIG. 6; the compartment 1 1 is hermetically sealed.
The operation shown in FIG. 7 is that of the filling of the compartment 12 with a liquid introduced through the orifice 24. Once the compartment 12 has received its dose of liquid, the tube 20 is fixed in the orifice 24 as shown schematically in FIG. 8. The tube 20 or the accessories which it carries must have a seal so that the contents of the container are hermetically sealed.
The accessories carried by the tube 20 are, as already indicated, a breakable device 26, a dropper 27 and the attachment 28 of the injection needle (see fig. 8).
The container, its contents and the tube 20 or, where appropriate, the assembly formed by the container, the tube 20 and the accessories carried by this tube, are sterilized by heat treatment and under pressure.
This is the last major operation in manufacturing.
If the container with the accessories carried by the tube 20 is used for infusion, it is suspended by the eyelet 23 after the products it contains have been mixed.