CH351533A - Packing process - Google Patents

Packing process

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CH351533A
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welds
casing
envelope
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weld
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Platel Charles
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Platel Charles
Vitherm S A R L
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    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65D81/2007—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under vacuum
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Description

  

  
 



  Procédé d'emballage
 La présente invention a pour objet un procédé d'emballage dans lequel on forme une enveloppe en matière plastique souple,   thermosoudlable,    pourvue d'un passage faisant communiquer son intérieur avec l'extérieur et formé entre deux parties superposées de la paroi, caractérisé en ce qu'on place ladite enveloppe pourvue de son contenu dans une enceinte dans laquelle on fait le vide, de façon que les gaz et vapeurs contenus dans l'enveloppe s'échappent de celle-ci en passant par ledit passage, puis en ce qu'on supprime le vide dans l'enceinte, de façon que la pression atmosphérique applique les parties de paroi entre lesquelles est formé le passage, l'une contre l'autre, pour assurer ainsi la fermeture de l'emballage.



   L'invention a également pour objet l'emballage obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.



   Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'emballage selon l'invention et illustre également à titre d'exemple, une mise en   oeuvre    du procédé.



   La fig. 1 est une vue à plat de cette forme d'exécution de l'emballage.



   Les fig. 2, 3 et 4 sont des vues analogues d'une variante d'exécution dans trois stades successifs du procédé.



   La fig. 1 représente l'enveloppe constituée par un tronçon de tube de matière plastique souple thermosoudable telle que du nylon ou celle connue sous le nom de   Rilsan   (marque déposée). On ferme l'enveloppe à   l?une    de ses extrémités, par deux lignes de soudures parallèles 2 et 2', distantes d'environ 2 mm l'une de l'autre, ces deux soudures partant chacune d'un des côtés opposés de l'enveloppe pour s'arrêter à environ 1,5 mm de l'autre côté, en laissant des espaces non soudés 3 et 3'.



   On introdiuit le produit à emballer dans l'enveloppe par l'extrémité restée libre de cette dernière, qui est fermée par une ligne de soudure continue 4 s'étendant d'un bord à l'autre de l'enveloppe.



   On place l'enveloppe ainsi remplie et fermée dans une enceinte dans laquelle on fait le vide, ce peut être, par exemple, une cloche à vide ou un autoclave.



  En vidant l'enceinte, l'air et les autres vapeurs contenus dans l'enveloppe sont évacués par le passage libre constitué par l'espace 3, l'espace compris entre les deux soudures, et l'espace 3'. Lorsque le vide est relâché dans l'enceinte, la pression atmosphérique applique les parois de l'enveloppe   l'une    contre   l'au    tre, et ceci d'autant plus fortement que la dépression régnant à l'intérieur de l'enveloppe est plus élevée, et l'enveloppe se trouve ainsi fermée de façon étanche sans qu'il puisse se produire aucune rentrée d'air.



   Dans l'exemple représenté par les fig. 2 à 4, la fermeture de l'enveloppe est réalisée de la façon suivante:
 Avant de rapprocher les électrodes chauffantes, couramment utilisées pour effectuer les soudures des matières plastiques thermosoudables, on introduit dans l'enveloppe placée à plat sur la machine à souder, une bande ou tige 5 en toute matière jugée convenable, dont la largeur ou le diamètre correspond à l'espace non soudé qui devra subsister à l'une des extrémités de la ligne de soudure. Après avoir amené la bande ou tige contre le côté correspondant de l'enveloppe, on effectue la première ligne transversale de soudure 3 (fig. 2).



   Cette première ligne étant terminée, on enlève la bande ou tige d'espacement 5 qui laissera subsister un espace non collé 3 (fig. 3).



   On déplace alors légèrement l'enveloppe sur la machine et l'on effectue une seconde ligne de soudure   2' par    exemple à 2 min de la première et paral  lèlement à celle-ci, sur toute la largeur de l'enveloppe, sans laisser subsister aucun espace non soudé.



   Enfin,   l'on    perce dans l'une au moins des parois de l'enveloppe, un trou 6 (fig. 3) de petit diamètre, de   1,5 mu    par exemple, entre les deux lignes de soudure 2 et 2'. Ce trou, qui permettra l'évacuation de l'air et des gaz contenus dans l'enveloppe, peut tout aussi bien être percé avant les opérations de soudure, les lignes de soudure étant alors effectuées de part et d'autre du trou. n peut encore être percé après l'exécution de la première ligne de soudure.



   Ainsi constituée, l'enveloppe peut recevoir l'article à emballer, après quoi on la ferme à la seconde extrémité par une ligne de soudure continue 4 s'étendant d'un bord à l'autre de l'enveloppe.



   Les deux lignes de soudure et le trou peuvent aussi être avantageusement réalisés en une seule opération à l'aide d'une électrode à double pince comportant un poinçon disposé pour percer le trou.



   Les emballages obtenus peuvent contenir tous genres de matières solides, liquides ou pâteuses ou d'objets qui doivent être emballés sous vide, qu'il s'agisse de produits alimentaires tels que le café ou, par exemple, de pièces mécaniques en métal, etc.
  



  
 



  Packing process
 The present invention relates to a packaging process in which a flexible, heat-sealable plastic material envelope is formed, provided with a passage communicating its interior with the exterior and formed between two superimposed parts of the wall, characterized in that that said casing provided with its contents is placed in an enclosure in which a vacuum is made, so that the gases and vapors contained in the casing escape therefrom passing through said passage, then in that the vacuum in the enclosure is removed so that atmospheric pressure applies the wall parts between which the passage is formed, one against the other, thus ensuring the closure of the packaging.



   Another subject of the invention is the packaging obtained by implementing this method.



   The drawing represents, by way of example, an embodiment of the packaging according to the invention and also illustrates, by way of example, an implementation of the method.



   Fig. 1 is a flat view of this embodiment of the packaging.



   Figs. 2, 3 and 4 are similar views of an alternative embodiment in three successive stages of the process.



   Fig. 1 shows the envelope formed by a section of tube of flexible heat-sealable plastic material such as nylon or that known under the name of Rilsan (registered trademark). The envelope is closed at one of its ends, by two parallel lines of welds 2 and 2 ', spaced about 2 mm from each other, these two welds each starting from one of the opposite sides of the casing to stop about 1.5 mm from the other side, leaving 3 and 3 'unsealed spaces.



   The product to be packaged is introduced into the casing through the end which has remained free of the latter, which is closed by a continuous weld line 4 extending from one edge to the other of the casing.



   The envelope thus filled and closed is placed in an enclosure in which a vacuum is created, this may be, for example, a vacuum bell or an autoclave.



  By emptying the enclosure, the air and the other vapors contained in the enclosure are evacuated through the free passage formed by the space 3, the space between the two welds, and the space 3 '. When the vacuum is released in the enclosure, the atmospheric pressure applies the walls of the envelope one against the other, and this all the more strongly as the depression prevailing inside the envelope is greater. high, and the envelope is thus closed in a sealed manner without any re-entry of air.



   In the example represented by FIGS. 2 to 4, the envelope is closed as follows:
 Before bringing the heating electrodes, commonly used to weld heat-sealable plastic materials, into the casing placed flat on the welding machine, a strip or rod 5 of any material deemed suitable, the width or diameter of which corresponds to the non-welded space that must remain at one end of the weld line. After bringing the strip or rod against the corresponding side of the casing, the first transverse weld line 3 is made (fig. 2).



   This first line being completed, we remove the strip or spacer rod 5 which will leave an unglued space 3 (fig. 3).



   The envelope is then moved slightly on the machine and a second weld line 2 'is carried out, for example 2 min from the first and parallel to it, over the entire width of the envelope, without leaving any remaining no unwelded space.



   Finally, in at least one of the walls of the casing is drilled a hole 6 (FIG. 3) of small diameter, of 1.5 mu for example, between the two weld lines 2 and 2 '. This hole, which will allow the air and gases contained in the casing to be evacuated, can just as easily be drilled before the welding operations, the welding lines then being made on either side of the hole. n can still be drilled after the execution of the first weld line.



   Thus constituted, the envelope can receive the article to be packaged, after which it is closed at the second end by a continuous weld line 4 extending from one edge of the envelope to the other.



   The two weld lines and the hole can also be advantageously produced in a single operation using a double clamp electrode comprising a punch arranged to pierce the hole.



   The packaging obtained can contain all kinds of solid, liquid or pasty materials or objects which must be vacuum-packed, whether they are food products such as coffee or, for example, mechanical parts made of metal, etc. .

Claims (1)

REVENDICATION I Procédé d'emballage dans lequel on forme une enveloppe en matière plastique souple, thermosou dable, pourvue d'un passage faisant communiquer son intérieur avec l'extérieur et formé entre deux parties superposées de la paroi de cette enveloppe, caractérisé en ce qu'on place ladite enveloppe pourvue de son contenu dans une enceinte dans laquelle on fait le vide, de façon que les gaz et vapeurs contenus dans l'enveloppe s'échappent de celle-ci en passant par ledit passage, puis en ce qu'on supprime le vide dans l'enceinte, de façon que la pression atmosphérique applique les parties de paroi entre lesquelles est formé le passage l'une contre l'autre pour assurer ainsi la fermeture de l'emballage. CLAIM I Packaging process in which a flexible plastic envelope is formed, heat-sealable, provided with a passage communicating its interior with the exterior and formed between two superimposed parts of the wall of this envelope, characterized in that places said envelope provided with its contents in an enclosure in which a vacuum is made, so that the gases and vapors contained in the envelope escape therefrom passing through said passage, then in that the vacuum in the enclosure, so that atmospheric pressure applies the wall parts between which the passage is formed against each other to thus ensure the closure of the package. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme ledit passage de l'enveloppe en pratiquant deux lignes de soudure s'étendant transversalement à celle-ci, ledit passage s'étendant de l'intérieur de l'enveloppe à l'extérieur de celle-ci en passant au voisinage de l'une des extrémités de la ligne de soudure la plus éloignée du bord libre de l'enveloppe et transversalement à cette ligne, puis entre les deux lignes de soudure, ce passage aboutissant vers l'extérieur à proximité de l'autre extrémité de ladite ligne de soudure. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that said passage of the casing is formed by making two weld lines extending transversely thereto, said passage extending from the inside of the casing to outside the latter by passing in the vicinity of one of the ends of the weld line furthest from the free edge of the casing and transversely to this line, then between the two weld lines, this passage terminating towards outside near the other end of said weld line. 2. Procédé selon la revendication I et la sousrevendication 1, caractérisé en ce que, pour assurer la communication avec l'extérieur de l'espace compris entre les soudures, on interrompt également sur une faible longueur la soudure la plus rapprochée du bord libre de l'enveloppe. 2. Method according to claim I and subclaim 1, characterized in that, to ensure communication with the outside of the space between the welds, the weld closest to the free edge of the welds is also interrupted over a short length. the envelope. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, pour assurer la communication avec l'extérieur de l'espace compris entre les soudures, on pratique un trou dans au moins l'une des parois de l'enveloppe, dans l'espace compris entre les deux soudures. 3. Method according to claim I, characterized in that, to ensure communication with the outside of the space between the welds, a hole is made in at least one of the walls of the casing, in the space between the two welds. REVENDICATION II Emballage obtenu au moyen du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit passage de l'enveloppe est formé par deux lignes de soudure transversales sensiblement parallèles entre elles et situées à faible distance l'une de l'autre, celle de ces soudures qui est la plus éloignée du bord libre de l'enveloppe comportant une interruption de faible longueur au voisinage de l'une de ses extrémités et une communication étant ménagée entre l'espace compris entre les deux soudures et l'extérieur, du côté des soudures opposé à celui de ladite interruption. CLAIM II Packaging obtained by means of the method according to claim I, characterized in that said passage of the casing is formed by two transverse weld lines substantially parallel to each other and located at a short distance from each other, that of these welds which is furthest from the free edge of the casing comprising an interruption of short length in the vicinity of one of its ends and a communication being provided between the space between the two welds and the outside, on the side of the welds opposite to that of said interruption. SOUS-REVENDICATIONS 4. Emballage selon la revendication II, caractérisé en ce que la soudure la plus proche du bord libre de l'enveloppe est interrompue sur une faible longueur, au voisinage de son extrémité opposée à celle de l'interruption de l'autre soudure. SUB-CLAIMS 4. Packaging according to claim II, characterized in that the weld closest to the free edge of the envelope is interrupted over a short length, in the vicinity of its end opposite to that of the interruption of the other weld. 5. Emballage selon la revendication II, caractérisé en ce qu'un trou est ménagé dans au moins l'une des parois de l'enveloppe, dans l'espace compris entre les deux soudures. 5. Packaging according to claim II, characterized in that a hole is made in at least one of the walls of the casing, in the space between the two welds.
CH351533D 1956-11-19 1958-02-22 Packing process CH351533A (en)

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FR1162349T 1956-11-19
FR351533X 1957-03-08

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CH351533A true CH351533A (en) 1961-01-15

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ID=26214581

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CH351533D CH351533A (en) 1956-11-19 1958-02-22 Packing process

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0174559A3 (en) * 1984-09-12 1987-09-30 Yhtyneet Paperitehtaat Oy A method for the packaging of meat
US20160059975A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 Dirl Dwane Michalec System and Method for Removing Air from Household Bags

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0174559A3 (en) * 1984-09-12 1987-09-30 Yhtyneet Paperitehtaat Oy A method for the packaging of meat
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