Procédé pour la fermeture, par thermosoudage, de sachets en matière thermosoudable contenant un fluide,
et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention comprend un procédé pour la fermeture, par thermosoudage, de sachets en ma- tière thermosoudable contenant un fluide, caracté risé par le fait qu'on isole par deux lignes d'étanchéité la zone dans laquelle doit être effectuée la thermosoudure, qu'on élimine le fluide compris entre les deux lignes d'étanchéité et qu'on soude le sachet entre lesdites lignes d'étanchéité.
L'invention comprend, en outre, un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de fermeture, caractérisé par le fait qu'il comprend un poste de soudage transversal dans lequel le sachet à former est destiné à être engagé, ledit poste de soudage comportant au moins deux éléments de mâchoires destinés à former au moins deux lignes d'étanchéité entre lesquelles est effectuée au moins une soudure transversale, un dispositif étant destiné à évacuer le fluide emprisonné dans la partie du sachet comprise entre lesdites lignes d'étanchéité.
Le fluide peut être un liquide ou, dans le cas de sachet contenant une matière solide, un gaz remplissant l'espace laissé libre dans le sachet par ladite matière.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé pour fermer un sachet rempli avec un liquide, le sachet vide, ou déjà partiellement rempli, est engagé sur une ou plusieurs aiguilles creuses. On forme ensuite la ligne d'étanchéité supérieure, on remplit, ou finit de remplir le sachet par introduction de liquide par la ou les aiguilles, on forme une ligne d'étanchéité inférieure en contrebas de l'extrémité de l'aiguille ou des aiguilles. On aspire ensuite le liquide emprisonné entre les deux lignes d'étanchéité soit par l'aiguille de remplissage du sachet, soit par une aiguille spéciale, ou encore en perçant le sachet dans la partie comprise entre les deux lignes d'étanchéité, et on forme ensuite une ligne de soudage entre lesdites lignes d'étanchéité.
Dans une autre mise en oeuvre particulière du procédé dans le cas de la fermeture d'un sachet formé en continu et rempli également en continu à partir d'une gaine, les deux lignes d'étanchéité sont réalisées simultanément.
Dans le cas où le sachet contient une matière so- lide et doit être fermé avec un gaz remplissant le sachet, on place d'abord la matière solide dans le sachet. Le sachet étant ensuite engagé sur une ou deux aiguilles, on forme une première ligne d'étanchéité qui emprisonne les aiguilles. Puis, on fait le vide au moyen de l'aiguille, ou des aiguilles, et on introduit entre ladite ligne d'étanchéité et la matière solide un gaz inerte. On forme ensuite une deuxième ligne d'étanchéité, puis on aspire par l'une des aiguilles le gaz emprisonné entre les deux lignes d'étanchéité et on forme une ligne de soudage entre lesdites lignes d'étanchéité.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, deux mises en oeuvre du procédé selon l'invention et représente également, à titre d'exemple deux formes d'exécution de l'appareil que comprend aussi l'invention.
Les fig. 1 à 3 illustrent une première mise en oeuvre du procédé de fermeture d'un sachet contenant un liquide, les fig. 1 et 2 représentant la position de presseurs avant et après leur mise en position, respec tivement, et la fig. 3, le stade de soudage dudit sachet.
Les fig. 4 et 5 illustrent une seconde mise en oeu- vre du procédé de fermeture d'un sachet contenant un liquide, la fig. 4 étant une vue en élévation en coupe par l'axe de l'une des aiguilles, et la fig. 5 une vue en plan de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'une première forme d'exécution de l'ap- pareil destiné à la fermeture de sachets formés en continu à partir d'une gaine remplie de liquide.
La fig. 7 est une vue en élévation en coupe d'une seconde forme d'exécution de l'appareil destiné à la fermeture d'un sachet rempli d'un solide en atmc sphère gazeuse.
Dans une première mise en oeuvre du procédé (fig. 1 à 3), on utilise deux presseurs supérieurs 6, munis chacun d'une garniture élastique 7, par exemple en caoutchouc mousse, et deux presseurs infé rieurs 8, par exemple entièrement métalliques, les presseurs 6 et 8 étant destinés à serrer les deux lèvres du bord supérieur d'un sachet 4. Deux électrodes de chauffage 9 sont intercalées entre les presseurs 6 et 8. On utilise également des aiguilles creuses, telles que l'aiguille 10.
Après avoir rempli le sachet 4, ou après avoir parfait son remplissage, si celui-ci a été mis en place à l'état partiellement rempli, les presseurs 8 (fig. 2) sont appuyés contre le sachet, de manière à former une ligne d'étanchéité. On aspire ensuite, au moyen des aiguilles 10, le liquide enfermé entre les presseurs 6 et 8. Après avoir effectué cette opération, on retire, ou on laisse à volonté, les aiguilles (fig. 3) et on amène au contact les électrodes chauffantes 9, ce qui détermine la soudure du quatrième côté du sachet.
Au lieu d'utiliser des presseurs à garniture élastique, on pourrait employer des presseurs rigides présentant sur leurs surfaces de contact avec le sachet des logements destinés aux aiguilles. Dans une seconde mise en oeuvre du procédé (fig. 4 et 5), on utilise deux presseurs mobiles 1 1 et 13, disposés sur l'un des bords supérieurs d'un sachet 4, et un priez seur unique 12, disposé sur l'autre bord supérieur.
Une seule électrode de chauffage 14 est intercalée entre les presseurs mobiles 11 et 13. Comme dans la mise en oeuvre précédente, deux aiguilles 15 sont introduites entre les lèvres du sachet, leur extrémité inférieure étant située au niveau du presseur 11. On procède ensuite de la même façon que dans la mise en oeuvre illustrée aux fig. 1 à 3.
Dans une variante de cette seconde mise en u- vre, le presseur 13 pourrait être animé d'un mouvement selon une direction parallèle à l'axe des aiguilles 15. A cet effet, le presseur 13 est d'abord appliqué sur le sachet et placé en contact avec la face inférieure du presseur 11. Puis on abaisse le presseur 13 de façon à chasser le liquide qu'il a emprisonné dans le sachet et l'électrode 14 est amenée dans l'intervalle ainsi réalisé entre les presseurs 1 1 et 13, en vue d'effectuer la soudure du quatrième côté du sachet.
La forme d'exécution de l'appareil représenté en fig. 6 est destinée à former des sachets à partir de deux feuilles 16, en matière plastique. L'appareil comprend des molettes 17, permettant de souder les bords des feuilles de manière à former une gaine tubulaire. Cette gaine est remplie par une goulotte 18 avec un liquide 19 à ensacher. Deux corps de mâchoires 20, 20', susceptibles de s'écarter ou de se rapprocher l'un de l'autre dans le plan horizontal, sont maintenus à leurs extrémités par deux pièces de guidage 21, susceptibles de coulisser verticalement le long de colonnes de guidage 22, lesdites pièces étant animées d'un mouvement de va-et-vient.
Sur les bords intérieurs des corps de mâchoires 20, 20' et au voisinage des faces supérieure et inférieure desdits corps, sont fixés des éléments d'étanchéité 23a et 23b respectivement, entre lesquels sont montées deux mâchoires de soudage 24, 24' respectivement, susceptibles de réaliser sur la gaine au moins une, mais de préférence et comme représenté, deux soudures transversales 25, espacées de quelques millimètres, lesdites soudures étant destinées à réaliser entre elles la séparation des sachets terminés.
La mise en pression de ces mâchoires est commandée à partir d'une came, non représentée au dessin, ou de tout autre dispositif de commande, agissant sur des tiges 26, formant poussoirs, engagées dans un ressort à boudin 27, en vue de ramener les mâchoires de soudage dans la position écartée.
A l'intérieur de la gaine tubulaire et entre les éléments supérieurs d'étanchéité 23a est engagée une aiguille creuse 28, destinée à extraire le liquide em prisonné dans ladite gaine entre les mâchoires 23a et 23b. Cette aiguille 28, qui pourrait être reliée à une pompe, non représentée au dessin, constitue ellemême la tige creuse d'une pompe aspirante. A cet effet, ladite tige se termine à sa partie supérieure par un piston 29, susceptible de coulisser dans un corps tubulaire 30. Un ressort à boudin 31, intercalé entre le piston 29 et la cloison inférieure du tube 30, est destiné à rappeler constamment ledit piston vers le haut de l'appareil.
La gaine étant fabriquée en continu avec le liquide maintenu à une hauteur sensiblement constante, les corps de mâchoires 20, 20' sont, dans leur position haute, rapprochés pour créer par les éléments 23a et 23b deux lignes d'étanchéité transversales à la gaine. La ligne d'étanchéité supérieure 23a assure simultanément le serrage de l'aiguille 28. Le liquide contenu dans la partie inférieure 32 de la gaine est isolé de celui contenu dans la partie supérieure ou emprisonné entre les deux éléments 23a et 23b. Les corps de mâchoires amorcent alors un mouvement de descente le long des colonnes de guidage 22 en entraînant avec elles l'aiguille creuse 28 par laquelle le liquide contenu dans la partie inter médiaire de la gaine est aspiré en raison du déplacement du piston 29 dans le corps 30.
Lorsque tout le liquide contenu dans la gaine tubulaire entre les mâchoires 23a et 23b est aspiré dans le corps de pompe 28, les mâchoires de soudage 24, 24' sont mises en pression et réalisent la soudure transversale. Après refroidissement des soudures, les corps de mâchoires 20, 20' sont écartés et remontent à leur position initiale, tandis que, simultanément, l'aiguille 28 est ramenée à sa position haute par le ressort 31, le liquide contenu dans le corps de pompe 30 étant réintroduit dans la gaine.
Une fois que la gaine tubulaire a été remplie de liquide en continu en avant du poste de soudage, elle est ensuite avancée d'une longueur correspondant au volume du sachet, puis les mâchoires d'étanchéité in férieure et supérieure sont mises en appui sur la gaine de manière à isoler, au-delà de la mâchoire inférieure, le volume de liquide à ensacher du volume liquide déjà introduit dans la gaine tubulaire. On évacue alors, par une aiguille traversant la ligne d'étanchéité supérieure, ou de toute autre manière, la petite quantité de liquide se trouvant entre les deux lignes d'étanchéité et on soude entre ces deux lignes, après quoi la gaine est avancée d'une nouvelle longueur.
Pour éviter que, sous la pression de la colonne liquide, la gaine tubulaire prenne une déformation aléatoire et pour contrôler le volume contenu dans chaque élément soudé clos, des plaques de butée 33, 33', dessinées en traits mixtes à la fig. 6, pourraient être fixées au-dessous, et éventuellement au-dessus, des corps de mâchoires 20, 20', lesdites plaques étant destinées à limiter les déformations latérales de la gaine.
La gaine pourrait également être formée par une feuille roulée et soudée sur les bords ou être extrudée autour de la goulotte de remplissage.
Dans une variante de la forme d'exécution dé crite, l'avancement de la gaine pourrait être réalisé par les éléments d'étanchéité 23a, ceux-ci agissant sur une partie froide de la matière thermoplastique constituant la gaine, ou, de préférence, par des organes d'entraînement indépendants, ce qui permettrait de rendre le déplacement alternatif des organes réalisant les soudures transversales sur la gaine, indépendant des molettes destinées à effectuer les soudures longitudinales sur ladite gaine.
Une seconde forme d'exécution (fig. 7) de l'appareil, destinée plus spécialement à l'emballage de solides, comprend des corps de mâchoires 42, 42' entre lesquels est susceptible de se déplacer la gaine 16'.
Cette gaine est avancée d'une distance correspondant à la longueur du sachet et le produit 34, à emballer, est introduit dans celle-ci. Les corps de mâchoires 42, 42' se referment en mettant en pression sur la gaine des garnitures élastiques 35, 35'respeo tivement, formant une ligne d'étanchéité transversale.
Un poussoir 36 amène alors la partie de la gaine comprise au-dessous de cette ligne d'étanchéité, sur la hauteur des corps de mâchoires, en contact avec un organe 37 formant ventouse. Cet organe 37 comporte un canal périphérique, relié par des conduits 38 à une source de vide, et une aiguille centrale 39, reliée également à la source de vide et, à volonté, à une source de gaz inerte. Lorsque la gaine est mise en appui sur cette ventouse, la source de vide est branchée sur la canalisation aboutissant à ladite ventouse. La paroi de la gaine, appliquée énergiquement contre la ventouse, est perforée par l'aiguille 39 et l'air, contenu dans la gaine tubulaire au-dessous de la ligne d'étanchéité constituée par les mâchoires 35, 35', est aspiré.
Le vide étant réalisé, on envoie dans la gaine un gaz inerte en branchant la canalisation de l'aiguille 39 sur une source d'un tel gaz. On met alors en appui sur la gaine des mâchoires inférieures 40, 40', de manière à réaliser une deuxième ligne d'étanchéité, on aspire par l'aiguille 39 le gaz inerte envoyé éventuellement dans la gaine et emprisonné entre les lignes d'étanchéité 35, 35' et 40, 40', puis on met en appui les mâchoires chauffantes 41, 41' respectivement, qui réalisent, de part et d'autre de l'aiguille 39, les soudures transversales.
Dans cette forme d'exécution de l'appareil pour la fermeture de sachets contenant des produits pulvérulents ou solides à emballer en atmosphère inerte, la dose n'est, de préférence, introduite dans la gaine qu'après l'avancement de celle-ci. La mâchoire d'étanchéité supérieure est alors fermée tandis que l'on fait le vide, on laisse ensuite entrer le gaz inerte. Puis, après avoir fermé la mâchoire inférieure d'étanchéité, on fait le vide entre les deux mâchoires et l'on soude entre celles-ci.
Cette seconde forme d'exécution de l'appareil, en application du procédé consistant à créer sur le côté ouvert du sachet deux lignes d'étanchéité parallèles ou non, puis à évacuer entre lesdites lignes le liquide ou autre produit de remplissage et enfin à souder entre ces lignes, permet d'effectuer un remplissage en continu de la gaine sans effectuer ledit remplissage par des aiguilles dont le débit est obligatoirement faible, tant avec des liquides qu'avec des produits solides ou pâteux.
Le procédé décrit présente notamment l'avantage que dans tous les cas de fermeture du sachet après son remplissage, la soudure, pratiquée entre les deux lignes d'étanchéité, est effectuée dans une partie du sachet ne contenant ni liquide, ni gaz, ce qui a pour effet d'éviter que la pression créée lors du soudage, s'exerçant sur une partie ramollie, ne risque de faire éclater cette partie du sachet.
REVENDICATIONS :
I. Procédé pour la fermeture, par thermosoudage, de sachets en matière thermosoudable contenant un fluide, caractérisé par le fait qu'on isole par deux lignes d'étanchéité la zone dans laquelle doit être effectuée la thermosoudure, qu'on élimine le fluide compris entre les deux lignes d'étanchéité et qu'on soude le sachet entre lesdites lignes d'étanchéité.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Process for sealing, by heat sealing, bags of heat-sealable material containing a fluid,
and apparatus for carrying out this method
The present invention comprises a process for the closing, by heat sealing, of bags of heat-sealable material containing a fluid, characterized in that the zone in which the heat-sealing is to be carried out is isolated by two sealing lines, which 'the fluid between the two sealing lines is removed and the bag is welded between said sealing lines.
The invention further comprises an apparatus for carrying out the closing process, characterized in that it comprises a transverse welding station in which the bag to be formed is intended to be engaged, said welding station comprising at least two jaw elements intended to form at least two sealing lines between which is carried out at least one transverse weld, a device being intended to evacuate the fluid trapped in the part of the bag lying between said sealing lines.
The fluid may be a liquid or, in the case of a bag containing a solid material, a gas filling the space left free in the bag by said material.
In a particular implementation of the method for closing a sachet filled with a liquid, the empty sachet, or one already partially filled, is engaged on one or more hollow needles. The upper sealing line is then formed, one fills, or finishes filling the bag by introducing liquid through the needle (s), a lower sealing line is formed below the end of the needle or needles. . The liquid trapped between the two sealing lines is then aspirated either by the bag filling needle, or by a special needle, or by piercing the bag in the part between the two sealing lines, and then a welding line between said sealing lines.
In another particular implementation of the method in the case of closing a bag formed continuously and also filled continuously from a sheath, the two sealing lines are produced simultaneously.
In the event that the sachet contains a solid material and is to be closed with gas filling the sachet, the solid material is first placed in the sachet. The bag then being engaged on one or two needles, a first sealing line is formed which traps the needles. Then, a vacuum is made by means of the needle or needles, and an inert gas is introduced between said sealing line and the solid material. A second sealing line is then formed, then the gas trapped between the two sealing lines is sucked in through one of the needles and a welding line is formed between said sealing lines.
The appended drawing illustrates, schematically and by way of example, two implementations of the method according to the invention and also represents, by way of example, two embodiments of the apparatus which also comprises the invention.
Figs. 1 to 3 illustrate a first implementation of the method of closing a sachet containing a liquid, FIGS. 1 and 2 showing the position of the pressers before and after their positioning, respectively, and fig. 3, the welding stage of said bag.
Figs. 4 and 5 illustrate a second implementation of the method of closing a sachet containing a liquid, FIG. 4 being an elevational view in section through the axis of one of the needles, and FIG. 5 a plan view of FIG. 4.
Fig. 6 is a perspective view, partially in section, of a first embodiment of the apparatus for closing bags continuously formed from a sheath filled with liquid.
Fig. 7 is a sectional elevational view of a second embodiment of the apparatus for closing a sachet filled with a solid in a gaseous sphere.
In a first implementation of the method (fig. 1 to 3), two upper pressers 6 are used, each provided with an elastic lining 7, for example of foam rubber, and two lower pressers 8, for example entirely of metal, the pressers 6 and 8 being intended to clamp the two lips of the upper edge of a bag 4. Two heating electrodes 9 are interposed between the pressers 6 and 8. Hollow needles, such as needle 10, are also used.
After having filled the bag 4, or after having completed its filling, if it has been placed in the partially filled state, the pressers 8 (fig. 2) are pressed against the bag, so as to form a line sealing. The liquid trapped between the pressers 6 and 8 is then aspirated by means of the needles 10. After having carried out this operation, the needles are withdrawn, or left as desired (fig. 3) and the heating electrodes are brought into contact. 9, which determines the seal on the fourth side of the bag.
Instead of using pressers with elastic lining, one could use rigid pressers having on their contact surfaces with the bag housings for the needles. In a second implementation of the method (fig. 4 and 5), two mobile pressers 1 1 and 13 are used, arranged on one of the upper edges of a bag 4, and a single pray sor 12, arranged on the 'other top edge.
A single heating electrode 14 is interposed between the movable pressers 11 and 13. As in the previous implementation, two needles 15 are introduced between the lips of the bag, their lower end being located at the level of the presser 11. The procedure then proceeds to the same way as in the implementation illustrated in FIGS. 1 to 3.
In a variant of this second implementation, the presser 13 could be driven by a movement in a direction parallel to the axis of the needles 15. For this purpose, the presser 13 is first applied to the bag and placed in contact with the underside of the presser 11. Then the presser 13 is lowered so as to expel the liquid that it has trapped in the bag and the electrode 14 is brought into the gap thus produced between the pressers 1 1 and 13, in order to perform the seal on the fourth side of the bag.
The embodiment of the apparatus shown in FIG. 6 is intended to form sachets from two sheets 16, of plastic material. The apparatus comprises wheels 17, making it possible to weld the edges of the sheets so as to form a tubular sheath. This sheath is filled by a chute 18 with a liquid 19 to be bagged. Two jaw bodies 20, 20 ', capable of moving away from or approaching one another in the horizontal plane, are held at their ends by two guide pieces 21, capable of sliding vertically along columns guide 22, said parts being driven in a reciprocating movement.
On the inner edges of the jaw bodies 20, 20 'and in the vicinity of the upper and lower faces of said bodies, are fixed sealing elements 23a and 23b respectively, between which are mounted two welding jaws 24, 24' respectively, capable of to produce on the sheath at least one, but preferably and as shown, two transverse welds 25, spaced a few millimeters apart, said welds being intended to carry out between them the separation of the finished bags.
The pressurization of these jaws is controlled from a cam, not shown in the drawing, or from any other control device, acting on rods 26, forming push rods, engaged in a coil spring 27, with a view to returning the welding jaws in the spread position.
Inside the tubular sheath and between the upper sealing elements 23a is engaged a hollow needle 28, intended to extract the liquid trapped in said sheath between the jaws 23a and 23b. This needle 28, which could be connected to a pump, not shown in the drawing, itself constitutes the hollow rod of a suction pump. To this end, said rod ends at its upper part with a piston 29, capable of sliding in a tubular body 30. A coil spring 31, interposed between the piston 29 and the lower wall of the tube 30, is intended to constantly remind said piston towards the top of the apparatus.
The sheath being manufactured continuously with the liquid maintained at a substantially constant height, the jaw bodies 20, 20 'are, in their upper position, brought together to create by the elements 23a and 23b two sealing lines transverse to the sheath. The upper sealing line 23a simultaneously ensures the clamping of the needle 28. The liquid contained in the lower part 32 of the sheath is isolated from that contained in the upper part or trapped between the two elements 23a and 23b. The jaw bodies then initiate a downward movement along the guide columns 22, bringing with them the hollow needle 28 through which the liquid contained in the intermediate part of the sheath is sucked due to the movement of the piston 29 in the body 30.
When all the liquid contained in the tubular sheath between the jaws 23a and 23b is sucked into the pump body 28, the welding jaws 24, 24 'are pressurized and perform the transverse weld. After cooling of the welds, the jaw bodies 20, 20 'are moved apart and return to their initial position, while, simultaneously, the needle 28 is returned to its upper position by the spring 31, the liquid contained in the pump body 30 being reintroduced into the sheath.
Once the tubular sheath has been filled with liquid continuously in front of the welding station, it is then advanced by a length corresponding to the volume of the bag, then the lower and upper sealing jaws are brought to bear on the sheath so as to isolate, beyond the lower jaw, the volume of liquid to be bagged from the liquid volume already introduced into the tubular sheath. The small quantity of liquid located between the two sealing lines is then evacuated by a needle passing through the upper sealing line, or in any other way, and between these two lines is welded, after which the sheath is advanced d 'a new length.
To prevent, under the pressure of the liquid column, the tubular sheath from assuming a random deformation and to control the volume contained in each closed welded element, stop plates 33, 33 ', drawn in phantom in FIG. 6, could be fixed below, and possibly above, the jaw bodies 20, 20 ', said plates being intended to limit the lateral deformations of the sheath.
The sheath could also be formed by a rolled sheet and welded around the edges or be extruded around the filler neck.
In a variant of the embodiment described, the advancement of the sheath could be achieved by the sealing elements 23a, the latter acting on a cold part of the thermoplastic material constituting the sheath, or, preferably, by independent drive members, which would make it possible to make the reciprocating movement of the members carrying out the transverse welds on the sheath, independent of the wheels intended to perform the longitudinal welds on said sheath.
A second embodiment (FIG. 7) of the apparatus, intended more specifically for the packaging of solids, comprises jaw bodies 42, 42 'between which the sheath 16' is capable of moving.
This sheath is advanced by a distance corresponding to the length of the bag and the product 34, to be packaged, is introduced into it. The jaw bodies 42, 42 'are closed by putting pressure on the sheath of the elastic linings 35, 35' respectively, forming a transverse sealing line.
A pusher 36 then brings the part of the sheath included below this sealing line, over the height of the jaw bodies, into contact with a member 37 forming a suction cup. This member 37 comprises a peripheral channel, connected by conduits 38 to a vacuum source, and a central needle 39, also connected to the vacuum source and, at will, to a source of inert gas. When the sheath is placed on this suction cup, the vacuum source is connected to the pipe leading to said suction cup. The wall of the sheath, applied energetically against the suction cup, is perforated by the needle 39 and the air, contained in the tubular sheath below the sealing line formed by the jaws 35, 35 ', is sucked.
The vacuum being produced, an inert gas is sent into the sheath by connecting the pipe of the needle 39 to a source of such a gas. Lower jaws 40, 40 'are then placed on the sheath, so as to produce a second sealing line, the inert gas is sucked through the needle 39, possibly sent into the sheath and trapped between the sealing lines. 35, 35 'and 40, 40', then the heating jaws 41, 41 'are placed in support respectively, which produce, on either side of the needle 39, the transverse welds.
In this embodiment of the apparatus for closing sachets containing powdery or solid products to be packaged in an inert atmosphere, the dose is preferably not introduced into the sheath until after the advancement of the latter. . The upper sealing jaw is then closed while a vacuum is made, then the inert gas is allowed to enter. Then, after closing the lower sealing jaw, a vacuum is made between the two jaws and welded between them.
This second embodiment of the apparatus, by application of the method consisting in creating on the open side of the bag two sealing lines, parallel or not, then in evacuating between said lines the liquid or other filling product and finally in welding between these lines, makes it possible to carry out continuous filling of the sheath without carrying out said filling by needles whose flow rate is necessarily low, both with liquids and with solid or pasty products.
The method described has in particular the advantage that in all cases of closure of the bag after its filling, the welding, carried out between the two sealing lines, is carried out in a part of the bag containing neither liquid nor gas, which has the effect of preventing the pressure created during welding, exerted on a softened part, from the risk of bursting this part of the bag.
CLAIMS:
I. Process for closing, by heat-sealing, sachets of heat-sealable material containing a fluid, characterized by the fact that the area in which the heat-sealing is to be carried out is isolated by two sealing lines, that the fluid included is eliminated. between the two sealing lines and that the bag is welded between said sealing lines.
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