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La présente invention se réfère aux récipients en matière plastique obtenus à partir d'une série d'éléments d'emballages individuels communiquant les uns avec les autres par un conduit commun servant à leur remplissage et qui sont ensuite séparés après soudure convenable.
Elle a pour objet un récipient de ce type caractérisé en ce qu'il com- porte une tubulure permettant, en cours d'utilisation, la sortie du contenu du dit récipient, la dite tubulure étant constituée par une partie du conduit ayant servi au remplissage.
On a décrit ci-après, simplement à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation d'un récipient suivant l'invention.
Dans cette description on se réfère au dessin ci-joint qui montre: fig. 1 une vue en plan d'un ensemble de plusieurs emballages avant remplissage ; fig. 2 une vue d'un récipient suivant l'invention obtenu à partir de l'ensemble de la fige 1 ; fig. 3 une vue en perspective montrant un mode d'utilisation de ce ré- cipient.
Comme représenté fig. 1, on part, à la façon connue, d'un ensemble constitué par deux feuilles de matière plastique soudées l'une à l'autre suivant les lignes transversales 1 et 2 et des lignes longitudinales 3, 4 et 5. Les lignes 3 et 5 forment entre elles un conduit 6 qui communique, par les intervalles 7 laissés libres, avec les corps des récipients individuels à remplir. Le remplis- sage s'effectue, également comme connu, en faisant arriver sous pression le pro- duit dans les différents récipients par le conduit 6.
Enfin, suivant la manière habituelle, les divers récipients étant rem- plis, on ferme ces derniers par une soudure suivant la ligne pointillée 8 et on découpe suivant les lignes 1, 5, 8, 2 et 4.
Pour l'utilisation de ces récipients, il faut pratiquer une ouverture dans l'un des angles, le produit emmagasiné dans le récipient pouvant alors sortir par cette ouverture. Une telle utilisation est malaisée, surtout lorsqu'il s'agit de produits de manipulation dangereuse ou délicate. La sortie du liquide est en effet mal dirigée et il faut souvent avoir recours à un entonnoir pour éviter des projections.
Conformément à l'invention, on conserve pour chaque récipient la par- tie du conduit 6 qui se trouve au-dessus de lui. C'est ainsi qu'après remplissage on soude suivant les lignes pointillées 9 et 10 et on découpe, d'une part, suivant les lignes 1-10, 3, 9-2 et 4 et d'autre part, suivant la ligne 5, tout en conser- vant la communication entre le conduit et le corps par l'intervalle laissé libre entre les lignes 5 et 2. On obtient alors des récipients tels que ceux représentés figs. 2 et 3 dont le corps 11 fait partie intégrante et communique avec la tubulure 12 provenant de la section du conduit 6. Cette tubulure est utilisée lorsqu'on veut prélever le produit contenu dans le récipient.
Il suffit en effet d'ouvrir son extrémité libre 13 et de l'engager, par exemple, dans une bouteille, flacon ou autre récipient voulu 14 pour, en appuyant sur le corps 11, provoquer la sortie du produit sans qu'il puisse se produire de gouttes ou projections quelconques à l'extérieur.
Afin de rendre plus résistante la partie 15 voisine de la naissance de la fente 16, on peut prévoir une soudure supplémentaire formant l'analogue des bri- des utilisées en couture.
Il doit être bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution qui vient d'être décrite mais qu'elle peut être réalisée suivant di- verses variantes. C'est ainsi notamment que le récipient peut avoir une forme quel- conque et qu'il peut être en toute matière thermoplastique. Le récipient peut être
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en forme d'outre et la tubulure dont il est pourvu peut être prévue des deux côtés du goulot de l'outre, sa fermeture étant assurée à chacune de ses extrémités par des soudures. Le récipient peut également comporter deux tubulures, disposées de part et d'autre du récipient de façon à permettre la sortie du produit par l'une ou l'autre extrémité dudit récipient.
Dans ce cas ce dernier peut comporter dans sa partie centrale une soudure de façon à partager sa capacité en deux parties distinctes, ces deux parties restant cependant solidaires l'une de l'autre. Lors de l'utilisation, on vide séparément les deux parties par la tubulure qui lui est associée. De même, les produits contenus dans le récipient peuvent être liquides, pâteux ou en poudre.
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The present invention relates to plastic containers obtained from a series of individual packaging elements communicating with each other by a common duct serving for their filling and which are then separated after suitable welding.
Its object is a container of this type, characterized in that it comprises a pipe allowing, in use, the exit of the contents of said container, said pipe being formed by a part of the duct having served for filling. .
An embodiment of a container according to the invention has been described below, simply by way of non-limiting example.
In this description, reference is made to the attached drawing which shows: fig. 1 a plan view of a set of several packages before filling; fig. 2 a view of a container according to the invention obtained from the assembly of fig 1; fig. 3 a perspective view showing one mode of use of this container.
As shown in fig. 1, one starts, in the known manner, from an assembly consisting of two sheets of plastic material welded to one another along the transverse lines 1 and 2 and the longitudinal lines 3, 4 and 5. The lines 3 and 5 form between them a duct 6 which communicates, through the gaps 7 left free, with the bodies of the individual containers to be filled. Filling is carried out, also as known, by causing the product to arrive under pressure in the various containers through line 6.
Finally, in the usual way, the various containers being filled, the latter are closed by a seal along the dotted line 8 and cut along lines 1, 5, 8, 2 and 4.
To use these containers, an opening must be made in one of the angles, the product stored in the container then being able to exit through this opening. Such use is difficult, especially when it comes to products of dangerous or delicate handling. The exit of the liquid is indeed badly directed and it is often necessary to have recourse to a funnel to avoid projections.
In accordance with the invention, the part of the duct 6 which is located above it is kept for each container. Thus, after filling, we weld along the dotted lines 9 and 10 and cut, on the one hand, along lines 1-10, 3, 9-2 and 4 and on the other hand, along line 5 , while retaining communication between the duct and the body through the gap left free between lines 5 and 2. Receptacles such as those shown in figs are then obtained. 2 and 3, the body 11 of which is an integral part and communicates with the pipe 12 coming from the section of the duct 6. This pipe is used when one wants to remove the product contained in the container.
It suffices to open its free end 13 and to engage it, for example, in a bottle, flask or other desired container 14 in order, by pressing on the body 11, to cause the product to come out without it being possible to produce any drops or projections on the outside.
In order to make the part 15 near the beginning of the slot 16 more resistant, it is possible to provide an additional weld forming the analogue of the bricks used in sewing.
It should of course be understood that the invention is not limited to the embodiment which has just been described but that it can be implemented according to various variants. It is thus in particular that the receptacle can have any shape and that it can be made of any thermoplastic material. The container can be
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in the form of a skin bag and the tubing with which it is provided can be provided on both sides of the neck of the bag, its closure being ensured at each of its ends by welds. The container may also include two tubes, arranged on either side of the container so as to allow the product to exit from one or the other end of said container.
In this case, the latter may include in its central part a weld so as to divide its capacity into two distinct parts, these two parts nevertheless remaining integral with one another. During use, the two parts are emptied separately through the tubing associated with it. Likewise, the products contained in the container can be liquid, pasty or powder.