Machine pour traitements thermiques, notamment de tissus, papiers, etc. L'invention concerne une machine pour traite ments thermiques notamment de tissus, papiers, etc., effectués à la continue et sous une surpression, com portant deux convoyeurs sans fin disposés de part et d'autre des matières à traiter. Elle est caractérisée en ce que les convoyeurs à leur traversée de fentes d'entrée et de sortie coopèrent avec des ensembles d'étanchéité comprenant chacun deux organes étan ches déformables fixés chacun à l'une de ses extré mités, sur la paroi de la machine,
à quelque distance de la fente correspondante et portant, à son autre extrémité, contre le convoyeur correspondant, l'en semble étant agencé de telle façon que la surpression intérieure applique cette extrémité contre le con voyeur.
La machine permet le traitement thermique des produits en bandes susceptibles d'être traités en con tinu. Ces traitements peuvent être effectués dans des conditions qualitativement plus favorables et dans un laps de temps considérablement plus réduit si, au lieu de les réaliser à la pression atmosphérique, on les effectue dans une enceinte ou chambre maintenue sous pression.
Parmi les traitements visés, peuvent être cités : le séchage, le vaporisage, le fixage, la polymérisation, le débouillissage, le blanchiment, etc., de tissu, bourre, papier, carton, plastique, etc.
La difficulté rencontrée dans le fonctionnement des machines connues utilisées pour des traitements thermiques en continu réside dans l'introduction et l'extraction continue de produits à traiter ou traités dans et hors d'une chambre de traitement maintenue à une pression différente de la pression atmo sphérique.
Les dispositifs destinés à passer d'une atmosphère à pression normale dans une atmosphère à pression élevée sont en général constitués par deux bandes sans fin entre lesquelles le produit traité est introduit dans une chambre sous pression et deux autres ban des sans fin destinées à en assurer son extraction. Le produit est supposé être protégé contre tout effort exagéré par les deux bandes qui le recouvrent sur toute sa largeur au moment où il passe d'une zone dans l'autre, l'étanchéité étant obtenue au moyen de joints gonflables dont le nombre est égal à douze au total, étant donné que chaque passage, individuel ou jumelé des bandes, nécessite l'emploi de deux joints.
Le but de la présente invention est d'améliorer les dispositifs d'étanchéité de ces machines.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention, ainsi que des variantes de détails.
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'une pre mière forme d'exécution de la machine.
La fig. 2 en est une coupe transversale suivant 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe transversale d'une seconde forme d'exécution dans laquelle le produit à traiter suit un parcours indépendant entre les deux bandes sans fin.
La fig. 4 est une coupe transversale d'une troi sième forme d'exécution.
La fig. 5 représente les détails d'un ensemble d'étanchéité ,que présente la machine des fig. 1 et 2. La fig. 6 est une variante dudit ensemble d'étan chéité.
La fig: 7 est une vue de face d'une autre variante de l'ensemble d'étanchéité, et la fig. 8 représente, en coupe transversale, une quatrième forme d'exécution de la machine.
Les fig. 1 et 2 représentent une machine com prenant une chambre à pression élevée 1, pourvue de doubles parois séparées par un espace intermédiaire 2, dans lequel circule de la vapeur destinée à assurer le chauffage de l'atmosphère régnant à l'intérieur de la chambre de traitement 1. La vapeur est fournie par une conduite 3.
D'autres moyens de chauffage peuvent évidem ment être prévus, tels que chauffage par résistance électrique, par brûleurs à gaz ou à mazout, etc.
La chambre thermique est pourvue d'une fente d'entrée 4 et d'une fente de sortie 5. Deux bandes sans fin 6 et 7 traversent ces fentes en contournant, respectivement, à l'avant et à l'arrière de la chambre, des tambours ou rouleaux 8, 9, 10 et 11. Cette chambre est disposée horizontalement, mais dans d'autres formes d'exécution, la chambre pourrait être disposée autrement qu'horizontalement.
Les tambours avant 8 et 10, de position réglable, sont pourvus de dispositifs tendeurs, destinés à assu rer aux deux bandes la tension nécessaire au fonc tionnement correct et à régulariser les effets de dilatation.
Le tambour 11, de position fixe, est actionné par un moteur-variateur 12. Le tambour 9, égale ment de position fixe, est actionné par un jeu de roues dentées dont l'une est montée sur l'arbre de ce tambour et l'autre sur l'arbre du tambour 11.
L'étanchéité des fentes d'entrée et de sortie est obtenue au moyen de deux ensembles d'étanchéité comprenant chacun deux organes étanches déforma- bles 13 et 14 (fig. 5). L'un des bords de l'organe 13 est fixé le long de la paroi supérieure de la fente, l'organe 14 étant fixé le long de la paroi inférieure de cette fente. Les bords libres des deux organes viennent prendre appui respectivement sur les sur faces supérieure et inférieure des bandes.
Ces organes sont pourvus de rebords 15 consti tués en une matière autolubrifiante, possédant un coefficient de frottement faible. Les organes 13 et 14 sont renforcés par des supports métalliques souples 16 et 17 qui sont fixés contre les parois des fentes, simultanément avec les organes 13 et 14, au moyen de vis18et19.
Il est également possible de superposer plusieurs joints fixés de manière identique.
L'ensemble d'étanchéité représenté en fig. 6 com porte deux organes étanches déformables constitués par des éléments rigides 13a et 14a reliés respecti vement par des charnières 18a et 19a à un élément fixé sur la paroi de la fente. Dans une variante non représentée, chaque élément 13a, l4a est fixé à un élément de jonction souple fixé sur cette paroi. L'étanchéité, notamment au niveau des charnières l8a et 19a, est parfaite par des bandes souples 16a et 17a recouvrant les éléments rigides 13a et l4a et dont une extrémité est fixée sur la paroi de la machine.
L'étanchéité entre les bandes sans fin 6 et 7, d'une part, et les éléments 13a et 14a, d'autre part, est réalisée par des talons 15a constitués par un pro duit possédant un faible coefficient de frottement. Dans la variante représentée en fig 7, au lieu d'être constitué par un élément d'une seule pièce, recouvrant la totalité de la largeur de la fente, cha que organe peut être constitué par de courts segments 13b, lob, ce .qui permettra de faciliter leur appli cation en cas de dénivellation des bandes et en parti culier d'assurer l'étanchéité sur les bords des bandes 6 et 7.
A la place des talons à frottement 15a, on pourrait utiliser des galets rotatifs venant prendre appui sur les surfaces extérieures des bandes sans fin.
La bande inférieure 7 est supportée par des rouleaux intermédiaires 20 lors de son passage à l'intérieur de la chambre. Ces rouleaux peuvent être commandés ou tourner librement. Des rouleaux de soutènement 21 et 22 sont disposés le long des che mins de parcours extérieurs des bandes.
La longueur de la bande inférieure 7 est supé rieure à celle de la bande 6. De ce fait, le tambour 10 occupe une position plus avancée que le tambour 8. Cette disposition particulière facilite l'introduction du produit traité. Un mécanisme d'appel à vitesse varia ble, constitué par des rouleaux 22 et 23, commandés par un moteur-variateur, assure l'introduction du produit entre les bandes, avec tension, sans tension, ou même avec suralimentation.
Un tambour d'enroulage 24 est monté à la sortie de la chambre. Une conduite de vapeur 25 assure l'alimentation en vapeur de la chambre 1.
Une cheminée 25a, munie d'un clapet à pression d'ouverture réglable, assure l'évacuation de l'excédent de fluide gazeux lorsque la pression intérieure dépasse la limite prévue.
Les deux bandes sans fin 6 et 7 seront consti tuées, de préférence, en métal inoxydable de faible épaisseur. Les surfaces sur lesquelles viendront frotter les rebords 15, 15a seront polies.
Les surfaces en contact avec le produit pourront être recouvertes d'une matière isolante telle qu'un polyester.
Ces bandes pourront également être perforées. La dimension des perforations dans le sens longitudinal sera inférieure à la largeur des rebords 15, l5a.
Dans une variante, ces bandes perforées pourront être recouvertes par de courts tronçons en métal ou en autre matière non perforée, dont les bords trans versaux se recouvriront.
Enfin, il sera possible de faire circuler deux dou- bliers sans fin entre les bandes métalliques. Le pro duit traité passera entre les deux doubliers et ne sera pas mis en contact avec les surfaces métalliques des bandes.
Dans la forme d'exécution de la machine repré sentée en fig. 3, les bandes se séparent après péné tration à l'intérieur de la chambre thermique. Cette séparation est assurée par une série de rouleaux 26, 27, 28 et 29. Les bandes viendront se rejoindre devant la fente de sortie, guidées par des rouleaux 30, 31, 32 et 33. Le parcours du produit est réalisé au moyen de deux séries de rouleaux intermédiaires 34, 35. On peut ainsi prolonger la durée de séjour du produit à l'intérieur de l'enceinte à pression élevée.
La fig. 4 représente une autre forme d'exécution de la machine dont l'agencement intérieur de la chambre thermique est semblable à celui de la fig. 3. Le chauffage de cette chambre à parois cylindriques est obtenu au moyen de corps chauffants 36 ou encore 36n (fig. 1).
Il est également possible de créer, à l'intérieur de la chambre, une circulation forcée du fluide de traitement en y plaçant un mécanisme de soufflage comprenant ventilateurs et tuyères soufflantes.
La machine illustrée par les fig. 1 et 2 est uti lisée, de préférence, pour effectuer des opérations de séchage, de polymérisation et de fixage de tissus, papiers et autres. Les machines illustrées par les fig. 3 et 4 sont, de préférence, utilisées pour réaliser des traitements chimiques tels que le déparementage, le débouillissage ou le blanchiment de tissus, de fils, de carton, de cellulose et autres produits en bandes.
La chambre de la machine selon la fig. 4 est munie d'une cuve d'imprégnation ou de teinture 37, alimentée par une conduite 38 et pourvue d'une conduite de vidange 39.
La forme d'exécution de la machine représentée en fig. 8 présente une chambre thermique contenant un cylindre rotatif, pourvu de moyens de chauffage, qui est contourné par l'une des bandes transporteuses, ainsi que par le produit traité.
A l'intérieur d'une chambre calorifugée 41, à pression supérieure à la pression atmosphérique, tourne un cylindre 42, pourvu de moyens de chauf fage situés à l'intérieur du corps cylindrique creux. Le cylindre est actionné par un moteur 43.
La chambre thermique 41 est pourvue de deux fentes 44 et 45, livrant passage à deux bandes sans fin 46 et 47.
Les fentes 44 et 45 sont protégées par un cais son avant 48, également pourvu de fentes 49 et 50, traversées par les bandes sans fin.
Ce caisson porte une cheminée 51 qui assure l'évacuation des gaz ayant pu s'échapper hors de la chambre 41.
Les quatre fentes susnommées sont respective ment pourvues d'ensembles d'étanchéité 52-52', 53 53', 54-54', 55-55', qui assurent l'étanchéité des fentes respectives, tout en livrant passage aux bandes superposées 45 et 46 à leur entrée dans et à leur sortie hors de la chambre thermique.
Dans la machine de la fig. 8, seule la bande 46 contourne le cylindre 42, alors que la bande 47, plus courte, sert uniquement à protéger l'une des faces du produit 56 au cours de son passage à tra vers les fentes 44-45 et 49-50. Le parcours de la bande 47 est délimité par un rouleau 57, de position réglable, placé à l'extérieur de la chambre 41, et un rouleau 58, logé à l'intérieur de celle-ci. Le parcours de la bande 46 est assuré au moyen de rouleaux extérieurs 59, 60, 61, 62, 63 et 64, et par des rouleaux intérieurs 65 et 66. Les rouleaux 62 et 63 sont de position déplaçable et leur dépla cement dans des coulisses 67 et 68 permet de régler la tension de la bande 46.
Alors que le cylindre est équipé de moyens de chauffage, il peut être nécessaire de prévoir un chauffage simultané de l'autre face du produit à travers la bande sans fin 46. Ce chauffage est obtenu par des éléments 69 et 70 qui peuvent agir par rayonnement ou par convection, ou par tout autre moyen approprié, en chauffant la face extérieure de la bande sans fin, la chaleur étant transmise par conduction à la face extérieure du produit 56.
L'appel du produit 56 est assuré à l'entrée de la machine par deux rouleaux commandés 71 et 72, dont la vitesse linéaire peut être modifiée par rap port à la vitesse linéaire des bandes 46 et 47, ce qui permet de présenter, à volonté, le produit tendu lon gitudinalement ou détendu, à l'entrée des bandes sans fin.
La chambre de cette machine est complétée par une conduite d'alimentation de vapeur directe ainsi que par une conduite d'évacuation du gaz hors de la chambre, et enfin, par différents appareils de con trôle.