Machine à coudre à point zigzag La présente invention a pour objet une machine à coudre à point zigzag, comprenant une barre-ai- guille entraînée à partir d'un arbre principal horizon tal, cet arbre entraînant, par l'intermédiaire d'un train d'engrenages à vis tangente,
une came trian- gulaire tournant selon un axe vertical, cette came commandant les mouvements transversaux de la barre-aiguille, cette machine comprenant en outre une navette oscillante et un transporteur entraînés à partir dudit arbre principal horizontal.
Dans les machines à coudre connues du type défini ci-dessus, des organes de transmission sont disposés dans la colonne de la machine pour trans- mettre le mouvement d'entraînement à partir de l'arbre principal horizontal, qui se trouve dans la partie supérieure du bâti, aux mécanismes disposés dans la partie inférieure de celui-ci. En général, l'arbre d'entraînement principal est muni d'une roue dentée,
d'excentriques ou d'une poulie pour trans- mettre, par l'intermédiaire d'arbres de leviers, res- pectivement d'une courroie, les mouvements, pour la commande alternative de la navette et du trans- porteur.
L'invention a pour but une simplification des mécanismes d'entraînement d'une machine à coudre en diminuant le plus possible le nombre des pièces que comportent ces mécanismes. La machine à cou dre à point zigzag, selon l'invention,
est caractérisée par le fait que la came triangulaire est fixée à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical dont l'ex trémité inférieure porte des cames de commande des mouvements de la navette et du transporteur.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine à coudre selon l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective de l'ensemble du mécanisme de cette machine, à l'exception des organes moteurs.
La fia. 2 est une vue en plan de la partie infé- rieure du mécanisme de la machine.
A l'instar des machines à coudre habituelles, cette machine comprend un arbre principal 1 disposé hori zontalement dans des paliers ménagés dans. la partie supérieure du bâti 2 de la machine à coudre. A l'une de ses extrémités,
cet arbre 1 porte un volant 3, et à son autre extrémité, une manivelle 4 destinée à l'entraînement en mouvement de va-et-vient vertical d'une barre aiguille 5 coulissant dans des paliers 6 et 7 ménagés dans un berceau 8.
La barre-aiguille 5 est reliée à la manivelle 4 par une bielle 9 portant rigidement suer elle le bras de tire-fil 10. Les moyens moteurs de l'arbre principal 1 n'ont pas été repré sentés au dessin.
Le berceau 8 est monté oscillant sur un axe 11 porté par le bâti de la machine.
La commande du mouvement zigzag de la barre- aiguille 5 se fait en provoquant un mouvement d'os, cillation du berceau 8 à l'aide d'une came trian- gulaire 12 fixée à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 13.
La transmission de mouvement -de l'arbre principal 1 à la came triangulaire 12 se fait par l'intermédiaire d'un train: d'engrenages comprenant une vis tangente 14 solidaire de l'arbre 1 et qui en grène avec un pignon 15 solidaire de l'arbre 13. Dans le cas particulier, la came 12 est venue d'une pièce avec le pignon 15.
Comme la barre-aiguille doit effectuer deux mou vements de piquée pour chaque mouvement d'oscil lation transversal, le rapport d'entraînement entre l'arbre principal 1 et l'arbre vertical 13 est de 2 : 1.
La transmission des mouvements d'oscillation au berceau 8 se fait à l'aide d'un doigt tâteur 16 de la came 12 qui, en suivant le profil de cette came, provoque des mouvements d'oscillation d'un bras 17 articulé en 18 sur un levier 19 pivotant selon un axe 20 sur le bâti de la machine.
Le bord 21 du bras 17 constitue, une glissière au contact de laquelle se trouve l'extrémité 22 d'une tige 23, dont l'autre extrémité est articulée en 24 sur un prolongement 25 du berceau 8. Cette tige 23 pré sente une ouverture allongée 26 dans laquelle est engagé un doigt de guidage 27 porté par un levier 28, articulé également selon l'axe 20 porté par le bâti de la machine.
Par manaeuvre de l'extrémité 29 du levier 28, il est possible d'amener l'extrémité 22 de la tige 23 en différents points le long de la glissière 21 pour faire varier l'amplitude des, mouvements d'oscillation trans mis au berceau 8. Le réglage de la position de cen trage de l'aiguille 30 se fait par manoeuvre de levier 19 à partir de son extrémité 31 constituant une ma nette de commande.
La transmission du mouvement de l'arbre prin cipal 1 au mécanisme situé dans la partie inférieure de la machine se fait par l'intermédiaire de l'arbre vertical 13 portant la came triangulaire 12 à son extrémité supérieure. Sur l'extrémité inférieure de cet arbre 13 est fixé un plateau 32 dans chacune des faces duquel est ménagée une rainure 33, respective ment 75.
Ces rainures 33 et 75 constituent des cames forcées destinées à la commande, d'une part, des mouvements de la griffe 34 du transporteur et, d'au tre part, des mouvements d'oscillation de la navette 35.
La griffe 34 du transporteur est fixée à un sup port 36 en forme d'étrier, portant un axe vertical 37. Ce support 36 est relié, par l'intermédiaire de cet axe 37,à une extrémité d'un levier 38 monté oscil lant selon un axe 39 fixé dans la partie inférieure du bâti de la machine. L'autre extrémité 40 du levier 38 est articulée à une biellette 41 articulée elle-mê me à une autre biellette semblable 42,
dont une extré mité est reliée en 43 à l'extrémité d'un levier 44 pivo tant selon un axe 45 du bâti. de la machine. L'extré mité 46 de ce levier 44 porte un doigt suiveur 47 de la came forcée 33.
En outre, le point d'articulation 48 des deux biellettes 41 et 42 l'une à l'autre est relié par une bielle 49 et une articulation 53 à un levier 50 de commande de l'amplitude et des mouvements d'avance et de recul de la griffe 34 du transporteur.
Ce levier 50 est articulé selon un axe 51 au bâti de la machine. Un ressort de traction 52 relie l'axe d'articulation 48 à l'extrémité supérieure de l'axe 39.
Ce dispositif de réglage des mouvements du transporteur utilisant le jeu des biellettes 41 et 42 est bien connu et ne sera pas décrit plus en détail ici, étant donné qu'il a fait l'objet d'un brevet anté rieur de la titulaire.
La fig. 2 montre que la came 33 présente un pro fil symétrique destiné à commander deux mouve ments de va-et-vient du transporteur pour une révo lution complète du plateau 32. L'entraînement en mouvement d'oscillation de la navette 35 se fait grâce à un doigt suiveur 54 engagé dans la came 75, ce doigt 54 étant porté par une extrémité d'un levier 55 oscillant selon un axe ver tical 56 du bâti de la machine.
L'autre extrémité de ce levier 55 porte un secteur denté 57 engrenant avec un pignon 58 solidaire du porte-navette 59 monté pivotant selon un axe vertical dans la partie infé rieure du bâti de la machine. Ce porte-navette 59 est disposé dans un support 60 présentant, dans sa par tie inférieure, une rainure 61 destinée au guidage d'un prolongement 62 du support en forme d'étrier 36 de la griffe 34. Cette rainure 61 assure un guidage pratiquement rectiligne de la griffe 34 au cours des mouvements d'oscillation du levier 38 du transpor- teur.
Le pignon d'entraînement 58 du porte-navette est en outre solidaire d'une came 63. Le bord inférieur 64 du prolongement 62 est maintenu en contact avec le profil 65 de cette came 63 grâce à un ressort 66 enfilé autour de l'axe 37 et tendant à pousser vers le bas le support 36. Cette came 63 a donc pour but<B>de</B> transmettre à la griffe 34 ses mouvements d'élévation.
C'est donc le même pignon 58 qui provoque, d'une part, l'entrai- nement du crochet 67 du porte-navette et, d'autre part, l'entramem.ent de la came 63 destinée à la com mande du mouvement d'élévation de la griffe 34 du transporteur.
Le mécanisme représenté à la fig. 1 montre en core une barre presse-étoffe 68 de construction clas sique et montée coulissante dans des paliers 69 du bâti de la machine. Une molette 70, solidaire d'une came 71, permet le réglage de la pression, de la barre presse-étoffe 68 en agissant sur un poussoir 72 venant prendre appui contre l'extrémité supérieure d'un ressort à boudin 73.
Ce ressort à boudin 73 est enfilé autour de la barre presse-étoffe 68 et prend appui, par son autre extrémité, contre une bride 74 fixée à la barre presse-étoffe 68.
La description qui précède montre la grande simplification apportée aux organes de transmission entre l'arbre principal 1 et la partie inférieure du mécanisme de la machine à coudre, du fait qu'un seul arbre vertical 13 constituant lui-même l'arbre d'entraînement de la came triangulaire 12 est utilisé dans ce but.
De nombreuses variantes d'exécution de cette machine à coudre pourraient être imaginées. En par ticulier, la came 63 de commande des mouvements d'élévation de la griffe 34, au lieu d'être entraînée à partir du pignon 58, pourrait être formée égale ment sur le plateau 32.
Dans ce cas, cette came 63 serait en forme de cloche et présenterait un profil commandant deux mouvements d'élévation et d'abais sement de la griffe 34 pendant une seule révolution du plateau 32. Bien entendu, un levier supplémen taire oscillant selon un axe horizontal devrait être disposé entre cette came-cloche et le support 36 pour transmettre à celui-ci ses mouvements d'élévation.
Zigzag stitch sewing machine The present invention relates to a zigzag stitch sewing machine, comprising a needle bar driven from a horizontal main shaft, this driving shaft by means of a train. tangent worm gears,
a triangular cam rotating about a vertical axis, this cam controlling the transverse movements of the needle bar, this machine further comprising an oscillating shuttle and a conveyor driven from said horizontal main shaft.
In known sewing machines of the type defined above, transmission members are arranged in the column of the machine to transmit the driving movement from the horizontal main shaft, which is located in the upper part. of the frame, to the mechanisms arranged in the lower part thereof. Usually, the main drive shaft is fitted with a toothed wheel,
eccentrics or a pulley for transmitting, by means of lever shafts, respectively a belt, the movements, for the reciprocating control of the shuttle and the transporter.
The object of the invention is to simplify the drive mechanisms of a sewing machine by reducing as much as possible the number of parts that these mechanisms include. The zigzag stitch sewing machine according to the invention,
is characterized by the fact that the triangular cam is fixed to the upper end of a vertical shaft, the lower end of which carries control cams for the movements of the shuttle and of the conveyor.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the sewing machine according to the invention. Fig. 1 is a perspective view of the entire mechanism of this machine, with the exception of the driving members.
The fia. 2 is a plan view of the lower part of the machine mechanism.
Like the usual sewing machines, this machine comprises a main shaft 1 arranged horizontally in bearings formed in. the upper part of the frame 2 of the sewing machine. At one of its ends,
this shaft 1 carries a flywheel 3, and at its other end, a crank 4 intended for driving a vertical reciprocating motion of a needle bar 5 sliding in bearings 6 and 7 formed in a cradle 8.
The needle bar 5 is connected to the crank 4 by a connecting rod 9 rigidly carrying the thread pulling arm 10 on it. The driving means of the main shaft 1 have not been shown in the drawing.
The cradle 8 is mounted oscillating on an axis 11 carried by the frame of the machine.
The zigzag movement of the needle bar 5 is controlled by causing a bone movement, cradle 8 by means of a triangular cam 12 fixed to the upper end of a vertical shaft 13.
The transmission of movement from the main shaft 1 to the triangular cam 12 is effected by means of a gear train comprising a tangent screw 14 integral with the shaft 1 and which meshes with a pinion 15 integral of the shaft 13. In the particular case, the cam 12 is integral with the pinion 15.
Since the needle bar has to make two stitching movements for each transverse oscillation movement, the drive ratio between main shaft 1 and vertical shaft 13 is 2: 1.
The oscillation movements are transmitted to the cradle 8 by means of a feeling finger 16 of the cam 12 which, by following the profile of this cam, causes oscillating movements of an arm 17 articulated at 18 on a lever 19 pivoting about an axis 20 on the frame of the machine.
The edge 21 of the arm 17 constitutes a slide in contact with which the end 22 of a rod 23 is located, the other end of which is articulated at 24 on an extension 25 of the cradle 8. This rod 23 has an opening. elongate 26 in which is engaged a guide finger 27 carried by a lever 28, also articulated along the axis 20 carried by the frame of the machine.
By maneuvering the end 29 of the lever 28, it is possible to bring the end 22 of the rod 23 to different points along the slide 21 to vary the amplitude of the oscillating movements transmitted to the cradle. 8. The adjustment of the centering position of the needle 30 is effected by operating the lever 19 from its end 31 constituting a net control ma.
The transmission of the movement of the main shaft 1 to the mechanism located in the lower part of the machine is effected by means of the vertical shaft 13 carrying the triangular cam 12 at its upper end. On the lower end of this shaft 13 is fixed a plate 32 in each of the faces of which is formed a groove 33, respectively 75.
These grooves 33 and 75 constitute forced cams intended to control, on the one hand, the movements of the claw 34 of the conveyor and, on the other hand, the oscillating movements of the shuttle 35.
The claw 34 of the conveyor is fixed to a support 36 in the form of a stirrup, carrying a vertical axis 37. This support 36 is connected, via this axis 37, to one end of a lever 38 mounted oscillating along an axis 39 fixed in the lower part of the frame of the machine. The other end 40 of the lever 38 is articulated to a link 41 itself articulated to another similar link 42,
one end of which is connected at 43 to the end of a lever 44 which pivots along an axis 45 of the frame. of the machine. The end 46 of this lever 44 carries a follower finger 47 of the forced cam 33.
In addition, the point of articulation 48 of the two links 41 and 42 to each other is connected by a connecting rod 49 and an articulation 53 to a lever 50 for controlling the amplitude and the forward and reverse movements. retraction of the claw 34 of the transporter.
This lever 50 is articulated along an axis 51 to the frame of the machine. A tension spring 52 connects the hinge pin 48 to the upper end of the pin 39.
This device for adjusting the movements of the conveyor using the play of links 41 and 42 is well known and will not be described in more detail here, since it was the subject of a prior patent of the holder.
Fig. 2 shows that the cam 33 has a symmetrical profile intended to control two reciprocating movements of the conveyor for a complete revolution of the plate 32. The oscillation movement drive of the shuttle 35 is effected by means of a follower finger 54 engaged in the cam 75, this finger 54 being carried by one end of a lever 55 oscillating about a vertical axis 56 of the frame of the machine.
The other end of this lever 55 carries a toothed sector 57 meshing with a pinion 58 integral with the shuttle holder 59 mounted to pivot about a vertical axis in the lower part of the frame of the machine. This shuttle carrier 59 is disposed in a support 60 having, in its lower part, a groove 61 intended for guiding an extension 62 of the support in the form of a stirrup 36 of the claw 34. This groove 61 provides practically guidance. rectilinear of the claw 34 during the oscillating movements of the lever 38 of the conveyor.
The drive pinion 58 of the shuttle carrier is also integral with a cam 63. The lower edge 64 of the extension 62 is maintained in contact with the profile 65 of this cam 63 by means of a spring 66 threaded around the axis. 37 and tending to push the support 36 down. The purpose of this cam 63 is therefore <B> to </B> transmit to the claw 34 its lifting movements.
It is therefore the same pinion 58 which causes, on the one hand, the drive of the hook 67 of the shuttle carrier and, on the other hand, the drive of the cam 63 intended for the control of the shuttle. elevation movement of the claw 34 of the conveyor.
The mechanism shown in fig. 1 again shows a cloth press bar 68 of conventional construction and slidably mounted in bearings 69 of the frame of the machine. A wheel 70, integral with a cam 71, allows the pressure to be adjusted on the fabric press bar 68 by acting on a pusher 72 which comes to rest against the upper end of a coil spring 73.
This coil spring 73 is threaded around the fabric press bar 68 and bears, by its other end, against a flange 74 fixed to the fabric press bar 68.
The foregoing description shows the great simplification brought to the transmission members between the main shaft 1 and the lower part of the mechanism of the sewing machine, due to the fact that a single vertical shaft 13 itself constituting the drive shaft triangular cam 12 is used for this purpose.
Many variants of execution of this sewing machine could be imagined. In particular, the cam 63 for controlling the lifting movements of the claw 34, instead of being driven from the pinion 58, could also be formed on the plate 32.
In this case, this cam 63 would be bell-shaped and would have a profile controlling two movements of raising and lowering of the claw 34 during a single revolution of the plate 32. Of course, an additional lever oscillating about an axis horizontal should be arranged between this cam-bell and the support 36 to transmit to the latter its lifting movements.