Cuvette pour calandre Par cuvette pour calandre, il faut comprendre le berceau chauffant dans lequel tourne un cylindre en vue du repassage du linge.
Cette cuvette est à double paroi et délimite une chambre dans laquelle peut circuler un fluide chauf fant de manière à amener la paroi lisse interne et cylindrique de la cuvette à la température optimum pour le repassage du linge.
Le but essentiel de l'invention est de réaliser une telle cuvette très légère pratiquement indéformable en raison de sa résistance considérable à la pression, capable de se dilater uniformément sous les effets de la température, cependant que ladite chambre chauffante est ramenée à une capacité minimum.
Le fluide le plus approprié pour la transmission de chaleur est la vapeur saturée, laquelle présente une grande capacité calorifique et un ban coefficient de transmission. La vapeur présente en outre l'avan tage de rester à température constante pendant la condensation, tant que la pression est maintenue constante. Il s'ensuit que, pour obtenir une tempé rature donnée, il faudra choisir une valeur déter minée pour la pression. Pour des appareils à repas ser, cette dernière est en général d'environ 8 kg/cm2.
Un autre but de l'invention est de pouvoir substi tuer, aux cuvettes traditionnellement coulées, des cuvettes exécutées par construction soudée.
Ce dernier avantage est extrêmement important car il est bien connu que la construction tradition nelle par coulée implique l'adoption de forte épais seur de paroi et présente tous les inconvénients de la coulée, notamment lorsque doivent être prévues de grandes ouvertures, comme c'est généralement le cas.
La cuvette pour calandre est caractérisée en ce qu'elle est constituée par une tôle intérieure semi- cylindrique et par une tôle extérieure également semi-cylindrique mais présentant des bossages par lesquels ladite tôle extérieure est en contact et est solidarisée à la tôle intérieure, ces deux tôles déli mitant une chambre dans laquelle est susceptible de circuler un fluide chauffant.
A titre d'exemple, mais sans aucun caractère limitatif, un exemple préféré de réalisation est décrit en détail ci-après, avec référence au dessin annexé, dans lequel la fig. 1 schématise très sommairement les par ties essentielles d'une calandre ; la fig. 2 représente, en coupe transversale, les éléments essentiels d'une cuvette connue ; la fig. 3 représente, en coupe transversale, les éléments essentiels d'une forme d'exécution de la cuvette selon l'invention ; la fig. 4 représente une vue de face partielle de la tôle extérieure de la cuvette.
Dans la fig. 1, on a sommairement schématisé l'ensemble de la machine de repassage 1 laquelle comprend deux cuvettes chauffantes 2. Dans chaque cuvette, un cylindre ou calandre 3 est susceptible de tourner autour d'un axe horizontal 4. La jonction entre les cuvettes 2 est réalisée par un pont 5. Dans cette figure, sont également schématisés, le guide d'entrée 6 du linge et le plan de sortie 7, la pédale de mise en marche 8 ainsi que différentes parties constitutives secondaires de la machine.
La présente invention concerne exclusivement les cuvettes. 2.
En vue de faire ressortir les caractéristiques de la cuvette faisant l'objet de l'invention, dans la fig. 2 est représentée, en coupe transversale, une cuvette connue réalisée par la solidarisation, par soudure, de deux tôles.
Dans cette exécution connue, on part de deux tôles. relativement épaisses 9-10 ; la pre mière, intérieure, présente une forme semi-cylin- drique dont le rayon intérieur R est légèrement supé rieur au rayon extérieur R' de la calandre, y com pris sa garniture périphérique ;
la seconde tôle, exté rieure, 10, est cintrée d'une telle manière que son rayon de courbure soit moindre que celui de la première tôle 1 et les, bords longitudinaux 11-12 de ladite tôle extérieure 10 sont recourbés vers l'in térieur de manière à venir en contact avec la sur face externe de la tôle extérieure 9 à laquelle ils sont soudés par le cordon représenté, respectivement, en 13-14.
On réalise ainsi une chambre chauffante 15 con tinue de grande capacité. Néanmoins, une telle cons truction est éminemment déformable et requiert, par conséquent, l'usage de tôles 9-10 relativement très épaisses.
Néanmoins, comme, pour des questions de prix et de construction, ladite épaisseur maximum est limitée, on n'obtient qu'une construction dont la résistance aux déformations provenant des variations importantes de température est préjudiciable. En outre, la capacité de la chambre de chauffe 15 est relativement très grande pour un rendement thermi que précaire.
Une forme d'exécution de la cuvette faisant l'ob jet de l'invention est schématisée aux fia. 3 et 4. Une tôle intérieure 16 présente une forme semi-cylin- drique dont l'épaisseur est sensiblement moindre que celle qui est nécessaire dans la construction schéma tisée à la fia. 2.
A simple titre informatif, on peut admettre que cette réduction de l'épaisseur de la tôle intérieure 16, par rapport audit exemple précédent, est de l'ordre de 17 à 10, c'est-à-dire une réduction de l'ordre de 4%.
Pour la tôle extérieure 17, on part d'une épais seur sensiblement moindre encore, puisque, par rap port à l'exemple précédent, elle est dans le rapport de 15 à 5, c'est-à-dire trois fois moins épaisse, soit donc une réduction de l'ordre de 70 %.
Cette tôle mince 17 est localement déformée de manière à produire, sur toute sa surface, par exem ple dans deux directions orthogonales, des rangées de bossages 18 dirigés vers la face qui est destinée à venir en contact avec la paroi externe de la tôle semi-cylindrique 16.
Les bords longitudinaux 19-20 sont recourbés vers l'intérieur.
La tôle 17 ainsi préparée est cintrée de manière à être mise en contact franc avec la paroi extérieure de la tôle semi-cylindrique 16 et elle est solidarisée à cette dernière par des points de soudure à l'arc pratiqués dans le fond des cuvettes formées sur la face externe de ladite tôle par lesdits bossages 18.
Cette solidarisation est complétée par des cordons de soudure 21-22, par lesquels les bords, recourbés, respectivement 19-20, sont solidarisés à la partie correspondante de la paroi externe de la tôle semi- cylindrique 16.
Ainsi, on a réalisé une chambre de chauffe 23, qui, malgré les bossages 18 permet une circulation du fluide chauffant dans l'entièreté de l'espace libre délimité par lesdites tôles 16-17. Néanmoins, la ca pacité de cette chambre est réduite au strict mini mum, de même que l'épaisseur des tôles, utilisées, tandis que le rendement thermique est maximum et que la résistance de cette construction est supérieure à celle des, constructions antérieures et plus spécia lement de la construction soudée schématisée à la fia. 2.
La construction sera avantageusement complétée par la disposition, au droit de la génératrice du ni veau le plus bas de la tôle extérieure 17, d'un col lecteur pour les eaux de condensation, formé par une gouttière 24, par exemple de forme semi-cylindrique soudée sur ladite tôle extérieure 17 et en communi cation avec la chambre de chauffe 23 par les orifices adéquats 25.
Calender bowl By calender bowl, it is necessary to understand the heating cradle in which a cylinder rotates for the purpose of ironing the laundry.
This bowl is double-walled and delimits a chamber in which a heated fluid can circulate so as to bring the smooth internal cylindrical wall of the bowl to the optimum temperature for ironing the laundry.
The essential aim of the invention is to achieve such a very light bowl which is practically undeformable due to its considerable resistance to pressure, capable of expanding uniformly under the effects of temperature, while said heating chamber is reduced to a minimum capacity. .
The most suitable fluid for heat transmission is saturated steam, which has a high heat capacity and low transmission coefficient. Steam also has the advantage of remaining at a constant temperature during condensation, as long as the pressure is kept constant. It follows that, to obtain a given temperature, it will be necessary to choose a determined value for the pressure. For ser-meal appliances, the latter is generally about 8 kg / cm2.
Another object of the invention is to be able to substitute, for traditionally cast cuvettes, cuvettes made by welded construction.
This last advantage is extremely important because it is well known that the traditional construction by casting involves the adoption of very thick wall thickness and presents all the drawbacks of the casting, in particular when large openings must be provided, as is. generally the case.
The calender cup is characterized in that it is constituted by a semi-cylindrical internal sheet and by an external sheet also semi-cylindrical but having bosses by which said external sheet is in contact and is secured to the internal sheet, these two sheets delimiting a chamber in which a heating fluid is capable of circulating.
By way of example, but without any limiting nature, a preferred exemplary embodiment is described in detail below, with reference to the appended drawing, in which FIG. 1 very briefly shows the essential parts of a calender; fig. 2 shows, in cross section, the essential elements of a known cuvette; fig. 3 shows, in cross section, the essential elements of an embodiment of the bowl according to the invention; fig. 4 shows a partial front view of the outer sheet of the bowl.
In fig. 1, the whole of the ironing machine 1 has been summarily shown, which comprises two heating cups 2. In each cup, a cylinder or calender 3 is capable of rotating about a horizontal axis 4. The junction between the cups 2 is produced by a bridge 5. In this figure, are also shown schematically, the entry guide 6 of the laundry and the exit plane 7, the starting pedal 8 as well as various secondary constituent parts of the machine.
The present invention relates exclusively to cuvettes. 2.
In order to highlight the characteristics of the cuvette forming the subject of the invention, in FIG. 2 is shown, in cross section, a known cup produced by joining, by welding, two sheets.
In this known embodiment, we start with two sheets. relatively thick 9-10; the first, internal, has a semi-cylindrical shape, the internal radius R of which is slightly greater than the external radius R 'of the grille, including its peripheral lining;
the second outer sheet 10 is bent in such a way that its radius of curvature is less than that of the first sheet 1 and the longitudinal edges 11-12 of said outer sheet 10 are curved inwards so as to come into contact with the outer surface of the outer sheet 9 to which they are welded by the bead shown, respectively, at 13-14.
A high capacity continuous heating chamber 15 is thus produced. However, such a construction is highly deformable and therefore requires the use of relatively very thick sheets 9-10.
However, as, for reasons of price and construction, said maximum thickness is limited, only a construction is obtained whose resistance to deformation resulting from large variations in temperature is detrimental. In addition, the capacity of the heating chamber 15 is relatively very large for a precarious thermal efficiency.
An embodiment of the bowl forming the object of the invention is shown diagrammatically in fia. 3 and 4. An inner sheet 16 has a semi-cylindrical shape the thickness of which is substantially less than that required in the diagrammatic construction shown in the figure. 2.
For information only, it can be assumed that this reduction in the thickness of the inner sheet 16, compared to said previous example, is of the order of 17 to 10, that is to say a reduction of the order of 4%.
For the outer sheet 17, we start with a significantly less thick seur still, since, compared to the previous example, it is in the ratio of 15 to 5, that is to say three times less thick, therefore a reduction of the order of 70%.
This thin sheet 17 is locally deformed so as to produce, over its entire surface, for example in two orthogonal directions, rows of bosses 18 directed towards the face which is intended to come into contact with the external wall of the semi-sheet. cylindrical 16.
The longitudinal edges 19-20 are curved inward.
The sheet 17 thus prepared is bent so as to be brought into direct contact with the outer wall of the semi-cylindrical sheet 16 and it is secured to the latter by arc welding points made in the bottom of the cups formed on the outer face of said sheet by said bosses 18.
This joining is completed by weld beads 21-22, by which the curved edges, respectively 19-20, are joined to the corresponding part of the outer wall of the semi-cylindrical sheet 16.
Thus, a heating chamber 23 has been produced which, despite the bosses 18, allows circulation of the heating fluid in the entire free space delimited by said sheets 16-17. Nevertheless, the capacity of this chamber is reduced to the strict minimum, as is the thickness of the sheets used, while the thermal efficiency is maximum and the resistance of this construction is greater than that of previous constructions and more. especially of the welded construction shown schematically to the fia. 2.
The construction will advantageously be completed by the arrangement, in line with the generator of the lowest level of the outer sheet 17, of a drive neck for condensation water, formed by a gutter 24, for example of semi-cylindrical shape. welded to said outer sheet 17 and in communication with the heating chamber 23 through the appropriate orifices 25.