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Bauteilsatz zum Zusammenbau von Installationskasten für elektrische Anlagen Aus der schweiz. Patentschrift Nr. 279744 ist eine elektrische Anlage bekannt, welche durch Deckel verschliessbare, aus Gips bestehende Installationskasten umfasst, in denen Befestigungsorgane für einzubauende Installationselemente und aufsetzbare Zusatzteile eingegossen sind.
Derartige Installationskasten haben sich in der Praxis ausserordentlich gut bewährt, weil solche Gipskasten, die verhältnismässig billig herstellbar sind, in hohem Grad masshaltig und formbeständig und dementsprechend leicht mit gleichartigen Kasten gleicher oder anderer Grösse zu einem Tableau zusammen- montierbar sind.
Ausserdem kann gegossenes Gipsmaterial leicht zum Durchführen von Kabelrohren durchbohrt werden, und die nach dem Einsetzen der Durchführungsrohre freibleibenden Lücken können mit Hilfe von Gipsmasse wieder leicht ausgefüllt werden, so dass nach dem Montieren und Verbinden der Installationselemente und dem Aufsetzen eines Deckels geschlossene feuerfeste Kasten entstehen, die wegen der dem Gipsmaterial eigenen hohen Wärmeisolationsfähigkeit auch beim Auftreten eines Kurzschlusses innerhalb des Kastens den Brandherd im Kasteninnern mit Sicherheit lokalisieren.
Es hat sich gezeigt, dass es wünschenswert wäre, wenn diejenigen Installationskasten eines Tableaus, auf welchen äusserlich grössere Geräte, wie z. B. Zähler, montiert werden, weniger tief sind als die andern Kasten, weil so erreicht werden kann, dass kein Bauteil des Tableaus wesentlich über die Ta- bleaufront vorsteht. Ausserdem ist es wenig sinnvoll, Installationskasten, in denen lediglich Leitungsverzweigungen zu bilden sind, so tief auszubilden wie die Installationskasten, in denen grössere Bauelemente, wie Schraubsicherungsfassungen usw. eingebaut werden müssen.
Um in dieser Hinsicht eine Verbesserung zu schaffen, ist gemäss vorliegender Erfindung ein Bauteilsatz zum Zusammenbau von durch Deckel verschliessbaren Installationskasten für elektrische Anlagen, welcher Bauteilsatz gegossene Gipsbauteile mit eingegossenen Befestigungsorganen für einzubauende Installationsbauelemente und aufsetzbare Zusatzteile umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass gegossene Gipsgrundplatten rechteckiger Grundrissform Seitenwandteile aufweisen, und dass wahlweise durch direktes Aufsetzen eines Deckels auf die Grundplatte ein niedriger geschlossener Kasten oder durch Aufschrauben eines zugeordneten, gegossenen Gipsrahmens und Aufsetzen eines Deckels auf denselben ein tieferer geschlossener Kasten hergestellt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel eines Tableaus einer elektrischen Anlage mit einer Mehrzahl verschiedenartig aus einem Bauteilsatz zusammengebauten Installationskasten sowie verschiedene Ausführungsformen von Bauteilen des Bauteilsatzes sind in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 ein Tableau, zum Teil nicht fertig montiert, Fig. 2 den Grundriss einer Grundplatte, Fig.3 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer Grundplatte mit aufgesetztem Rahmen und Deckel, Fig. 4, 5, 6 die Ausbildung der lösbaren Verbindung zwischen Deckel und Rahmen, Fig. 7 den Grundriss eines Rahmens, Fig. 8 die Seitenansicht des Rahmens, teilweise geschnitten, Fig. 9 den Grundriss eines Deckels, Fig. 10 die Seitenansicht eines Deckels, Fig. 11 die Verbindung einer Grundplatte mit einem darauf montierbaren Träger für einzubauende Installationselemente,
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Fig. 12 die Verbindung einer Grundplatte mit einer Gebäudewand, Fig. 13 die Verbindung einer Grundplatte mit dem Rahmen.
Zu dem in Fig. 1 dargestellten, aus mehreren einzelnen Installationskasten zusammengefügten Tableau sei vorerst nur ganz allgemein bemerkt, dass es lückenlos aneinandergeheftete Bodenplatten 10 grund- sätzlich gleicher Ausbildung, aber verschiedener Länge und Breite umfasst. Damit das Zusammenstellen von grösseren Tableaus vereinfacht wird, ist vorgesehen, dass die Längen- und Breitendimensionen der Bodenplatten 10 ganzzahlige Vielfache einer bestimmten Fundamentallängeneinheit darstellen.
Ein Ausführungsbeispiel einer derartigen Bodenplatte 10 ist in den Fig. 2 und 3 in grösserem Massstab dargestellt.
Eine Bodenplatte 10, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, wird einstückig in einer Form aus flüssiger Gipsmasse gegossen, welcher Gipsmasse zur Erzielung einer besseren Bruchfestigkeit wirr verteilte Glasfaserfäden von 5 bis 20 mm Länge beigemischt sind, und wobei zur Vermeidung des Aufsaugens von Feuchtigkeit die erhärteten Bodenplatten 10 mit Silikonölen imprägniert sind.
Man geht dabei zweckmässigerweise wie folgt vor: Dem Wasser, welchem die notwendige Menge von Gipspulver zugemischt worden ist, werden lose Bündel von entfetteten Glasfasern einer Länge von 5 bis 20 mm zugesetzt, wobei durch Rühren der Masse die Einzelfasern der Glasfaserbündel wirr verteilt werden. Diese Masse wird dann in entsprechende Formen gegossen, und die erhärteten, aus den Formen herausgenommenen Gipsbauteile werden zum Imprägnieren in Silikonöle eingetaucht.
Auf diese Weise entstehen Gipsbauteile, welche alle Vorteile von Gipsgussmasse, nämlich leichte Nachbearbei- tungs-Durchbohrarbeit, kleines Gewicht, Form- und Grössengenauigkeit, hohes Wärmeisolationsvermögen vereinigen, mit dem Vorteil relativ hoher Bruchfestigkeit ohne Verwendung besonderer Kantenschutzorgane, und wasserabstossend sind.
Die Bodenplatten 10 sind mit vorstehenden Randpartien 11, 12, 13, 14 ausgebildet, welche bereits einen Kastenraum geringer Tiefe umfassen. Mit 11 sind Eckstreben und mit 12 Mittelstreben bezeichnet, welche dickeren Randteile voneinander durch dünnere, leicht ausbrechbare durchsäg- oder durchbohrbare Randpartien 13 und 14 miteinander verbunden sind. Bei den dünneren Randpartien 13, 14 sind zu demselben Zweck auch Bodenfelder 15, 16 geringerer Stärke vorgesehen.
Diese dünneren Rand- und Bodenpartien 13, 14, 15, 16 sind als Durchführungsstellen für die in den Kastenraum einzuführenden Rohre, Drähte und Kabel vorgesehen, wobei beispielsweise mit Hilfe von Zapfenbohrern Löcher gebohrt werden können oder durch Einsägen entsprechende Ausbrüche zu erzielen sind.
Nach dem Durchziehen der Drähte, Kabel und Rohre können mit Gipsmasse die verbleibenden. Lücken wieder geschlossen werden. Bei den Schwächungspartien sowohl der Bodenplatten als auch der zugehörigen Rahmen sind noch Querrinnen, wie z. B. in den Fig. 1, 2 und 3, 7 und 8, mit 415, 416, 417 bezeichnet, innen und aussen vorgesehen, welche das saubere Ausbrechen der Schwächungspartien erleichtern. In den Oberseiten und Unterseiten der Eckstreben 11 und in den Mittelstreben 12 sind je recht- eckförmige Vertiefungen 111, die durch Löcher 110 verbunden sind, vorgesehen, damit an diesen Stellen die Grundplatte 10 mit Hilfe von Klammerlaschen 71, 71' und Schraubenbolzen 72 lückenlos aneinandergefügt werden können.
Eine Anordnung von mehreren, auf diese Weise aneinandergefügten und miteinander verbundenen Bodenplatten 10 bildet eine Tableauplatte, die ein stabiles Ganzes darstellt und bereits in der Werkstatt des Installateurs zusammengestellt werden kann. Damit ist es möglich, in Werkstattarbeit die ganzen Tableaus schon zum voraus zusammenzustellen und sie auf der Baustelle nur noch an der Wand zu befestigen und an die dort verlegten Drahtleitungen anzuschliessen.
Weiterhin sind in den Eck- und Mittelstreben 11 bzw. 12 Gewindeplättchen 112 eingegossen. welche das Aufschrauben eines Rahmens 20 ermöglichen (siehe Fig.3 und 13). Derartige Gewindeplättchen 112' sind auch in der innern Bodenfläche der Grundplatte 10 eingegossen, um als Befestigungsorgane von einzubauenden Trägerteilen für Installationselemente zu dienen. Ebenso sind in den Aussenseiten der Eck- und Mittelstreben 11 bzw. 12 Vertiefungen 113 und eingegossene und verankerte Halteplatten 114 vorgesehen, welche das Festhalten eines direkt auf die Bodenplatte aufgesetzten Deckels ermöglichen. Dies geschieht in gleicher Weise, wie das für die Befestigung einer Deckelplatte auf einem besonderen Rahmenteil später beschrieben wird.
In der Bodenplatte 10 sind Sacklöcher 17 vorhanden, welche durch eine mit Flansch versehene eingegossene Metallhülse 170 ausgekleidet sind, wobei auf der Unterseite dieser Sacklöcher je eine Vertiefung 171 vorhanden ist, so dass die verbleibenden Bodenstücke 172 dieser Sacklöcher leicht durchbrechbar sind (Fig.1l). Anhand der Fig.ll, 12 wird später noch eingehend beschrieben, wie diese Sacklöcher verwendet werden können. Die Rahmen 20 bestehen aus demselben imprägnierten Gips- Glasfasergussgemisch wie die Bodenplatten 10, wobei auch die Rahmenwandungen an einzelnen Stellen 21, 22 als leichter ausbrechbare oder durchbohrbare Schwächungspartien geformt sind.
In den innern Ecken der Rahmen sind Tra- winkel 23 (Fig. 13), bei denen die vorstehenden Laschen mit Löchern 230 (Fig. 7 und 13) versehen sind, eingegossen, so dass mit Hilfe von Schraubenbolzen 73 ein solcher Rahmen 20 gemäss Fig. 3 und, 13 auf eine Bodenplatte 10 aufgeschraubt werden kann, wodurch die Tiefe des Kastenraumes entsprechend vergrössert wird.
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In den Aussenseiten des Rahmens 20 sind Vertiefungen 24 (Fig.3) und eingegossene Halteplättchen 25 (Fig. 5) vorgesehen, die das Aufsetzen eines Deckels 30 ermöglichen.
Es kann sowohl beim Rahmen 20 als auch bei der Bodenplatte vorgesehen sein, die in den Wandteilen eingegossenen Halteplättchen 25 bzw. 114, Winkelstücke usw., durch einen durch Löcher dieser Teile durchgeführten Draht, z. B. 250, 250' in Fig. 8, gegen jedes Ausreissen zu sichern.
Als Deckel können entweder flache Platten 30' (Fig. 1) vorgesehen werden, die mit Hilfe von Schrauben 74 auf die Grundplatten selbst aufgeschraubt werden können oder Blechdeckel 30 mit umgebördelten Rändern (s. Fig. 9, 10), in denen Riegel 31 eingesetzt sind, die in der aus den Fig. 4, 5, 6 ersichtlichen Weise ausgebildet und wirksam sind. Diese Riegel 31 sind mit Hilfe von Lagerbolzen 310 in den Rändern des Deckels 30 drehbar gelagert und weisen einen vorstehenden, durchbohrten Griffteil 311 auf, sowie eine Nase 312, welche eine entsprechende Nase 251 des zugeordneten, im Rahmen 20 eingegossenen Halteplättchens 25 zu untergreifen bestimmt ist.
In den Deckelrändern sind Einbuchtungen 303 vorgesehen, welche in der Verriegelungs- stellung des Riegels 31 in ein entsprechendes Loch 313 der Riegelplatte einrasten.
Diese genannten Riegel 31 bilden im Zusammenwirken mit den Halteplatten 25 des Rahmens 20 bzw. 114 der Bodenplatte und den zusammenwirkenden Rastorganen 303 und 313 eine leicht lösbare und doch sichere Verbindung des Deckels mit dem Rahmen 20 oder einer Bodenplatte 10. Es kann durch die Öffnung im Riegelgriff 311 und eine zugeordnete Öse 302 in der Deckelfläche je eine plombierte Schnur durchgeführt werden, um das Abheben der Deckel durch Unbefugte zu verhindern.
Die Deckel 30 oder 30' können gemäss Fig. 1 verschieden ausgebildet sein. Beispielsweise können sie eingesetzte Fensterplatten 305 für Schraubsiche- rungsköpfe enthalten, oder sie können Befestigungslaschen 306 für Zähler und dergleichen Geräte aufweisen. Ausserdem können sie aus zwei Teilen 32', 33' mit einem gelochten Isolierzwischenstück 34' bestehen, durch dessen Löcher die Drähte zum Zähler geführt werden können.
Besonders vorteilhaft sind die Organe zum Befestigen von Montageplatten, Klemmenleisten, Tragschienen usw. in den Sacklöchern 17 sowie zum Befestigen der Bodenplatten an einer Gebäudewand, ebenfalls unter Verwendung der Sacklöcher 17, ausgebildet.
Gemäss Fig. 11 kann eine Schiene 75 in folgender Weise im Kastenraum montiert werden: Auf einen Mutterbolzen 81, der einen konisch angedrehten Kopf 82 aufweist, werden hintereinander ein erster offener Federring 83, ein kürzeres Hülsenstück 84 mit konisch angedrehten Rändern, ein zweiter offener Federring 85 und ein längeres Hülsenstück 86 mit konisch angedrehtem Rand aufgeschoben. Diese An- ordrlung wird mit dem Kopf 82 voraus in die Auskleidungshülse 170 des Sackloches 17 eingeführt. Dann wird die Schiene 75 mit Hilfe einer Schraube 76 vorerst lose auf den Mutterbolzen 81 aufgeschraubt.
Wenn die Lage der Schiene 75 wunschgemäss eingestellt ist, werden durch Festziehen der Schraube 76 die Hülsenteile 86 und 84 gegen den Kopf 82 gedrückt, wodurch die Federringe gegen die Innenwandung der Hülse 170 aufgespreizt und darin festgeklemmt werden.
Zum Befestigen einer Bodenplatte oder eines ganzen Tableaus 10 an der Gebäudewand 90 (Fig. 12) werden drei oder mehr Bodenstücke 172 von Sacklöchern 17 ausgebrochen, und auf den Hals 91' einer Befestigungsschraube 91 werden hintereinander ein Hülsenstück 92 mit konisch angedrehtem Hals, ein offener Federring 93 und ein Hülsenstück 94 mit konisch angedrehtem Rand aufgeschoben. Das Ganze wird durch das Loch 17 durchgeführt, und beim Festdrehen der Schraube 91 wird der Federring gegen die Innenwandung der Hülse 170 aufgespreizt, so dass er sich darin verklemmt.
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Component set for assembling installation boxes for electrical systems From Switzerland. Patent specification No. 279744 discloses an electrical system which comprises installation boxes made of plaster which can be closed by covers and in which fastening elements for installation elements and attachable additional parts are cast.
Installation boxes of this type have proven themselves extremely well in practice because plasterboard boxes of this type, which can be produced relatively cheaply, are dimensionally stable and dimensionally stable to a high degree and can accordingly be easily assembled with boxes of the same or different sizes to form a panel.
In addition, cast gypsum material can easily be drilled through to pass cable ducts through, and the gaps that remain free after the insertion of the ducts can be easily filled again with the help of plaster of paris so that closed, fire-proof boxes are created after the installation elements have been assembled and connected and a cover has been put on, which, because of the high thermal insulation properties inherent in the gypsum material, reliably localize the source of the fire inside the box even if a short circuit occurs within the box.
It has been shown that it would be desirable if those installation boxes of a panel on which externally larger devices such. B. counters, are mounted, are less deep than the other boxes, because it can be achieved that no component of the panel protrudes significantly over the panel front. In addition, it makes little sense to design installation boxes, in which only line branches are to be formed, as deep as the installation boxes, in which larger components such as screw-type fuse holders etc. have to be installed.
In order to create an improvement in this regard, according to the present invention, a component set for assembling installation boxes for electrical systems that can be closed by covers, which component set comprises cast plaster components with cast-in fastening elements for installation components to be installed and attachable additional parts, characterized in that cast plaster base plates with a rectangular outline form side wall parts have, and that optionally by placing a cover directly on the base plate, a lower closed box or by screwing on an associated, cast plaster frame and placing a cover on the same, a deeper closed box can be produced.
An exemplary embodiment of a panel of an electrical system with a plurality of installation boxes assembled in various ways from a set of components and various embodiments of components of the set of components are shown in the drawing.
The figures show: FIG. 1 a panel, partly not fully assembled, FIG. 2 the floor plan of a base plate, FIG. 3 a side view, partially sectioned, of a base plate with attached frame and cover, FIGS. 4, 5, 6 the design of the releasable connection between cover and frame, FIG. 7 the floor plan of a frame, FIG. 8 the side view of the frame, partially sectioned, FIG. 9 the floor plan of a cover, FIG. 10 the side view of a cover, FIG. 11 the connection of a base plate with a carrier that can be mounted on it for installation elements to be installed,
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FIG. 12 shows the connection of a base plate to a building wall, FIG. 13 shows the connection of a base plate to the frame.
With regard to the panel shown in FIG. 1, assembled from several individual installation boxes, it should initially only be noted very generally that it comprises floor panels 10 that are pinned to one another without gaps, basically of the same design, but of different lengths and widths. So that the assembly of larger panels is simplified, it is provided that the length and width dimensions of the base plates 10 represent integer multiples of a certain fundamental length unit.
An embodiment of such a base plate 10 is shown in FIGS. 2 and 3 on a larger scale.
A base plate 10, as shown in FIGS. 2 and 3, is cast in one piece in a mold from liquid gypsum mass, which gypsum mass is mixed with randomly distributed glass fiber threads of 5 to 20 mm in length to achieve better breaking strength, and to avoid the Absorption of moisture, the hardened floor panels 10 are impregnated with silicone oils.
It is convenient to proceed as follows: Loose bundles of degreased glass fibers of a length of 5 to 20 mm are added to the water, to which the necessary amount of gypsum powder has been mixed, the individual fibers of the glass fiber bundles being randomly distributed by stirring the mass. This mass is then poured into appropriate molds, and the hardened plaster components removed from the molds are immersed in silicone oils for impregnation.
In this way, plaster of paris components are created which combine all the advantages of plaster of paris, namely easy post-processing and drilling work, low weight, shape and size accuracy, high thermal insulation properties, with the advantage of relatively high breaking strength without the use of special edge protection elements, and are water-repellent.
The base plates 10 are formed with protruding edge portions 11, 12, 13, 14, which already encompass a box space of small depth. With 11 corner struts and 12 middle struts are referred to, which thicker edge parts are connected to one another by thinner, easily knock-out edge parts 13 and 14 that can be sawn or drilled through. In the thinner edge portions 13, 14, floor panels 15, 16 of lesser thickness are also provided for the same purpose.
These thinner edge and bottom parts 13, 14, 15, 16 are provided as feed-through points for the pipes, wires and cables to be introduced into the box space, with holes being drilled with the help of mortise drills, for example, or corresponding cutouts can be made by sawing them.
After pulling through the wires, cables and pipes, the remaining ones can be covered with plaster of paris. Gaps are closed again. In the weakening parts of both the floor panels and the associated frame are still transverse channels, such. B. in Figs. 1, 2 and 3, 7 and 8, denoted by 415, 416, 417, provided inside and outside, which facilitate the clean breaking out of the weakened parts. In the upper and lower sides of the corner struts 11 and in the center struts 12, rectangular recesses 111, which are connected by holes 110, are provided so that the base plate 10 can be seamlessly joined together at these points with the aid of clamp straps 71, 71 'and screw bolts 72 can be.
An arrangement of a plurality of floor panels 10 joined together and connected to one another in this way forms a tableau panel which represents a stable whole and can be assembled in the installer's workshop. This makes it possible to assemble all of the panels in advance in the workshop and just attach them to the wall on the construction site and connect them to the wire lines laid there.
Furthermore, 11 and 12 threaded plates 112 are cast in the corner and central struts. which allow a frame 20 to be screwed on (see FIGS. 3 and 13). Such threaded plates 112 'are also cast in the inner bottom surface of the base plate 10 in order to serve as fastening elements for support parts to be installed for installation elements. Likewise, in the outer sides of the corner and central struts 11 and 12, depressions 113 and cast and anchored retaining plates 114 are provided, which enable a lid placed directly on the base plate to be held in place. This is done in the same way as will be described later for fastening a cover plate on a special frame part.
In the base plate 10 there are blind holes 17 which are lined by a cast metal sleeve 170 provided with a flange, a recess 171 each being present on the underside of these blind holes so that the remaining base pieces 172 of these blind holes can easily be broken through (FIG. 11). . With reference to Fig.ll, 12 will be described later in detail how these blind holes can be used. The frames 20 consist of the same impregnated gypsum-fiberglass mixture as the base plates 10, the frame walls also being shaped at individual points 21, 22 as weakening parts that can be broken out or drilled through more easily.
In the inner corners of the frames, support brackets 23 (FIG. 13), in which the protruding brackets are provided with holes 230 (FIGS. 7 and 13), are cast so that with the help of screw bolts 73 such a frame 20 according to FIG 3 and 13 can be screwed onto a base plate 10, whereby the depth of the box space is correspondingly increased.
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In the outer sides of the frame 20, depressions 24 (FIG. 3) and cast-in retaining plates 25 (FIG. 5) are provided, which enable a cover 30 to be placed on.
It can be provided in the frame 20 as well as in the base plate, the cast in the wall parts retaining plates 25 or 114, angle pieces, etc., through a wire passed through holes in these parts, for. B. 250, 250 'in Fig. 8 to secure against any pulling out.
Either flat plates 30 '(FIG. 1), which can be screwed onto the base plates themselves with the aid of screws 74, or sheet metal covers 30 with flanged edges (see FIGS. 9, 10), in which bolts 31 are inserted, can be provided as covers are designed and effective in the manner shown in FIGS. 4, 5, 6. These bolts 31 are rotatably mounted in the edges of the cover 30 with the help of bearing bolts 310 and have a protruding, drilled handle part 311 and a nose 312, which is intended to reach under a corresponding nose 251 of the associated retaining plate 25 cast in the frame 20 .
Indentations 303 are provided in the lid edges, which, when the bolt 31 is in the locking position, snap into a corresponding hole 313 in the locking plate.
Said bolt 31, in cooperation with the retaining plates 25 of the frame 20 or 114 of the base plate and the interacting latching elements 303 and 313, form an easily detachable and yet secure connection of the cover to the frame 20 or a base plate 10. It can be through the opening in the Latch handle 311 and an associated eyelet 302 in the lid surface each have a sealed cord to prevent the lid from being lifted off by unauthorized persons.
The cover 30 or 30 'can be designed differently according to FIG. For example, they can contain inserted window plates 305 for screw locking heads, or they can have fastening tabs 306 for meters and similar devices. In addition, they can consist of two parts 32 ', 33' with a perforated intermediate insulating piece 34 ', through whose holes the wires can be led to the meter.
The organs for fastening mounting plates, terminal strips, mounting rails, etc. in the blind holes 17 and for fastening the floor panels to a building wall, likewise using the blind holes 17, are particularly advantageous.
According to FIG. 11, a rail 75 can be mounted in the box space in the following way: A first open spring ring 83, a shorter sleeve piece 84 with conically turned edges, and a second open spring ring are placed one behind the other on a nut bolt 81, which has a conically turned head 82 85 and a longer sleeve piece 86 with a conically turned edge is pushed on. This arrangement is inserted head 82 first into the lining sleeve 170 of the blind hole 17. Then the rail 75 is initially loosely screwed onto the nut bolt 81 with the aid of a screw 76.
When the position of the rail 75 is set as desired, the sleeve parts 86 and 84 are pressed against the head 82 by tightening the screw 76, whereby the spring washers are spread open against the inner wall of the sleeve 170 and are clamped therein.
To fasten a base plate or a whole tableau 10 to the building wall 90 (FIG. 12), three or more floor pieces 172 of blind holes 17 are broken out, and a sleeve piece 92 with a conically turned neck, an open one, is placed one behind the other on the neck 91 'of a fastening screw 91 Spring ring 93 and a sleeve piece 94 with a conically turned edge pushed on. The whole thing is carried out through the hole 17, and when the screw 91 is tightened, the spring washer is spread open against the inner wall of the sleeve 170 so that it is clamped therein.