Verfahren zur Durchführung des Spülprozesses in einer Waschmaschine und Einrichtung zur Durchführung. des Verfahrens Bei Waschmaschinen bezweckt der Spülvorgang das möglichst weitgehende Entfernen von restlichen Schmutzteilchen, welche durch die vorhergehenden Waschgänge bereits von der Faser weitgehend abge löst sind, und vor allem auch das Entfernen der beim Waschen und Spülen benutzten Waschmittel, die sich nach dem Waschen und Spülen noch in erheblichen Restmengen in der Wäsche befinden. Um dieses Spü len möglichst intensiv zu gestalten, ist das sogenannte Durchlaufspülen bekannt, welches darin besteht, dass bei dauernd bewegtem Wäschebeweger laufend Frischwasser zufliesst und Spülwasser abläuft.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Durchführung des Spülprozesses in einer Waschma schine und auf eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass der Flüssigkeitsstand im Laugenbehälter während des Spülvorganges zwischen zwei Höhen periodisch wechselt, wobei der obere Flüssigkeitsstand über dem beim Waschgang eingestellten Flüssigkeitsstand liegt, während der untere Stand wenigstens angenähert dem Flüssigkeitsstand beim Waschgang entspricht.
Die er findungsgemässe Einrichtung ist dadurch gekennzeich net, dass eine auf zwei verschiedene Flüssigkeitsstände ansprechende Schaltvorrichtung bei Erreichen des oberen Flüssigkeitsstandes ein dem Laugenbehälter zugeordnetes Auslassventil öffnet, während sie bei Erreichen des unteren Flüssigkeitsstandes das ge nannte Auslassventil schliesst und ein Einlassventil öffnet.
Die Anordnung wird dabei vorzugsweise so gewählt, dass die Schaltvorrichtung gleichzeitig mit dem Öffnen und Schliessen des Auslassventils eine Laugenpumpe zum Absaugen des Spülwassers aus dem Laugenbehälter ein- bzw. ausschaltet. Der Ab lauf des Spülvorganges kann also so beeinflusst wer- den, dass während des Spülens nicht nur dauernd Frischwasser zu- und schmutziges Spülwasser abläuft, sondern dass dabei auch der Flüssigkeitsstand peri odisch abwechselnd zwischen einem Höchst- und Niedrigststand wechselt.
Bei den bekannten Waschmaschinen, die mit Ein regelung des Flüssigkeitsstandes durch Schwimmer- schalter arbeiten, ergibt sich als Folge dieser Schwim mersteuerung zwar auch eine geringfügige, periodisch abwechselnde Höhe des Pegels in der Maschine, die in der Grössenordnung bis zu etwa 5 % des normalen Flüssigkeitsstandes beim Waschen liegt.
Mit einer er findungsgemässen Einrichtung können jedoch Flüssig keitsstandänderungen erzielt werden, die wesentlich grössere Ausmasse, z. B. 100 1/o, erreichen.
Beim Spülen liegt also der höchste Flüssigkeits stand über und der tiefste Flüssigkeitsstand im Be reich des beim Waschprozess üblichen normalen Flüs sigkeitsstandes. Der Höchststand der Flüssigkeit bei dieser Betriebsweise kann je nach den Mengenabmes- sungen zwischen 40 und 60% des Trommeldurch- messers vom tiefsten Punkt der Trommel an gerech net betragen.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lässt sich also folgender Effekt ausnutzen: Bei sehr niedrigem Pegel wird eine grosse mechanische Kom ponente in der Wäsche erzeugt, d. h. in diesem Be triebszustand wird die Wäsche durch die grosse Fall- höhe in einer Trommelwaschmaschine stark durch gewalkt, und dementsprechend werden die noch in der Wäsche befindlichen Fremdkörper mechanisch gut von der Faser gelöst.
Bei sehr hohem Pegel, der, wie angedeutet, wesentlich über dem normalen Stand beim Waschen liegen kann, wird der Wäsche Ge legenheit gegeben, die vorher bei niedrigem Laugen stand intensiv gelockerten Fremdkörper an die Spül lauge abzugeben, die sie dann abführt. Der durch die neue Einrichtung automatisch ge steuerte Spiilvorgang kann periodisch abwechselnd folgende Betriebszustände durchlaufen: 1. Zufliessen von Frischwasser ohne Absaugen der Schmutzlauge. Hierbei steigt der Pegel bis weit über das bei normalem Waschen übliche Mass.
z. Bei Erreichen eines bestimmten Pegels erfolgt automatisch die Umschaltung und das Abführen des Spülwassers ohne Frischwasserzufluss. Dabei sinkt der Pegel, die mechanische Komponente der weiter arbei tenden Maschine wird immer grösser, bis der den Vor gang steuernde Schalter im Bereich des normalen Waschlaugenstandes oder auch geringfügig darüber oder darunter den Abfluss des Spülwassers unterbricht und wieder das Zufliessen von Frischwasser einleitet und so fort.
Bei Anlagen mit einer Absaugpumpe, die eine genügend grosse Förderleistung besitzt, kann während des Absaugens des Spülwassers der Frischwasserzu- fluss auch stetig weiter laufen.
Besonders vorteilhaft wird man den beschrie benen, periodisch wechselnden Vorgang beim Spülen so steuern, dass das Abpumpen in einer wesentlich kürzeren Zeit vorgenommen wird als das Zufliessen lassen von Frischwasser. Das hat den Vorteil, dass während des Zufliessens von Frischwasser infolge der stetigen Vergrösserung der schmutzaufnahmefähigen Wassermenge eine besonders wirksame Schmutzab gabe erfolgt, weil dadurch im Gegensatz zu dem bis her üblichen Spülen bei gleichem Pegel eine der Ten denz nach gleichbleibend geringe Schmutzkonzentra tion erreicht wird.
Umgekehrt kann bei gegenüber der Zufliessperiode schnellerem Absaugen des schmutzi gen Spülwassers dafür gesorgt werden, dass der aus gespülte Schmutz in möglichst kurzer Zeit abgeführt und dass dieser Betriebszustand, bei dem die für das Ausspülen zur Verfügung stehende Spülwasser menge dauernd kleiner und damit weniger aufnahme fähig wird, in möglichst kurzer Zeit beendet ist. Als günstig haben sich in praktischer Ausführung z. B.
folgende Zeiten erwiesen: Steigender Flüssigkeitsstand: 50 Sekunden Fallender Flüssigkeitsstand: 6 Sekunden Vorteilhaft ist es für den Durchlaufspülvorgang, ein besonderes, eine kleinere Durchflussmenge als das normale Einlassventil lieferndes Einlassventil zu ver wenden.
Man kann dann erreichen, dass das Füllen des Laugenbehälters zum 1. Vorwaschen, 2. Vorwaschen und Klarwaschen und zum ersten und zweiten Spülen durch Anwendung des nomalen Einlassventils mög lichst schnell vor sich geht, während das Steigen des Flüssigkeitsstandes beim Durchlaufspülen durch An wendung des besonderen Einlassventils langsamer vor sich geht.
Im weiteren kann man am Laugenbehälter etwas (vorzugsweise einige Zentimeter) tiefer, als es dem oberen Pegel entspricht, einen Überlauf vorsehen, an den ein ebenfalls durch die Absaugpumpe ent leerbarer überlaufbehälter angeschlossen ist. Durch diese Ergänzung kann eine besonders wirksame Spül wirkung erzielt werden.
Es hat sich nämlich gezeigt, dass nicht nur der am Boden des Laugenbehälters befindliche Schmutzschlamm und der in der Wasch lauge in Form von schwebenden Teilchen befindliche Schmutz gründlich fortgespült wird, sondern durch die Anwendung des überlaufs werden auch die auf der Oberfläche des Wasserspiegels schwimmenden oder auf bzw. im Schaum schwebenden Schmutzteil chen besonders intensiv und wirksam weggespült.
Man wird den zusätzlichen überlaufbehälter vor zugsweise so bemessen, dass er ein Fassungsvermögen von etwa 20 bis 50 /o des Waschlaugenvolumens beim Waschprozess hat. Auf diese Weise wird erreicht, dass der auf der Wasseroberfläche befindliche Schmutz besonders intensiv entfernt und durch Überfliessen in den Überlaufbehälter alsbald von dem übrigen Flüssigkeitsinhalt getrennt werden kann.
Dem über- laufbehälter selbst wird man zweckmässig eine mit einem eigenen Auslassventil versehene Abflussleitung zuordnen, die hinter dem Auslassventil des Laugen behälters in die gemeinsame Ansaugleitung der Lau genpumpe führt. Zur Entleerung des Laugenbehäl- ters und des überlaufbehälters kann also ein und dieselbe Pumpe in der beschriebenen Schaltung der Wasserwege benutzt werden.
Man wird die beiden Auslassventile für den Laugenbehälter einerseits und den Ü berlaufbehälter anderseits bzw. die Zuleitungen zu diesen Ventilen so dimensionieren und aufein ander abstimmen, dass bei gleichzeitigem Öffnen bei der Ventile und bei laufender Absaugpumpe der In halt des überlaufbehälters nicht durch die Ventile in den Laugenbehälter zurücktreten kann.
Die neue Spüleinrichtung kann man insbesondere bei Waschautomaten anwenden. In diesem Fall wählt man die Einrichtung vorzugsweise so, dass das Ein lassventil und die beiden Auslassventile für den über- laufbehälter und den Laugenbehälter sowie die Pumpe von einem Programmsteuergerät auf Wunsch je nach dem beabsichtigten Zweck einzeln oder in beliebiger Kombination gleichzeitig oder nacheinan der ein- und/oder ausgeschaltet werden können.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Einrichtung nach der Erfindung dargestellt und an hand derselben wird auch das erfindungsgemässe Ver fahren zur Durchführung des Spülprozesses beispiels weise erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch eine Einrich tung zur Steuerung des Wasserdurchflusses in einer Waschmaschine, und Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ein richtung an einem Waschautomaten mit Überlauf behälter.
Mit 31 ist der Laugenbehälter einer Trommel waschmaschine bezeichnet. Die Trommel 32 wird vom Elektromotor 33 über einen Riementrieb an getrieben. Mit 34 ist ein elektromagnetisch gesteuer tes Einlassventil und mit 35 ein elektromagnetisch gesteuertes Auslassventil für den Laugenbehälter be zeichnet. Diese Ventile liegen in der Wasserzufluss- leitung 36 bzw. in der Abflussleitung 37.
Die Abfluss- Leitung 37 mündet in den Saugstutzen der Laugen pumpe 58, welche von dem Motor 57 angetrieben wird. über eine Verbindungsleitung 38 steht der un tere Teil des Laugenbehälters 31 mit zwei Schwim merbehältern 39 und 40 in Verbindung. Der Schwim merbehälter 39 enthält einen Schwimmer 41, dessen Schaltplatte 42 den Schalter 43 betätigt (Moment schalter als Zweistellungs-Ein-Aus-Schalter). Mit die sem Schalter 43 wird der Laugenstand der Maschine beim Waschprozess in bekannter Weise eingeregelt.
Der Schalter 43 kann feststehend angeordnet sein, er kann auch von Hand in seiner Höhenlage einstell bar gemacht sein, um willkürlich beim Waschen den eingeregelten Laugenstand verändern zu können.
Der Schwimmerbehälter 40 dient dazu, den Flüs sigkeitsstand beim Spülprozess zu beeinflussen. Mit 44 ist ein Schalter bezeichnet (Momentschalter als 2-Stellungs-Umschalter), der von der Schaltplatte 45 des Schwimmers 46 betätigt wird.
Während der Schaltbereich 47 des schwankenden Laugenstandes beim Waschprozess am Schalter 43 verhältnismässig klein ist entsprechend dem kleinen Schaltweg des Schalters 43, hat der Schalter 44, mit dem der peri odisch schwankende Pegel beim Spülprozess einge- grenzt wird, einen ganz wesentlich grösseren Schalt weg und der Flüssigkeitsstand dementsprechend einen ganz wesentlich grösseren Schwankungsbereich 48. Um das Waschprogramm in der gewünschten Weise zu steuern, ist fernerhin noch ein Umschalter 49 vor gesehen (3-Stellungs-Umschalter), der vom Pro gramm-Steuergerät 50 des Waschautomaten betätigt wird.
Mit 51 ist die der elektrischen Steuerung zu geordnete Spannungsquelle bezeichnet. Das Pro gramm-Steuergerät 50 legt den Umschalter 49 beim Übergang vom Waschen zum Spülen und weiter zum völligen Ablassen nacheinander in die Stellungen I - Waschen, 1I = völliges Ablassen und III - peri odisches Durchlaufdauerspülen und ganz zum Schluss wieder zurück in die Stellung II = endgültiges, völli ges Ablassen.
In der Schaltlage I ist der Schalter 43, welcher dem Waschgang zugeordnet ist, und der Elektroma gnet 52 des Zulaufventils 34 eingeschaltet. In dieser Schaltlage wird also beim Waschprozess Wasser aus der Zulaufleitung zugelassen, und zwar so lange, bis der Schwimmer 41 anspricht und über den Schalter 43 den Zulauf unterbricht.
In der Schaltlage 1I wird der Elektromagnet 53 des Auslassventils 35 sowie der Motor 57 der Pumpe 58 eingeschaltet (.'Motor 57 und Auslassventilmagnet 53 sind parallel geschaltet), und der Laugenbehälter- inhalt wird ausgepumpt, bis das Programmsteuergerät 50 den Umschalter 49 weiter in die Stellung III bringt.
In der Schaltlage<B>111</B> wird bei leerem Laugen behälter zunächst durch den Umschalter 44 das Ein lassventil 34 durch seinen Magneten 52 eingeschaltet, und der Wasserstand im Laugenbehälter 31 steigt, bis der Umschalter 44 im obersten erreichbaren Ende des Spülpegelbereiches 48 das Auslassventil 35 über dessen Magneten 53 und den Laugenpumpenmotor 57 einschaltet: Dadurch wird der Laugenbehälter wie der entleert, und zwar so lange, bis der Umschalter 44 das Auspumpen wieder abschaltet und auf Wieder- auffüllen wie oben umschaltet.
In dieser Weise ver läuft das periodische Durchlaufdauerspülen so lange, bis das Programmsteuergerät endgültig den Umschal ter 49 auf Stellung 1I - Ablassen umschaltet und durch völliges Abpumpen den Spülvorgang beenden lässt.
Bei der eben geschilderten Arbeitsweise wird das Zuströmen von Frischwasser während des Auspum- pens unterbrochen. Bei einer genügend kräftigen Lau genpumpe kann das Zulaufen von Frischwasser wäh rend des Abpumpens fortdauern, wenn nämlich die Leistung der Laugenpumpe so gross ist, dass das wäh rend des Abpumpens zufliessende Frischwasser das Absinken des Laugenspiegels kaum beeinflusst.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Abpumpen des Spülwassers in einem wesentlich kürzeren Zeitraum vor sich geht, als das Wiederansteigen des Spülwasserpegels bis zu seinem höchsten Stande dauert.
Auf die geschilderte Weise arbeitet die Automa tik beim Spülprozess mit periodisch in grossem Aus mass wechselndem Flüssigkeitsstand, wodurch eine besonders intensive Spülwirkung erzielt wird, Bei diesem Spülprozess schwankt der Pegel zwischen dem in der Figur angedeuteten Höchststand 54, der ganz wesentlich über dem normalen Laugenstand 55 beim Waschen liegt, und einem tiefsten Stand 56, der im Bereich des normalen Laugenstandes, vorzugsweise sogar etwas unterhalb des Standes 55, liegt.
In der Fig. 2 ist mit 131 der Laugenbehälter einer Trommelwaschmaschine bezeichnet. Die Trommel 132 wird vom Elektromotor 133 über einen Riemen trieb angetrieben. Mit 134 ist ein elektromagnetisch gesteuertes Einlassventil und mit 135 ein elektroma gnetisch gesteuertes Auslassventil am Boden des Lau genbehälters 131 und mit 135a ein elektromagnetisch gesteuertes Auslassventil am Boden des überlaufbe- hälters 161 bezeichnet.
Der Überlaufbehälter 161 ist durch eine überlaufverbindungsleitung 162 mit dem Laugenbehälter 131 verbunden. Die Ventile liegen in der Wasserzuflussleitung 136 bzw. in der Abflusslei- tung 137 bzw. 163.
Die Abflussleitungen 137 und 163 münden in den Saugstutzen der Laugenpumpe 156, welche von dem Motor 157 angetrieben wird. über eine Verbindungsleitung 138 steht der untere Teil des Laugenbehälters 131 mit zwei Schwimmerbehäl tern 139 und 140 in kommunizierender Verbindung.
Der Schwimmerbehälter 139 enthält einen Schwim mer 141, dessen Schaltplatte 142 den Schalter 143 betätigt (Moment-Umschalter). Mit diesem Umschal ter 143 wird der Laugenstand der Maschine beim Waschprozess in bekannter Weise eingeregelt; solange der Schalter 143 in der Stellung 143a steht, erhält das Einlassventil 134 Spannung und lässt Wasser ein, bis der Schalter beim Erreichen des Laugenstandes 164 in die Stellung b umspringt, dadurch das Magnet- ventil 134 abschaltet und dafür den Motor 133 ein schaltet.
Der Schwimmerbehälter 140 dient dazu, den Flüssigkeitsstand beim Spülprozess zu beeinflussen. Mit 144 ist ein Schalter bezeichnet (Momentschalter als Aus / Ein -Schalter), der von der Schaltplatte 145 des Schwimmers 146 betätigt wird.
Während der Schaltbereich 147 des Laugenstandes beim Wasch prozess am Schalter 143 verhältnismässig klein ist, ent sprechend dem kleinen Schaltweg des Schalters 143, hat der Schalter 144, mit dem der periodisch schwan kende Flüssigkeitsstand beim Spülprozess eingegrenzt wird, einen ganz wesentlich grösseren Schaltweg und der Flüssigkeitsstand dementsprechend einen ganz wesentlich grösseren Schwankungsbereich 148. Um das Waschprogramm in der gewünschten Weise zu steuern, ist ferner noch ein Umschalter 149 vorge sehen.
Dieser Umschalter 149 ist als zweipoliger Schiebeschalter dargestellt mit den vier möglichen Stellungen<I>A, B,</I> C und<I>D,</I> in welche er mechanisch vom Programmsteuergerät 150 des Waschautomaten nach Bedarf gebracht wird. Mit 151 ist die der elek trischen Steuerung zugeordnete Spannungsquelle be zeichnet.
Mit der beschriebenen Anordnung sind folgende Vorgänge einsteuerbar: <I>1. Umschalter 149 in Stellung A</I> Über die Schaltkontakte A erhält zunächst der bewegliche Kontakt 143c des Umschalters 143 Span nung, und bei zunächst leerem Laugenbehälter 131 steht der Umschalter in Stellung 143a. Dadurch er hält das elektromagnetische Einlassventil 134 Span nung, und durch die Zuflussleitung 136 strömt Was ser in den Laugenbehälter ein. Der Wasserpegel steigt, bis er nach Erreichen der Pegelhöhe 164 den Umschalter 143 in die Stellung 143b umspringen lässt.
Dadurch wird das Einlassventil 134 stromlos, die Wasserzufuhr hört auf, und der Motor 133 erhält Spannung und treibt seinerseits die Waschtrommel 132 an, d. h. der Waschvorgang beginnt.
<I>2. Umschalter 149 in Stellung B</I> Nach Beendigung des Waschganges (Waschmittel- zufuhr und Heizung sind der Einfachheit halber hier nicht dargestellt) verstellt das Programmsteuergerät 150 den Umschalter 149 in die Stellung B.
Über die Kontakte B erhalten die beiden Auslass- ventile 135 und 135a sowie der Motor<B>157</B> Span nung, und die schmutzige Waschlauge wird abge pumpt. Nach Beendigung des Auspumpens kann der Spülvorgang beginnen. Das Programmsteuergerät 150 verstellt deshalb nunmehr mechanisch den Umschal ter 149 in die Stellung C.
<I>3. Umschalter 149 in Stellung C</I> Über die Kontakte C erhalten in diesem Falle nur das Auslassventil 135a und der Motor 157 Span nung, während das Auslassventil 135 geschlossen bleibt. Ausserdem erhält das Schütz 167 Spannung, und über die dadurch geschlossenen Kontakte 168 und<B>169</B> erhält zunächst bei leerem Laugenbehälter <B>131</B> über den Umschalter 143 und Kontakt 143a das Einlassventil 134 Spannung.
Deshalb tritt jetzt das (gegebenenfalls vorgewärmte) Spülwasser in den Laugenbehälter 131 ein, und der Wasserpegel steigt an, weil das Auslassventil 135 am Boden des Laugen behälters 131 geschlossen ist. Nach Erreichen des Pegels 164 springt Momentumschalter 143 in die Stellung 143b, der Motor 133 erhält Spannung und beginnt, die Trommel zu drehen. Der Spülvorgang beginnt. Da das Einlassventil 134 aber auch über den Schützkontakt 169 weiterhin Spannung erhält, steigt der Wasserpegel im Laugenbehälter 131 weiter an.
Nach Erreichen des Pegels 165 beginnt das im Lau genbehälter 131 befindliche Wasser, durch den Über laufbehälter 162 überzulaufen, wobei naturgemäss vor allem der auf der Wasseroberfläche schwimmende Schmutz und Schaum bevorzugt abgeführt werden. Da das Ventil 135a geöffnet und die Pumpe 156 in Tätigkeit ist, wird laufend das überfliessende Wasser samt Schmutz und Schaum abgeführt, und der Pegel kann über die Pegelhöhe 165 hinaus nicht ansteigen, obwohl dauernd Wasser zuläuft.
Es werden also in diesem ersten Teil des Durch laufspülens bevorzugt der auf der Wasseroberfläche schwimmende Schmutz und Schaum abgeführt. Nach einer gewissen Spülzeit, die in der Grössenordnung von einigen Sekunden liegt, wird der Hauptteil des Schaumes und des auf der Flüssigkeit schwimmenden Schmutzes abgeführt sein, und man geht jetzt vorteil haft zum zweiten Teil des Durchlaufspülens über.
Das Programmsteuergerät 150 verstellt zunächst den Umschalter 149 in die Stellung D.
<I>4. Umschalter 149 in Stellung D</I> Über die Kontakte D erhält das Schütz 167 Span nung, und dadurch bleibt zunächst der Schaltzustand für das Einlassventil 134 und für den Waschmotor 133 erhalten wie in Stellung C, jedoch sind das Aus lassventil 135a für den Überlaufbehälter <B>161</B> und der Laugenpumpenmotor 157 abgeschaltet. Der Schalter 144 steht nämlich in der Stellung<I>144a,</I> d. h. die Schalterkontakte sind offen.
Durch das weiterhin ein strömende Wasser steigt der Pegel weiterhin an, bis beim Erreichen des Pegelstandes 166 der Umschal ter 144 in die Stellung<I>144b</I> umspringt. Dadurch er halten das Auslassventil 135a und der Pumpenmotor <B>157</B> und ausserdem über die beiden rechten Kontakte D auch das Ventil 135 Spannung. Es werden also sowohl der Inhalt des Überlaufbehälters 161 als auch der Inhalt des Laugenbehälters 131 abgepumpt; letz terer allerdings nicht restlos, sondern nur so lange, bis der Pegelstand 164 erreicht ist.
In diesem Augen blick springt der Schalter 144 wieder zurück in die Stellung<I>144a,</I> und das Abpumpen hört auf. Da die Pumpe 156 ein Vielfaches der Wassermenge abpumpt, als in der gleichen Zeit durch das Einlassventil 134 zuläuft, kann das Ventil 134 dabei weiter geöffnet bleiben, und ebenso läuft der Motor 133 während des Abpumpens weiter.
Der hier geschilderte Vorgang wiederholt sich nun periodisch so lange, bis das Spülwasser genügend sauber fliesst, und dann können in der geschilderten Weise durch Umstellen des Schalters 149 in die Stellung 149 B der Laugenbehälter 131 und der überlaufbehälter 161 endgültig geleert werden.
Zur Verdeutlichung des Spülverfahrens sind die verschiedenen Pegelstände bzw. die verschiedenen Wasservolumina in der Fig. 2 wie folgt gekennzeich net: Der Laugenbehälterinhalt beim Waschen, der nach Beendigung durch das Auslassventil 135 restlos abgepumpt wird, ist waagrecht schraffiert.
Durch Schraffur von links unten nach rechts oben ist der Wasserinhalt des Laugenbehälters 131 im ersten Teil des Durchlaufspülens gekennzeichnet. Dieser Wasserinhalt wird im ersten Teil des Durch laufspülens nicht abgepumpt.
Durch Schraffur von rechts unten nach links oben ist der Inhalt des Überlaufbehälters 161 gekennzeich net, welcher im ersten Teil des Durchlaufspülens lau fend in dem Masse abgesaugt wird, wie er über den Überlauf 162 in den überlaufbehälter 161 einläuft. Der überlaufbehälter 161 wird deshalb in diesem ersten Teil des Spülverfahrens nicht so voll laufen, wie er gezeichnet ist, weil sein Inhalt laufend abge pumpt wird.
Gekreuzt schraffiert ist diejenige Wassermenge, welche noch fehlt, um den Pegelstand 166 zu errei chen und den Umschalter 144 in die Stellung b um springen zu lassen. Nach Schliessen des Kontaktes <I>144b</I> wird durch das Bodenauslassventil <B>135</B> sowohl der von links unten nach rechts oben schraffierte Teil des Wassers als auch der gekreuzt schraffierte Teil des Wassers aus dem Laugenbehälter 131 so weit abgepumpt, bis der Pegelstand 164 erreicht ist.
Gleichzeitig wird der von rechts unten nach links oben schraffierte und der gekreuzt schraffierte In halt des überlaufbehälters 161 aus dem überlauf behälter 161 abgepumpt. Durch entsprechende Di- mensionierung der Leitung 163 kann erreicht werden, dass bei diesem gemeinsamen Auspumpen aus Lau genbehälter 131 und überlaufbehälter 161 der über laufbehälter<B>161</B> mit Sicherheit bereits leergepumpt ist, wenn der Pegelstand 164 erreicht wird.
Method for carrying out the rinsing process in a washing machine and device for carrying it out. of the method In washing machines, the rinsing process aims to remove as much of the remaining dirt particles as possible, which have already largely been detached from the fibers in the previous wash cycles, and above all to remove the detergents used for washing and rinsing that are after washing and rinsing there are still considerable residual amounts in the laundry. In order to make this rinsing as intensive as possible, so-called continuous rinsing is known, which consists in the fact that fresh water continuously flows in and rinsing water runs off when the laundry machine is constantly moving.
The invention relates to a method for performing the rinsing process in a washing machine and to a device for performing this method.
The method according to the invention consists in that the liquid level in the tub changes periodically between two levels during the rinsing process, the upper liquid level being above the liquid level set during the wash cycle, while the lower level corresponds at least approximately to the liquid level during the wash cycle.
The device according to the invention is characterized in that a switching device that responds to two different liquid levels opens an outlet valve assigned to the tub when the upper liquid level is reached, while when the lower liquid level is reached, it closes the outlet valve and opens an inlet valve.
The arrangement is preferably selected so that the switching device switches on and off a drain pump for sucking the rinsing water from the tub at the same time as opening and closing the outlet valve. The course of the rinsing process can be influenced in such a way that not only fresh water and dirty rinsing water run off continuously during rinsing, but also that the liquid level alternates periodically between a maximum and a minimum.
In the known washing machines that work with a regulation of the liquid level by float switches, there is also a slight, periodically alternating level in the machine as a result of this float control, which is in the order of magnitude up to about 5% of the normal liquid level while washing.
With a device according to the invention, however, liquid level changes can be achieved, the much larger dimensions, z. B. 100 1 / o.
When rinsing, the highest liquid level is above and the lowest liquid level is in the range of the normal liquid level usual in the washing process. The maximum level of the liquid in this mode of operation can be between 40 and 60% of the drum diameter from the lowest point of the drum, depending on the volume dimensions.
With the method according to the invention, the following effect can be used: At a very low level, a large mechanical component is generated in the laundry; H. In this operating state, the laundry is thoroughly tumbled through the great height of fall in a drum washing machine, and accordingly the foreign bodies still in the laundry are mechanically well removed from the fibers.
At a very high level, which, as indicated, can be significantly above the normal level during washing, the laundry is given the opportunity to release the previously loosened foreign bodies to the rinsing solution, which it then removes. The washing process, which is automatically controlled by the new device, can periodically alternate between the following operating states: 1. Inflow of fresh water without sucking off the dirty liquor. Here, the level rises to far above the normal level for normal washing.
z. When a certain level is reached, the rinsing water is automatically switched over and drained away without fresh water inflow. The level drops, the mechanical component of the machine that continues to work becomes larger and larger, until the switch controlling the process interrupts the drainage of the rinse water in the range of the normal washing water level or slightly above or below it and initiates the flow of fresh water again and so on .
In systems with a suction pump that has a sufficiently large delivery rate, the fresh water inflow can continue to run continuously while the rinsing water is being sucked off.
It is particularly advantageous to control the described, periodically changing process during rinsing in such a way that the pumping is carried out in a much shorter time than the inflow of fresh water. This has the advantage that during the inflow of fresh water, due to the steady increase in the amount of dirt-absorbing water, a particularly effective discharge of dirt takes place because, in contrast to the previously usual flushing at the same level, a tendency towards consistently low dirt concentration is achieved.
Conversely, if the dirty rinsing water is sucked off faster than the inflow period, it can be ensured that the rinsed dirt is removed in the shortest possible time and that this operating state, in which the amount of rinsing water available for rinsing is continuously smaller and therefore less able to absorb is finished in the shortest possible time. As favorable have z. B.
The following times have been proven: Rising liquid level: 50 seconds Falling liquid level: 6 seconds For the continuous rinsing process, it is advantageous to use a special inlet valve that delivers a smaller flow rate than the normal inlet valve.
You can then achieve that the filling of the tub for the 1st prewash, 2nd prewash and clear wash and for the first and second rinsing is done as quickly as possible by using the normal inlet valve, while the increase in the liquid level during continuous rinsing by using the special Inlet valve is slower.
In addition, you can on the tub something (preferably a few centimeters) deeper than it corresponds to the upper level, provide an overflow to which an overflow container that can also be emptied by the suction pump is connected. With this addition, a particularly effective flushing effect can be achieved.
It has been shown that not only the dirty sludge on the bottom of the tub and the dirt in the washing liquor in the form of floating particles is thoroughly washed away, but also the floating on the surface of the water level or on the surface of the water level through the use of the overflow or dirt particles floating in the foam are washed away particularly intensively and effectively.
The additional overflow container is preferably dimensioned so that it has a capacity of about 20 to 50 / o of the washing liquor volume during the washing process. In this way it is achieved that the dirt on the surface of the water can be removed particularly intensively and immediately separated from the remaining liquid contents by overflowing into the overflow container.
The overflow container itself is expediently assigned a drain line provided with its own outlet valve, which leads into the common suction line of the caustic pump behind the outlet valve of the caustic solution container. One and the same pump can therefore be used in the described circuit of the waterways to empty the tub and the overflow container.
The two outlet valves for the tub on the one hand and the overflow container on the other or the supply lines to these valves will be dimensioned and coordinated so that when the valves are opened at the same time and the suction pump is running, the contents of the overflow container do not pass through the valves Can step back.
The new flushing device can be used in particular in washing machines. In this case, the device is preferably selected in such a way that the inlet valve and the two outlet valves for the overflow container and the tub and the pump can be activated by a program control device individually or in any combination at the same time or one after the other depending on the intended purpose. and / or can be switched off.
In the drawing, exemplary embodiments of the device according to the invention are shown and the method according to the invention for carrying out the rinsing process is explained, for example, by means of the same. Fig. 1 shows schematically a device for controlling the flow of water in a washing machine, and Fig. 2 shows a similar device on a washing machine with an overflow container.
With 31 of the tub of a drum washing machine is called. The drum 32 is driven by the electric motor 33 via a belt drive. 34 with an electromagnetically steered inlet valve and 35 with an electromagnetically controlled outlet valve for the tub be characterized. These valves are located in the water inflow line 36 or in the outflow line 37.
The drain line 37 opens into the suction nozzle of the lye pump 58, which is driven by the motor 57. Via a connecting line 38, the lower part of the tub 31 is connected to two swimmers 39 and 40. The float container 39 contains a float 41, the circuit board 42 actuates the switch 43 (moment switch as a two-position on-off switch). With this switch 43, the lye level of the machine is regulated in a known manner during the washing process.
The switch 43 can be arranged in a stationary manner, it can also be made adjustable by hand in its height position in order to be able to arbitrarily change the adjusted lye level during washing.
The float tank 40 is used to influence the liquid level during the flushing process. A switch 44 is designated (momentary switch as a 2-position switch) which is actuated by the switching plate 45 of the float 46.
While the switching range 47 of the fluctuating liquor level during the washing process at switch 43 is relatively small, corresponding to the small switching path of switch 43, switch 44, with which the periodically fluctuating level during the rinsing process is limited, has a much larger switching path and the Liquid level accordingly has a much larger fluctuation range 48. To control the washing program in the desired manner, a switch 49 is also provided (3-position switch), which is operated by the program control device 50 of the washing machine.
The voltage source assigned to the electrical control is denoted by 51. The program control unit 50 sets the switch 49 during the transition from washing to rinsing and further to complete draining one after the other in the positions I - washing, 1I = complete draining and III - periodic continuous flushing and back to position II = at the very end final, total draining.
In the switch position I, the switch 43, which is assigned to the wash cycle, and the electromagnet 52 of the inlet valve 34 is switched on. In this switching position, water is allowed from the supply line during the washing process, namely until the float 41 responds and interrupts the supply via the switch 43.
In the switch position 1I, the electromagnet 53 of the outlet valve 35 and the motor 57 of the pump 58 are switched on (.'Motor 57 and outlet valve magnet 53 are connected in parallel), and the tub contents are pumped out until the program control device 50 switches the switch 49 further to Position III brings.
In the switching position 111, when the tub is empty, the inlet valve 34 is first switched on by the switch 44 through its magnet 52, and the water level in the tub 31 rises until the switch 44 is in the uppermost reachable end of the flushing level range 48 the outlet valve 35 switches on via its magnet 53 and the lye pump motor 57: This means that the lye container is emptied again until the switch 44 switches off the pumping out again and switches to refilling as above.
In this way, the periodic continuous flushing runs until the program control unit finally switches the switchover 49 to position 1I - draining and lets the flushing process end by pumping out completely.
In the mode of operation just described, the inflow of fresh water is interrupted while the pump is being pumped out. With a sufficiently powerful lye pump, the inflow of fresh water can continue during pumping out, namely if the output of the lye pump is so great that the fresh water flowing in during pumping hardly affects the drop in the lye level.
It has proven to be particularly advantageous if the pumping out of the rinse water takes place in a significantly shorter period of time than it takes for the rinse water level to rise again to its highest point.
In the manner described, the automatic system works during the rinsing process with the liquid level changing periodically to a large extent, whereby a particularly intensive rinsing effect is achieved.In this rinsing process, the level fluctuates between the maximum level 54 indicated in the figure, which is significantly above the normal caustic level 55 is during washing, and a lowest level 56, which is in the range of the normal suds level, preferably even slightly below level 55.
In FIG. 2, 131 denotes the tub of a drum washing machine. The drum 132 is driven by the electric motor 133 via a belt. With 134 an electromagnetically controlled inlet valve and with 135 an electromagnetically controlled outlet valve on the bottom of the liquor container 131 and with 135a an electromagnetically controlled outlet valve on the bottom of the overflow container 161 denotes.
The overflow container 161 is connected to the tub 131 by an overflow connection line 162. The valves are located in the water inflow line 136 and in the outflow line 137 and 163, respectively.
The drain lines 137 and 163 open into the suction nozzle of the drain pump 156, which is driven by the motor 157. Via a connecting line 138 is the lower part of the tub 131 with two Schwimmerbehäl tern 139 and 140 in communicating connection.
The float tank 139 contains a swimmer 141 whose circuit board 142 actuates the switch 143 (moment switch). With this Umschal ter 143, the suds level of the machine is regulated in a known manner during the washing process; As long as the switch 143 is in the position 143a, the inlet valve 134 receives voltage and lets in water until the switch switches to position b when the lye level 164 is reached, thereby switching off the solenoid valve 134 and switching on the motor 133.
The float tank 140 is used to influence the liquid level during the flushing process. A switch is designated by 144 (momentary switch as an off / on switch) which is actuated by the switching plate 145 of the float 146.
While the switching range 147 of the suds level during the washing process at switch 143 is relatively small, corresponding to the small switching path of switch 143, switch 144, with which the periodically fluctuating liquid level is limited during the rinsing process, has a much larger switching path and the liquid level accordingly, a significantly larger fluctuation range 148. In order to control the washing program in the desired manner, a switch 149 is also provided.
This changeover switch 149 is shown as a two-pole slide switch with the four possible positions <I> A, B, </I> C and <I> D, </I> in which it is brought mechanically by the program control device 150 of the washing machine as required. The voltage source assigned to the electrical control is labeled with 151.
The following processes can be controlled with the arrangement described: <I> 1. Changeover switch 149 in position A The movable contact 143c of the changeover switch 143 receives voltage via the switching contacts A, and when the tub 131 is initially empty, the changeover switch is in position 143a. As a result, he keeps the electromagnetic inlet valve 134 tension, and through the inflow line 136 What water flows into the tub. The water level rises until, after reaching the level height 164, it causes the switch 143 to jump to the position 143b.
As a result, the inlet valve 134 is de-energized, the water supply is stopped and the motor 133 is energized and in turn drives the washing drum 132, i. H. the washing process begins.
<I> 2. Changeover switch 149 in position B After the washing cycle has ended (detergent supply and heating are not shown here for the sake of simplicity), the program control device 150 moves the changeover switch 149 into position B.
The two outlet valves 135 and 135a as well as the motor <B> 157 </B> receive voltage via the contacts B, and the dirty detergent solution is pumped off. The flushing process can begin after pumping is complete. The program control device 150 therefore now mechanically adjusts the switch 149 to position C.
<I> 3. Changeover switch 149 in position C </I> In this case, only the outlet valve 135a and the motor 157 receive voltage via the contacts C, while the outlet valve 135 remains closed. In addition, the contactor 167 receives voltage, and via the contacts 168 and 169 closed as a result, the inlet valve 134 receives voltage via the changeover switch 143 and contact 143a when the tub 131 is empty.
Therefore, the (possibly preheated) rinse water now enters the tub 131, and the water level rises because the outlet valve 135 at the bottom of the tub 131 is closed. After level 164 has been reached, torque switch 143 jumps to position 143b, motor 133 receives voltage and begins to rotate the drum. The rinsing process begins. However, since the inlet valve 134 continues to receive voltage via the contactor contact 169, the water level in the tub 131 continues to rise.
After the level 165 has been reached, the water in the lye container 131 begins to overflow through the overflow container 162, whereby, naturally, primarily the dirt and foam floating on the surface of the water are preferably removed. Since the valve 135a is open and the pump 156 is in operation, the overflowing water, including dirt and foam, is continuously discharged, and the level cannot rise above level 165, although water is constantly flowing in.
In this first part of the rinsing process, the dirt and foam floating on the surface of the water are preferably removed. After a certain rinsing time, which is of the order of magnitude of a few seconds, the main part of the foam and the dirt floating on the liquid will have been removed, and one now advantageously proceeds to the second part of the continuous rinsing.
The program control device 150 first moves the switch 149 into position D.
<I> 4. Changeover switch 149 in position D The contactor 167 receives voltage via the contacts D, and this initially maintains the switching status for the inlet valve 134 and for the washing motor 133 as in position C, but the outlet valve 135a for the overflow container <B> 161 </B> and the drain pump motor 157 switched off. The switch 144 is in the position <I> 144a, </I> d. H. the switch contacts are open.
As the water continues to flow, the level continues to rise until the switch 144 switches to the position <I> 144b </I> when the level 166 is reached. As a result, the outlet valve 135a and the pump motor 157 and also the valve 135 via the two right-hand contacts D hold voltage. Both the contents of the overflow container 161 and the contents of the tub 131 are therefore pumped out; The latter, however, not completely, but only until the level 164 is reached.
At this point the switch 144 jumps back to the position <I> 144a, </I> and the pumping stops. Since the pump 156 pumps out a multiple of the amount of water than is flowing in through the inlet valve 134 at the same time, the valve 134 can remain open, and the motor 133 continues to run while the pump is being pumped out.
The process described here is now repeated periodically until the rinse water flows cleanly enough, and then the tub 131 and the overflow container 161 can be finally emptied in the manner described by switching the switch 149 to position 149 B.
To illustrate the rinsing process, the different water levels or the different water volumes in FIG. 2 are marked as follows: The tub contents during washing, which are completely pumped out through the outlet valve 135 after completion, are hatched horizontally.
The water content of the tub 131 in the first part of the continuous rinsing is indicated by hatching from the bottom left to the top right. This water content is not pumped out in the first part of the continuous rinse.
The content of the overflow container 161 is marked by hatching from the bottom right to the top left, which is sucked in the first part of the continuous rinse as it runs over the overflow 162 into the overflow container 161. The overflow container 161 will therefore not run as full as it is drawn in this first part of the flushing process, because its contents are continuously pumped off.
Crossed and hatched is the amount of water that is still missing to reach the level 166 and to let the switch 144 jump to position b. After the contact <I> 144b </I> has been closed, both the part of the water hatched from the bottom left to the top right and the cross hatched part of the water from the tub 131 are so far through the bottom outlet valve <B> 135 </B> pumped out until the level 164 is reached.
At the same time, the hatched from bottom right to top left and the cross hatched content of the overflow container 161 is pumped out of the overflow container 161. By appropriately dimensioning the line 163, it can be achieved that with this common pumping out of the solution container 131 and overflow container 161, the overflow container 161 is already pumped empty when the level 164 is reached.