Appareil destiné à imprimer une fausse torsion à un fil La présente invention concerne un appareil des tiné à imprimer une fausse torsion à un fil.
Les appareils connus ont l'inconvénient que l'usure des paliers de la broche à retordre creuse devient très grande lorsque la vitesse angulaire de la broche dépasse, par exemple, 40 000 révolutions par minute, et cela notamment parce que la chaleur produite dans les paliers, même lorsqu'ils sont pour vus de roulement à billes, ne peut plus être dissipée assez vite et les lubrifiants ne donnent plus satisfac tion aux hautes températures des paliers et en outre des vibrations qui se produisent à ces hautes vitesses détériorent les paliers.
L'appareil selon l'invention évite ces inconvé nients. Il comprend une broche à retordre creuse, à travers laquelle le fil passe longitudinalement, et il est caractérisé en. ce que la broche est supportée sans paliers par des poulies tournantes, la broche et les poulies ayant des vitesses angulaires qui sont inver sement proportionnelles à leurs rayons respectifs, la broche étant entraînée en rotation par au moins l'une des poulies.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux for mes d'exécution de l'appareil selon l'invention. La fig. 1 représente, partiellement en coupe ver ticale et partiellement en vue de face, la première forme d'exécution ; la fig. 2 est une vue en plan de l'appareil selon la fig. 1 ; la fig. 3 est une vue de face de la deuxième forme d'exécution ; la fig. 4 est une vue en plan de l'appareil selon la fig. 3 ; la fig. 5 est une vue de côté de l'appareil selon les fig. 3 et 4 ;
la fig. 6 est une vue perspective d'un détail de l'appareil selon les fig. 3 à 5 ; la fig. 7 est une vue agrandie de la partie supé rieure de la broche creuse d'une variante de l'appa reil ; la fig. 8 est une coupe selon la ligne 8-8 de la fig. 7 ; la fig. 9 est une coupe agrandie, montrant la disposition de certains roulements à billes ; les fig. 10, 11 et 12 représentent différentes bagues de fixation pour roulements à billes.
L'appareil selon les fig. 1 et 2 comporte un sup port 20 destiné à être monté sur le châssis d'une machine à retordre au moyen d'une tige filetée 21 et d'un écrou 22. Le support 20 est pourvu de rou lements à billes 25, 26 supportant un arbre vertical 24, entraîné en rotation par une courroie sans fin 23. Les roulements 25, 26 sont montés dans des logements alignés 27, 28 pratiqués dans le support 20, des bagues d'arrêt 29 disposées dans des gorges périphériques 30 empêchant les roulements. 25, 26 de tourner dans ces logements 27, 28.
Une poulie bom bée 31 est calée sur la partie supérieure de l'arbre 24 et retenue par une chape filetée 32. Un arbre ver tical libre 33 est monté dans un support auxiliaire 34 qui est lui-même monté sur une console 35 du support 20. Le support auxiliaire 34 présente un trou cylindrique vertical dans lequel est logé un manchon excentrique 36 contenant des, roulements à billes 37, 38 fixés dans ce manchon au moyen de bagues d'arrêt non représentées.
Le support auxiliaire 34 présente une fente lon gitudinale (non visible) et les bords 40 de cette fente sont serrés l'un contre l'autre par des vis 39, de façon à comprimer le manchon 36 pour éviter ses rotations par rapport au support auxiliaire. Le manchon excen trique 36 est muni d'un levier 41, permettant de faire tourner ce manchon 36 dans le support auxi liaire 34, quand les vis 39 ne sont pas serrées, afin de faire varier la distance entre les arbres 24 et 33.
L'arbre 33 porte, au-dessus et au-dessous du sup port auxiliaire 34, des poulies bombées 43 et 44, qui sont fixées sur l'arbre au moyen de vis 45.
Une broche creuse 46, comportant des bagues bombées 47, 48 et 49 venues d'une pièce avec le corps de la broche, est supportée par les poulies 31, 43 et 44 par l'entremise de courroies sans fin 51, 52 et 53 passant sur les bagues bombées 47, 48 et 49, et passe à travers une ouverture 50 de la con sole 35. La broche 46 est entraînée en rotation par la poulie 31 par l'entremise de la courroie 51 et entraîne à son tour en rotation les poulies 43 et 44 par l'entremise des courroies 52 et 53.
La broche creuse 46 présente à son extrémité supérieure une tête 54 avec une ouverture 55 dans laquelle est logé un rouleau de guidage 56 pour le fil 58 qui passe à travers le trou longitudinal 59 de la broche creuse 46. Le rouleau 56 peut tourner librement sur un axe transversal 57. Le fil 58 entre dans la broche 46 à son extrémité inférieure et en sort à son extrémité supérieure après avoir été enroulé une ou plusieurs fois autour du rouleau 56. Il est évident que le rouleau de guidage pourrait aussi être monté à l'extrémité inférieure de la broche creuse.
Il faut évidemment éviter que le fil soit enroulé autour du rouleau 56 de façon à passer sur lui-même, pour éviter qu'il s'effiloche ou que ses filaments soient endommagés.
Il est évident que les poulies 31, 43 et 44, ainsi que les bagues 47, 48 et 49 peuvent être munies de rebords, pour guider la courroie. Pour monter la bro che 46, on tourne le levier 41 du manchon excentri que 36 de façon à rapprocher le plus possible l'arbre libre 33 de l'arbre d'entraînement 24.
Après avoir mis en place les courroies 51, 52, 53, on tourne le levier 41 jusqu'à obtenir une tension suffisante de ces courroies, pour maintenir la broche 46 dans sa position verticale, puis on serre les vis 39 afin de bloquer le manchon excentrique 36 dans le support auxiliaire 34.
La position de la broche 46 peut être désignée par flottante , car elle n'est pas déterminée par des paliers. En négligeant un glissement des cour roies sur les poulies et les bagues de la broche, on a la relation suivante
EMI0002.0043
où Ns = nombre de tours par minute de la bro che 46 ; Nd. = nombre de tours par minute de la poulie entraînante 31 ; Rs = rayon de la broche 46 (à l'endroit de la bague 48) ; Rd = rayon de la poulie entraînante 31.
La même relation vaut évidemment pour les pou lies entraînées 43 et 44 ; les vitesses angulaires de la broche et des poulies correspondent donc inver sement à leurs rayons, le glissement des courroies (2-4 %, par exemple) étant toujours considéré comme négligeable.
L'appareil représenté dans les fig. 3 à 6 com porte un support 64 présentant une tige filetée 66 destinée à être fixée au châssis d'une machine à retordre au moyen d'un écrou. Le support 64 com porte des consoles 67, 68 dans lesquelles sont logés des roulements à billes 69 et 70, supportant un arbre 65 entraîné en rotation par une courroie sans fin 71.
Le support 64 comporte deux ailes 72 et 73 s'étendant latéralement vers le haut et pourvues de consoles 74, respectivement 75. La console 74 est percée pour recevoir un pivot 76 qui supporte un bras horizontal pivotable 77. Une bague 78 est fixée au bas du pivot 76 et un ressort 79, qui en toure le pivot 76, est fixé d'une part à la bague 78 et de l'autre à la partie inférieure d'un manchon 80 du bras 77.
Le ressort tend à faire tourner le bras 77 dans le sens horaire comme indiqué par une flè che dans la fig. 4. La console 75 est disposée à l'ex trémité d'un bras horizontal fixe 81 formé par l'aile 73. Le bras fixe 81 est dirigé vers le bras pivotable 77 en formant un angle aigu avec la partie centrale du support 64.
Une poulie entraînante 82 est calée à l'extrémité supérieure de l'arbre 65, tandis que des poulies 83 et 84 de même diamètre que la poulie 82 sont mon tées aux extrémités des bras 77 et 81, de façon à pouvoir tourner librement.
Une broche creuse 85 est supportée directement par les poulies 82, 83, 84, dont les bords sont en contact avec la périphérie de la broche. Un rouleau de guidage 86 est monté sur un axe transversal 87 dans la tête de la broche creuse 85. Un fil 88 passe à travers un trou longitudinal 89 de la broche 85 et est enroulé autour du rouleau 86, afin de conférer à ce fil une tension suffisante, ce dernier recevant, en passant à travers la broche, une fausse torsion. Le fil ayant subi la fausse torsion peut être enroulé sur une bobine non représentée.
Les bords des poulies 82 et 84 présentent cha cun deux nervures 90, formées par des bagues de caoutchouc ou de tout autre matériau élastique ayant un coefficient de friction élevé, ces nervures s'engageant lâchement dans deux gorges 92 de la broche 85. La poulie 83, constituée par un disque à périphérie cylindrique 91, est en contact avec la broche 85 entre les deux gorges 92. Le contact entre la broche 85 et les poulies 82, 83, 84 est maintenu par le ressort 79 qui tend à presser la poulie 83 contre la broche 85 et, par conséquent, la broche 85 contre les poulies 82 et 84. Il est évident que la broche 85 est entramée en rotation par la poulie 82 et entraîne à son tour en rotation les pou lies 83 et 84.
Il est également évident que les vites ses angulaires de la broche et des poulies correspon dent de nouveau inversement à leurs rayons, et que la position de la broche est flottante, sans paliers pouvant se détériorer.
On sait que les bagues extérieures de roulements à billes ont souvent une tendance à tourner dans leurs logements, lorsque l'arbre supporté par ces roulements tourne à grande vitesse. Il s'ensuit assez rapidement une forte usure, dont on s'aperçoit géné ralement seulement lorsque l'arbre n'est plus aligné ou se coince ; il faut alors arrêter l'appareil pour réparer les roulements et les logements. Selon la fig. 9, pour éviter cet inconvénient, un roulement à billes 104' (tel que les roulements 25 et 26 ou 69 et 70) est fixé dans son logement au moyen de bagues d'arrêt fendues élastiques 101, 102, 103 dis posées dans des gorges périphériques 100 du loge ment.
Chaque bague d'arrêt est constituée par un fil métallique élastique de forme polygonale, de sorte qu'un côté du polygone (ou la corde du cercle dans lequel le polygone est inscrit) émerge légère ment de la gorge 100. Le côté 104 de la bague 101 représentée à la fig. 10 a par exemple une longueur d'environ 2,4 mm, le côté 105 de la bague 102 (fig. 11) une longueur d'environ 3,2 mm et le côté 106 de la bague 103 (fig. 12) une longueur d'environ 9,6 mm.
Lorsque le roulement 104' est introduit dans son logement, les côtés 104, 105, 106 des bagues d'arrêt 101, 102, 103, se déforment élasti- quement de façon à maintenir la bague extérieure de ce roulement dans une position absolument fixe par rapport au logement.
Dans les appareils décrits, quand ils sont utili sés à de très grandes vitesses., le fil enroulé autour du rouleau de guidage 56 ou 86 a une tendance à passer sur lui-même, et cela essentiellement à cause de la grande force centrifuge agissant sur ce fil. Si le fil n'est pas tout à fait centré, il se produit un effet de ballonnement bien connu. Cet effet peut être réduit en décalant latéralement le rouleau de guidage de façon que le fil soit bien centré au point ou il arrive tangentiellement sur le rouleau.
Toutefois le déséquilibre dû au décalement est indé sirable et, en outre, le ballonnement n'est pas suffi samment réduit aux très grandes vitesses.
Les figures 7 et 8 montrent la tête 110 d'une variante de la broche creuse qui évite cet inconvé nient. Une ouverture transversale 111 facilite l'en roulement du fil 112 autour de deux rouleaux de guidage 114 et 115 disposés l'un au-dessus de l'autre, sa sortie du trou longitudinal 113 de la bro che creuse. Ix rouleau inférieur 114 tourne libre- ment sur un axe transversal 117 incliné vers le haut, qui est fixé à la tête 110 au moyen d'une vis d'arrêt 118. Le rouleau inférieur 114 est agencé de façon que le fil 112 entre en contact tangentielle ment avec la surface 119 de ce rouleau sans dévier de sa course rectiligne. Des rebords 120 maintien nent le fil sur la partie du rouleau à diamètre réduit.
Le fil est enroulé hélicoidalement une seule fois vers la droite autour de la surface de contact 119, de sorte que le fil quitte le rouleau du même côté où il entre en contact avec le rouleau.
Le second rouleau 115 disposé au-dessus du rouleau 114 tourne librement sur un axe transver sal 123 incliné vers le bas. L'axe 123 est décalé hors du plan vertical passant par le premier rou leau 114, de l'autre côté de l'axe longitudinal de la broche creuse, et est fixé à la tête 110 au moyen d'une vis d'arrêt 124. Le rouleau 115 est également pourvu de rebords 125 limitant une surface de con tact cylindrique 126.
Le fil 112 quittant le côté antérieur du rouleau 114 est indroduit entre les deux rouleaux de façon à se trouver sur le côté postérieur du rouleau 115, qui se trouve devant le rouleau 114. Un seul tour hélicoïdal vers la gauche autour de la surface cylin drique 126 ramène le fil dans sa position centrée, de sorte que le fil quitte le côté postérieur du rou leau 115 en alignement avec le trou longitudinal 113 de la broche creuse et passe par un trou<B>116</B> au sommet de la tête 110. Il est évident que les rou leaux 114 et 115 tourneront dans des directions opposées.
On peut disposer les axes 117 et 123 de façon qu'ils aient un point d'intersection idéal au-dehors de la broche, en formant un angle inférieur à 1800. Les rouleaux peuvent être remplacés par des éléments fixes par rapport à la tête 110, par exem ple par des éléments tubulaires. Les deux rouleaux ou autres éléments de guidage peuvent aussi être déplacés du même côté de l'axe de la broche, les deux tours hélicoïdaux du fil ayant alors la même direction. Il est évident qu'une tête de broche creuse avec deux rouleaux de guidage doit être équilibrée avec soin pour éviter des vibrations.
On indiquera maintenant quelques dimensions utilisées pour chacune des formes d'exécution re présentées, ces dimensions étant, bien entendu, don nées uniquement à titre d'exemple.
Pour l'appareil selon les fig. 1 et 2 : Une poulie entraînante (31) avec un diamètre de 72 mm tour nant à une vitesse angulaire de 15 000 tours par minute fera tourner une broche creuse (46) d'un diamètre de 9 mm à une vitesse angulaire de 120000 tours par minute.
Pour l'appareil selon les fig. 3 à 6 : Une poulie entraînante (82) avec un diamètre de 72 mm, tour nant à une vitesse angulaire de 20 000 tours par minute, fera tourner une broche creuse (85) d'un diamètre de 6 mm à une vitesse angulaire de 240 000 tours par minute. On remarque que dans les deux exemples repré sentés le rapport entre les rayons des poulies et ce lui de la broche creuse est supérieur à 3 : 1.
Il est évident qu'on pourrait utiliser aussi plu sieurs poulies pour entraîner en rotation la broche creuse, par exemple en accouplant aussi l'arbre 33 au moyen d'une courroie sans fin au même moteur qui entraîne l'arbre 24 par la courroie sans fin 23.
Apparatus for imprinting a false twist on a thread The present invention relates to an apparatus for imprinting a false twist on a wire.
The known devices have the drawback that the wear of the bearings of the hollow twisting spindle becomes very great when the angular speed of the spindle exceeds, for example, 40,000 revolutions per minute, and this in particular because the heat produced in the bearings, even when they are seen as a ball bearing, can no longer be dissipated quickly enough and the lubricants no longer satisfy the high temperatures of the bearings and, moreover, the vibrations which occur at these high speeds damage the bearings.
The apparatus according to the invention avoids these drawbacks. It comprises a hollow twist spindle, through which the yarn passes longitudinally, and it is characterized by. that the spindle is supported without bearings by rotating pulleys, the spindle and the pulleys having angular speeds which are inversely proportional to their respective radii, the spindle being driven in rotation by at least one of the pulleys.
The drawing represents, by way of example, two embodiments of the apparatus according to the invention. Fig. 1 shows, partially in vertical section and partially in front view, the first embodiment; fig. 2 is a plan view of the apparatus according to FIG. 1; fig. 3 is a front view of the second embodiment; fig. 4 is a plan view of the apparatus according to FIG. 3; fig. 5 is a side view of the apparatus according to FIGS. 3 and 4;
fig. 6 is a perspective view of a detail of the apparatus according to FIGS. 3 to 5; fig. 7 is an enlarged view of the upper part of the hollow spindle of a variant of the apparatus; fig. 8 is a section taken along line 8-8 of FIG. 7; fig. 9 is an enlarged section showing the arrangement of certain ball bearings; figs. 10, 11 and 12 show different mounting rings for ball bearings.
The apparatus according to fig. 1 and 2 comprises a support 20 intended to be mounted on the frame of a twisting machine by means of a threaded rod 21 and a nut 22. The support 20 is provided with ball bearings 25, 26 supporting a vertical shaft 24, driven in rotation by an endless belt 23. The bearings 25, 26 are mounted in aligned housings 27, 28 formed in the support 20, the stop rings 29 disposed in peripheral grooves 30 preventing the bearings . 25, 26 to turn in these housings 27, 28.
A bom bée pulley 31 is wedged on the upper part of the shaft 24 and retained by a threaded yoke 32. A free vertical shaft 33 is mounted in an auxiliary support 34 which is itself mounted on a bracket 35 of the support 20. The auxiliary support 34 has a vertical cylindrical hole in which is housed an eccentric sleeve 36 containing ball bearings 37, 38 fixed in this sleeve by means of stop rings, not shown.
The auxiliary support 34 has a longitudinal slot (not visible) and the edges 40 of this slot are clamped against each other by screws 39, so as to compress the sleeve 36 to prevent its rotation relative to the auxiliary support . The eccentric sleeve 36 is provided with a lever 41, allowing this sleeve 36 to be rotated in the auxiliary support 34, when the screws 39 are not tight, in order to vary the distance between the shafts 24 and 33.
The shaft 33 carries, above and below the auxiliary support 34, domed pulleys 43 and 44, which are fixed to the shaft by means of screws 45.
A hollow spindle 46, comprising domed rings 47, 48 and 49 integral with the body of the spindle, is supported by the pulleys 31, 43 and 44 through endless belts 51, 52 and 53 passing on the domed rings 47, 48 and 49, and passes through an opening 50 of the console 35. The spindle 46 is rotated by the pulley 31 through the belt 51 and in turn rotates the pulleys 43 and 44 through belts 52 and 53.
The hollow pin 46 has at its upper end a head 54 with an opening 55 in which is housed a guide roller 56 for the wire 58 which passes through the longitudinal hole 59 of the hollow pin 46. The roller 56 can freely rotate on it. a transverse axis 57. The wire 58 enters the spindle 46 at its lower end and leaves it at its upper end after having been wound one or more times around the roller 56. It is evident that the guide roller could also be mounted at the lower end of the hollow pin.
Obviously, it is necessary to prevent the thread from being wound around the roller 56 so as to pass over itself, to prevent it from fraying or its filaments being damaged.
It is obvious that the pulleys 31, 43 and 44, as well as the rings 47, 48 and 49 can be provided with flanges, to guide the belt. To mount the spindle 46, the lever 41 of the eccentric sleeve 36 is turned so as to bring the free shaft 33 as close as possible to the drive shaft 24.
After having put in place the belts 51, 52, 53, the lever 41 is turned until sufficient tension is obtained from these belts, to keep the spindle 46 in its vertical position, then the screws 39 are tightened in order to block the sleeve. eccentric 36 in the auxiliary support 34.
The position of pin 46 can be referred to as floating, as it is not determined by steps. By neglecting a slippage of the belts on the pulleys and the rings of the spindle, we have the following relation
EMI0002.0043
where Ns = number of revolutions per minute of spindle 46; Nd. = number of revolutions per minute of the driving pulley 31; Rs = radius of pin 46 (at the location of ring 48); Rd = radius of the driving pulley 31.
The same relation obviously holds for the trained lice 43 and 44; the angular speeds of the spindle and the pulleys therefore correspond inversely to their radii, the slippage of the belts (2-4%, for example) being always considered negligible.
The apparatus shown in fig. 3 to 6 com carries a support 64 having a threaded rod 66 intended to be fixed to the frame of a twisting machine by means of a nut. The support 64 com carries consoles 67, 68 in which are housed ball bearings 69 and 70, supporting a shaft 65 driven in rotation by an endless belt 71.
The support 64 comprises two wings 72 and 73 extending laterally upwards and provided with consoles 74, respectively 75. The console 74 is pierced to receive a pivot 76 which supports a pivotable horizontal arm 77. A ring 78 is fixed at the bottom. of the pivot 76 and a spring 79, which turns the pivot 76, is fixed on the one hand to the ring 78 and on the other to the lower part of a sleeve 80 of the arm 77.
The spring tends to rotate the arm 77 clockwise as indicated by an arrow in fig. 4. The console 75 is disposed at the end of a fixed horizontal arm 81 formed by the wing 73. The fixed arm 81 is directed towards the pivotable arm 77 forming an acute angle with the central part of the support 64.
A driving pulley 82 is wedged at the upper end of the shaft 65, while pulleys 83 and 84 of the same diameter as the pulley 82 are mounted at the ends of the arms 77 and 81, so as to be able to rotate freely.
A hollow pin 85 is directly supported by pulleys 82, 83, 84, the edges of which are in contact with the periphery of the pin. A guide roller 86 is mounted on a transverse axis 87 in the head of the hollow spindle 85. A wire 88 passes through a longitudinal hole 89 of the spindle 85 and is wound around the roller 86, in order to give this wire a sufficient tension, the latter receiving, passing through the spindle, a false twist. The yarn which has undergone the false twist can be wound on a spool, not shown.
The edges of the pulleys 82 and 84 each have two ribs 90, formed by rings of rubber or any other elastic material having a high coefficient of friction, these ribs loosely engaging in two grooves 92 of the spindle 85. The pulley 83, formed by a disc with a cylindrical periphery 91, is in contact with the pin 85 between the two grooves 92. The contact between the pin 85 and the pulleys 82, 83, 84 is maintained by the spring 79 which tends to press the pulley 83 against the spindle 85 and, therefore, the spindle 85 against the pulleys 82 and 84. It is evident that the spindle 85 is rotated by the pulley 82 and in turn drives the pulleys 83 and 84 in rotation.
It is also evident that the angular speeds of the spindle and of the pulleys again correspond inversely to their radii, and that the position of the spindle is floating, with no bearings which can deteriorate.
It is known that the outer rings of ball bearings often have a tendency to rotate in their housings, when the shaft supported by these bearings rotates at high speed. This fairly quickly results in heavy wear, which is usually only noticed when the shaft is no longer aligned or gets stuck; the device must then be stopped to repair the bearings and housings. According to fig. 9, to avoid this drawback, a ball bearing 104 '(such as bearings 25 and 26 or 69 and 70) is fixed in its housing by means of elastic split stop rings 101, 102, 103 arranged in grooves peripherals 100 of the housing.
Each stop ring is formed by an elastic metallic wire of polygonal shape, so that one side of the polygon (or the chord of the circle in which the polygon is inscribed) emerges slightly from the groove 100. The side 104 of the ring 101 shown in fig. 10 has for example a length of about 2.4 mm, the side 105 of the ring 102 (fig. 11) a length of about 3.2 mm and the side 106 of the ring 103 (fig. 12) a length. about 9.6 mm.
When the bearing 104 'is introduced into its housing, the sides 104, 105, 106 of the stop rings 101, 102, 103 deform elastically so as to keep the outer ring of this bearing in an absolutely fixed position by relation to housing.
In the devices described, when they are used at very high speeds, the wire wound around the guide roller 56 or 86 has a tendency to pass on itself, and this mainly because of the great centrifugal force acting on it. This thread. If the wire is not quite centered, a well-known ballooning effect occurs. This effect can be reduced by laterally shifting the guide roll so that the wire is properly centered at the point where it arrives tangentially on the roll.
However, the imbalance due to the shift is undesirable and, moreover, the ballooning is not sufficiently reduced at very high speeds.
Figures 7 and 8 show the head 110 of a variant of the hollow spindle which avoids this drawback. A transverse opening 111 facilitates the rolling of the wire 112 around two guide rollers 114 and 115 arranged one above the other, its exit from the longitudinal hole 113 of the hollow pin. The lower roller 114 rotates freely on an upwardly inclined transverse axis 117 which is secured to the head 110 by means of a stop screw 118. The lower roller 114 is arranged so that the wire 112 enters it. tangential contact with the surface 119 of this roller without deviating from its rectilinear stroke. Flanges 120 maintain the wire on the part of the roll with reduced diameter.
The yarn is helically wound only once to the right around the contact surface 119, so that the yarn leaves the roll on the same side where it contacts the roll.
The second roller 115 disposed above the roller 114 rotates freely on a transverse axis 123 inclined downwards. The axis 123 is offset out of the vertical plane passing through the first roller 114, on the other side of the longitudinal axis of the hollow pin, and is fixed to the head 110 by means of a stop screw 124 The roller 115 is also provided with flanges 125 limiting a cylindrical contact surface 126.
The yarn 112 leaving the anterior side of the roll 114 is induced between the two rolls so as to be on the posterior side of the roll 115, which is in front of the roll 114. A single helical turn to the left around the cylindrical surface. 126 returns the wire to its centered position, so that the wire leaves the posterior side of the roller 115 in alignment with the longitudinal hole 113 of the hollow pin and passes through a hole <B> 116 </B> at the top of the head 110. It is obvious that the rollers 114 and 115 will rotate in opposite directions.
The axes 117 and 123 can be arranged so that they have an ideal point of intersection outside the spindle, forming an angle less than 1800. The rollers can be replaced by elements fixed with respect to the head 110 , for example by tubular elements. The two rollers or other guide elements can also be moved on the same side of the axis of the spindle, the two helical turns of the wire then having the same direction. Obviously, a hollow spindle head with two guide rollers must be balanced carefully to avoid vibrations.
We will now indicate a few dimensions used for each of the embodiments shown, these dimensions being, of course, given only by way of example.
For the device according to fig. 1 and 2: A driving pulley (31) with a diameter of 72 mm rotating at an angular speed of 15,000 revolutions per minute will rotate a hollow spindle (46) with a diameter of 9 mm at an angular speed of 120,000 revolutions per minute.
For the device according to fig. 3 to 6: A driving pulley (82) with a diameter of 72 mm, rotating at an angular speed of 20,000 revolutions per minute, will rotate a hollow spindle (85) with a diameter of 6 mm at an angular speed of 240,000 revolutions per minute. Note that in the two examples shown the ratio between the radii of the pulleys and that of the hollow spindle is greater than 3: 1.
It is obvious that several pulleys could also be used to drive the hollow spindle in rotation, for example by also coupling the shaft 33 by means of an endless belt to the same motor which drives the shaft 24 via the belt without. end 23.