Vorrichtung zum Zerkleinern und Mischen von Nahrungsmitteln und dergleidk & Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zer kleinern und Mischen von Nahrungsmitteln und der gleichen.
Es sind zwei Vorrichtungen zum Zerkleinern und Mischen von Nahrungsmitteln und dergleichen be kannt, von denen eine ein Mischgefäss ohne Boden mit einem Aussengewinde besitzt, das in einen ringförmi gen Metallteil mit Innengewinde eingeschraubt wird. In dem Metallteil wird eine Metallscheibe, in der sich das Lager für eine Messerwelle befindet, durch den Druck des unteren Randes des Mischgefässes gehal ten. Bei der zweiten bekannten Vorrichtung weist das Mischgefäss einen fest mit ihm verbundenen Boden auf, in dem sich eine zentrische Öffnung befindet, durch die das Lager für die Messerwelle hindurchge führt und in der es mit einer ausserhalb des Misch gefässes befindlichen Mutter befestigt ist.
Die beiden bekannten Vorrichtungen weisen zahl reiche Nachteile auf. Bei der erstgenannten Vor richtung wird der untere Teil des Gefässes in eine konische Führung eingesetzt, die den Oberteil des Maschinenfusses darstellt. Der ringförmige Metallteil muss darin sehr fest gehalten werden und deshalb, um die notwendige Festigkeit zu besitzen, aus Metall be stehen.
Diese Vorrichtung muss zum Reinigen vollständig auseinandergenommen werden und beim Wiederzu- sammensetzen ist, wenn Undichtigkeiten an der Ver bindungsstelle vermieden werden sollen, eine be trächtliche Kraft aufzuwenden, wodurch bei einem nachfolgenden Auseinandernehmen der Vorrichtung vor der nächsten Reinigung erhebliche Schwierig keiten entstehen.
Ausserdem ist zum Abdichten des Gewindes des aus Gussglas bestehenden Mischgefässes die Verwendung von einstellbaren Unterlegscheiben oder Dichtungen unvermeidlich, die jedoch bei dem häufigen Auseinandernehmen und Wiederzusammen- setzen der Vorrichtung Losewerden, Undichtigkeiten und Flüssigkeitsverlust zur Folge haben.
Bei der anderen bekannten Vorrichtung ist zwar kein Auseinandernehmen zum Reinigen des Misch gefässes erforderlich, aber es zeigt sich, wie auch bei der erstgenannten Vorrichtung, häufig eine Unwucht, wodurch die Stabilität der Vorrichtung stark beein trächtigt wird, insbesondere dann, wenn grössere Auf sätze, wie etwa Kartoffelschäler oder dergleichen, ver wendet werden.
Infolge der unvermeidlichen Tole ranzen, die bei der Massenherstellung von Glasteilen auftreten, besitzt ein grosser Prozentsatz der Misch gefässe im Boden ungenügend zentrierte Löcher, so dass in jedem Einzelfall eine genaue Einstellung erfor derlich ist, bis die Motorwelle mit der Mischmesser welle fluchtet, und der Austausch der Mischgefässe verschiedener Vorrichtungen untereinander oder der Ersatz eines zerbrochenen Mischgefässes durch ein neues ist ohne ein derartiges zeitraubendes Justieren ausgeschlossen.
Ausserdem zeigen die Böden von aus einem Stück bestehenden gläsernen Mischgefässen nicht immer die gleiche Stärke, so dass auch aus diesem Grunde zahlreiche derartige Glasgussteile nicht verwendet werden können.
Bei dieser Vorrichtung wird also die zentrische Lage des Loches im Boden des Mischgefässes zur Motorachse dusch das Zusammenwirken zwischen am Fuss der Vorrichtung befindlichen Vorsprüngen und der Aussenfläche des Mischgefässes eingestellt und dies macht, da, wie schon gesagt, aus technischen Gründen eine einwandfreie Zentrierung der Löcher im Boden des Mischgefässes unmöglich ist, eine Justie rung bei jeder einzelnen Vorrichtung erforderlich.
Die Nachteile der bekannten Geräte werden bei der Vorrichtung gemäss der Erfindung vermieden. Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Mischen von Nahrungsmitteln und dergleichen mit einem Mischgefäss, dessen fest ange brachter Boden eine zentrische Öffnung zum Durch tritt einer Lagerbüchse für die Welle der Zerkleine- rungs- und Rührvorrichtung, die mit der aus dem Deckel des Motorgehäuses ragenden Motorwelle kuppelbar ist, besitzt. Das Neue besteht in einer eben falls mit einer zentrischen Öffnung zum Durchtritt der Lagerbüchse versehenen,
unterhalb des Gefässbodens liegenden Verbindungsplatte, die mit dem Gefässboden durch eine auf das untere Ende der Lagerbüchse auf geschraubte Mutter lösbar verbunden und auf den Deckel des Motorgehäuses zentrisch und drehsicher aufsetzbar ist.
Auf dem Motorgehäuse kann eine Grundplatte befestigt sein mit einer zentrischen Öffnung zum Durchtritt der Motorwelle und auf ihrem Umfang verteilten aufwärtsgerichteten, den Rand der Ver bindungsplatte umfassenden Vorsprüngen sowie auf dem Rand der Verbindungsplatte verteilten, radial nach aussen gerichteten Vorsprüngen, die bei auf die Grundplatte aufgesetzter Verbindungsplatte in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen der Grundplatte eingreifen.
Der nach unten gerichtete Rand der Verbindungs platte kann in dieser Richtung konisch zulaufen, und die aufwärtsgerichteten Vorsprünge der Grundplatte können entsprechend geneigte Innenflächen aufweisen.
Die Verbindungsplatte besteht vorzugsweise aus Metallspritzguss oder gespritztem Kunststoff. Das in ihr befindliche zentrische Loch kann länglich sein und die Lagerbüchse kann wenigstens eine der Form des Loches angepasste Zone und an ihrem unteren Ende ein Aussengewinde für eine von Hand auf schraubbare Flügelmutter besitzen.
Zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeich nung beschrieben.
Fig. 1 ist eine perspektive Ansicht des teilweise aufgeschnittenen Mischgefässes und der an seinem Boden mittels der Lagerbüchse befestigten Verbin dungsplatte, die zusammen das auf das Motorgehäuse aufzusetzende Oberteil bilden.
Fig. la zeigt eine perspektivische Ansicht einer auf dem Motorgehäuse zu befestigenden Grundplatte, auf der das Oberteil abnehmbar aufgesetzt wird.
Fig. 2 ist ein- senkrechter Schnitt durch den un teren Teil des Mischgefässes und die Verbindungs platte und zeigt deren Befestigung am Mischgefäss sowie die Grundplatte zur Halterung der Verbindungs platte.
Fig.3 zeigt anhand eines waagrechten Schnittes durch das Mischgefäss einen Grundriss der Vorrich tung.
Fig.4 stellt anhand eines vertikalen Schnittes durch die Verbindungsplatte eine zweite Ausführungs form der Vorrichtung nach der Erfindung dar, und Fig.5 zeigt in kleinerem Massstab einen waag rechten Schnitt nach der Linie V-V in Fig.4 durch das Lager für die Messerachse dieser Vorrichtung sowie eine Aufsicht auf die Verbindungsplatte. Das in Fig. 1, 2 und 3 ersichtliche Mischgefäss 1 weist in seinem Boden 2 eine zentrische Bohrung 3 auf, die zur Aufnahme einer Lagerbüchse 4 dient, in der eine Welle 5, welche die Messer 6 trägt, gelagert ist.
Der obere Teil der Lagerbüchse 4 ist in abwärts gehender Richtung zu einem Konus 7 erweitert, der auf einer Unterlegescheibe 8 aufliegt. Der untere zylin drische Teil der Lagerbüchse 4 erstreckt sich durch eine zweite Unterlegscheibe 10 und, justierbar, durch ein zentrisches Loch 11 einer durch Spritzen aus Metall oder Kunststoff hergestellten Verbindungs platte 12. Durch eine auf das am unteren Teil der Lagerbüchse aufgebrachte Gewinde aufgeschraubte Mutter 13, die gegen eine dritte Unterlegscheibe 14 anliegt, wird die Lagerbüchse in ihrer Stellung ge halten.
Die Verbindungsplatte 12 besitzt die Form einer Scheibe mit einem abwärtsgerichteten Rand und auf diesem in regelmässigen Abständen angeordneten Vor sprüngen 15. Die Aussenfläche des Randes ist gegen unten konisch verjüngt und die obere Fläche der Ver bindungsplatte vollkommen eben. Auf dem Motor gehäuse 17 ist eine Grundplatte 18 fest angebracht. An ihrem Aussenrand befinden sich aufwärtsgerichtete Vorsprünge 19, die in regelmässigen Abständen so an geordnet sind, dass sie als Führungen für die Verbin dungsplatte 12 dienen, den Rand der Verbindungs platte umfassen und in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 15 der Verbindungsplatte 12 ein greifen.
Die Innenflächen der Vorsprünge 19 sind entsprechend der Konizität des Randes der Verbin dungsplatte 12 geneigt. Die Grundplatte 18 ist mit einem zentrischen Loch 20 für die Kupplung 21 der Motorwelle versehen.
Es geht aus der vorstehenden Beschreibung und den Zeichnungen hervor, dass eine mehr oder weniger grosse Exzentrizität der Bohrung 3 im Boden des Mischgefässes 1 das einwandfreie Fluchten der Messer achse mit der Motorachse nicht beeinflusst, vielmehr hängt das Fluchten dieser Teile von der relativen Stellung der durch Spritzen sehr massgenau hergestell ten Verbindungsplatte 12 zur Motorachse ab. In dieser Verbindungsplatte ist die Lagerbüchse 4, die zur Auf nahme der Welle 5 dient, in ihrem Durchtritt justier bar, so dass sie ihre zentrische Stellung nicht verlassen kann.
In den Fig.4 und 5 ist eine zweite Ausführungs form der Lagerbüchse wiedergegeben. Die Befestigung des Mischgefässes auf der Verbindungsplatte erfolgt wieder durch die Lagerbüchse 4, in der die die Messer 6 tragende Welle 5 gelagert ist. Die unterste Partie der Lagerbüchse 4 weist zwei Abflachungen 27 und dazwischen zylindrische Teile 28 auf, die mit einem Gewinde versehen sind, und geht durch die zen trische, längliche und der Form der betreffenden Partie der Lagerbüchse angepasste Öffnung 29 in der Verbindungsplatte 12 hindurch.
Auf das Gewinde der zylindrischen Teile 28 ist eine Mutter 30, die flügel- förmige Ansätze 31 und 32 und Versteifungsrippen 33 und 34 besitzt, von Hand aufschraubbar. Bei dieser Ausführungsform wird gemäss Fig.4 nur eine Dichtung 8 benötigt, die aus elastischem Kunststoff besteht und den gleichen Zweck erfüllt wie die Unterlegscheiben der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform. Ausserdem besteht bei dieser Aus führungsform nicht die Gefahr, dass beim Festfressen des Lagers die Mutter, die die Verbindungsplatte hält, gelöst wird, was in Anbetracht der hohen Dreh zahl des Motors unangenehme Folgen haben könnte.
Die längliche Form der Öffnung 29 und die entspre chend geformte Partie der Lagerbüchse macht ein Drehen der Lagerbüchse in der Verbindungsplatte beim Fressen der Messerachse im Lager unmöglich.
Die in der in Fig.2 dargestellten Ausführungs form verwendete Mutter 13 kann durch eine solche mit flügelartigen Ansätzen und Versteifungsrippen ersetzt werden, die beim Auseinandernehmen der Vorrichtung zum Reinigen bzw. beim Wiederzusam- mensetzen von Hand gelöst und befestigt werden kann.
Die Form und Stärke der Verbindungsplatte 12 gewährleistet eine wirksame und stabile Auflage für Ansätze jeder Art, die mit der Vorrichtung verwendet werden können, wie sie bei den bisher bekannten Vorrichtungen zum Zerkleinern und Mischen von Nahrungsmitteln und dergleichen nicht erreichbar ist.
Bei der beschriebenen Vorrichtung wird dadurch, dass die relative Lage der Messerachse bzw. ihres Lagers zur Motorachse nicht durch ein Loch im Boden des Mischgefässes, sondern durch eine hierfür vor gesehene Bohrung in der Verbindungsplatte bestimmt ist, die gegen den Boden des Mischgefässes anliegt und die Auflage für das Mischgefäss bildet, ein ein wandfreies Fluchten in der Mischmesserachse mit der Motorachse ständig gewährleistet, da die Verbin dungsplatte sehr massgenau durch Spritzen aus Me tall oder Kunststoff hergestellt ist und am Boden des Mischgefässes mittels der Lagerbüchse befestigt ist und schliesslich die äusseren,
am Motorgehäuse angebrachten Führungsteile nicht das Mischgefäss, sondern die Verbindungsplatte genau zentrieren. Bei der Handhabung der Vorrichtung bilden das Misch gefäss und die Verbindungsplatte, wie bei den be kannten Vorrichtungen, ein Teil, so dass die sich hieraus ergebende Bequemlichkeit erhalten bleibt, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen jedoch ver mieden werden.
Eine Exzentrizität der Bohrung im Boden des Mischgefässes ist bei der beschriebenen Vorrichtung ohne jeden Einfluss auf das Fluchten der Motorwelle mit der Messerwelle, und auch möglicherweise auf tretende Unterschiede in Stärken der Böden der Mischgefässe sind ohne schädlichen Einfluss, da jedes Übermass leicht mit Hilfe einer Schleifscheibe ent fernt werden kann. Die grosse Aussenfläche sowie die Festigkeit der Verbindungsplatte ermöglichen die Verwendung um fangreicher und entsprechend schwerer Aufsätze auf der Maschine, ohne dass die Stabilität leiden würde und ohne dass ihre Grösse, Form und Wirkungsweise beschränkt werden müsste.
Device for chopping and mixing food and the like. The invention relates to a device for chopping and mixing food and the like.
There are two devices for chopping and mixing food and the like be known, one of which has a mixing vessel without a bottom with an external thread, which is screwed into an annular metal part with an internal thread. In the metal part, a metal disk, in which the bearing for a knife shaft is located, is held th by the pressure of the lower edge of the mixing vessel. In the second known device, the mixing vessel has a bottom firmly connected to it, in which there is a central opening is through which the bearing for the knife shaft leads through and in which it is attached to a nut located outside the mixing vessel.
The two known devices have numerous disadvantages. In the first-mentioned device, the lower part of the vessel is inserted into a conical guide that represents the upper part of the machine base. The ring-shaped metal part must be held very firmly and therefore be made of metal in order to have the necessary strength.
This device must be completely disassembled for cleaning and when reassembling, if leaks at the connection point are to be avoided, a considerable amount of force must be used, which causes considerable difficulties when the device is subsequently dismantled before the next cleaning.
In addition, the use of adjustable washers or seals to seal the thread of the cast glass mixing vessel is unavoidable, which, however, become loose when the device is frequently dismantled and reassembled, resulting in leaks and loss of fluid.
In the other known device, it is true that no dismantling is required to clean the mixing vessel, but, as with the first-mentioned device, there is often an imbalance, which greatly affects the stability of the device, especially when larger attachments, such as potato peelers or the like, can be used.
As a result of the unavoidable tolerances that occur in the mass production of glass parts, a large percentage of the mixing vessels have holes in the base that are insufficiently centered, so that an exact setting is required in each individual case until the motor shaft is aligned with the mixing knife shaft and the Exchanging the mixing vessels of different devices with one another or replacing a broken mixing vessel with a new one is not possible without such time-consuming adjustments.
In addition, the bottoms of one-piece glass mixing vessels do not always have the same thickness, so that, for this reason too, numerous such cast glass parts cannot be used.
In this device, the central position of the hole in the bottom of the mixing vessel relative to the motor axis is set, the interaction between the projections located at the foot of the device and the outer surface of the mixing vessel, and this, as already said, ensures that the holes are perfectly centered for technical reasons In the bottom of the mixing vessel is impossible, an adjustment is required for each individual device.
The disadvantages of the known devices are avoided in the device according to the invention. The subject of the invention is a device for chopping and mixing food and the like with a mixing vessel, the fixed bottom of which has a central opening for the passage of a bearing bush for the shaft of the chopping and stirring device, which is connected to the cover of the motor housing protruding motor shaft can be coupled, has. The new consists in a likewise provided with a central opening for the passage of the bearing bush,
connecting plate located below the bottom of the vessel, which is releasably connected to the bottom of the vessel by a nut screwed onto the lower end of the bearing bushing and can be placed centrally and non-rotatably on the cover of the motor housing.
A base plate can be attached to the motor housing with a central opening for the motor shaft to pass through and upwardly directed projections that are distributed on its circumference and encompass the edge of the connecting plate as well as radially outwardly directed projections distributed on the edge of the connecting plate that when placed on the base plate Engage connecting plate in the spaces between the projections of the base plate.
The downwardly directed edge of the connection plate can be tapered in this direction, and the upwardly directed projections of the base plate can have correspondingly inclined inner surfaces.
The connection plate is preferably made of injection-molded metal or injection-molded plastic. The central hole in it can be elongated and the bearing bush can have at least one zone adapted to the shape of the hole and at its lower end an external thread for a wing nut that can be screwed on by hand.
Two embodiments of the device according to the invention are described below with reference to the drawing voltage.
Fig. 1 is a perspective view of the partially cut-open mixing vessel and the connection plate attached to its bottom by means of the bearing bushing, which together form the upper part to be placed on the motor housing.
Fig. La shows a perspective view of a base plate to be fastened on the motor housing, on which the upper part is removably placed.
Fig. 2 is a vertical section through the lower part of the mixing vessel and the connecting plate and shows their attachment to the mixing vessel and the base plate for holding the connecting plate.
FIG. 3 shows a plan of the device on the basis of a horizontal section through the mixing vessel.
4 shows a second embodiment of the device according to the invention on the basis of a vertical section through the connecting plate, and FIG. 5 shows, on a smaller scale, a horizontal right-hand section along the line VV in FIG. 4 through the bearing for the knife axis of this device and a plan view of the connecting plate. The mixing vessel 1 shown in FIGS. 1, 2 and 3 has in its bottom 2 a central bore 3 which serves to receive a bearing bush 4 in which a shaft 5 which carries the knife 6 is mounted.
The upper part of the bearing bush 4 is widened in the downward direction to form a cone 7 which rests on a washer 8. The lower cylindrical part of the bearing bushing 4 extends through a second washer 10 and, adjustable, through a central hole 11 of a connecting plate 12 made of metal or plastic by injection molding. Through a nut 13 screwed onto the thread on the lower part of the bearing bushing which rests against a third washer 14, the bearing bush will keep ge in its position.
The connecting plate 12 has the shape of a disc with a downward edge and on this at regular intervals before jumps 15. The outer surface of the edge is conically tapered towards the bottom and the upper surface of the connecting plate Ver completely flat. On the motor housing 17 a base plate 18 is firmly attached. At its outer edge there are upwardly directed projections 19, which are arranged at regular intervals so that they serve as guides for the connec tion plate 12, encompass the edge of the connection plate and engage in the spaces between the projections 15 of the connection plate 12.
The inner surfaces of the projections 19 are inclined according to the conicity of the edge of the connec tion plate 12. The base plate 18 is provided with a central hole 20 for the coupling 21 of the motor shaft.
It can be seen from the above description and the drawings that a more or less large eccentricity of the hole 3 in the bottom of the mixing vessel 1 does not affect the proper alignment of the knife axis with the motor axis, rather the alignment of these parts depends on the relative position of the Spray very dimensionally manufactured th connecting plate 12 to the motor axis. In this connection plate, the bearing bush 4, which is used to take on the shaft 5, adjustable bar in its passage so that it can not leave its central position.
In Figures 4 and 5, a second embodiment form of the bearing bush is shown. The attachment of the mixing vessel on the connecting plate is again carried out by the bearing bush 4, in which the shaft 5 carrying the knives 6 is mounted. The lowermost part of the bearing bush 4 has two flats 27 and therebetween cylindrical parts 28 which are provided with a thread, and goes through the zen cal, elongated opening 29 in the connecting plate 12 adapted to the shape of the relevant part of the bearing bush.
A nut 30, which has wing-shaped lugs 31 and 32 and stiffening ribs 33 and 34, can be screwed onto the thread of the cylindrical parts 28 by hand. In this embodiment, according to FIG. 4, only one seal 8 is required, which consists of elastic plastic and fulfills the same purpose as the washers of the embodiment shown in FIG. In addition, there is no risk with this imple mentation that when the bearing seizes, the nut holding the connecting plate is loosened, which could have unpleasant consequences in view of the high speed of the motor.
The elongated shape of the opening 29 and the appropriately shaped portion of the bearing bushing makes it impossible to rotate the bearing bushing in the connecting plate when eating the knife axis in the bearing.
The nut 13 used in the embodiment shown in FIG. 2 can be replaced by one with wing-like attachments and stiffening ribs, which can be loosened and fastened by hand when the device is disassembled for cleaning or when reassembling.
The shape and strength of the connecting plate 12 ensures an effective and stable support for attachments of any kind that can be used with the device, as is not achievable with the previously known devices for chopping and mixing food and the like.
In the device described, the fact that the relative position of the knife axis or its bearing to the motor axis is determined not by a hole in the bottom of the mixing vessel, but by a bore provided for this purpose in the connecting plate, which rests against the bottom of the mixing vessel and which Forms support for the mixing vessel, a perfect alignment in the mixing knife axis with the motor axis is constantly guaranteed, since the connection plate is made of metal or plastic by injection molding and is attached to the bottom of the mixing vessel by means of the bearing bush and finally the outer,
The guide parts attached to the motor housing do not center the mixing vessel, but rather the connection plate. When handling the device, the mixing vessel and the connecting plate, as with the known devices, form a part, so that the resulting convenience is retained, but the disadvantages of the known devices are avoided.
An eccentricity of the hole in the bottom of the mixing vessel in the device described has no influence on the alignment of the motor shaft with the cutter shaft, and any differences in the thicknesses of the bottom of the mixing vessels are also without any harmful influence, since any excess can easily be achieved with the aid of a grinding wheel can be removed. The large outer surface and the strength of the connecting plate enable extensive and correspondingly heavy attachments to be used on the machine without impairing stability and without having to restrict their size, shape and mode of operation.