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Sécheur La présente invention a pour objet un sécheur. Ce sécheur est caractérisé par le fait qu'il comprend, des moyens pour faire avancer des objets en feuilles de forme irrégulière et présentant des parties en creux, une plaque située à distance desdits moyens d'avancement, une pluralité de buses faisant saillie vers les moyens d'avancement à partir de ladite plaque et ayant leurs orifices dans un plan parallèle audit moyen pour diriger un agent gazeux de séchage contre eux pendant qu'ils avancent,
lesdites buses étant réparties sur la majeure partie de l'étendue du parcours desdits moyens d'avancement, de façon à permettre aux parties en creux des objets à sécher à rencontrer au moins une buse dirigeant ledit agent gazeux dans lesdits creux, ledit agent gazeux passant entre lesdites buses pour s'échapper par l'espace compris entre ladite plaque et lesdits moyens d'avancement, le sécheur étant caractérisé en outre par des moyens pour amener ledit agent auxdites buses.
Le dessin ci-joint représente à titre d'exemple une forme d'exécution du sécheur objet de l'invention. Dans ce dessin La fig. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution spécialement conçue pour le séchage de cartons à neufs en pâte à papier du type représenté à la fig. 9. La fig. 2 en est une vue latérale. Les fig. 3 à 5, inclusivement, sont des coupes de détail, selon les lignes numérotées de manière correspondante à la fig. 2.
La fig. 6 est une coupe de détail à plus grande échelle, selon la ligne 6-6 de la fig. 1. La fig 7 est une coupe de détail, selon la ligne 7-7 de la fig. 2.
La fig. 8 est une coupe de détail, à plus grande échelle, selon la ligne 8-8 de la fig. 6.
La fig. 9 est une vue en perspective du carton à neufs à sécher.
La fig. 10 est une coupe de détail, selon la ligne 10-10 de la fig. 7. La fig. 11 est une vue fragmentaire en place d'une chambre de surpression, montrant un modèle différent de répartition des jets, quelques-uns ayant été fermés à l'aide d'obturateurs. La fig. 12 est une coupe détaillée à plus grande échelle, selon la ligne 12-12 de la fig. 11. La fig. 13 est une coupe détaillée, selon la ligne 13-13 de la fig. 2.
La description de ce sécheur tiendra spécialement compte des particularités de l'objet soumis au séchage représenté à la fig. 9 ; il est cependant évident que les possibilités de l'appareil ne se bornent pas au séchage d'articles de cette forme, que la disposition et le modèle des buses de séchage peuvent être variés à volonté de façon à donner le meilleur fonctionnement possible, en fonction des types et formes particuliers des objets à sécher.
Le sécheur représenté comprend une enceinte allongée 15 abritant les brins supérieurs et inférieurs 16 et 17 d'un transporteur à courroie passant sur des poulies terminales appropriées, l'une d'elles étant représentée en 18 et l'autre étant disposée à l'extérieur de l'enceinte du côté où la face extérieure du trans-
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porteur est accessible pour la pose des objets moulés humides. Ce transporteur est entraîné par un dispositif approprié quelconque (non figuré ici),
de fa- çon que les objets moulés humides entrant dans l'enceinte du côté de droite de la fig. 2 soient renversés à l'extrémité de l'enceinte, là où le transporteur passe sur la poulie 18, reviennent ensuite sur la face inférieure du brin 17 de la courroie, et sortent de l'enceinte, là où ils peuvent être retirés des formes, complètement séchés. L'enceinte comporte deux parois latérales opposées 20, un plafond 21 et un plancher 210.
Le transporteur comporte des rails 22 en cornières fixés à des cornières verticales 220 et, à des intervalles convenables, des galets porteurs 23 qui roulent sur les cornières 22. Ces cornières 220 sont elles-mêmes disposées à intervalles convenables. Les parois de l'enceinte peuvent être munies d'une isolation thermique appropriée comme celle qui est représentée en 24, maintenue en place par un, matériau en feuille, représenté en 240, par exemple, de la toile.
Comme le montrent les figures, le sécheur est divisé dans le sens de la longueur en un certain nombre de sections et comporte des joints de dilatation appropriés disposés entre sections adjacentes. Un tel joint de dilatation est représenté par exemple sur la fig. 13 ; les deux sections adjacentes présentent des cornières d'extrémités 25 (voir fig. 13) dont les ailes verticales 26 sont assemblées par des boulons 27. Sur chaque boulon 27 est monté un ressort hélicoïdal 30, dont l'une des extrémités appuie contre la rondelle 31, maintenue par un écrou de blocage 32.
L'autre extrémité du boulon 27 passe à travers l'aile de la cornière opposée 26 et sa tête 33 porte contre une rondelle 34, sur la face interne de l'aile 26 de la cornière adjacente. Le ressort 30 tend à maintenir le boulon en position lorsque les ailes de cornière se déplacent l'une par rapport à l'autre en raison de la dilatation de l'enceinte lorsqu'elle est chauffée. Entre les sections est disposé un joint sensiblement étanche à la vapeur, sous forme d'une plaque d'étanchéité 38, en acier inoxydable de préférence, ayant une partie repliée en soufflet 39, qui permet un déplacement relatif des deux sections,
dans le sens de l'axe du four, sans que des objets extérieurs puissent s'interposer.
Les extrémités des plaques d'étanchéité 38 peuvent être repliées vers l'extérieur, comme en 40, et être recouvertes par des plaques élastiques 41 en forme de U qui sont fixées aux parois adjacentes des sections de four par exemple par des vis 42, les bords internes de ces plaques en U venant en prise extérieurement avec les extrémités, tournées vers l'extérieur, 40, des plaques d'étanchéité permettant ainsi un mouvement relatif des deux sections, dans le sens de l'axe' du four, sans mettre en communication l'intérieur du sécheur avec l'atmosphère extérieure.
Entre les joints de dilatation les sections peuvent être assemblées de façon rigide, les cornières terminales adjacentes 45, assemblées par boulons et écrous tels que 46 et 47 (fig. 13) ; des mèches d'amiante sont autant que pos- sible interposées entre ces cornières 45. Les autres ailes des cornières 25 sont soudées aux bords des plaques 35 qui recouvrent les parois de l'enceinte du sécheur, de façon à former un revêtement étanche à la vapeur.
Disposées sur toute la longueur de l'enceinte, et entre les parois latérales 20, on trouve deux chambres de surpression, une supérieure et une inférieure, 50 et 51, représentées en section transversale à la fig. 3. Ces chambres peuvent être subdivisées en plusieurs compartiments dans le sens de leur longueur, ou constituées par plusieurs sections distinctes comme représenté en pointillé à la fig. 2. La chambre supérieure dépend du plafond 21 de l'enceinte, tandis que la chambre inférieure repose sur le plancher 210 de l'enceinte.
Un dispositif est prévu pour fournir aux deux chambres en surpression un agent gazeux de séchage comme le montrent les figures, le sécheur est divisé en zones, trois zones étant utilisées, et chacune étant équipée d'un dispositif de chauffage 60, 61 ou 62. Chacun de ces dispositifs de chauffage peut être équipé d'une source de chaleur telle qu'un brûleur à fuel oil 65 (voir fig. 6) ; l'air et les produits chauds de la combustion pouvant être aspirés par un ventilateur approprié tel que 68 à la sortie du dispositif de chauffage pour être envoyés à l'une ou l'autre des chambres en surpression.
Comme le montrent les fig. 1 et 5, le dispositif de chauffage 60 de la première zone, envoie les produits chauds de la combustion et de l'air dans deux conduites 66 et 67 qui les amènent jusque dans la chambre supérieure 50. Dans chacune de ces conduites il peut y avoir un ventilateur approprié 68, grâce auquel l'agent gazeux -de séchage est refoulé dans la chambre supérieure à la pression désirée. Après avoir passé sur les objets à sécher, l'air et les gaz retournent à vitesse relativement réduite à travers des conduites de retour 85 qui sortent des côtés verticaux opposés de l'enceinte, au-dessus du bord du brin supérieur du transporteur et au-delà de ce bord, et aboutissent à nouveau au dispositif de chauffage 60.
Dans la deuxième zone, le dispositif de chauffage 61 envoie les gaz d'un côté de l'enceinte, par une conduite 70, dans la chambre supérieure 50, et de l'autre côté de l'enceinte par une conduite 71, dans la chambre inférieure 51, comme le montrent au mieux les figures 3 et 7. Le dispositif de chauffage 61 reprend l'air et les gaz chauffés à partir de l'enceinte entre les brins supérieur et inférieur de la courroie, et au-delà des bords du transporteur, par les conduites 72 et 73, celles-ci sortant des côtés verticaux opposés de l'enceinte.
Dans la troisième zone, comme le montre au mieux la fig. 4, les gaz chauds sont envoyés du dispositif de chauffage 62 dans la chambre inférieure 51, par les conduites 76 et 77, à l'aide des ventilateurs 75 qui les refoulent ; après avoir servi, les gaz sont repris à partir du dessous des bords du brin infé-
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rieur de la courroie du transporteur et au-delà de ces bords, et ramenés au dispositif de chauffage, par les conduites 78 qui sortent des côtés verticaux opposés de l'enceinte.
Dans la première zone un dispositif est prévu pour évacuer de l'enceinte la partie de l'agent gazeux de séchage la plus chargée d'humidité, cette partie étant extraite du dessus du brin supérieur du transporteur sur ses bords, et amené par une double conduite 80 jusqu'à la conduite d'évacuation centrale 81, de là à un ventilateur 82 jusqu'à une cheminée 83 (voir les fig. 1 et 2).
Les gaz additionnels produits par la combustion du fuel oil dans les dispositifs de chauffage remplacent les gaz évacués de l'enceinte par la cheminée 83 en même temps que l'air d7ap- point aspiré à partir de l'espace ambiant par des ouvertures convenables 84 ménagées dans les conduites de retour 85.
On notera, d'après ce qui précède, que les gaz chauffés sont amenés dans la première section dans la chambre supérieure en surpression, dans la seconde section à la fois dans la chambre supérieure et dans la chambre inférieure en surpression, et dans la, troisième section dans la chambre inférieure seulement. Etant donné d'une part que la teneur en humidité des objets en train de sécher est la plus élevée quand ils entrent dans le sécheur, d'autre part que des objets très humides courent peu de danger d'être brûlés ou de subir tout autre dommage, l'agent gazeux envoyé dans la première section par le dispositif de chauffage 60, peut être à une température relativement élevée ;
mais au fur et à mesure que le séchage se poursuit et que les objets deviennent de plus en plus secs, on abaisse la température, de telle façon que dans la troisième section, là où les objets sont sur le point de sortir du sécheur, la température soit à un niveau tel qu'il n'y a pas lieu de craindre un risque de roussissement ou une détérioration de quelqu'autre nature.
Des buses 100 sont dirigées vers le bas à partir du plancher de la chambre supérieure en surpression et vers le haut à partir du plafond de la chambre inférieure en surpression. Comme le montre au mieux la fig. 8, chacune de ces buses comprend un tuyau portant une collerette 101 à son extrémité; les tuyaux traversent la paroi 102 de la chambre de surpression ; leurs collerettes reposent par leur face interne sur cette paroi sur laquelle elles sont tenues par des plaques 103 qui les recouvrent et sont fixées à la paroi 102 d'une manière convenable au moyen d'une soudure par points.
Ces buses 100 ont autant que possible une longueur de l'ordre de huit à dix fois leur diamètre ; leurs extrémités libres se dressent en direction des objets transportés par les brins du transporteur, mais sont placées à une distance suffisante desdits objets de manière à laisser à l'air et aux gaz chauds un espace suffisant pour passer entre ces extrémités des buses et les objets à sécher, et autour de ceux-ci, là où les gaz peuvent s'échapper latéralement à vitesse relativement réduite et se diriger vers les conduites de retour 85, 72 et 73, et 78 respectivement, des différentes zones.
On remarquera en examinant la fig. 8 qu'une partie de l'objet représenté en cours de séchage a un contour irrégulier, là où se trouvent les godets destinés à recevoir les. neufs, tandis que la partie voisine qui forme le couvercle du casier, est relativement plate.
La partie d'un tel objet la plus difficile à sécher est la base des creux situés entre les godets, car cette partie du carton à neufs a une surface externe et une masse plus grandes que celles du couvercle, et elle retient plus d'humidité.
Cependant, les gaz chauds de séchage venant de la chambre en surpression par les buses, frappent ces endroits avec une vitesse suffisante pour éliminer l'atmosphère humide à leur surface et pénétrer dans les espaces compris entre les godets, de manière à produire un séchage efficace. Les buses sont disposées selon un schéma de répartition tel que le plus grand nombre de buses se trouve là où les gaz de séchage qui en sortent viennent frapper la partie inférieure des godets des cartons à neufs, tandis qu'un moindre nombre de jets vient frapper les couvercles.
Comme le montrent également les figures, la distance qui sépare les orifices des buses de la surface en regard des objets à sécher, est de 1 à 4 fois le diamètre des buses. Les ventilateurs maintiennent dans les chambres 50 et 51 une surpression telle que les gaz sortant des buses viennent frapper les surfaces à sécher, à grande vitesse, de l'ordre de 1500 m/minute. Grâce à l'élimination de la couche superficielle d'humidité et de vapeur d'eau, la vitesse de séchage se trouve sensiblement accrue. Cela permet d'abaisser les températures opératoires de séchage tout en maintenant la cadence de production voulue,
réduisant ainsi les pertes thermiques du sécheur vers l'espace environnant.
Selon une disposition des buses convenant au séchage des cartons à neufs considérés les buses sont disposées en rangs en face desquels passent les creux. compris, entre les rangées de godets à neufs, et un nombre moindre de buses sont disposées de façon à diriger les. gaz de séchage contre la partie plate formant couvercle. Comme le montrent les fig. 7 et 10 on peut utiliser des déflecteurs fixes 105 disposés de manière à tendre vers une meilleure distribution de l'air entrant dans la chambre en surpression, qui lui permette d'atteindre le plus régulièrement possible les diverses buses en vue d'assurer un séchage adéquat et uniforme.
Lorsqu'on a à sécher un objet de forme différente on peut modifier le schéma de répartition des buses de manière à obtenir les meilleurs résultats. Un tel moyen de modifier ce schéma consiste, comme le montre au mieux la fig. 12, en introduisant un manchon creux en tôle dans les orifices des buses choisies; chacun de ces manchons comprend un corps 110 qui s'ajuste exactement dans le tube de la buse, une extrémité pleine 111, et une collerette 112 qui peut venir en contact avec la, plaque de fixa- tion 103.
On prévoit des moyens convenables d7ac-
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cès à chaque chambre en surpression, moyens bien connus des gens de l'art, qui permettent de modifier ledit schéma après construction du sécheur. Une telle modification est représentée à la fi-. 11 où certaines buses bien définies ont été obturées par des manchons tels qu'on vient de les décrire.
On remarquera que les parois des buses 100 laissent entre elles des espaces assez larges permettant le passage latéral à faible vitesse des gaz de séchage de sorte que ces gaz s'échappent à faible vitesse également en travers des rangées d'objets à sécher ; si on laissait ces gaz s'écouler à vitesse élevée cela pourrait se traduire par un séchage excessif des rangées extérieures d'objets, tandis que les rangées intérieures seraient insuffisamment séchées, étant donné qu'il y a un certain nombre de rangées d'objets comme le montre la fig. 7.
L'utilisation de tubes ou de buses aboutissant à une distance des objets à sécher allant de là 4 fois leur diamètre, ayant une surface totale d'ouvertures inférieure à 101% de la surface effective de la paroi qui les porte (voir fig. 11), ayant une longueur mini- num de 8 fois leur diamètre étant répartis enfin selon des motifs répétés, susceptibles d'être modifiés par obturation de tubes ou buses choisis dans chaque groupe, même après construction du four,
constitue un perfectionnement de valeur et d'importance dans la technique du séchage d'objets moulés en pulpe, de forme irrégulière.
Les moules qui supportent les objets à sécher peuvent être convenablement fixés, par des moyens connus non représentés à des éléments transversaux qui font partie intégrante du transporteur et dont l'un est représenté en partie à la fig. 8. On notera également que sur le brin inférieur de ce transporteur, les objets à sécher se trouvent sur la face inférieure. Mais le séchage provoque un rétrécissement des objets sur leurs moules, de sorte que ce séchage se traduit par un meilleur accrochage des objets sur les moules, même quand ceux-ci sont renversés. D'autre part la pression due à la vitesse des. gaz s'échappant des tubes sous les objets, tend à les maintenir en place.
Une fois que ceux-ci ont été transportés à l'extérieur de l'enceinte, ils peuvent être retirés des moules par tout moyen approprié.
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Dryer The present invention relates to a dryer. This dryer is characterized by the fact that it comprises, means for advancing sheet objects of irregular shape and having recessed parts, a plate located at a distance from said advancement means, a plurality of nozzles projecting towards them. means for advancing from said plate and having their orifices in a plane parallel to said means for directing a gaseous drying agent against them as they advance,
said nozzles being distributed over the major part of the extent of the path of said advancing means, so as to allow the hollow parts of the objects to be dried to meet at least one nozzle directing said gaseous agent into said hollows, said gaseous agent passing between said nozzles to escape through the space between said plate and said advancing means, the dryer being further characterized by means for supplying said agent to said nozzles.
The accompanying drawing shows by way of example an embodiment of the dryer which is the subject of the invention. In this drawing Fig. 1 is a plan view of this embodiment specially designed for drying new paper pulp cartons of the type shown in FIG. 9. FIG. 2 is a side view. Figs. 3 to 5, inclusive, are detail sections, taken along the correspondingly numbered lines in FIG. 2.
Fig. 6 is a detail section on a larger scale, taken along line 6-6 of FIG. 1. Fig. 7 is a detail sectional view taken along line 7-7 of fig. 2.
Fig. 8 is a detail section, on a larger scale, taken along line 8-8 of FIG. 6.
Fig. 9 is a perspective view of the new cardboard to be dried.
Fig. 10 is a detail section taken along line 10-10 of FIG. 7. FIG. 11 is a fragmentary view in place of a pressure chamber, showing a different pattern of distribution of the jets, some of which have been closed with the aid of shutters. Fig. 12 is a detailed section on a larger scale, taken along line 12-12 of FIG. 11. FIG. 13 is a detailed section taken on line 13-13 of FIG. 2.
The description of this dryer will take special account of the peculiarities of the object subjected to drying shown in fig. 9; It is however obvious that the possibilities of the apparatus are not limited to the drying of articles of this form, that the arrangement and the model of the drying nozzles can be varied at will in order to give the best possible operation, according to particular types and shapes of objects to be dried.
The dryer shown comprises an elongated enclosure 15 housing the upper and lower strands 16 and 17 of a belt conveyor passing over suitable end pulleys, one of them being shown at 18 and the other being disposed externally. of the enclosure on the side where the outer face of the trans-
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carrier is accessible for fitting wet molded objects. This transporter is driven by any suitable device (not shown here),
so that the wet molded objects entering the enclosure from the right side of fig. 2 are reversed at the end of the enclosure, where the conveyor passes over the pulley 18, then return to the underside of the strand 17 of the belt, and exit the enclosure, where they can be removed from the forms , completely dried. The enclosure has two opposite side walls 20, a ceiling 21 and a floor 210.
The conveyor comprises rails 22 in angles fixed to vertical angles 220 and, at suitable intervals, carrier rollers 23 which roll on the angles 22. These angles 220 are themselves arranged at suitable intervals. The walls of the enclosure may be provided with suitable thermal insulation such as that shown at 24, held in place by a sheet material, shown at 240, for example, canvas.
As shown in the figures, the dryer is divided lengthwise into a number of sections and has suitable expansion joints arranged between adjacent sections. Such an expansion joint is shown for example in FIG. 13; the two adjacent sections have end angles 25 (see fig. 13), the vertical wings 26 of which are assembled by bolts 27. On each bolt 27 is mounted a helical spring 30, one end of which presses against the washer 31, held by a locking nut 32.
The other end of bolt 27 passes through the flange of the opposite angle iron 26 and its head 33 bears against a washer 34, on the inner face of the wing 26 of the adjacent angle iron. Spring 30 tends to hold the bolt in position as the angle wings move relative to each other due to expansion of the enclosure when heated. Between the sections is disposed a substantially vapor-tight seal, in the form of a sealing plate 38, preferably made of stainless steel, having a bellows-folded portion 39, which allows relative displacement of the two sections,
in the direction of the axis of the oven, without any external objects being able to interpose.
The ends of the sealing plates 38 can be bent outwards, as at 40, and be covered by resilient U-shaped plates 41 which are fixed to the adjacent walls of the furnace sections for example by screws 42, the internal edges of these U-shaped plates engaging externally with the outwardly facing ends 40 of the sealing plates thus permitting relative movement of the two sections, in the direction of the furnace axis, without putting communicating inside the dryer with the outside atmosphere.
Between the expansion joints, the sections can be assembled in a rigid way, the adjacent end angles 45, assembled by bolts and nuts such as 46 and 47 (fig. 13); asbestos wicks are as much as possible interposed between these angles 45. The other wings of the angles 25 are welded to the edges of the plates 35 which cover the walls of the chamber of the dryer, so as to form a waterproof coating. steam.
Arranged over the entire length of the enclosure, and between the side walls 20, there are two pressure chambers, an upper and a lower, 50 and 51, shown in cross section in FIG. 3. These chambers can be subdivided into several compartments in the direction of their length, or constituted by several distinct sections as shown in dotted lines in FIG. 2. The upper chamber depends on the ceiling 21 of the enclosure, while the lower chamber rests on the floor 210 of the enclosure.
A device is provided to supply the two overpressure chambers with a gaseous drying agent as shown in the figures, the dryer is divided into zones, three zones being used, and each being equipped with a heating device 60, 61 or 62. Each of these heaters can be fitted with a heat source such as a fuel oil burner 65 (see fig. 6); the air and the hot products of combustion can be drawn in by a suitable fan such as 68 at the outlet of the heating device to be sent to one or other of the overpressure chambers.
As shown in Figs. 1 and 5, the heating device 60 of the first zone, sends the hot products of combustion and of the air in two pipes 66 and 67 which bring them to the upper chamber 50. In each of these pipes there can be have a suitable fan 68, by which the gaseous drying agent is forced into the upper chamber at the desired pressure. After passing over the objects to be dried, the air and gases return at relatively low speed through return ducts 85 which exit from the opposite vertical sides of the enclosure, over the edge of the top strand of the conveyor and to the top. beyond this edge, and again lead to the heater 60.
In the second zone, the heating device 61 sends the gases on one side of the enclosure, through a pipe 70, in the upper chamber 50, and on the other side of the enclosure via a pipe 71, in the lower chamber 51, as best shown in Figures 3 and 7. Heater 61 picks up heated air and gases from the chamber between the upper and lower strands of the belt, and beyond the edges of the conveyor, through the conduits 72 and 73, the latter exiting from the opposite vertical sides of the enclosure.
In the third zone, as best shown in fig. 4, the hot gases are sent from the heating device 62 into the lower chamber 51, through the conduits 76 and 77, with the aid of the fans 75 which discharge them; after serving, the gases are taken up from below the edges of the lower strand.
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inside the conveyor belt and beyond these edges, and returned to the heater, through conduits 78 which exit from opposite vertical sides of the enclosure.
In the first zone, a device is provided for evacuating from the enclosure the part of the gaseous drying agent most loaded with moisture, this part being extracted from the top of the upper strand of the conveyor to its edges, and brought by a double pipe 80 to the central exhaust pipe 81, from there to a fan 82 to a chimney 83 (see Figs. 1 and 2).
The additional gases produced by the combustion of the fuel oil in the heaters replace the gases discharged from the enclosure through the chimney 83 at the same time as the supplemental air drawn in from the ambient space through suitable openings 84 provided in return lines 85.
It will be noted, from the above, that the heated gases are brought into the first section in the upper chamber under overpressure, in the second section both in the upper chamber and in the lower chamber under overpressure, and in the, third section in the lower chamber only. Since, on the one hand, the moisture content of objects in the process of drying is highest when they enter the dryer, on the other hand very wet objects are in little danger of being burned or suffering any other damage. damage, the gaseous agent sent to the first section by the heater 60, may be at a relatively high temperature;
but as the drying continues and the objects get drier and drier, the temperature is lowered, so that in the third section, where the objects are about to come out of the dryer, the temperature is at a level such that there is no reason to fear a risk of scorching or deterioration of any other nature.
Nozzles 100 are directed downward from the floor of the upper overpressure chamber and upward from the ceiling of the lower overpressure chamber. As best shown in fig. 8, each of these nozzles comprises a pipe carrying a collar 101 at its end; the pipes pass through the wall 102 of the pressure chamber; their collars rest by their internal face on this wall on which they are held by plates 103 which cover them and are fixed to the wall 102 in a suitable manner by means of spot welding.
These nozzles 100 have as much as possible a length of the order of eight to ten times their diameter; their free ends rise towards the objects transported by the conveyor strands, but are placed at a sufficient distance from said objects so as to leave sufficient space for air and hot gases to pass between these ends of the nozzles and the objects to be dried, and around them, where the gases can escape laterally at relatively low speed and flow to the return lines 85, 72 and 73, and 78 respectively, of the different zones.
It will be noted by examining fig. 8 that part of the object shown during drying has an irregular outline, where the buckets intended to receive them are located. new, while the neighboring part which forms the lid of the rack, is relatively flat.
The most difficult part of such an object to dry is the base of the hollows between the cups, because this part of the new cardboard has a larger outer surface and mass than the lid, and it retains more moisture. .
However, the hot drying gases coming from the overpressure chamber through the nozzles hit these places with sufficient speed to remove the humid atmosphere on their surface and enter the spaces between the buckets, so as to produce efficient drying. . The nozzles are arranged in a distribution pattern such that the greatest number of nozzles is located where the drying gases coming out of them hit the lower part of the cups of the new boxes, while a smaller number of jets hit. the lids.
As also shown in the figures, the distance which separates the orifices of the nozzles from the surface facing the objects to be dried is 1 to 4 times the diameter of the nozzles. The fans maintain in the rooms 50 and 51 an excess pressure such that the gases leaving the nozzles strike the surfaces to be dried, at high speed, of the order of 1500 m / minute. By eliminating the surface layer of moisture and water vapor, the drying speed is significantly increased. This allows drying operating temperatures to be lowered while maintaining the desired production rate,
thus reducing heat loss from the dryer to the surrounding space.
According to an arrangement of the nozzles suitable for drying the new cardboard boxes considered, the nozzles are arranged in rows opposite which the hollows pass. included, between the rows of new buckets, and a smaller number of nozzles are arranged so as to direct them. drying gas against the flat part forming the cover. As shown in Figs. 7 and 10 one can use fixed deflectors 105 arranged so as to tend towards a better distribution of the air entering the overpressure chamber, which allows it to reach as regularly as possible the various nozzles in order to ensure drying. adequate and uniform.
When you have to dry an object of a different shape, you can modify the distribution pattern of the nozzles in order to obtain the best results. One such means of modifying this scheme is, as best shown in fig. 12, by inserting a hollow sheet metal sleeve into the orifices of the chosen nozzles; each of these sleeves includes a body 110 which fits snugly into the nozzle tube, a solid end 111, and a flange 112 which can contact the mounting plate 103.
Appropriate means are provided for
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cess to each overpressure chamber, means well known to those skilled in the art, which allow said scheme to be modified after construction of the dryer. Such a modification is shown in fi-. 11 where certain well-defined nozzles have been closed by sleeves as just described.
It will be noted that the walls of the nozzles 100 leave between them sufficiently large spaces allowing the lateral passage at low speed of the drying gases so that these gases escape at low speed also through the rows of objects to be dried; if these gases were allowed to flow at high velocity this could result in overdrying of the outer rows of objects, while the inner rows would be insufficiently dried, as there are a number of rows of objects as shown in fig. 7.
The use of tubes or nozzles leading to a distance from the objects to be dried ranging from there 4 times their diameter, having a total area of openings less than 101% of the effective area of the wall which supports them (see fig. 11 ), having a minimum length of 8 times their diameter being distributed finally in repeated patterns, capable of being modified by sealing tubes or nozzles chosen in each group, even after construction of the furnace,
constitutes a valuable and important development in the technique of drying irregularly shaped pulp molded articles.
The molds which support the objects to be dried can be suitably fixed, by known means not shown, to transverse elements which form an integral part of the conveyor and one of which is shown in part in FIG. 8. Note also that on the lower strand of this conveyor, the objects to be dried are on the underside. But the drying causes the objects on their molds to shrink, so that this drying results in better hanging of the objects on the molds, even when they are overturned. On the other hand the pressure due to the speed of. gas escaping from tubes under objects tends to hold them in place.
Once these have been transported outside the enclosure, they can be removed from the molds by any suitable means.