Procédé pour l'accordage d'un clavier à lames vibrantes de pièce à musique et clavier obtenu par ce procédé La présente invention a pour objet un procédé pour l'accrochage d'un clavier à lames vibrantes d'une pièce à musique, ce clavier présentant une face plane au moins et un talon avec lequel les lames vibrantes sont venues de fabrication.
Le procédé faisant l'objet de la présente inven tion est caractérisé en ce qu'on usine individuelle ment les lames vibrantes du côté de ladite face plane sur une zone chevauchant la jonction avec le talon, jusqu'à ce que chacune desdites lames donne le ton voulu.
L'invention comprend également un clavier à lames vibrantes accordé par le procédé mentionné ci-dessus et qui se distingue par le fait que les lames sont usinées sur une zone chevauchant la jonction de la lame avec le talon.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé selon l'invention ainsi qu'une forme d'exécution du clavier que comprend également l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'une lame au cours d'une opération de meulage. La fig. 2 montre le clavier accordé vu en pers pective.
La lame représentée à la fig. 1 présente une extrémité libre l', son autre extrémité étant solidaire d'un talon 2, faisant saillie sur la face inférieure 3 du clavier dont fait partie cette lame. Une saillie 4 située vers l'extrémité libre l' de la lame constitue la barbe u de la lame et sert à amortir certaines vibrations.
Le procédé d'accordage décrit consiste à usiner individuellement chaque lame du clavier sur la face supérieure 5 de celui-ci, c'est-à-dire du côté de la face plane sur une zone chevauchant la jonc tion de la lame 1 avec le talon 2 de manière à enle ver de la matière à la fois du talon et des lames. On a représenté à la fig. 1 le contour extérieur 6 d'une meule dont l'axe 7 est monté de façon à pou voir se déplacer perpendiculairement à la face supé rieure 5 du clavier.
La partie usinée de la lame 1 représentée par la ligne pointillée 8 s'étend partielle- ment dans le talon et partiellement dans la lame ; elle est, en outre, plus ou moins importante selon que la lame 1 est plus ou moins rapidement accordée au ton voulu.
La meule pourrait également être montée sur un axe susceptible de se déplacer parallèlement au plan de la face supérieure du clavier, par exemple de 7 en 7', de façon à produire un meulage sur une plus grande longueur de la lame, le contour 6 de la meule se déplaçant jusqu'en 6'.
Le procédé décrit se prête avantageusement à l'accordage automatique en série. D'autre part, au lieu d'usiner la lame par meulage, on pourrait pro céder par limage, fraisage ou étincelage.
Le clavier représenté à la fig. 2 a été accordé par le procédé qui vient d'être décrit et l'on remar que en 9 sur la face supérieure plane du clavier les parties meulées des lames vibrantes 1. Pour masquer ces parties meulées, le clavier est muni d'une pla quette de recouvrement 10 fixée à l'aide des vis 11 servant habituellement à la fixation du clavier sur le socle de la pièce à musique (non représenté).
Cette plaquette 10 est recourbée en 12 au-dessus de la partie meulée des lames vibrantes et sert non seule- ment à masquer les traces de meulage, mais, comme il a été constaté, augmente dans une certaine mesure la sonorité du clavier.
Bien que dans le clavier décrit le talon fasse saillie sur la face inférieure du clavier, on pourrait imaginer un clavier présentant un talon faisant saillie sur la face supérieure de ce clavier. Dans ce dernier cas, il est bien entendu que l'on meulerait comme décrit les lames sur la face plane inférieure du cla vier, c'est-à-dire sur la face opposée à celle sur la quelle le talon fait saillie.
On pourrait encore appliquer le procédé d'ac- cordage décrit à un clavier présentant deux faces planes, c'est-à-dire dans lequel le talon a la même épaisseur que les lames. Dans ce cas, les parties usi nées s'étendraient sur une desdites faces planes, par tiellement dans les lames et partiellement dans le talon.
Le procédé décrit a non seulement l'avantage d'être plus facile à exécuter étant donné que la face supérieure 5 du clavier est plane et que rien ne gêne l'accès d'un outil abrasif, mais il a été constaté qu'il améliore encore notablement la qualité du son donné par les lames. Ceci provient de ce que la lame est amincie- à l'endroit de son encastrement dans le talon.
Cet amincissement, non seulement améliore la qualité du son de la lame, mais donne à celle-ci une résistance à la rupture beaucoup plus grande que celle des lames des claviers accordés par les métho des habituelles.
La plaquette 10 du clavier pourrait être munie d'une indication relative à la mélodie de la pièce à musique, par exemple le numéro ou le titre de cette mélodie.
Method for tuning a vibrating reed keyboard for a musical piece and keyboard obtained by this method The present invention relates to a method for attaching a vibrating reed keyboard to a musical room, this keyboard having at least one flat face and a heel with which the vibrating blades are produced.
The method forming the subject of the present invention is characterized in that the vibrating blades are individually machined on the side of said flat face on a zone overlapping the junction with the heel, until each of said blades gives the your wanted.
The invention also comprises a keyboard with vibrating blades tuned by the method mentioned above and which is distinguished by the fact that the blades are machined on an area overlapping the junction of the blade with the heel.
The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method according to the invention as well as an embodiment of the keyboard which also comprises the invention.
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a blade during a grinding operation. Fig. 2 shows the tuned keyboard seen in perspective.
The blade shown in fig. 1 has a free end 1 ′, its other end being integral with a heel 2, projecting on the underside 3 of the keyboard of which this blade forms part. A projection 4 located towards the free end l ′ of the blade constitutes the barb u of the blade and serves to damp certain vibrations.
The tuning method described consists in individually machining each blade of the keyboard on the upper face 5 thereof, that is to say on the side of the flat face on a zone overlapping the junction of the blade 1 with the heel 2 so as to remove worm material from both the heel and the blades. There is shown in FIG. 1 the outer contour 6 of a grinding wheel whose axis 7 is mounted so as to be able to see it move perpendicularly to the upper face 5 of the keyboard.
The machined part of the blade 1 represented by the dotted line 8 extends partially into the heel and partially into the blade; it is, moreover, more or less important depending on whether the strip 1 is more or less quickly tuned to the desired tone.
The grinding wheel could also be mounted on an axis capable of moving parallel to the plane of the upper face of the keyboard, for example from 7 to 7 ', so as to produce a grinding over a greater length of the blade, the outline 6 of the grinding wheel moving up to 6 '.
The method described advantageously lends itself to automatic series tuning. On the other hand, instead of machining the blade by grinding, one could proceed by filing, milling or sparking.
The keyboard shown in fig. 2 has been granted by the method which has just been described and it is noted that at 9 on the flat upper face of the keyboard the ground parts of the vibrating blades 1. To hide these ground parts, the keyboard is provided with a plate cover 10 fixed using screws 11 usually used for fixing the keyboard to the base of the music piece (not shown).
This plate 10 is bent at 12 above the ground portion of the vibrating blades and serves not only to mask the traces of grinding, but, as has been observed, to some extent increases the tone of the keyboard.
Although in the keyboard described the heel protrudes from the underside of the keyboard, one could imagine a keyboard having a heel protruding from the upper face of this keyboard. In the latter case, it is understood that the blades would be grinded as described on the lower flat face of the keyboard, that is to say on the face opposite to that on which the heel protrudes.
The tuning method described could also be applied to a keyboard having two flat faces, that is to say in which the heel has the same thickness as the blades. In this case, the machined parts would extend over one of said flat faces, partially in the blades and partially in the heel.
The method described not only has the advantage of being easier to perform since the upper face 5 of the keyboard is flat and nothing hinders the access of an abrasive tool, but it has been found to improve still notably the quality of the sound given by the blades. This comes from the fact that the blade is thinned - at the place of its embedding in the heel.
This thinning not only improves the sound quality of the blade, but gives it a resistance to breaking much greater than that of the blades of keyboards tuned by the usual methods.
The plate 10 of the keyboard could be provided with an indication relating to the melody of the musical piece, for example the number or the title of this melody.