CH341133A - Procédé de fabrication d'un filament métallique - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un     filament        métallique       La présente invention a pour objet un procédé de  fabrication d'un filament métallique.  



  Le procédé objet de l'invention consiste à pro  duire un jet libre de gaz à une vitesse d'au moins  25,9     m/sec.    et à faire jaillir un jet continu de métal  fondu à une vitesse d'extrusion comprise entre 3 et  30,5     m/sec.,    ce jet de métal fondu pénétrant au moins       partiellement    dans le jet de gaz destiné à l'entraîner.  



  On a représenté à titre d'exemple sur la     fig.    uni  que du dessin ci-joint une forme d'exécution préférée  d'un dispositif pour la mise en     aeuvre    du procédé  conforme à l'invention.  



  Un jet libre de gaz à grande vitesse présente une  rigidité apparente comparable à celle d'un corps so  lide et il peut être utilisé pour     l'entraînement    d'un  jet de métal fondu jusqu'à solidification de ce     dernier.     Sur le dessin, on a représenté un jet de gaz 1 tel que  de l'air à la sortie d'un orifice 2 ménagé dans un ré  cipient auquel on fournit le gaz. La vitesse du gaz  à la sortie de cet orifice peut descendre jusqu'à  25,9     m/sec.    La vitesse à utiliser dans chaque cas       particulier    dépendra de la densité du métal et de la  réduction de section droite que l'on désire appli  quer au métal.  



  Le jet de métal fondu peut être fourni par exem  ple par un tube éjecteur 3 monté à     proximité    de l'ori  fice 2 par lequel     sort    le jet de gaz, cet éjecteur se       terminant    par un ajutage 4     formant    orifice d'extru  sion. Le tube éjecteur -3 est     alimenté    en métal fondu  par le réservoir 5, l'afflux de métal fondu étant réglé  par le robinet 6. On soumet le métal fondu dans le  tube éjecteur 3 à une pression telle qu'il     sorte    de  l'ajutage 4 sous la forme d'un courant continu de  métal fondu 8, cette pression étant assurée par un  courant de gaz sous pression provenant de la cana  lisation 7.

   La vitesse d'extrusion peut être     comprise       entre 3 et 30     m/sec.    suivant le métal     utilisé,    la tem  pérature du métal fondu et le produit que l'on veut  obtenir. L'angle suivant lequel le jet de métal fondu  vient au contact du jet de gaz n'est pas critique, mais  il est en général préférable de projeter le métal sui  vant un angle aigu par rapport à la direction du cou  rant gazeux.  



  Par exemple, si les jets d'air et de métal fondu  ont des vitesses sensiblement égales, par exemple de  30     m/sec.,    le jet gazeux forme un simple support  pour le métal fondu pendant qu'il se     solidifie    et il  porte le métal fondu sur un court trajet 9 jusqu'à ce  que l'effet de la pesanteur sur le métal prédomine  sur la sustentation assurée par le jet gazeux. A l'ex  trémité de ce trajet 9, le métal commence à tomber,  cependant que la vitesse élevée du jet gazeux pro  duit des courants d'air dans l'atmosphère environ  nante, de telle sorte que le filament qui se forme con  tinue à être     entrainé    par ces courants d'air. Le fila  ment en     formation    est sensiblement rond.

   Bien que  le jet de métal en     fusion        vienne    au contact d'un jet  gazeux à grande vitesse, le métal fondu n'est ni     va-          porïsé,    ni pulvérisé. Le métal est, dans     certains    cas,  porté par le jet gazeux et, dans d'autres cas, il sem  ble que le métal pénètre     légèrement    dans la partie su  périeure du jet sans dépasser une profondeur cor  respondant au     quart    supérieur de ce jet qui     entraîne     le métal.

   En réduisant la vitesse d'extrusion du métal  fondu tout en augmentant la vitesse du jet gazeux,  la partie solidifiée du jet de métal et celle qui pénè  tre sous l'effet de la pesanteur dans le jet gazeux  exercent une traction sur le métal fondu en cours  d'extrusion, ce qui réduit la section droite du jet de  métal fondu avant que ce métal ne se soit solidifié.  On peut ainsi obtenir un filament filé de diamètre  inférieur au diamètre     d'extrusion.    Une réduction sup-           plémentaire    de la vitesse d'extrusion et une augmen  tation de la vitesse du jet gazeux peuvent     servir    à  faire varier la longueur des éléments     formant    le fi  lament final.  



  Comme il a été dit, il est nécessaire de régler la  vitesse d'extrusion du métal fondu et la     vitesse.    du jet  gazeux pour régler le degré de pénétration du jet de  métal dans le jet gazeux. De même, la vitesse du cou  rant gazeux doit croître avec la densité du métal uti  lisé. En ce qui concerne l'angle formé par les deux  jets, il est possible d'aller jusqu'à 900 par     rapport    à  la direction d'avancement du jet continu de gaz.  Mais, lorsqu'on dépasse cette valeur, la partie du  courant de métal voisine du courant gazeux suit un  trajet curviligne au moment où elle vient au contact  du jet gazeux et en traverse la surface.

   Dans la plu  part des cas, le jet de métal et le     filament    de métal  solidifié sont entraînés à la partie supérieure du jet  gazeux ou par cette partie supérieure sur une dis  tance -qui ne dépasse guère 75 mm avant que le fi  lament ne dévie par rapport à une ligne droite.  



  On peut préparer un filament de section à peu  près circulaire à partir de métaux ne s'oxydant pas  facilement à l'air à la température     utilisée    pour l'ex  trusion. On peut, en particulier, filer l'étain, le  plomb et le zinc à des températures dépassant de 1  à     50()    C leur point de     fusion    sous des pressions suf  fisantes pour assurer l'extrusion du métal fondu à  des vitesses     d'environ    15 à 30     m/sec.    dans un jet  gazeux dont la vitesse à la sortie de l'ajutage est de  25 à 30     m/sec.    Bien que l'on ait supposé, jusqu'à  présent,

   que l'extrusion du métal fût effectuée     au-          dessus    du courant gazeux, on a constaté que l'on  pouvait obtenir des résultats à peu près identiques  en effectuant l'extrusion dans des positions autres,  par exemple, suivant une direction horizontale di  rigée vers le courant gazeux ou même dans une di  rection verticale à     partir    du dessous du jet gazeux.         Etant    donné que le métal est entraîné à la surface  du jet gazeux, ou immédiatement sous la surface de  ce dernier, pendant sa solidification, il est possible  d'utiliser plusieurs chambres d'extrusion distribuées  autour de l'orifice 2.

   Le métal de chaque jet à l'état  fondu et au début de sa solidification conserve sa po  sition relative dans le jet gazeux sans venir au con  tact des autres jets de métal ou des     filaments    pro  duits par ces derniers, tant que les filaments n'ont  pas quitté le jet gazeux et ne se sont pas refroidis à  une température inférieure à la température de sou  dure des jets de métal considérés.    Outre les métaux indiqués ci-dessus, on peut fi  ler le fer et l'acier dont l'oxydation à l'état fondu est  faible et n'affecte que la surface, le cuivre, l'alumi  nium, le cadmium, le bismuth, l'indium et leurs al  liages, d'une manière générale, tous les métaux et  alliages qui ne s'oxydent pas facilement à l'état fondu.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un filament métallique, caractérisé par le fait qu'il consiste à produire un jet libre de gaz à une vitesse d'au moins 25,9 m/sec. et à faire jaillir un jet continu de métal fondu à une vitesse d'extrusion comprise entre 3 et 30,5 m par seconde, ce jet de métal fondu pénétrant au moins partiellement dans le jet de gaz destiné à l'entraîner. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait que le jet de métal fondu est amené au contact du jet gazeux sous un angle au plus égal à 90 par rapport à la direction du jet gazeux. 2.

   Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait que l'on amène le courant gazeux à porter le courant de métal fondu jusqu'à solidification de ce dernier.