Anlage zum Herstellen von formhaltigen Wattepresslingen, insbesondere von Tampons Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage, um formhaltige Wattepresslinge, insbesondere Tampons oder dergleichen für die weibliche Monatshygiene, in einem fortlaufenden Arbeitsvorgang herzustellen. Es sind verschiedene Maschinen dieser Art bekannt, die in ihrem Aufbau alle sehr umständlich und kom pliziert sind und auch nicht zusammenhängend aus geführt sind, so dass keine hohe Produktion erreicht wird.
Um hier Abhilfe zu schaffen und eine Anlage auf kleinstem Raum aufzustellen, wird gemäss der Er findung vorgeschlagen, dass mehrere je um eine senkrechte Achse drehbare, mindestens teilweise un mittelbar nebeneinanderliegende und zumindest teil weise mit mehreren, jeweils gleichartigen Einrichtun gen versehene Maschinentische vorhanden sind, von denen der eine Tisch mehrere Schneidvorrichtungen für das Wattevlies, Vorrichtungen zum Anbringen eines Fadens und Wickelvorrichtungen, der benach barte Tisch Pressvorrichtungen und der letzte Tisch Verpackungseinrichtungen trägt, wobei zwischen mindestens zwei Tischen ein Heizkanal mit mehreren umlaufenden Aufnahmekammern eingeschaltet ist.
In der Zeichnung ist schematisch ein Ausfüh rungsbeispiel einer Anlage gemäss der Erfindung in Draufsicht dargestellt.
Die Gesamtanlage besteht aus dem umlaufenden Wickelmaschinentisch A, einem Heizkanal B, einem umlaufenden, unmittelbar neben dem Tisch A lie genden, Pressvorrichtungen tragenden Tisch C, einem mit einer Prüfeinrichtung versehenen Tisch D und einem Verpackungseinrichtungen tragenden Tisch E.
Das Rohmaterial kommt als Vlies 5 über eine feststehende Umlenkvorrichtung 4 auf den Maschi nentisch A. Das Vlies wird hier von einer Festhalte vorrichtung 1 ergriffen und durch die Drehung des Tisches A weitergezogen. Nach Erreichen einer be stimmten Stellung wird das Vlies mittels einer Schneidvorrichtung 6 abgeschnitten, gleichzeitig durch eine Vorrichtung 3 ein Faden in einer Schleife um das Vlies herumgelegt, und die Enden des Fadens werden in bekannter Weise verknotet.
Auf dem gleichen Arbeitstisch A wird das Vlies mittels der Wickelvorrichtung 2 aufgewickelt, und der Wickel verlässt den Maschinentisch A und wird in einen Heizkanal B geschoben. Auf dem Wickel maschinentisch A sind mehrere gleichartige Einrich tungen, und zwar vier Festhaltevorrichtungen 1 so wie vier Vorrichtungen 3 zum Anbringen eines Fa dens und entsprechend auch vier Wickelvorrichtun gen 2 sowie vier Schneidvorrichtungen 6 angebracht, so dass nach einer Viertelumdrehung jeweils ein fertiger Wickel. an den Heizkanal B, welcher zwischen dem Tisch A und dem Tisch C eingeschaltet ist, abgegeben wird.
Dieser Heizkanal besteht aus mehreren umlaufen den Aufnahmekammern 7, die mittels einer Kette 8 verbunden sind und durch Umlenktrommeln 9 be wegt werden. In diesem Heizkanal B wird der Wickel auf eine genügend hohe Temperatur vorgewärmt, um in diesem durchgewärmten Zustand an den Tisch C abgegeben zu werden. Auf dem Pressen tisch C befindet sich eine grössere Anzahl von Press- vorrichtungen, die den Wickel zunächst in eine ovale Form und dann in die runde Form pressen.
Von diesem Pressentisch C wird der Pressling an dem die Prüfeinrichtung tragenden Tisch D vorbeigeführt, um ihn auf etwaigen Eisengehalt zu prüfen, wobei eine Induktionsspule 12 über ein Verzögerungs relais 13 einen Auswerfer 14 betätigt, der allfällige eisenhaltige Presslinge auswirft. Dieses Auswerfen kann beispielsweise nach einer Viertelstischumdre- hung erfolgen. Die einwandfreien Presslinge werden nunmehr an den die Verpackungseinrichtungen tragenden Tisch E abgegeben. Dieser Tisch E steht in Verbindung mit einer Rolle 15, von der der Einschlag 16, zum Bei spiel eine durchsichtige Zellulosefolie, abgezogen wird. Gleichzeitig wird von der Rolle 17 ein Reiss faden oder -bändchen 18 abgenommen.
Diese beiden Teile werden gleichzeitig mit dem Pressling in die Nischen 19 des Tisches E eingedrückt, und nunmehr werden die Presslinge während des Umlaufes. dieses Tisches verpackt und verlassen als fertig eingehüllte Tampons 20 diesen letzten Tisch E der Anlage. Die Maschinentische<I>A, C, D</I> und E sind je um eine senkrechte Achse drehbar.
Mit Hilfe einer solchen Anlage ist es also mög- lieh, aus dem Wattevlies 5 in ununterbrochenem Ar beitsgang fertig verpackte Tampons oder dergleichen herzustellen, wobei eine hohe Ausbringung erreich bar ist.
Die detaillierte Ausbildung der Wickeleinrich tung, der Presseinrichtung und der Vorrichtung zur Knüpfung des Fadens ist in den Patenten Nr. 334460, 336937 und 339116 beschrieben.
Plant for producing shape-retaining compressed cotton wool, in particular tampons. The invention relates to a system for producing shape-retaining compressed cotton wool, in particular tampons or the like for female menstrual hygiene, in a continuous operation. Various machines of this type are known, all of which are very cumbersome and complicated in their structure and are also not made coherently, so that high production is not achieved.
In order to remedy this and to set up a system in the smallest of spaces, it is proposed according to the invention that several machine tables, each rotatable about a vertical axis, at least partly un indirectly adjacent and at least partly provided with several similar facilities, are available, Of which one table carries several cutting devices for the wadding, devices for attaching a thread and winding devices, the neighboring table pressing devices and the last table carrying packaging devices, with a heating channel with several circumferential receiving chambers being switched on between at least two tables.
In the drawing, an exemplary embodiment of a system according to the invention is shown schematically in plan view.
The overall system consists of the revolving winding machine table A, a heating channel B, a revolving table C carrying pressing devices located directly next to table A, a table D equipped with a test device and a table E carrying packaging devices.
The raw material comes as a fleece 5 via a fixed deflection device 4 on the Maschi nentisch A. The fleece is grasped here by a holding device 1 and pulled on by the rotation of the table A. After reaching a certain position, the fleece is cut off by means of a cutting device 6, at the same time a thread is placed in a loop around the fleece by a device 3, and the ends of the thread are knotted in a known manner.
On the same work table A, the fleece is wound up by means of the winding device 2, and the winding leaves the machine table A and is pushed into a heating channel B. On the winding machine table A are several similar Einrich lines, namely four holding devices 1 as well as four devices 3 for attaching a thread and accordingly four winding devices 2 and four cutting devices 6 attached, so that after a quarter turn a finished roll. to the heating channel B, which is switched on between the table A and the table C, is delivered.
This heating channel consists of several encircle the receiving chambers 7, which are connected by means of a chain 8 and are moved by pulleys 9 be. In this heating channel B, the roll is preheated to a sufficiently high temperature to be delivered to table C in this warmed-through state. On the press table C there is a large number of press devices which first press the roll into an oval shape and then into the round shape.
From this press table C, the pellet is guided past the table D carrying the test device in order to check it for any iron content, an induction coil 12 actuating an ejector 14 via a delay relay 13, which ejects any iron-containing pellets. This ejection can take place, for example, after turning a quarter table. The perfect pellets are now delivered to the table E carrying the packaging devices. This table E is connected to a roll 15 from which the wrap 16, for example a transparent cellulose film, is pulled off. At the same time a tear thread or ribbon 18 is removed from the roll 17.
These two parts are pressed into the niches 19 of the table E at the same time as the pressed part, and the pressed parts are now circulated. this table packs and leaves this last table E of the system as finished wrapped tampons 20. The machine tables <I> A, C, D </I> and E can each be rotated around a vertical axis.
With the help of such a system it is thus possible borrowed to produce pre-packaged tampons or the like from the wadding fleece 5 in an uninterrupted operation, with a high output being achievable.
The detailed design of the winding device, the pressing device and the device for knotting the thread is described in patent nos. 334460, 336937 and 339116.