DE620848C

DE620848C - Wire clamping and cutting device for baling presses with wire binding

Info

Publication number: DE620848C
Application number: DEL85909D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1933-06-02
Filing date: 1934-05-20
Publication date: 1935-11-06

Description

Die Erfindung betrifft eine DraMklemm- und -abschneidevorrichtung für Ballenpressen mit Drahtbindung, Zuführung des Bindedrahtes durch eine Bindenadel, einer mit einem radialen Schlitz versehenen, zum Verzwirnen der Drahtenden dienenden, zeitweise umlaufenden Scheibe und einem zwischen dieser Scheibe und der Klemm- und Abschneidevorrichtung angeordneten, zeitweise umlaufenden Auswerfer, durch den die verzwirnten Drahtenden aus dem Schlitz der Scheibe entfernt werden.The invention relates to a wire clamping and cutting device for baling presses with wire binding, feeding the binding wire through a binding needle, one with one radial slit for twisting the wire ends serving, temporarily revolving disk and one between them Disc and the clamping and cutting device arranged, temporarily rotating Ejector, through which the twisted wire ends are removed from the slot in the disc will.

Die Klemm- und Abschlneidevorrichtung besteht aus vier hinter der das Verzwirnen der Drahtenden bewirbenden Scheibe und dem Auswerfer quer zur Bewegungsrichtung der Bahn der Bindenadel liegenden, in dieser Richtung hintereinander angeordneten, mit Querschlitzen für die Bindedrahtenden versehenen Stangen. Von diesen Stangen werden bei jeder Bindung die erste und dritte Stange in ihrer Längsrichtung hin und hier geschoben, während die anderen Stangen, feststehen. Die erste und dritte Stange können zu einem Rahmen sowie die zweite und vierte Stange zu einer Gabel verbunden stein. Die Stangen sind an der oberen Läogsebene mit Querschlitzen versehen, in welche die zu verzwirnenden Drähte durch die Bindenadel eingelegt werden, und durch deren Kanten die Drähte bei einer axialen Bewegung des einen Stangenpaares abgeschnittein und festgeklemmt werden. Nachdem die Drähte ab-" geschnitten und festgeklemmt sind, werden die Enden des um die zusammengepreßten Futtermittel gelegten Drahtes durdi die Scheibe verzwirnt und durch, den Auswerfer aus dem Schlitz der Scheibe entfernt.The clamping and cutting device consists of four behind which the twisting the wire ends advertising disc and the ejector lying transversely to the direction of movement of the path of the binding needle, in this Direction arranged one behind the other, provided with cross slits for the binding wire ends Poles. Of these rods, the first and third rods move back and forth in their longitudinal direction for each binding pushed while the other rods are fixed. The first and third rod can stone connected to a frame and the second and fourth rod to a fork. the Rods are provided with transverse slots on the upper log level, into which the to twisting wires are inserted through the binding needle, and through its edges the wires are cut and clamped during an axial movement of the one pair of rods will. After the wires are cut and clamped, they will be the ends of the wire wrapped around the compressed fodder through the Disc twisted and through, the ejector removed from the slot in the disc.

Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung ist auf der Zeichnung veranschaulicht.A device according to the invention is illustrated in the drawing.

Fig. ι ist eine schematische Darstellung der Vorrichtung mit der Vorrichtung zum Verzwirnen der Drahtenden und zum Auswerfen der verzwirnten Teile. DieFig. Ι is a schematic representation of the device with the device for Twisting the wire ends and ejecting the twisted parts. the

Fig¹. 2, 3 und 6 zeigen die Vorrichtung in verschiedenen Stellungen in Seitenansicht. InFig ¹ . 2, 3 and 6 show the device in different positions in side view. In

Fig. 4 ist die nicht zur Erfindung gehörende Vorrichtung zum Verzwirnen der Drähte in Stirnansiriht dargestellt. DieFig. 4 is the device not belonging to the invention for twisting the Wires shown in front view. the

Fig. 5 und 7 bis 10 zeigen die Ausbildung der Schlitze der vier Stangen des Erfindungsgegenstandes. In den Figures 5 and 7-10 show the formation of the slots of the four rods of the subject invention. In the

Fig. 11 und 12 ist eine Presse mit dem Gegenstand der Erfindung schematisch in Seitenansicht in zwei verschiedenen Arbeits-Stellungen veranschaulicht. DieFig. 11 and 12 is a press with the The subject of the invention schematically in side view in two different working positions illustrated. the

Fig. 13 zeigt schematisch einen Grundriß der Presse, und dieFig. 13 shows schematically a plan view the press, and the

Fig. 14 bis 19 zeigen die Arbeitsweise der Vorrichtung.14 through 19 show the operation of the Contraption.

Auf der Decke des Preßkanals der Presse sind vier quer zum Preßkanal liegende Stan-On the ceiling of the baling channel of the press there are four bars lying across the baling channel.

gen ι, 3, 7 und g in Richtung des Preß» kanals hintereinander angeordnet. Die Stangen haben eine Entfernung voneinander; die ■etwa der Diebe (Stärke) des zum Binden der durch den .Preßkolben der Presse gepreßten Futtermittel dienenden Drahtes i6 entspricht Die Stangen ι und 7 sind zu einem Rahmen; Ä (Fig. ι bis 3) verbunden, der auf der Presse ortsfest angeordnet ist, während die Stangen 3 und 9 zu einer verschiebbar gelagerten Gabel/? vereinigt sind, an die eine von der Binderwelle der Presse angetriebene Kurbel angreift (Fig. 13). Die Stangen sind auf der oberen Seite mit Querschlitzen versehen, und zwar haben die zu dem Rahmen A verbundenen Stangen 1 und 7 je 'einen Schultz 2 bzw. 8 (Fig. 7 und 10). Der Schlitz2 der Stängel verengt sich, nach, der Stange 3 zu und büdet daher gegenüber dieser Stange zwei Schneiden 17, i8 (Fig. 10), während der Schlitz 8 der Stange 7 parallele Seitenflächen hat und an seinem Ende zwei Erweiterungen 19 aufweist (Fig. 7), deren Höhe gleich der der Dicke des Bindedrahtes· 16 ist. Die die Gabel B bildenden Stangen 3 und 9 haben je zwei Schlitze 4, 5 bzw. 10, 11 (Fig. 8 und 9), die .einen Abstand 6, 12 voneinander haben, der etwas größer ist als der den. Stangen von der Kurbel erteilte Hub. Die Schlitze 4, 5 der Stange 3 verengen sich nach der Stange 1. zu, so daß die Gegems'dhineMen . 20, 21 für die Schneidkanten 17, 18 der Stange ι bilden.gen ι, 3, 7 and g arranged one behind the other in the direction of the press »channel. The bars are at a distance from each other; the ■ about the thieves (strength) of the wire i6 serving to bind the feed pressed by the .Preßkolben of the press corresponds The rods ι and 7 are to a frame; Ä (Fig. Ι to 3) connected, which is arranged stationary on the press, while the rods 3 and 9 to a slidably mounted fork /? are united, on which a crank driven by the tie shaft of the press engages (Fig. 13). The rods are provided with transverse slots on the upper side, and indeed the rods 1 and 7 connected to the frame A each have a shoulder 2 and 8 (FIGS. 7 and 10). The slot 2 of the stalk narrows towards the rod 3 and therefore forms two cutting edges 17, 18 (Fig. 10) opposite this rod, while the slot 8 of the rod 7 has parallel side surfaces and has two extensions 19 at its end (Fig 7), the height of which is equal to the thickness of the binding wire x 16. The rods 3 and 9 forming the fork B each have two slots 4, 5 and 10, 11 (FIGS. 8 and 9), which have a distance 6, 12 from each other, which is slightly larger than the. Stroke given to rods by the crank. The slots 4, 5 of the rod 3 narrow towards the rod 1, so that the Gegems'dhineMen. 20, 21 form for the cutting edges 17, 18 of the rod ι.

- In einigem Abstand von der Stange 1 ist eine aus -zwei, einen keilförmigen Schlitz miteinander bildenden Teilen bestehende Scheibe 25 (Fig. 4 und 7) angeordnet, die auf einer unterhalb der Stangen liegenden "Welle 13 befestigt ist. Die letztere '-wird- von einer Antriebwelle mittels Vorgelege angetrieben (Fig. 13). Zwischen der Scheibe 25 und der Stange 1 ist ein Hebel 15 liegend angeordnet (Fig. ir, 12' und 13), der zeärtrweise geschwenkt wird. Die Scheibe 25 und der Hebei 15 bilden nicht Gegenstand der Erfindung. - At some distance from the rod 1 is one of two, a wedge-shaped slot with each other forming parts existing disc 25 (Fig. 4 and 7) arranged on the is attached to a "shaft 13 located below the rods. The latter" - is - of a Drive shaft driven by means of a countershaft (Fig. 13). Between the disc 25 and the Rod 1, a lever 15 is arranged horizontally (Fig. Ir, 12 'and 13), the zeärtrweise pivoted will. The disc 25 and the Hebei 15 do not form the subject of the invention.

" Bei Beginn des Betriebes wird das Endie des auf eine Spule aufgewickelten Bindedrahtes 16 durch die Nadel 2 5 durch den Preßkanal hindurchgeführt, von oben her in die sich deckenden Schlitze 2, 4, 8· und 10 der Stangen 3 und 9 der Gabel B und der Stangen ι und 7 des Rahmens A eingelegt (Fig·. 12 und 14). Alsdann wird die Gabel B durch ihren Antrieb in Richtung des in Fig. 15 eingezeichneten Pfeiles so verschoben, daß die Schütze 5 und 11 der Stangen 3 und 9 und die Schlitze 2 und 8 der Stangen 1 und! 7 sich decken (Fjg. 15). Dabei wird der Draht zwischen den Stangen 3, 7 und 9 festgeklemmt und in die eine Erweiterung 19 des Schlitzes 8 der Stange 7 eingelegt. Jetzt bewegt sich die Nadel 24 in die Stellung gemäß Fig. 11 zurück,, wobei der Draht 16 sich in den Schlitz der Scheibe 25 legt .(Fig. 16). Durch den Preßkolben wird alsdann das Preßgut zusammengepreßt und in den Preßkanal vorgeschoben, wobei der Preßgutstrang den Draht 16 mitnimmt (Fig. 11). Hat der zusammengepreßte Strang eine der Länge des gewünschten Ballens .entsprechende Länge erreicht, so wird die Nadel 24 in die in Fig. 12 dargestellte Lage geschwenkt, wobei der Draht in den Schlitz der Scheibe 25 und in die Schlitze 1, 5, 8 und 11 der Stangen 1, 3, 7 und 9 eingelegt wird (Fig. 17). Alsdann wird die Gab el B in Richtung des in Fig. 18 eingezeichneten Pfeiles bewegt, bis sich die Schlitze2, 4, 8 und 10 wieder decken. Bei dieser Verschiebung der Gabel wird einerseits das zweite Ende des Drahtes 16 zwischen den Stangen 3, 7 und 9 festgeklemmt und in die zweite Erweiterung 19 des Schlitzes* 8 der Stange 7 eingelegt, anderseits werden die Drahtenden durch die Schneiden 17 und 20 der Schlitze 2 und 5 der Stangen 1 bzw. 3 abgeschnitten. Beim Umlauf der Scheibe 25 werden daher die Enden des um den Ballen gelegten Drahtes verzwirnt und letzterer 90 ■ wird um das Preßgut gezogen, so daß ein fester Ballen entsteht. Der verzwirnte Teil der Drähte wird alsdann durch den Auswerfer 15 aus dem Schlitz der Scheibe 25 entfernt. Jetzt bewegt sich die Nadel 24· wieder in die Stellung gemäß Fig. 11, wobei sie den von der Klemmvorridituing festgehaltenen Draht wieder in die entsprechenden Schlitze der Stangen und der Scheibe 2 5 einlegt. Alsdann wiederholt sich das beschriebene Spiel, wobei die fertigen Ballen durch das von dem Preßkolben zusammengepreßte Gut in den Preßkanal vorgeschoben und aus dem Preßkanal ausgestoßen werden."At the start of operation, the end of the binding wire 16 wound on a spool is passed through the needle 25 through the press channel, from above into the overlapping slots 2, 4, 8 and 10 of the rods 3 and 9 of the fork B and of the rods 1 and 7 of the frame A are inserted (FIGS. 12 and 14). The fork B is then displaced by its drive in the direction of the arrow drawn in FIG the slots 2 and 8 of the rods 1 and 7 coincide (Fig. 15). The wire is clamped between the rods 3, 7 and 9 and inserted into one extension 19 of the slot 8 of the rod 7. Now the 11, the wire 16 lies in the slot of the disk 25 (Fig. 16) 16 (Fig. 11). If the compressed strand has a e is the length of the desired bale reaches .entsprechende length, the needle is swung into the position shown in Fig. 12 layer 24, the wire in the slot of the plate 25 and into the slots 1, 5, 8 and 11 of the rods 1, 3, 7 and 9 is inserted (Fig. 17). The fork B is then moved in the direction of the arrow drawn in FIG. 18 until the slots 2, 4, 8 and 10 coincide again. During this displacement of the fork, on the one hand the second end of the wire 16 is clamped between the rods 3, 7 and 9 and inserted into the second extension 19 of the slot * 8 of the rod 7; on the other hand, the wire ends are passed through the cutting edges 17 and 20 of the slots 2 and 5 of the rods 1 and 3, respectively, are cut off. When the disk 25 rotates, the ends of the wire placed around the bale are twisted and the wire 90 is pulled around the material to be pressed, so that a firm bale is formed. The twisted part of the wires is then removed from the slot in the disk 25 by the ejector 15. The needle 24 now moves back into the position shown in FIG. 11, reinserting the wire held by the clamping device into the corresponding slots in the rods and in the disk 25. The game described is then repeated, the finished bales being advanced into the baling channel by the material compressed by the plunger and being ejected from the baling channel.

Claims

Claims: 1o5

1. Wire clamping and separating device for baling presses with wire binding, feeding of the; Binding wire through a binding needle, a disc with a radial, wedge-shaped slot serving to twist the wire ends and an ejector for the twisted wire ends, characterized by four discs behind the twisting of the wire ends and the ejector located transversely to the direction of movement of the path of the binding needle parallel bars, arranged one behind the other in this direction, provided with transverse slots for the binding wire, of which the first and third in the longitudinal direction of each binding

direction are alternately shifted axially in the opposite direction.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the first and third rod (rods ι and 7) to a frame (A) and the second and fourth rod (rods 3 and 9) are connected to a fork (B) .

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first Rod (rod 1) is provided with a rectangular transverse slot, the side edges of which are bevelled in the transverse direction of the rod, the third rod (rod 7) one at the bottom after both Sides has enlarged rectangular transverse slot as well as the second and fourth rod (rods 3 and 9) with two the surface of the rod are provided with rounded transverse slots, the edges of the slots facing each other of the second rod (rod 9) are beveled in the transverse direction of this rod.

For this purpose 2 sheets of drawings