CH337729A - Device on rotary presses for pressing liquid out of mass webs - Google Patents

Device on rotary presses for pressing liquid out of mass webs

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CH337729A
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German (de)
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Ernst Wagner Rudolf
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Ernst Wagner Rudolf
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/20Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0272Wet presses in combination with suction or blowing devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  

      Vorrichtung    an Rotationspressen zum Auspressen von Flüssigkeit aus     Massebahnen       Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine  Vorrichtung an Rotationspressen zum Auspressen  von Flüssigkeit aus     Massebahnen,    bei welcher die  Rotationspresse zwei zusammenwirkende, drehbare       Presswalzen    aufweist;

   zwischen welchen die Masse  bahn hindurchgezogen wird, und wenigstens die  eine dieser     Presswalzen    in ihrer Umfangsrichtung  verlaufende Rillen hat, und bei welcher ferner eine  Saugvorrichtung im Raum zwischen der mit Rillen  versehenen     Presswalze    und der     Massebahn    vor  gesehen ist, um die aus der     Massebahn        ausgepresste     Flüssigkeit absaugen zu können. Mit Vorrichtungen  dieser Art versehene Rotationspressen sind an sich  bekannt und kommen insbesondere bei der Herstel  lung von Holzschliff, Zellulose, Papier und derglei  chen zur Anwendung.  



       Vorbekannte    Vorrichtungen verwenden in der  Regel einen Saugkasten, dessen Mündungsstück  möglichst weit in den keilförmigen Zwischenraum  zwischen der     Presswalze    und der     Massebahn    hinein  ragt, so dass dessen vordere Kante sich nahe an der       Pressstelle    befindet, an welcher die     Massebahn    von  den     Presswalzen    zusammengedrückt wird. Es zeigt  sich indessen, dass bei einer derartigen Ausführung  der Saugvorrichtung die aus der     Massebahn        ausge-          presste    Flüssigkeit nicht vollständig, sondern nur teil  weise abgesaugt werden kann.

   In den der     Pressstelle     unmittelbar benachbarten Winkeln zwischen der  Oberfläche der     Presswalze    und der     Massebahn    sam  melt sich nämlich gern ein Teil der     ausgepressten     Flüssigkeit an, welche sich der Einwirkung der Saug  vorrichtung entzieht. Es besteht daher die Gefahr,  dass dieser zwar     ausgepresste    aber nicht abgesaugte  Teil der Flüssigkeit wieder von der     Massebahn    auf  gesaugt wird, wodurch sich offenbar eine uner  wünschte Beeinträchtigung des angestrebten Aus  pressens ergibt.

      Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, diese  kurz geschilderten Mängel zu beseitigen, und es     wird     dies bei einer Vorrichtung der oben erwähnten Art  dadurch erreicht, dass der Saugkasten der Sau  vorrichtung an seiner zur     Pressstelle    zwischen den       Presswalzen    hinweisenden, vordern Kante eine  kammartige Verlängerung aufweist, deren Zähne in  die Rillen der     Presswalze    eingreifen, wobei diese  Zähne eine solche Breite haben, dass sie die Rillen,  in der Achsrichtung der     Presswalzen    gesehen, nahezu  ausfüllen, um damit die Rillen nach aussen hin  weitgehend abzudichten, und dass diese Zähne  ferner, in radialer Richtung der     Presswalzen    gesehen,  eine Höhe haben,

   die geringer ist als die Tiefe der  Rillen, so dass die der     Massebahn    zugewendete,  äussere Oberfläche der Zähne auf der     Massebahn     aufliegen kann und die innere, - zum Boden der  Rille hinweisende Oberfläche der Zähne zwischen  sich und ,dem Boden der Rille einen Kanal frei lässt,  durch welchen die aus der     Massebahn        ausgepresste     Flüssigkeit abgesaugt wird.  



  Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäss  der vorliegenden Erfindung ist in der Zeichnung  schematisch dargestellt, wobei die     Presswalzen    der  Rotationspresse sowie die Saugvorrichtung zum Ab  saugen der     ausgepressten    Flüssigkeit teilweise im  Schnitt dargestellt sind.  



  Die beiden     Presswalzen    1 und 2 haben wie üblich  eine Mehrzahl von in der Umfangsrichtung verlau  fenden Rillen 3 hinreichender Tiefe. Die     Massebahn     von meistens faseriger Beschaffenheit läuft zwi  schen den beiden     Presswalzen    1 und 2 hindurch,  welch letztere sich in der Richtung der Pfeile 5  drehen, und dabei wird an der     Pressstelle    6 die Flüs  sigkeit aus der     Massebahn    4 ausgepresst. Im Raum  zwischen jeder der beiden     Presswalzen    1 und 2 einer  seits und der     Massebahn    4 anderseits sind Saugvor-           richtungen    7 bzw. 8 angeordnet.

   Diese Saugvorrich  tungen weisen an Saugleitungen 9 bzw. 10 ange  schlossene Saugkästen auf, deren eine Kante 11 bzw.  12 sich möglichst weit zur     Pressstelle    6 hin erstreckt.  Im übrigen liegen die Saugöffnungen der Saug  kästen unmittelbar an den     Presswalzen    1 und 2  an und sind gegenüber den     Presswalzen    in ge  eigneter Weise abgedichtet. Zur Vornahme dieser  Abdichtung können etwa aus Blech bestehende  Schaber 13 herangezogen werden, welche an dem  von der     Pressstelle    6 abgewendeten Ende der Sau  öffnung der Saugvorrichtung in die Rillen 3 der       Presswalzen    1 und 2 satt eingreifen und diese Rillen  ausfüllen.  



  An den zur     Pressstelle    6 hinweisenden Teilen 11,  12 der Saugvorrichtungen 7 und 8 sind nun kamm  artige Verlängerungen 14 befestigt, welche mit  Zähnen oder Zungen 15 versehen sind. Die kamm  artigen Verlängerungen 14 sind dünne, vorzugs  weise federnd ausgebildete Platten, auf welchen die  Zähne oder Zungen 15, die ihrerseits aus hochkant  gestellten Blechstücken konstanter Dicke bestehen  können, aufgeschweisst oder aufgelötet sind. Wie  aus der Zeichnung ersichtlich ist, ragen die Zähne  15 in einer zur     Pressstelle    6 hinweisenden Richtung  in die Rillen 3 der     Presswalzen    1 und 2 hinein.

   In  der Achsrichtung der     Presswalzen    1 und 2, das heisst  senkrecht zur Zeichnungsebene gesehen, sollen dabei  die Zähne 15 eine Breite haben, die nahezu gleich  ist der Breite der Rillen 3. Obwohl zwischen den  Seitenflächen der Zähne 15 und den seitlichen Be  grenzungsflächen der Rillen 3 ein unvermeidliches,  wenn auch geringes Spiel vorhanden sein muss, so  sind diese Ritzen doch so klein, dass die     ausgepresste     Flüssigkeit nicht wesentlich durch diese Ritzen aus  treten wird.

   In radialer Richtung der     Presswalzen    ge  sehen, soll ferner die Höhe der Zähne 15 geringer  sein als die Tiefe der Rillen 3, so dass die Zähne 15  an ihrem der     Pressstelle    6 zugewendeten Ende auf  der     Massebahn    4 aufliegen können und dann gleich  zeitig zwischen sich und dem Boden der Rille 3  einen Kanal 16 frei lassen. Durch diese Kanäle 16  saugen die Saugvorrichtungen 7 und 8 in Richtung  der eingetragenen Pfeile 17 einen Luftstrom, welcher  die aus der     Massebahn    4     ausgepresste    Flüssigkeit  praktisch restlos fortführt.

   Die Zähne oder Zungen  15 verhindern demnach, dass die     ausgepresste    Flüs  sigkeit sich vorwiegend in den Rillen 3 ansammeln  und zu wesentlich vor der     Pressstelle    6 befindlichen  Teilen der     Massebahn    4 zurückfliessen kann und  dort in unerwünschter Weise aufgesaugt wird.  



  In der beschriebenen Vorrichtung ist es vorteil  haft, wenn die Zähne 15 so ausgebildet und angeord  net sind, dass ihre Aussenfläche wenigstens im Be  reich der     Pressstelle    6 und bei noch nicht eingezo  gener     Massebahn    4     näherungsweise    bündig mit dem  äussern Umfang der     Presswalzen    1 und 2 verläuft  oder besser in radialer Richtung über den äussern  Umfang der     Presswalzen    1 und 2 noch etwas vor  steht.

   Bei eingezogener     Massebahn    4 werden die ihr    zugewendeten Aussenflächen der Zähne 15 auf die       Massebahn    4 kurz vor der     Pressstelle    6 noch einen  Druck ausüben und damit verhindern, dass sich auf  stehende Rücken auf der gepressten     Massebahn    4 bil  den können. Infolge des von der     Massebahn    4 aus  geübten Gegendruckes federn die Zähne 15 vermöge  der dünnen Platte 14 etwas in die Rillen 3 hinein,  bis sich etwa die in der Zeichnung wiedergegebene  Lage der Zähne 15 einstellt.  



  Die mit den Zähnen 15 bewehrte, plattenförmige  Verlängerung 14 wird am Saugkasten der Saugvor  richtung 7 bzw. 8 derart verstellbar befestigt, dass  der in der Umfangsrichtung gesehene Abstand der  Zähne 15 von der     Pressstelle    6 nach Wunsch ein  gestellt werden kann. Zu diesem Zweck können die  plattenförmigen Verlängerungen 14 Schlitze auf  weisen und     vermittels    durch diese Schlitze geführter  Schrauben an den Teilen 11 bzw. 12 der Saugvor  richtung befestigt sein.

   Ferner ist es vorteilhaft, den  Saugkasten der Saugvorrichtung 7 in der Umfangs  richtung um die Achse der     Presswalze    1 schwenkbar  und den Saugkasten der Saugvorrichtung 8 in der  Umfangsrichtung um die Achse der     Presswalze    2  schwenkbar zu lagern, um damit eine weitere Ein  stellmöglichkeit zu gewinnen.  



  Um die angestrebte Wirkungsweise zu gewähr  leisten, kann es zweckmässig sein, besondere Füh  rungsmittel für die     Massebahn    4 vorzusehen, welche  verhindern, dass die     Massebahn    4 auf Teilen der  Saugkästen der Saugvorrichtungen 7 bzw. 8 aufliegen  kann. Diese Führungsmittel können gemäss der  Zeichnung eine vorzugsweise schwenkbar gelagerte  Rolle 18 aufweisen, über welche die     Massebahn    4  der     Pressstelle    6 zugeführt wird.

   Diese Führungsrolle  18 wird derart eingestellt, dass die     Massebahn    4  weder die plattenförmigen Verlängerungen 14 noch  die Teile 11 und 12 der Saugkästen der Saugvorrich  tungen 7 und 8 berühren kann, so dass eine unbehin  derte Zuführung der     Massebahn    4 stattfindet. Ferner  kann bei einer solchen Einstellung der Führungs  rolle 18 Luft durch die unvermeidlichen, kleinen  Zwischenräume zwischen den Seitenflächen der  Zähne 15 einerseits und den seitlichen Begrenzungs  flächen der Rillen 3 anderseits angesaugt werden,  -so dass ein Austreten von Flüssigkeit durch diese  Zwischenräume verhindert wird. Da die Zähne 15  die Rillen 3 nach aussen hin nur mangelhaft abdich  ten können, ist dieses Ansaugen von Luft von einiger  Bedeutung.  



  Bei praktischen Versuchen mit der beschriebenen  Vorrichtung hat sich gezeigt, dass man mit derselben  ein wesentlich besseres Resultat in bezug auf das Aus  pressen der Flüssigkeit aus der     Massebahn    erhält, als  bei Verwendung bisher üblicher Vorrichtungen. Mit  Hilfe von bekannten Vorrichtungen kann man bei  zwei oder drei nacheinander angeordneten     Press-          walzenpaaren    und mit je einem     Pressdruck    von 45  bis 50 kg pro     Längencentimeter    einen Trockengehalt       der        Massebahn        von        bis        zu        45%     <RTI  

   ID="0002.0051">   erreichen.        Bei        der     Anwendung einer Vorrichtung gemäss der vorliegen-      den Erfindung kann man dagegen mit einem einzigen       PresswaIzenpaar    und einem     Pressdruck    von etwa  50 kg pro     Längencentimeter    bereits einen     Trocken-          gehalt        von        40        bis        45        %        erzielen.        Wird        die        auszu-          

  pressende        Massebahn    nacheinander durch zwei       Presswalzenpaare    gezogen, die beide mit Vorrichtun  gen gemäss der vorliegenden Erfindung versehen  sind, so ergibt sich bei einem     Pressdruck    von 50 bzw.

    75 kg pro     Längencentimeter    bereits ein Trocken  gehalt der     ausgepressten        Massebahn    von 55 bis     601/o,     und dies ohne Verwendung von     Pressfilzen.    Dieses  günstige Ergebnis kommt offenbar dadurch zustande,  dass die     ausgepresste    Flüssigkeit nahezu restlos ab  gesaugt wird und keine Gelegenheit hat, sich an an  derer Stelle wieder in der     Massebahn    4     anzureichern.     



  Ohne dass die angestrebte Wirkungsweise beein  trächtigt würde, kann die Ausbildung der Zähne 15  auch in anderer Weise erfolgen, als dies in der  Zeichnung dargestellt ist. An der Stelle von hoch  kant gestellten Blechen könnte man die Zähne 15  ferner aus mehr oder weniger federndem Draht, der  beispielsweise aus rostfreiem Stahl besteht, herstel  len. Die am Verlängerungsteil 14 als Zähne 15 be  festigten Drahtstücke können dabei einen recht  eckigen, runden, ovalen oder einen andern zweck  mässigen Querschnitt haben, welcher jedoch in allen  Fällen so zu bemessen ist, dass die Rillen 3 an ihren  Seitenflächen hinreichend genau abgedichtet werden.  



  Bei dem in der Zeichnung dargestellten Aus  führungsbeispiel verläuft die     Massebahn    4 in hori  zontaler Richtung zwischen den     Presswalzen    1 und 2  hindurch, und die Saugkästen der Saugvorrichtungen  7 und 8 sind bezüglich den     Presswalzen    1 und 2 auf  der     Einlaufseite    in der beschriebenen Weise ange  ordnet.

   Es kann indessen bei horizontaler Bewe  gungsrichtung der     Massebahn    4 gelegentlich auch  vorteilhaft sein, die Saugkästen der Saugvorrichtun  gen 7 und 8 nicht auf der     Einlaufseite,    sondern auf  der Auslaufseite der     Presswalzen    1 und 2, das heisst  in der Darstellung der Zeichnung rechts der     Press-          walzen,    anzubringen.

   Bei einer Rotationspresse, in  welcher die     Massebahn    4 an der     Pressstelle    6 in ver  tikaler Richtung durchläuft, wird man hingegen die  Saugkästen der Saugvorrichtungen 7 und 8 stets im  Raum unterhalb des     Presswalzenpaares    anbringen,  und zwar unabhängig davon, ob die     Massebahn    in  einer Richtung von unten nach oben oder von oben  nach unten die     Pressstelle    durchläuft.  



  Wird die beschriebene Vorrichtung an Pressen  zum Ausdrücken von Wasser aus Holzmasse oder  Zellulose verwendet, so ist die Anwendung von     Press-          filzen    nicht notwendig. Soll indessen eine     Papier-          oder    Kartonbahn ausgepresst werden, so müssen  zwischen den Walzenoberflächen der     Presswalzen    1  und 2 einerseits und den Oberflächen der     Papier-          oder    Kartonbahn anderseits     Pressfilze    eingefügt sein,  um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit der  Papier- bzw. Kartonbahn zu erhalten.

   Sind     Pressfilze       zu verwenden, so sollen sie im Raum zwischen den  Saugkästen der Saugvorrichtungen 7 und 8 und den  Oberflächen der     Massebahn    4 der     Pressstelle    6 zuge  führt werden. Im übrigen ist die erfindungsgemässe  Vorrichtung auch bei den sog.     Aushebemaschinen     für     Holzmasse    und Zellulose sinngemäss anwendbar.



      Device on rotary presses for pressing out liquid from mass webs The present invention relates to a device on rotary presses for pressing out liquid from mass webs, in which the rotary press has two cooperating, rotatable press rolls;

   between which the mass web is pulled through, and at least one of these press rollers has grooves running in its circumferential direction, and in which a suction device is also seen in the space between the grooved press roller and the mass web to suck out the liquid pressed out of the mass web to be able to. Rotary presses provided with devices of this type are known per se and are used in particular in the manufacture of pulpwood, cellulose, paper and the like.



       Previously known devices usually use a suction box, the mouthpiece of which protrudes as far as possible into the wedge-shaped space between the press roller and the mass web, so that its front edge is close to the press point at which the mass web is compressed by the press rollers. It has been shown, however, that with such an embodiment of the suction device, the liquid pressed out of the mass web cannot be sucked off completely, but only partially.

   In the angles between the surface of the press roller and the mass web directly adjacent to the press point, a part of the pressed liquid tends to accumulate and which eludes the action of the suction device. There is therefore the risk that this part of the liquid that has been squeezed out but not sucked off will be sucked up again from the mass path, which obviously results in an undesirable impairment of the desired squeezing out.

      The present invention now aims to eliminate these briefly outlined deficiencies, and this is achieved in a device of the above-mentioned type in that the suction box of the sow device has a comb-like extension at its front edge pointing to the press point between the press rollers Teeth engage in the grooves of the press roll, these teeth having such a width that they almost fill the grooves, seen in the axial direction of the press rolls, in order to largely seal off the grooves to the outside, and these teeth furthermore, in the radial direction seen the press rolls have a height

   which is less than the depth of the grooves, so that the outer surface of the teeth facing the mass path can rest on the mass path and the inner surface of the teeth, pointing towards the bottom of the groove, leaves a channel free between itself and the bottom of the groove through which the liquid squeezed out of the mass path is sucked off.



  An embodiment of the device according to the present invention is shown schematically in the drawing, the press rollers of the rotary press and the suction device for sucking off the squeezed out liquid are partially shown in section.



  The two press rolls 1 and 2 have, as usual, a plurality of grooves 3 running in the circumferential direction of sufficient depth. The mass web of mostly fibrous nature runs between tween the two press rolls 1 and 2, which latter rotate in the direction of the arrows 5, and the liquid is pressed out of the mass web 4 at the pressing point 6. Suction devices 7 and 8 are arranged in the space between each of the two press rolls 1 and 2 on the one hand and the mass web 4 on the other.

   These Saugvorrich lines have on suction lines 9 and 10 attached suction boxes, one edge 11 and 12 of which extends as far as possible to the pressing point 6. In addition, the suction openings of the suction boxes lie directly on the press rolls 1 and 2 and are sealed against the press rolls in a suitable manner. To make this seal, scrapers 13 made of sheet metal, for example, can be used, which at the end of the sow opening of the suction device facing away from the pressing point 6 fully engage in the grooves 3 of the press rollers 1 and 2 and fill these grooves.



  Comb-like extensions 14, which are provided with teeth or tongues 15, are now attached to the parts 11, 12 of the suction devices 7 and 8 pointing towards the pressing point 6. The comb-like extensions 14 are thin, preferably as resilient plates on which the teeth or tongues 15, which in turn can consist of upright sheet metal pieces of constant thickness, are welded or soldered. As can be seen from the drawing, the teeth 15 protrude into the grooves 3 of the press rolls 1 and 2 in a direction pointing towards the press point 6.

   In the axial direction of the press rolls 1 and 2, that is, seen perpendicular to the plane of the drawing, the teeth 15 should have a width that is almost the same as the width of the grooves 3, although between the side surfaces of the teeth 15 and the lateral surfaces of the grooves 3 there must be an unavoidable, albeit slight, clearance, these cracks are so small that the squeezed out liquid will not come out significantly through these cracks.

   In the radial direction of the press rolls ge, the height of the teeth 15 should also be less than the depth of the grooves 3, so that the teeth 15 can rest on the ground web 4 at their end facing the press point 6 and then at the same time between them and the Leave the bottom of the groove 3 a channel 16 free. The suction devices 7 and 8 suck an air stream through these channels 16 in the direction of the arrows 17, which stream of air carries away the liquid pressed out of the mass web 4 with practically no residue.

   The teeth or tongues 15 accordingly prevent the squeezed out liquid from accumulating mainly in the grooves 3 and flowing back to parts of the mass web 4 located substantially in front of the pressing point 6 and being sucked up there in an undesirable manner.



  In the device described, it is advantageous if the teeth 15 are designed and arranged in such a way that their outer surface runs approximately flush with the outer circumference of the press rollers 1 and 2, at least in the area of the pressing point 6 and when the ground track 4 is not yet drawn in or better in the radial direction over the outer circumference of the press rollers 1 and 2 is still slightly ahead.

   When the mass web 4 is drawn in, the outer surfaces of the teeth 15 facing it will still exert a pressure on the mass web 4 shortly before the pressing point 6 and thus prevent standing backs from being able to form on the pressed mass web 4. As a result of the counter-pressure exerted by the ground track 4, the teeth 15 spring somewhat into the grooves 3 by virtue of the thin plate 14 until the position of the teeth 15 shown in the drawing is approximately adjusted.



  The reinforced with the teeth 15, plate-shaped extension 14 is attached to the suction box of the Saugvor device 7 or 8 adjustably so that the distance seen in the circumferential direction of the teeth 15 from the pressing point 6 can be set as desired. For this purpose, the plate-shaped extensions 14 slots and can be attached to the parts 11 and 12 of the Saugvor direction by means of screws guided through these slots.

   Furthermore, it is advantageous to pivot the suction box of the suction device 7 in the circumferential direction around the axis of the press roller 1 and the suction box of the suction device 8 in the circumferential direction around the axis of the press roller 2 so as to gain a further adjustment option.



  In order to ensure the desired mode of operation, it can be useful to provide special Füh approximate means for the mass web 4, which prevent the mass web 4 from resting on parts of the suction boxes of the suction devices 7 and 8, respectively. According to the drawing, these guide means can have a preferably pivotably mounted roller 18 via which the mass web 4 is fed to the pressing point 6.

   This guide roller 18 is set in such a way that the mass web 4 can neither touch the plate-shaped extensions 14 nor the parts 11 and 12 of the suction boxes of the suction devices 7 and 8, so that the mass web 4 is fed unhindered. Furthermore, with such a setting of the guide roller 18 air can be sucked in through the inevitable, small spaces between the side surfaces of the teeth 15 on the one hand and the lateral boundary surfaces of the grooves 3 on the other, so that liquid is prevented from escaping through these spaces. Since the teeth 15, the grooves 3 to the outside can only imperfectly seal th, this suction of air is of some importance.



  In practical tests with the device described, it has been shown that with the same a significantly better result in terms of squeezing the liquid out of the mass web is obtained than when using conventional devices. With the help of known devices, with two or three pairs of press rolls arranged one after the other and with a press pressure of 45 to 50 kg per centimeter of length, a dry content of the mass web of up to 45% <RTI

   ID = "0002.0051">. When using a device according to the present invention, on the other hand, a dry content of 40 to 45% can be achieved with a single pair of press rolls and a press pressure of about 50 kg per centimeter of length. Will the ex-

  pressing mass web is pulled one after the other through two pairs of press rollers, both of which are provided with devices according to the present invention, so with a pressing pressure of 50 resp.

    75 kg per centimeter of length already gives the pressed mass web a dry content of 55 to 601 / o, and this without the use of press felts. This favorable result is apparently due to the fact that the squeezed-out liquid is sucked off almost completely and has no opportunity to accumulate again in the ground path 4 at some other point.



  Without the desired mode of action being impaired, the formation of the teeth 15 can also take place in a different way than is shown in the drawing. In place of edgewise sheet metal, the teeth 15 could also be made of more or less resilient wire, made for example of stainless steel, herstel len. The wire pieces attached to the extension part 14 as teeth 15 can be rectangular, round, oval or some other useful cross-section, which, however, is to be dimensioned in all cases so that the grooves 3 are adequately sealed on their side surfaces.



  In the exemplary embodiment shown in the drawing, the mass web 4 runs in the hori zontal direction between the press rollers 1 and 2, and the suction boxes of the suction devices 7 and 8 are with respect to the press rollers 1 and 2 on the inlet side in the manner described.

   However, when the direction of movement of the mass web 4 is horizontal, it can occasionally also be advantageous to place the suction boxes of the suction devices 7 and 8 not on the inlet side, but on the outlet side of the press rollers 1 and 2, i.e. the press rollers on the right in the drawing to attach.

   In a rotary press, in which the mass web 4 runs through the press point 6 in a ver tical direction, however, the suction boxes of the suction devices 7 and 8 will always be attached in the space below the pair of press rollers, regardless of whether the mass web is in one direction from below passes through the press point upwards or from top to bottom.



  If the device described is used on presses to squeeze water out of wood pulp or cellulose, the use of press felts is not necessary. If, however, a paper or cardboard web is to be pressed out, press felts must be inserted between the roller surfaces of the press rollers 1 and 2 on the one hand and the surfaces of the paper or cardboard web on the other in order to obtain the desired surface properties of the paper or cardboard web.

   If press felts are to be used, they should be supplied to the press point 6 in the space between the suction boxes of the suction devices 7 and 8 and the surfaces of the mass web 4. In addition, the device according to the invention can also be used by analogy with the so-called lifting machines for wood pulp and cellulose.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Vorrichtung an Rotationspressen zum Auspres sen von Flüssigkeit aus Massebahnen (4), bei wel cher die Rotationspresse zwei zusammenwirkende, drehbare Presswalzen (1 und 2) aufweist, zwischen welchen die Massebahn (4) hindurchgezogen wird, und wenigstens die eine dieser Presswalzen (1 und 2) in der Umfangsrichtung verlaufende Rillen (3) hat, und ferner eine Saugvorrichtung (7 bzw. 8) im Raum zwischen der Massebahn (4) und der mit Rillen (3) versehenen Presswalze (1 bzw. PATENT CLAIM Device on rotary presses for pressing out liquid from mass webs (4), in which the rotary press has two cooperating, rotatable press rolls (1 and 2), between which the mass web (4) is pulled, and at least one of these press rolls (1 and 2) has grooves (3) running in the circumferential direction, and furthermore a suction device (7 or 8) in the space between the mass web (4) and the press roll (1 or 2) provided with grooves (3). 2) vorgesehen ist, um die ausgepresste Flüssigkeit absaugen zu können, da durch gekennzeichnet, dass der Saugkasten der Saug vorrichtung (7 bzw. 8) an seiner zur Pressstelle (6) zwischen den Presswalzen (1 und 2) hinweisenden, vordern Kante (11 bzw. 12) eine kammartige Ver längerung (14) aufweist, deren Zähne (15) in die Rillen (3) der Presswalze (1 und 2) eingreifen, wobei diese Zähne 15) eine solche Breite haben, dass sie die Rillen (3), in der Achsrichtung der Presswalzen (1 und 2) gesehen, nahezu ausfüllen, um damit die Rillen (3) nach aussen hin weitgehend abzudichten, 2) is provided in order to be able to suck off the squeezed out liquid, as characterized in that the suction box of the suction device (7 or 8) on its front edge (11th) pointing towards the pressing point (6) between the pressing rollers (1 and 2) or 12) has a comb-like extension (14), the teeth (15) of which engage in the grooves (3) of the press roll (1 and 2), these teeth 15) having a width such that they the grooves (3) , as seen in the axial direction of the press rollers (1 and 2), almost fill it in, in order to largely seal the grooves (3) from the outside, und dass diese Zähne (15) ferner, in radialer Rich tung der Presswalzen (1 und 2) gesehen, eine Höhe haben, die geringer ist als die Tiefe der Rillen (3), so dass die der Massebahn (4) zugewendete, äussere Oberfläche der Zähne (15) auf der Massebahn (4) aufliegen kann und die innere, zum Boden der Rille (3) hinweisende Oberfläche der Zähne (15) zwischen sich und dem Boden der Rille (3) einen Kanal (16) frei lässt, durch welchen die aus der Massebahn (4) ausgedrückte Flüssigkeit abgesaugt wird. UNTERANSPRÜCHE 1. and that these teeth (15) also, seen in the radial direction of the press rolls (1 and 2), have a height which is less than the depth of the grooves (3), so that the outer surface facing the mass web (4) the teeth (15) can rest on the ground track (4) and the inner surface of the teeth (15) facing the bottom of the groove (3) leaves a channel (16) free between itself and the bottom of the groove (3) which the liquid expressed from the mass web (4) is sucked off. SUBCLAIMS 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die kammartige und mit Zähnen (15) bewehrte Verlängerung (14) derart verstellbar angeordnet ist, dass ihr Abstand, in der Umfangs richtung der Presswalzen (1 und 2) gesehen, gegen über der Pressstelle (6) einstellbar ist. 2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass separate Führungsmittel (18) vor gesehen sind, welche verhindern, dass die Massebahn (4) an Teilen der Saugvorrichtung (7 und 8) anliegen kann. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unter anspruch 2, gekennzeichnet durch eine schwenkbar gelagerte Führungswalze (18). Device according to patent claim, characterized in that the comb-like extension (14) reinforced with teeth (15) is arranged to be adjustable in such a way that its distance, viewed in the circumferential direction of the press rollers (1 and 2), is opposite the press point (6 ) is adjustable. 2. Device according to claim, characterized in that separate guide means (18) are seen in front, which prevent the ground track (4) can rest against parts of the suction device (7 and 8). 3. Device according to claim and sub-claim 2, characterized by a pivotably mounted guide roller (18).
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