Machine à oliver ou angler le trou des pierres fines pour l'horlogerie et l'industrie La présente invention a pour objet une machine pour travailler les pierres fines pour l'horlogerie et l'industrie, dans laquelle plusieurs pierres, percées d'un trou cylindrique, sont enfilées sur un fil dia manté tendu dans un archet animé d'un mouvement de va-et-vient, et dans laquelle les pierres sont mises en rotation autour dudit fil.
La machine selon l'in vention est caractérisée par un tambour entraîneur dont l'axe de rotation est incliné par rapport au fil diamanté et sur lequel prennent appui les pierres à usiner ; par une came en c#ur, entraînée par un moteur actionnant également le tambour, et com muniquant le mouvement de va-et-vient à l'archet, lequel peut occuper deux positions, l'une de charge et l'autre de travail ;
par deux nappes de fils ten dues dans deux cadres de manière à être disposées dans deux surfaces gauches, le fil de l'archet étant situé, en position de travail, entre ces deux nappes dont les fils sont engagés entre les pierres, l'un des cadres étant mobile par rapport à l'autre selon la direction du fil de l'archet et étant susceptible d'être déplacé par un excentrique à excentricité réglable entre zéro et un maximum pendant la marche de la machine, la nappe de fils du cadre fixe obligeant chaque pierre à rouler toujours sur une même cir conférence du tambour entraîneur, la nappe de fils du cadre mobile communiquant aux pierres, lors des déplacements du cadre, un mouvement oscillant qui, en combinaison avec la rotation des pierres, produit l'olivage des trous des pierres,
caractérisée en outre par des moyens permettant de déplacer et immobiliser ledit cadre dans une position telle que les pierres en cours d'usinage soient maintenues dans un plan incliné par rapport au fil diamanté, pour obtenir l'anglage du trou des pierres.
Le dessin montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'invention.
La fig. 1 est une coupe en élévation par I-I de la fig. 2, montrant le tambour entraîneur, la vis sans fin commandant l'arbre à cames et le mécanisme de réglage de l'excentrique, dessiné avec l'excentrique déplacé vers la gauche.
La fig. 2 est une coupe par le milieu de la ma chine, selon la ligne<I>11-1I</I> de la fig. 1, montrant le tambour entraîneur, les cadres avec leur fixation et leurs réglages en hauteur et orientation, et par tiellement la fixation et commande de l'archet.
La fig. 3 est la vue en plan et coupe partielle de l'archet et sa commande.
La fig. 4 représente la commande de l'archet avec la came, et les leviers de commande du cadre avec l'excentrique, dessiné avec l'excentrique déplacé vers la droite.
La fig. 5 représente les deux cadres.
La fig. 6 est une coupe par l'organe de com mande du réglage de l'excentrique.
La fig. 7 représente en grandeur naturelle le dis positif bloquant l'archet représenté en plan à la fig. 3.
La fig. 8 représente à une grande échelle quel ques pierres maintenues par les fils des cadres. Un moteur à frein d'arrêt, non dessiné, entraîne le tambour entraîneur 1 (fig. 1) par les poulies 2 et 3 au moyen de deux courroies 4 et 5. Ce tam bour qui peut être recouvert d'une couche de 'caoutchouc pour augmenter l'adhérence, sert à faire tourner les pierres placées sur un fil de lai ton ou acier tendu. La poulie 2 entraîne égale ment l'arbre vis sans fin 6 qui fait tourner la roue 7 fixée sur l'arbre à cames 8. Ce dernier commande les mouvements de l'archet et du cadre mobile.
La came en coeur 9 (fig. 1 et 4), goupillée sur l'arbre 8 donne un mouvement de va-et-vient à vitesse constante au levier 10 (fig. 4). Le curseur 11 transmet ce mouvement au. levier 12. L'amplitude de ce mouvement peut être réglée par déplacement du curseur 11. La tige 13 (fig. 2), fixée à un bras du levier 12, s'engage dans une entrée prévue à la pièce 14, fixée elle-même sur l'axe 15 (fig. 2 et 3). Ce dernier porte à ses extrémités deux supports 16 et 17 (fig. 3) qui servent à tenir l'archet par les deux axes 18 et 19.
L'archet, formé des pièces principales suivantes 20, 21, 22, 23 (fig. 3), peut donc osciller autour des axes 18 et 19. Il peut être bloqué dans deux positions : la position de charge (à environ 30 mm du tambour entraîneur 1) et la position de travail. Le verrou 24 (fig. 7), tiré par la tige 25 et le ressort 26, s'engage contre les deux crans pré vus à la pièce 27. Un réglage exact de la position de travail se fait par la vis 28 qui prend appui par son extrémité contre la goupille 29, solidaire de la plaque 27 (fig. 3 et 7). Le changement de po sition se fait en appuyant sur l'axe 25 pour dégager le verrou 24, puis en faisant osciller tout l'archet.
Le mouvement du cadre supérieur est donné par l'excentrique 30 (fig. 1 et 4), qui peut se déplacer radialement, guidé par deux plots 31 engagés dans une rainure 32 de la came 9. L'excentricité peut va rier de zéro à une certaine valeur. La commande se fait par la poignée 33 (fig. 2 et 6) qui fait tour ner l'axe 34. Le galet 35 décrit donc un mouve ment visible sur la fig. 1. Dans son mouvement, le galet 35 déplace verticalement le collier 36 (fig. 1), entraîné en rotation par la goupille 37.
Le mouve ment vertical du collier 36 est transformé en mouve ment radial de la came 30 par le levier 38 qui oscille sur son axe 39, fixé lui-même sur le sup port 40, goupillé sur l'arbre 8 (fig. 1).
L'excentrique 30 imprime un mouvement oscil lant au levier 41 (fig. 1 et 4). Une goupille 42, fixée à un bras 41a de ce levier 41, transmet ce mouve ment, en en réduisant l'amplitude, au levier 43, à l'axe 44 et au levier 45. Par la vis 46, le mouvement est transmis à l'axe 47 (fig. 4 et 5) auquel est fixé le cadre supérieur formé par les pièces 48, 49, 49a, 50 et 51 (fig. 5).
Le cadre inférieur, comprenant les pièces prin cipales 52-53-53a-54-55, est fixé au support 56 (fig. 2) par deux vis 57 (fi-. 5).
Le support 56 est fixé au bâti de la machine par l'axe 66. Ce dernier possède une partie filetée 66a sur laquelle se trouve l'écrou 67. En tournant celui- ci on règle la distance entre le tambour 1 et les fils 63. Un étrier 68 fixé à l'axe 66 empêche les cadres de tourner. Une goupille 69, libre dans l'étrier 68, chassée dans la pièce 70, elle-même blo quée sur la douille 71, permet un déplacement axial tout en empêchant tout mouvement de rota tion.
Les fils 64' sont tendus entre les traverses 48, 48a, en passant par-dessous les tiges 49, 49a (fig. 2), tandis que les fils 63 sont tendus entre les traverses 52, 52a, en passant par-dessus les tiges 53 et 53a.
L'archet étant incliné de 4,# par rapport au tam bour entraîneur (en pointillé fig. 3), les pièces 49 et 53 (fig. 5), qui donnent la position des fils ten dus, auront une forme spéciale, par exemple conique, afin de maintenir tous les brins à la même distance du tambour, et ceci sur la ligne reliant le fil à l'axe du tambour dans le plan considéré. Les fils des deux nappes sont disposés dans des surfaces gauches. La distance entre les deux nappes formées par les fils 63 et 64 est réglable par l'excentrique 47a et la vis 58.
Afin de maintenir les fils à la bonne distance l'un de l'autre, les tiges 49 et 53 sont munies, dans la région intéressée, d'une rainure en hélice dont le pas sera : diamètre du fil, plus l'épaisseur de la pierre, plus un certain jeu.
A chaque pas sera disposé un brin afin de pou voir disposer les pierres sur toute la longueur du tambour 1. En faisant tourner l'un des axes 49 ou 49a, on règle le parallélisme des fils des deux cadres.
Le fonctionnement de la machine est le suivant Un fil d'acier ou de laiton (non dessiné), sur lequel une certaine quantité de pierres a été préa lablement enfilée, est fixé à l'archet par deux vis et rondelles 59 et 59' (fig. 3) en passant par des guides 60 et 61 se trouvant à chaque extrémité de l'archet. On enduit le fil d'une pâte d'huile et de poudre de diamant, puis on espace les pierres sur la longueur du tambour. L'archet est descendu dans sa position de travail, le cadre supérieur est basculé et les pierres 62 sont donc emprisonnées entre les fils 63 et 64 (fig. 8). Le moteur est mis en marche.
Entraînées par le tambour 1, les pierres 62 tournent sur elles-mêmes autour du fil d'acier ou de laiton 65 (fig. 8). L'archet fait son mouvement de va-et-vient et le diamant se répartit uniformé ment. Le cadre supérieur ne fait aucun mouvement, la came 30 ayant son profil extérieur concentrique. Après quelques courses, on tourne le bouton 33 (fig. 1), la came 30 se déplace et donne un mouve ment de va-et-vient au cadre supérieur produisant l'usinage demandé, c'est-à-dire l'olivage du trou de la pierre. Après un temps déterminé, la machine s'arrête et l'on peut procéder à la mise en place d'une nouvelle série de pierres.
En déplaçant rapidement le cadre supérieur au moyen de la vis 46 (fig. 5) et en le maintenant dans sa nouvelle position (excentricité zéro), les pierres tournent en restant inclinées, ce qui permet d'angler les trous des pierres sans oliver la partie centrale qui reste cylindrique.
Machine for olive or bevelling the hole of fine stones for watchmaking and industry The present invention relates to a machine for working fine stones for watchmaking and industry, in which several stones, pierced with a hole cylindrical, are threaded on a dia manté wire stretched in a bow driven by a back and forth movement, and in which the stones are rotated around said wire.
The machine according to the invention is characterized by a driving drum whose axis of rotation is inclined relative to the diamond wire and on which the stones to be machined bear; by a heart-shaped cam, driven by a motor also actuating the drum, and communicating the reciprocating movement to the bow, which can occupy two positions, one of load and the other of work ;
by two layers of threads held in two frames so as to be arranged in two left surfaces, the thread of the bow being located, in the working position, between these two layers of which the threads are engaged between the stones, one frames being movable relative to each other in the direction of the wire of the bow and being capable of being moved by an eccentric with adjustable eccentricity between zero and a maximum during the running of the machine, the layer of wires of the frame fixed forcing each stone to always roll on the same circle of the driving drum, the layer of wires of the mobile frame communicating to the stones, when the frame moves, an oscillating movement which, in combination with the rotation of the stones, produces the olive holes in stones,
further characterized by means for moving and immobilizing said frame in a position such that the stones being machined are maintained in a plane inclined with respect to the diamond wire, to obtain the bevelling of the hole of the stones.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a sectional elevation taken through I-I of FIG. 2, showing the driving drum, the worm driving the camshaft and the eccentric adjustment mechanism, drawn with the eccentric moved to the left.
Fig. 2 is a section through the middle of the machine, along the line <I> 11-1I </I> of fig. 1, showing the driving drum, the frames with their attachment and their height and orientation adjustments, and partially the attachment and control of the bow.
Fig. 3 is the plan view and partial section of the bow and its control.
Fig. 4 shows the bow control with the cam, and the frame control levers with the eccentric, drawn with the eccentric moved to the right.
Fig. 5 represents the two frames.
Fig. 6 is a section through the eccentric adjustment control member.
Fig. 7 shows in natural size the positive device blocking the bow shown in plan in FIG. 3.
Fig. 8 represents on a large scale some stones held by the wires of the frames. A motor with stop brake, not shown, drives the driving drum 1 (fig. 1) by the pulleys 2 and 3 by means of two belts 4 and 5. This drum which can be covered with a layer of rubber to increase adhesion, is used to rotate stones placed on a tensioned wire or steel. The pulley 2 also drives the worm shaft 6 which rotates the wheel 7 fixed to the camshaft 8. The latter controls the movements of the bow and of the movable frame.
The heart-shaped cam 9 (fig. 1 and 4), pinned to the shaft 8, gives a back and forth movement at constant speed to the lever 10 (fig. 4). The cursor 11 transmits this movement to the. lever 12. The amplitude of this movement can be adjusted by moving the slider 11. The rod 13 (fig. 2), fixed to an arm of the lever 12, engages in an entrance provided to the part 14, which is attached to it. even on axis 15 (fig. 2 and 3). The latter carries at its ends two supports 16 and 17 (fig. 3) which are used to hold the bow by the two pins 18 and 19.
The bow, formed of the following main parts 20, 21, 22, 23 (fig. 3), can therefore oscillate around the axes 18 and 19. It can be blocked in two positions: the load position (at about 30 mm from the driving drum 1) and the working position. The latch 24 (fig. 7), pulled by the rod 25 and the spring 26, engages against the two notches provided for in part 27. An exact adjustment of the working position is made by the screw 28 which is supported. by its end against the pin 29, integral with the plate 27 (fig. 3 and 7). The change of position is made by pressing on the axis 25 to release the latch 24, then by oscillating the entire bow.
The movement of the upper frame is given by the eccentric 30 (fig. 1 and 4), which can move radially, guided by two studs 31 engaged in a groove 32 of the cam 9. The eccentricity can go from zero to some value. The control is effected by the handle 33 (fig. 2 and 6) which rotates the axis 34. The roller 35 therefore describes a movement visible in FIG. 1. In its movement, the roller 35 vertically moves the collar 36 (fig. 1), driven in rotation by the pin 37.
The vertical movement of the collar 36 is transformed into radial movement of the cam 30 by the lever 38 which oscillates on its axis 39, itself fixed on the support 40, pinned on the shaft 8 (FIG. 1).
The eccentric 30 gives an oscillating movement to the lever 41 (fig. 1 and 4). A pin 42, fixed to an arm 41a of this lever 41, transmits this movement, by reducing its amplitude, to the lever 43, to the axis 44 and to the lever 45. By the screw 46, the movement is transmitted to the pin 47 (fig. 4 and 5) to which the upper frame formed by the parts 48, 49, 49a, 50 and 51 (fig. 5) is fixed.
The lower frame, comprising the main parts 52-53-53a-54-55, is fixed to the support 56 (fig. 2) by two screws 57 (fig. 5).
The support 56 is fixed to the frame of the machine by the axis 66. The latter has a threaded part 66a on which the nut 67 is located. Turning the latter adjusts the distance between the drum 1 and the wires 63. A caliper 68 attached to the axle 66 prevents the frames from rotating. A pin 69, free in the caliper 68, driven into the part 70, itself blocked on the sleeve 71, allows axial movement while preventing any rotational movement.
The threads 64 'are stretched between the sleepers 48, 48a, passing under the rods 49, 49a (fig. 2), while the wires 63 are stretched between the sleepers 52, 52a, passing over the rods 53 and 53a.
The bow being inclined by 4, # with respect to the driving drum (in dotted line fig. 3), the pieces 49 and 53 (fig. 5), which give the position of the taut threads, will have a special shape, for example conical, in order to keep all the strands at the same distance from the drum, and this on the line connecting the wire to the axis of the drum in the plane considered. The threads of the two layers are arranged in left surfaces. The distance between the two layers formed by the wires 63 and 64 is adjustable by the eccentric 47a and the screw 58.
In order to keep the wires at the right distance from each other, the rods 49 and 53 are provided, in the region concerned, with a helical groove whose pitch will be: diameter of the wire, plus the thickness of stone, plus some play.
At each step will be arranged a strand in order to see the stones arranged over the entire length of the drum 1. By rotating one of the axes 49 or 49a, the parallelism of the son of the two frames is adjusted.
The operation of the machine is as follows A steel or brass wire (not drawn), on which a certain quantity of stones has been previously threaded, is fixed to the bow by two screws and washers 59 and 59 '( fig. 3) passing through guides 60 and 61 located at each end of the bow. We coat the wire with a paste of oil and diamond powder, then space the stones along the length of the drum. The bow is lowered into its working position, the upper frame is tilted and the stones 62 are therefore trapped between the wires 63 and 64 (FIG. 8). The engine is started.
Driven by the drum 1, the stones 62 turn on themselves around the steel or brass wire 65 (FIG. 8). The bow moves back and forth and the diamond is distributed evenly. The upper frame does not make any movement, the cam 30 having its concentric outer profile. After a few strokes, the knob 33 (fig. 1) is turned, the cam 30 moves and gives a back and forth movement to the upper frame producing the required machining, that is to say the olive. from the hole in the stone. After a determined time, the machine stops and a new series of stones can be placed.
By quickly moving the upper frame by means of screw 46 (fig. 5) and maintaining it in its new position (zero eccentricity), the stones turn while remaining inclined, which allows the holes in the stones to be angled without straining the central part which remains cylindrical.