"Installation de bobinage à la défilée et support d'écheveau".
Le brevet belge n[deg.] 775.899 a pour objet une installation de bobinage à la défilée comportant des supports d'écheveau comprenant deux cylindres destinés à soutenir un écheveau et pouvant tourner chacun autour d'un arbre, les axes de ces arbres étant sensiblement verticaux, un des arbres étant fixe tandis que l'autre est monté et guidé de manière à pouvoir se déplacer, pa-rallèlernent à lui-même, pour faire varier la distance séparant les deux arbres, ladite installation comprenant des moyens permettant d'entraîner en rotation autour de son arbre au moins un des cylindres de chacun des supports d'écheveau pendant le bobinage des écheveaux, et ce, afin de faire varier les zones de contact de l'écheveau et des cylindres pour, éliminer les risques d'accrochage des fils dans les écheveaux,
ce qui permet notamment de réduire la main-d'oeuvre dans des proportions importantes, celle-ci ne s'occupant pratiquement que du garnissage en écheveaux des supports d'écheveau et d'obtenir Cas bobines réceptrices d'une dureté régulière étant donné qu'on supprime les accrochages de fils dans les écheveaux et que lors du défilage la tension sur les fils est pratiquement constante.
La présente invention a pour objet une installation de bobinage à la défilée comportant un bobinoir connu en soi et des supports d'écheveau comprenant au moins deux cylindres destinés à soutenir un écheveau et pouvant tourner chacun librement autour d'un arbre, des moyens étant prévus, d'une part, pour entraîner en rotation autour de son arbre, afin de faire varier les zones de contact de l'écheveau et des cylindres pour supprimer le! risques d'accrochage des fils dans les écheveaux, au moins un des cylindres de chacun des supports d'écheveau pendant le bobinage des écheveaux et, d'autre part, pour commander cette rotation.
Suivant l'invention, les arbres des cylindres susdits sont constitués par les bras d'un support d'écheveau extensible connu en soi et essentiellement constitué d'un arbre portant un disque à la périphérie duquel sont montés les bras susdits parallèlement à l'arbre portant le disque, lesdits bras étant sup-portés par des roulementa à billes dans lesquels ils sont montés do manière excentrique afin de, sous l'action de moyens de commande agissant simultanément sur les bras, amener ces derniers dans une position rapprochée de l'axe de l'arbre du disque pour permettre le placement de l'écheveau sur le support et dans me position écartée de l'axe de l'arbre du disque pour tendre l'écheveau sur ledit support.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, chacun des supports comprend les moyens précités pour entraîner en rotation les cylindres dudit support autour de leur axe, ces moyens étant agencés pour agir sur chacun des cylindres du support.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les moyens susdits pour entraîner en rotation les cylindres d'un support sont agencés pour imprimer aux cylindres un mouvement de rotation discontinu s'effectuant dans un sens puis dans l'autre.
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, les moyens pour entraîner en rotation les cylindres d'un support comprennent un organe agencé pour prendre appui sur chacun des cylindres d'un support d'écheveau, dans leur zone non recouverte par l'écheveau, lorsque les bras susdits occupent leur position écartée de.l'arbre du disque, une courroie antidérapante prenant appui sur cet organe à l'opposé des cylindres, un vérin fixe, commandé par un fluide comprimé, dont la tige de piston est fixée
à une des extrémités de la courroie, un ressort ayant une de ses extrémités fixe et son autre extrémité fixée à l'extrémité libre de la courroie, le ressort et le vérin étant agencés de manière à ce que le piston du cylindre déplace la courroie à rencontre* du res-
<EMI ID=1.1>
de l'axe de l'arbre.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes de réalisation particulières de l'installation de bobinage à la défilée et du support d'écheveau suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation schématique de l'installation suivant l'invention. La figure 2 est une vue de détail, suivant la flèche II de la figure 1 et à plus grande échelle que celle de cette dernière, montrant le support d'écheveau, les cylindres de celui-ci étant représentés dans la position qu'ils occupent lorsqu'ils soutiennent l'écheveau peur le bobinage. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montre le support d'écheveau dont les cylindres sont ramenés dans leur position la plus proche de l'arbre du disque, c'est-à-dire dans la position qu'ils occupent lorsque l'on pose l'écheveau sur le support. La figure 4 est une vue, avec brisures partielles et suivant la flèche IV de la figure 2, montrant des détails du supportd'écheveau suivant l'invention.
La figure 5 est une vue analogue à la figure 1 montra une variante de l'installation représentée à ladite figure 1. La figure 6 est une vue en élévation, avec brisures partielles, d'une variante du support d'écheveau montré aux figures <EMI ID=2.1>
occupent lorsqu'ils soutiennent l'écheveau pour le bobinage.
<EMI ID=3.1>
référence design des éléments identiques.
L'installation de bobinage à la défilée suivant l'invention comporte un ou plusieurs supports d'écheveau 1 comprenant six cylindres 2 destinés à soutenir un écheveau et pouvant tourner chacun librement autour d'un arbre 3, les arbres 3 étant constitués par les bras 4 d'un support d'écheveau extensible connu en soi et comprenant essentiellement un arbre horizontal 5 portant un disque 6 à la périphérie duquel sont montés les bras 4 parallèlement à l'axe de l'arbre 5, ces bras 4 étant supportés par des roulements à billes 7 dans lesquels ils sont montés de manière excentrique afin de, sous l'action de moyens de commande non représentés agissant simultanément sur les bras par l'intermédiaire de pignons dentés 8 et d'une chaîne 9, amener lesdits bras dans une position rapprochée de l'arbre 5 du disque (figure 3)
pour permettre le placement de l'écheveau sur le support et, dans une position écartée Je l'arbre 5 (figure 2) pour tendre l'écheveau
10 sur le support. Le support 1 comprend également des moyens 11 pour entraîner en rotation les cylindres 2 autour de leur arbre
<EMI ID=4.1>
commander cette rotation des cylindres. Chacun des cylindres 2 est constitué par une gaine cylindrique 13 enfilée sur un bras 4 et supportée à chacune de ses deux extrémités par une bague 14 enfilée sur le bras 4 et fixée à ce dernier et par une bague 15 coaxiale à la bague 14 et pouvant tourner autour de celle-ci. La bague 15, qui supporte la gaine 13, est réalisée en un matériau ne nécessitant pas de lubrification. Pour empêcher tout déplacement de la gaine 13 suivant une direction parallèle à son axe, la bague 14 présente un épaulement périphérique 16 contre lequel viennent buter la bague 15 et la gaine 13. Chacun des supports comprend les moyens 11 susdits , ceux-ci étant agencés pour imprimer aux cylindres 2 un mouvement de rotation discontinu s'effectuant dans un sens, puis dans l'autre.
Les moyens 11, destinés à entraîner en rotation les cylindres 2 d'un support 1, comprennent un organe 17 agencé pour prendre appui sur chacun des cylindres 2, dans leur zone 18 non recouverte par l'écheveau (figure 4), lorsque les bras 4 occupent leur position écartée de l'arbre 5, et une courroie antidérapante 19 prenant appui sur cet organe 17 à l'opposé des cylindres 2. Les moyens 11 comprennent également un vérin fixe 20, commandé par un fluide sous pression, dont la tige de piston 21 est fixée à une des extrémités 22 de la courroie 19 ainsi qu'un ressort 23, ayant son extrémité 24 fixe et son extrémité
25 fixée à l'extrémité 26 de la courroie 19.
Le vérin 20 et le ressort 23 sont agencés de manière à ce que le piston 21 du vérin déplace la courroie 19 à l'encontre du ressort sous l'action du fluide sous pression via la canalisation 27, le ressort 23 agissant comme rappel du piston 21 lorsque l'action du fluide cesse. Des moyens 28 sont également prévus sur chacun des supports d'écheveau pour maintenir l'organe 17 en position coaxiale à l'arbre 5 lorsque les bras 4 du support sont amenés dans leur position rapprochée de l'arbre 5 : l'organe 17 est constitué par un anneau rigide, coaxial à l'arbre 5 du disque, de section transversale en forme de U, les ailes 29 du U constituant des arrêts pour empêcher tout déplacement de la courroie antidérapante 19 suivant une direction parallèle à l'axe de l'arbre du disque.
Les moyens 28 permettant de maintenir l'organe 17 dans sa position coaxiale à l'arbre 5 sont constitués par trois tendeurs disposés de 120 degrés en 120 degrés autour du disque 6 et comprennent chacun un galet 29 tournant librement auteur d'un arbre 30 d'axe parallèle à l'axe de l'arbre
5 et coopérant avec la face 31 de l'organe 17 entrant en contact <EMI ID=5.1>
autour des bras, un coulisseau 32 supportant le galet 29 et agencé dans un support 33 par rapport au disque 6, fixe (figure 4), de manière à pouvoir se déplacer par rapport à ce support suivant une direction 33' située dans un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre 5 sous l'action d'un ressort 34 dont une des extrémités est montée sur le support fixe 33 et dont l'autre extrémité est fixée au coulisseau 32, les ressorts 34 des tendeurs étant montés pour exercer-leur action sur les coulisseaux 32 en sens opposé.
Les moyens 12 précités commandant la rotation des cylindres 2 de chacun des supports 1 sont constitués par un élément 35 connu en soi du bobinoir 36, cet élément 35, pivotant autour d'un arbre 36,
(figure 1) étant agencé pour occuper deux positions extrêmes suivant la tension régnant dans la section de fil 37 comprise entre le bobinoir 36 et le support d'écheveau 1 correspondant.
Les moyens 12 comprennent un dispositif fin de course 38 actionné par l'élément 35 lorsqu'il est amené dans sa position extrême correspondant à la tension maximum admise dans la section du fil 37, une vanne 39 actionnée à partir du dispositif fin de course 38 et alimentant en fluide sous pression, par la canalisation 27, le vérin pour entraîner en rotation les cylindres 2 et faire varier ainsi les zones de contact de l'écheveau et des cylindres uniquement lorsque la tension dans la section de fil 37 atteint sa valeur maximum prédéterminée, l'action de l'élément 35 sur le dispositif fin de course 38 et sur la vanne 39 d'alimentation du vérin ces-
<EMI ID=6.1>
L'installation suivant l'invention offre le grand avantage, étant donné qu'elle est pourvue de moyens 11 et 12 distincts pour chacun des supports d'écheveau, de ne faire varier <EMI ID=7.1>
que lorsque le fil dudit écheveau est accroché dans ce dernier, le défilement du fil des autres écheveaux se poursuivant normalement.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement
<EMI ID=8.1>
modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi que l'on pourrait prévoir, dans une installation telle que celle qui est décrite dans le brevet principal que la bande sans fin 40 (figure 5) ne soit pas en contact permanent avec les cylindres 41 des supports d'écheveau 42, ce contact ne se produisant avec le cylindre 41 d'un support d'écheveau, par déplacement du support ou de la bande, qu'au moment où le fil de l'écheveau est accroché.
Pour ce faire, à chacun des supports d'écheveau sont associés des moyens 12 distincts tels que décrits cidessus, ces moyens agissant, comme montré à la figure 5, sur un vérin fixe 43 prévu pour chacun des supports, par l'intermédiaire d'une vanne 44 et d'une canalisation 45 pour déplacer le bâti 46 du support, grâce à un système d'accrochage 47,pour mettre en contact un des cylindres du support avec la bande 40 lorsqu'il y a accrochage du fil, la bande 40 étant soit entraînée en continu, soit mise en mouvement à partir des moyens 12. On pourrait encore prévoir que le cylindre 41 de chacun des supports d'écheveau est pourvu de moyens d'entraînement en rotation sous l'action des moyens 12.
On pourrait également prévoir, suivant l'invention et comme montré à la figure 6, de disposer des cylindres 2, pouvant tourner librement autour de leur axe, sur les bras 4 d'un support d'écheveau extensible connu en soi et essentiellement constitué d'un arbre 50 autour duquel sont régulièrement disposés les bras 4, chacun de ceux-ci étant relié à l'arbre 50 par au moins une tringlerie 51 du type parapluie, ces tringleries 51 étant agencées pour, sous l'action d'une commande à ressort 52, agir simultanément sur les bras 4 pour amener ces derniers dans une position rapprochée de l'arbre 50 afin de permettre le placement de l'écheveau sur le support et, dans une position écartée de l'arbre 50, pour tendre l'écheveau sur ledit support.
Les cylindres 2 de ce dernier support peuvent être entraînés en rotation autour de leur axe par des moyens 11 tels que ceux qui ont été décrits ci-dessus.
<EMI ID=9.1>
1. Installation de bobinage à la défilée comportant
un bobinoir connu en soi et des supports d'écheveau comprenant au
moins deux cylindres destinés à soutenir un écheveau ot pouvant
tourner chacun librement autour d'un arbre, des moyens étant prévus, d'une part, pour entraîner en rotation autour de son arbre au
<EMI ID=10.1>
bobinage des écheveaux et, d'autre part, pour commander cette rotation, ladite installation étant caractérisée en ce que les arbres des cylindres susdits sont constitués par les bras d'un support
d'écheveau extensible connu en soi et comprenant des moyens de commande agencés pour agir simultanément sur les bras afin d'amener
ces derniers, dans une position rapprochée l'un de l'autre, pour
permettre le placement de l'écheveau sur le support et dans une position écartée pour tendre l'écheveau sur ledit support.
"Rolling winding installation and skein support".
The Belgian patent n [deg.] 775,899 relates to an installation of winding in the parade comprising skein supports comprising two cylinders intended to support a skein and being able to each turn around a shaft, the axes of these shafts being substantially vertical, one of the shafts being fixed while the other is mounted and guided so as to be able to move, pa-rallèlernent to itself, to vary the distance separating the two shafts, said installation comprising means for driving rotating around its shaft at least one of the cylinders of each of the skein supports during the winding of the skeins, in order to vary the contact zones of the skein and the cylinders to eliminate the risk of catching threads in the skeins,
which makes it possible in particular to reduce the labor force in significant proportions, this one dealing practically only with the lining in hanks of the hank supports and to obtain Cas receiving coils of a regular hardness given that 'One eliminates the snagging of threads in the skeins and that during the unwinding the tension on the threads is practically constant.
The present invention relates to a winding installation in scroll comprising a winder known per se and skein supports comprising at least two cylinders intended to support a skein and each able to rotate freely around a shaft, means being provided , on the one hand, to drive it in rotation around its shaft, in order to vary the contact areas of the skein and of the cylinders to remove the! risks of catching the son in the skeins, at least one of the cylinders of each of the skein supports during the winding of the skeins and, on the other hand, to control this rotation.
According to the invention, the shafts of the aforementioned cylinders are formed by the arms of an extendable skein support known per se and essentially consisting of a shaft carrying a disc at the periphery of which the aforesaid arms are mounted parallel to the shaft. carrying the disc, said arms being sup-ported by ball bearings in which they are mounted eccentrically in order to, under the action of control means acting simultaneously on the arms, bring them into a position close to the axis of the disc shaft to allow placement of the skein on the support and in a position away from the axis of the disc shaft to tension the skein on said support.
According to one embodiment of the invention, each of the supports comprises the aforementioned means for driving the cylinders of said support in rotation about their axis, these means being arranged to act on each of the cylinders of the support.
According to an advantageous embodiment of the invention, the aforesaid means for driving the cylinders of a support in rotation are arranged to impart to the cylinders a discontinuous rotational movement taking place in one direction and then in the other.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the means for driving the cylinders of a support in rotation comprise a member arranged to bear on each of the cylinders of a skein support, in their zone not covered by the skein. 'hank, when the aforesaid arms occupy their position apart from the shaft of the disc, a non-slip belt bearing on this member opposite the cylinders, a fixed cylinder, controlled by a compressed fluid, the piston rod of which is fixed
at one end of the belt, a spring having one of its ends fixed and its other end fixed to the free end of the belt, the spring and the cylinder being arranged so that the piston of the cylinder moves the belt to meeting * of the res-
<EMI ID = 1.1>
of the shaft axis.
Other details and peculiarities of the invention will emerge from the description of the drawings appended hereto and which represent, by way of nonlimiting examples, two particular embodiments of the winding installation on the run and of the support of skein according to the invention.
FIG. 1 is a schematic elevational view of the installation according to the invention. Figure 2 is a detail view, along arrow II of Figure 1 and on a larger scale than that of the latter, showing the skein support, the cylinders thereof being shown in the position they occupy when they support the skein fear the winding. Figure 3 is a view similar to Figure 2 shows the skein support whose cylinders are returned to their position closest to the disc shaft, that is to say in the position they occupy when the skein is placed on the support. Figure 4 is a view, partially broken away and along arrow IV of Figure 2, showing details of the hank support according to the invention.
Figure 5 is a view similar to Figure 1 shows a variant of the installation shown in said Figure 1. Figure 6 is an elevational view, with partial breaks, of a variant of the skein support shown in Figures < EMI ID = 2.1>
occupy when supporting the skein for winding.
<EMI ID = 3.1>
design reference of identical elements.
The scroll winding installation according to the invention comprises one or more skein supports 1 comprising six cylinders 2 intended to support a skein and each able to rotate freely around a shaft 3, the shafts 3 being formed by the arms 4 of an extendable skein support known per se and comprising essentially a horizontal shaft 5 carrying a disc 6 at the periphery of which the arms 4 are mounted parallel to the axis of the shaft 5, these arms 4 being supported by ball bearings 7 in which they are mounted eccentrically in order to, under the action of control means not shown acting simultaneously on the arms via toothed pinions 8 and a chain 9, bring said arms into a close position of the shaft 5 of the disc (figure 3)
to allow the placement of the skein on the support and, in a spread position I the shaft 5 (figure 2) to tension the skein
10 on the support. The support 1 also comprises means 11 for driving the cylinders 2 in rotation around their shaft.
<EMI ID = 4.1>
control this rotation of the cylinders. Each of the cylinders 2 is constituted by a cylindrical sheath 13 threaded on an arm 4 and supported at each of its two ends by a ring 14 threaded on the arm 4 and fixed to the latter and by a ring 15 coaxial with the ring 14 and capable of turn around it. The ring 15, which supports the sheath 13, is made of a material which does not require lubrication. To prevent any movement of the sheath 13 in a direction parallel to its axis, the ring 14 has a peripheral shoulder 16 against which the ring 15 and the sheath abut 13. Each of the supports comprises the aforesaid means 11, these being arranged to impart to the cylinders 2 a discontinuous rotational movement taking place in one direction, then in the other.
The means 11, intended to drive the cylinders 2 of a support 1 in rotation, comprise a member 17 arranged to bear on each of the cylinders 2, in their zone 18 not covered by the skein (FIG. 4), when the arms 4 occupy their position away from the shaft 5, and a non-slip belt 19 resting on this member 17 opposite the cylinders 2. The means 11 also comprise a fixed jack 20, controlled by a pressurized fluid, the rod of which piston 21 is fixed to one of the ends 22 of the belt 19 together with a spring 23, having its end 24 fixed and its end
25 attached to the end 26 of the belt 19.
The cylinder 20 and the spring 23 are arranged so that the piston 21 of the cylinder moves the belt 19 against the spring under the action of the pressurized fluid via the pipe 27, the spring 23 acting as a return of the piston 21 when the action of the fluid ceases. Means 28 are also provided on each of the skein supports for maintaining the member 17 in a position coaxial with the shaft 5 when the arms 4 of the support are brought into their position close to the shaft 5: the member 17 is constituted by a rigid ring, coaxial with the shaft 5 of the disc, of U-shaped cross section, the wings 29 of the U constituting stops to prevent any movement of the non-slip belt 19 in a direction parallel to the axis of the 'disc shaft.
The means 28 making it possible to maintain the member 17 in its position coaxial with the shaft 5 are constituted by three tensioners arranged from 120 degrees to 120 degrees around the disc 6 and each comprise a freely rotating roller 29 forming a shaft 30 d 'axis parallel to the axis of the shaft
5 and cooperating with the face 31 of the member 17 coming into contact <EMI ID = 5.1>
around the arms, a slide 32 supporting the roller 29 and arranged in a support 33 relative to the disc 6, fixed (Figure 4), so as to be able to move relative to this support in a direction 33 'located in a perpendicular plane to the axis of the shaft 5 under the action of a spring 34, one end of which is mounted on the fixed support 33 and the other end of which is fixed to the slide 32, the springs 34 of the tensioners being mounted to exert their action on the slides 32 in the opposite direction.
The aforementioned means 12 controlling the rotation of the cylinders 2 of each of the supports 1 are formed by an element 35 known per se of the winder 36, this element 35, pivoting around a shaft 36,
(Figure 1) being arranged to occupy two extreme positions depending on the tension prevailing in the section of wire 37 between the winder 36 and the corresponding skein support 1.
The means 12 comprise a limit switch device 38 actuated by the element 35 when it is brought into its extreme position corresponding to the maximum voltage allowed in the section of the wire 37, a valve 39 actuated from the limit switch device 38 and supplying pressurized fluid, via line 27, the jack to drive the cylinders 2 in rotation and thus vary the contact areas of the skein and of the cylinders only when the tension in the section of wire 37 reaches its maximum value predetermined, the action of the element 35 on the limit switch device 38 and on the cylinder supply valve 39 ceases
<EMI ID = 6.1>
The installation according to the invention offers the great advantage, given that it is provided with means 11 and 12 distinct for each of the skein supports, of not varying <EMI ID = 7.1>
that when the thread of said skein is hooked in the latter, the movement of the thread of the other skeins continuing normally.
It should be understood that the invention is in no way
<EMI ID = 8.1>
modifications can be made to the latter without departing from the scope of this patent.
Thus one could provide, in an installation such as that which is described in the main patent that the endless belt 40 (FIG. 5) is not in permanent contact with the cylinders 41 of the skein supports 42 , this contact does not occur with the cylinder 41 of a skein support, by displacement of the support or the strip, when the yarn of the skein is hooked.
To do this, each of the skein supports are associated with separate means 12 as described above, these means acting, as shown in Figure 5, on a fixed jack 43 provided for each of the supports, by means of a valve 44 and a pipe 45 for moving the frame 46 of the support, by means of a hooking system 47, to bring one of the support cylinders into contact with the strip 40 when there is hooking of the wire, the strip 40 being either driven continuously or set in motion from means 12. It could also be provided that the cylinder 41 of each of the skein supports is provided with means for driving in rotation under the action of the means 12.
One could also provide, according to the invention and as shown in Figure 6, to have the cylinders 2, being able to rotate freely around their axis, on the arms 4 of an extendable skein support known per se and essentially consisting of 'a shaft 50 around which the arms 4 are regularly arranged, each of these being connected to the shaft 50 by at least one umbrella-type linkage 51, these linkages 51 being arranged for, under the action of a control spring 52, act simultaneously on the arms 4 to bring them into a position close to the shaft 50 in order to allow the placement of the skein on the support and, in a position away from the shaft 50, to tension the 'hank on said support.
The cylinders 2 of the latter support can be driven in rotation about their axis by means 11 such as those which have been described above.
<EMI ID = 9.1>
1. Passage winding installation comprising
a winder known per se and skein supports comprising at
at least two cylinders intended to support a skein ot which can
each turn freely around a shaft, means being provided, on the one hand, for rotating around its shaft at
<EMI ID = 10.1>
winding of the skeins and, on the other hand, to control this rotation, said installation being characterized in that the shafts of the aforesaid cylinders are formed by the arms of a support
extendable skein known per se and comprising control means arranged to act simultaneously on the arms in order to bring
these, in a position close to each other, to
allow the placement of the skein on the support and in a spread position to tension the skein on said support.