Dispositif de fausse torsion La présente invention a pour objet un dis positif de fausse torsion, notamment pour fils synthétiques de nylon, par exemple.
Des dispositifs de fausse torsion connus comprennent un organe fileur à travers lequel passe le fil, cet organe étant mis en rotation à haute vitesse de manière à impartir une ondu lation au fil, une vitesse usuelle étant de 20 000 t/min par exemple. On a utilisé des paliers ro tatifs, comme des cages à billes, et il a été im possible de trouver une construction suscepti ble d'être utilisée à des vitesses beaucoup plus élevées que 20 000 t/min, principalement parce que ces paliers sont incapables de supporter une broche à de hautes vitesses et sont sujets au surchauffage, à des pannes mécaniques et autres quand ils sont utilisés sans arrêt pen dant une longue période, de plusieurs heures par exemple.
Le but de l'invention est de fournir un dis positif qui permette de faire tourner l'organe fileur à des vitesses très supérieures à celle in diquée plus haut et pendant de longues pério des sans arrêt et, en plus, quand il n'est pas entraîné, qui soit susceptible d'être soumis à un freinage de manière que la rotation de l'or gane soit arrêtée rapidement.
Le dispositif de fausse torsion faisant l'ob jet de l'invention est caractérisé en ce qu'il com prend un bâti, deux rouleaux espacés et pa rallèles montés pour tourner sensiblement ver ticalement dans ledit bâti, et un tube fileur pré sentant une tête élargie et disposé parallèle ment auxdits rouleaux dans un trou ménagé dans le bâti de manière qu'il y ait un jeu sen sible entre le tube fileur et ledit trou, le tube fileur lorsqu'il est au repos étant maintenu par engagement de la tête élargie avec ledit bâti et, quand il est entraîné par suite d'un déplace ment dudit bâti mettant en contact le tube fi leur avec une courroie en mouvement,
étant soulevé par engagement de ladite courroie avec une partie conique du tube fileur de manière à déplacer ce dernier en contact avec lesdits rou leaux, afin que le tube soit entièrement sup porté par la courroie et les rouleaux lorsqu'il est entraîné.
Les rouleaux peuvent être en métal ou en une matière plastique quelconque et la surface d'entraînement peut être bien améliorée en montant des bandes sans fin de rubans de tissu faits en matières telles que le nylon, le coton, le térylène qui sont bien connues dans l'indus trie textile. Ces rubans peuvent être tendus et collés en position sur les faces d'entraînement des rouleaux. Ils assurent un entraînement doux du tube fileur et réduisent considérablement le bruit que font des rouleaux métalliques ou plastiques non munis d'un tel revêtement.
Avec une telle disposition, les vitesses an gulaires du tube fileur peuvent atteindre 100 000 t/min sans crainte de panne mécani que, car les rouleaux de support présentent un beaucoup plus grand diamètre que le tube fi leur et tournent à des vitesses beaucoup plus faibles que ce dernier.
La partie conique du tube fileur est de pré férence contiguë à la tête élargie de ce tube. Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan. Les fig. 2 et 3 sont respectivement des cou pes selon 11-1I et III-III de la fig. 1.
Le dispositif de fausse torsion représenté comprend un bâti métallique 10 ayant en sec tion transversale une forme de U disposé de ma nière que les branches 11, 12 de<B>PU</B> soient ap proximativement horizontales, l'une au-dessus de l'autre. Deux broches verticales 13 et 14 s'étendent verticalement entre les branches 11 et 12, parallèles l'une à l'autre, et des rouleaux 15 sont montés sur ces broches au moyen de paliers 16 (fig. 2) de manière à pouvoir tour ner sur les broches. Il existe un léger jeu entre les rouleaux, comme le montre la fig. 1.
Un trou 17 est ménagé dans la branche su périeure 11,à égale distance des deux rouleaux 15 et déplacé d'un côté de la ligne joignant les axes des rouleaux 15. Ce trou reçoit un tube fileur 18 présentant une tête élargie 19. Le tube fileur 18 (non représenté à la fig. 1 pour plus de clarté) est ajusté très librement dans le trou 17 et peut être déplacé dans l'intérieur de ce trou, la position du tube étant déterminée par engagement de la tête élargie 19 avec la branche supérieure 11 du bâti en U,
quand le tube fileur 18 n'est pas entraîné. La tête élar gie 19 s'amincit en direction du tube 18 qui présente une partie conique 20. Le bâti 10 est supporté par un levier ou un dispositif analogue (non représenté) au moyen duquel il peut être déplacé latéralement, dans un plan horizontal, de manière à amener le tube fileur en contact superficiel avec une courroie en mouvement 21 dont le plan est approxima tivement vertical. Cette courroie peut donc en- trainer le tube fileur 18.
Ce mouvement amène la partie conique 20 en contact avec le bord supérieur de la courroie 21, ce qui soulève lé gèrement le tube 18 pour dégager la tête 19 de la branche supérieure 11 du bâti, et en même temps le tube 18 est déplacé dans le trou 17 de manière à presser contre les rouleaux 15, de sorte qu'il est supporté entre ces rouleaux et la courroie.
Le fil à tordre ou à onduler passe à tra vers le tube fileur 18 de la manière connue. Cette construction permet d'atteindre des vites ses de rotation exceptionnellement élevées.
Quand le bâti 10 et le tube 18 sont déplacés à distance de la courroie, le tube retombe par le fait que la partie conique 20 est hors de con tact de la courroie 21, et la tête 19 vient à nou veau s'engager avec le bâti 10. Il se produit un engagement à frottement, de sorte que le tube fileur 18 est freiné et arrêté rapidement. La tête 19 présente une partie conique 22 de forme complémentaire à celle du trou 17, de manière à assurer l'engagement à frottement de la tête 19 et du bâti 10.
Les rouleaux 15 peuvent être munis, à leur surface, de bandes d'une matière telle que le nylon, le coton, etc., ces bandes pouvant être appliquées par étirage sur les rouleaux et col lées en position.