Cloison Dans de nombreux cas de constructions, les parois du gros aeuvre laissant subsister de grands espaces qu'il est intéressant de cloisonner pour aménager une multiplicité de locaux. Ces cloi sonnements sont nécessaires pour aménager des postes de travail isolés, des bureaux séparés et, selon l'organisation, variable dans le temps, il est intéressant de pouvoir modifier rapide ment et économiquement l'agencement des cloi sons.
La présente invention a pour objet une cloison. Elle est caractérisée par des poteaux métalliques creux, destinés à être fixés sur un plancher, par des traverses pourvues de moyens d'accrochage aux poteaux et par des panneaux pourvus de moyens de suspension auxdites tra verses.
Les dessins représentent à titre d'exemple une forme d'exécution particulière du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 montre en perspective, de façon partielle, l'assemblage des éléments qui consti tuent la cloison, l'enjoliveur inférieur étant sou levé et la baguette décorative détachée.
La fig. 2 montre en perspective avec un arrachement la partie supérieure d'un poteau et l'enjoliveur correspondant.
La fig. 3 montre en élévation l'accrochage des traverses sur un poteau et l'accrochage d'un panneau sur la traverse, le panneau antérieur opposé étant enlevé. La fig. 4 montre une coupe faite par la ligne<I>IV-IV</I> de la fia. 3. La cloison est fixée au sol par des embases 1 constituées par des plaques de tôle carrées dont les angles sont emboutis pour former des méplats 2 apparaissant en relief par rapport au plan de la plaque 1, ces méplats formant des surfaces d'appui sous lesquelles il est possible d'introduire des cales pour assurer l'horizonta lité des plaques 1 malgré des inégalités éven tuelles dans le sol de fixation. Chaque méplat 2 est pourvue d'une perforation 3 pour le pas sage d'un tire-fond.
L'embase 1 est solidaire d'un fourreau carré 4 sur lequel peut coulis ser un enjoliveur 5 à fond perforé dont la jupe vient coiffer l'embase 1, les tire-fond et les cales, après fixation.
Le fourreau 4 est destiné à recevoir à cou lissement dur un poteau 6. Chaque poteau est constitué par la réunion de deux profilés métal liques identiques obtenus par pliage d'une tôle. Chacun de ces profilés présente une face 7 au centre de laquelle apparaît une rainure 8 ; cette face est prolongée vers l'arrière pour for mer des ailes latérales égales 9 pourvues cha cune d'un bord rabattu 10. Intérieurement aux profilés sont rapportés par soudure des éléments cambrés 11 qui laissent subsister au voisinage des bords 10 une glissière. Dans cette glissière est inséré un profilé 12 dont la section a la forme d'un U à ailes repliées vers l'extérieur. Ce profilé détermine avec les deux profilés constitutifs du poteau une rainure 13 identique à la rainure 8.
Le profilé 12 est arrêté dans les glissières 11 par des points de soudure aux extrémités. De cette façon, la section du po teau a la forme d'un carré et au centre de chacun des côtés de ce carré se trouve une rai nure rectangulaire dont les côtés sont parallèles aux côtés dudit carré. Les fonds des rainures 8 et les fonds des profilés 12 présentent des mor taises 14 réparties à la demande et situées à des hauteurs égales dans les quatre rainures d'un même poteau. Ces mortaises sont destinées à l'accrochage des éléments constructifs qui vont être décrits ci-après.
Lorsqu'un poteau est suffisamment court pour que sa partie supé rieure soit visible, on recouvre cette dernière d'un enjoliveur 15 découpé à la forme de la section du poteau, pourvu d'une jupe 16 enco chée susceptible de coiffer l'extrémité du po teau et maintenu sur cette dernière à l'aide d'une pince à ressort 17 dont l'une des branches a été arrachée pour la clarté du dessin sur la fig. 2.
Les rainures 8 ou 13 qui demeurent appa rentes peuvent être comblées par des baguettes 18 formées par une tôle pliée à la même largeur que la rainure, à dos arrondi et dont la hau teur est légèrement supérieure à la profondeur de la rainure, la longueur de ladite baguette étant égale à celle du poteau considéré, hauteur comptée au-dessus du fourreau 4. Ces baguettes sont accrochées à fond de rainures par des crochets 19 en tôle découpée, soudés intérieure ment à cette tôle pliée. Ces crochets sont en gagés dans les mortaises 14 et verrouillés par glissement vers le bas de la baguette 18 dans la rainure 8.
Lorsque le plan de cloisonnement est établi, les divers poteaux nécessaires sont fixés au sol et l'on établit entre les poteaux des liaisons constituées par des séries. de traverses. On dis pose entre deux poteaux adjacents des séries de traverses de deux genres. En premier lieu, des traverses inférieures 20 constituées par des tôles pliées, sont placées à cheval sur des plaques d'extrémité 21 et réunies auxdites plaques par soudure. L'extrémité des plaques 21 dépasse de la tranche de la tôle pliée 20 et laisse apparaître un crochet 22 destiné à être inséré dans une mortaise 14 inférieure.
Le crochet 22 comporte un bec dont la longueur est égale à la hauteur de la mortaise 14, ce bec étant associé à des surfaces de butée qui vien nent s'appliquer sur le fond de la rainure du poteau au-dessous de la mortaise 14. La butée qui est située du côté de l'extrémité du bec est en relief par rapport à l'échancrure du crochet. De cette façon, lorsque le crochet est engagé, il convient de repousser la traverse vers le bas pour obtenir un véritable encastre ment.
Les traverses supérieures 23 sont identiques aux traverses inférieures 20 et comportent les mêmes crochets d'extrémités. Elles supportent, en outre, des paires de supports opposés rap portés (par rivetage, par exemple) dans les plaques 21 où sont découpés des crochets. Ces supports opposés 24 présentent à leur partie supérieure des ailes pliées 25 orientées perpen diculairement au plan de la traverse supé rieure.
Les panneaux sont obtenus à l'aide des tôles pliées pour former les bords supérieurs et infé rieurs 26 qui sont en outre pourvus d'un bord rabattu 27 parallèle au fond. De cette façon, l'accrochage de ces panneaux 28 peut se faire en posant les bords 26 sur les supports 24, les bords 26 reposant sur les ailes 25 et le bascu- lement étant évité par l'appui de la bordure 27 derrière les supports 24. A la partie infé rieure, le bord 27 s'applique contre la traverse 20 et l'arrachement est empêché grâce à des crochets plats 29 qui viennent chevaucher la partie supérieure de la traverse inférieure 20.
Tous les panneaux 28 sont identiques et comme ils sont posés de façon symétrique par rapport à un plan, deux crochets inférieurs 29, soudés de façon dissymétrique dans le panneau 28, viennent se placer côte à côte. Les panneaux extrêmes viennent se placer contre les surfaces des poteaux. On peut disposer au fond de chaque pan neau 28 une matière isolante et insonore par tous moyens appropriés. Dans l'exemple re présenté, il s'agit d'une simple plaque 30 de carton ondulé, placée sous des glissières 31 rapportées intérieurement par soudure dans l'élément 28.
A la partie supérieure de deux panneaux opposés, subsiste une rainure libre 32 qui pro longe la rainure des poteaux. Ces rainures peuvent être utilisées pour maintenir des sur faces transparentes constituées, par exemple, par une glace bordée d'une garniture élastique et encastrée dans lesdites rainures. Bien en tendu, cette glace pourrait être remplacée par un châssis vitré ou par toute autre plaque transparente, translucide ou opaque de l'épais seur convenable.
En principe, les panneaux 28 sont dimen- sionnés de façon à occuper toute la surface qui sépare deux poteaux adjacents. Il se pour rait également que ces panneaux 28 soient dotés de dimensions moindres pour se prêter à un assemblage longitudinal de plusieurs panneaux semblables ou différents entre poteaux. De même, on pourrait multiplier entre plusieurs poteaux les couples de traverses constitués cha cun par une traverse inférieure et une traverse supérieure des types ci-dessus décrits. On pour rait ainsi poser les panneaux par plusieurs ran gées superposées et ces superpositions pour raient également être diversement assemblées, à joints croisés ou non.
Les poteaux ci-dessus décrits peuvent re cevoir des éléments complémentaires supérieurs s'ils doivent être non seulement ancrés au sol mais à un plafond. De même, les rainures des poteaux pourraient recevoir, par accrochage, des éléments d'huisserie. Enfin, la section qua drangulaire adoptée pour les poteaux ci-dessus décrits, conduisant à une disposition orthogo nale des parois, pourrait être variée, de sorte que lesdites parois soient disposées non pas à angle droit mais à angle quelconque; certains poteaux spéciaux pourraient être prévus avec des faces formant l'angle demandé avec d'autres faces. Dans tous les cas, subsiste un espace libre entre le sol et les panneaux, espace libre qui peut rester tel que, ou être comblé par tout moyen approprié.
On pourrait apporter des modifications aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites. Ainsi, pour une cloison à une seule face appa rente, une seule série de panneaux est néces saire. En outre, ces panneaux pourront être constitués, au lieu d'une tôle métallique, par toute matière en feuille ou en plaque, bois, bois contreplaqué, bois comprimé, agglomérat de fibres et de liants, ou autres.
Partition In many cases of construction, the walls of the main structure leaving large spaces that it is advantageous to partition to fit out a multiplicity of premises. These partitions are necessary to set up isolated workstations, separate offices and, depending on the organization, which varies over time, it is advantageous to be able to quickly and economically change the arrangement of the partitions.
The present invention relates to a partition. It is characterized by hollow metal posts, intended to be fixed to a floor, by sleepers provided with means for attaching to the posts and by panels provided with means of suspension to said sleepers.
The drawings show by way of example a particular embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 shows in perspective, partially, the assembly of the elements which constitute the partition, the lower trim being lifted and the decorative strip detached.
Fig. 2 shows in perspective with a cutaway the upper part of a post and the corresponding hubcap.
Fig. 3 shows in elevation the attachment of the sleepers to a post and the attachment of a panel to the sleeper, the opposite front panel being removed. Fig. 4 shows a section made by the line <I> IV-IV </I> of the fia. 3. The partition is fixed to the ground by bases 1 formed by square sheet metal plates the angles of which are stamped to form flats 2 appearing in relief with respect to the plane of the plate 1, these flats forming bearing surfaces under which it is possible to introduce shims to ensure the horizonta lity of the plates 1 despite any inequalities in the fixing ground. Each flat 2 is provided with a perforation 3 for the wise pitch of a lag screw.
The base 1 is integral with a square sheath 4 on which can slide a hubcap 5 with a perforated bottom, the skirt of which covers the base 1, the lag bolts and the wedges, after fixing.
The sleeve 4 is intended to receive a post 6. Each post is formed by joining two identical metal sections obtained by bending a sheet. Each of these profiles has a face 7 in the center of which appears a groove 8; this face is extended towards the rear to form equal lateral wings 9 each provided with a folded edge 10. Internally to the sections are added by welding arched elements 11 which leave a slide in the vicinity of the edges 10. In this slide is inserted a section 12 whose section has the shape of a U with wings folded outwards. This profile determines with the two constituent profiles of the post a groove 13 identical to the groove 8.
The profile 12 is stopped in the slides 11 by welding points at the ends. In this way, the section of the pole has the shape of a square and in the center of each of the sides of this square is a rectangular groove, the sides of which are parallel to the sides of said square. The bottoms of the grooves 8 and the bottoms of the profiles 12 have mortises 14 distributed on demand and located at equal heights in the four grooves of the same post. These mortises are intended for the attachment of the construction elements which will be described below.
When a post is short enough for its upper part to be visible, the latter is covered with a trim 15 cut to the shape of the section of the post, provided with a notched skirt 16 capable of covering the end of the post. po teau and held on the latter using a spring clip 17, one of the branches of which has been torn off for the clarity of the drawing in FIG. 2.
The grooves 8 or 13 which remain visible can be filled in by rods 18 formed by a sheet bent to the same width as the groove, with a rounded back and the height of which is slightly greater than the depth of the groove, the length of said rod being equal to that of the post in question, height counted above the sleeve 4. These rods are attached to the bottom of the grooves by hooks 19 of cut sheet metal, welded inside to this folded sheet. These hooks are secured in the mortises 14 and locked by sliding down the rod 18 in the groove 8.
When the partitioning plan is established, the various necessary posts are fixed to the ground and links formed by series are established between the posts. sleepers. We say laying between two adjacent posts series of sleepers of two kinds. First, lower cross members 20 formed by folded sheets are placed astride end plates 21 and joined to said plates by welding. The end of the plates 21 protrudes from the edge of the folded sheet 20 and reveals a hook 22 intended to be inserted into a lower mortise 14.
The hook 22 comprises a beak whose length is equal to the height of the mortise 14, this beak being associated with abutment surfaces which come to rest on the bottom of the groove of the post below the mortise 14. The stop which is located on the side of the end of the spout is in relief with respect to the notch of the hook. In this way, when the hook is engaged, it is advisable to push the crossbar downwards to obtain a real embedding.
The upper cross members 23 are identical to the lower cross members 20 and have the same end hooks. They also support pairs of opposed supports brought (by riveting, for example) in the plates 21 where hooks are cut. These opposite supports 24 have at their upper part folded wings 25 oriented perpendicularly to the plane of the upper cross member.
The panels are obtained using the sheets folded to form the upper and lower edges 26 which are further provided with a folded edge 27 parallel to the bottom. In this way, the hooking of these panels 28 can be done by placing the edges 26 on the supports 24, the edges 26 resting on the wings 25 and tilting being avoided by the support of the edge 27 behind the supports. 24. At the lower part, the edge 27 rests against the cross member 20 and tearing is prevented by means of flat hooks 29 which overlap the upper part of the lower cross member 20.
All the panels 28 are identical and as they are placed symmetrically with respect to a plane, two lower hooks 29, welded asymmetrically in the panel 28, are placed side by side. The end panels are placed against the surfaces of the posts. An insulating and soundproof material can be placed at the bottom of each panel 28 by any suitable means. In the example shown, it is a simple plate 30 of corrugated cardboard, placed under slides 31 attached internally by welding in the element 28.
At the top of two opposing panels, there remains a free groove 32 which extends along the groove of the posts. These grooves can be used to hold transparent surfaces formed, for example, by a glass bordered by an elastic lining and embedded in said grooves. While stretched, this mirror could be replaced by a glazed frame or by any other transparent, translucent or opaque plate of suitable thickness.
In principle, the panels 28 are dimensioned so as to occupy the entire surface which separates two adjacent posts. It could also be that these panels 28 are provided with smaller dimensions to lend themselves to a longitudinal assembly of several similar or different panels between posts. Likewise, one could multiply between several posts the pairs of sleepers each consisting of a lower cross member and an upper cross member of the types described above. One could thus pose the panels by several superimposed rows and these superpositions could also be variously assembled, with crossed joints or not.
The posts described above can receive additional upper elements if they are to be not only anchored to the ground but to a ceiling. Likewise, the grooves of the posts could receive, by hooking, the frame elements. Finally, the qua drangular section adopted for the posts described above, leading to an orthogonal arrangement of the walls, could be varied, so that said walls are arranged not at right angles but at any angle; some special posts could be provided with faces forming the required angle with other faces. In all cases, a free space remains between the floor and the panels, which free space can remain as it is, or be filled by any suitable means.
Modifications could be made to the embodiments which have just been described. Thus, for a partition with only one visible face, only one series of panels is necessary. In addition, these panels can be made, instead of a metal sheet, by any material in sheet or plate, wood, plywood, compressed wood, agglomerate of fibers and binders, or others.