Boîte en carton et procédé pour sa fabrication
L'objet de la présente invention est une boîte en carton, notamment pour l'emballage de cigarettes, caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'au moins un flan rectangulaire, et en ce qu'elle présente des nervures repoussées longeant les bords du couvercle et des nervures parallèles sur la partie dorsale.
L'invention comprend également un procédé de fabrication de cette boîte, caractérisé en ce que les stades successifs du traitement du flan sont exécutés à la machine, en ce que des régions destinées à recevoir des pattes de montage sont encollées, en ce qu'on pratique des échancrures dans les bords pour former lesdites pattes, en ce que l'on effectue le traçage de lignes de pliage dont l'une constitue une charnière sur une profondeur maximum du tiers de l'épaisseur du flan, en ce qu'on relève les pattes pour les amener en position de collage, et en ce qu'on colle lesdites pattes aux régions encollées.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme de mise en oeuvre du procédé de fabrication de la boîte selon l'invention ainsi qu'une forme d'exécution de cette boîte et une variante de celle-ci.
La fig. 1 est une vue perspective de la boîte terminée de cette forme d'exécution.
Les fig. 2 à 7 illustrent les stades successifs du procédé.
Les fig. 8 et 9 sont des vues de détail de la boîte.
La fig. 10 est, à plus grande échelle, une vue partielle de la fig. 7.
La fig. 11 est une vue perspective d'une variante de la boîte.
La boîte en carton représentée à la fig. 1 présente le long des bords du couvercle une nervure refoulée 1 qui, tout en conservant intacte l'épaisseur du carton, constitue une sorte de cadre indéformable assurant la rigidité de l'ensemble de la boite. Ceci a pour effet d'augmenter la résistance de la boîte et de permettre l'utilisation d'un carton de plus faible grammage. Comme représenté en détail aux fig. 8 et 9, le fond de la boîte comporte également une nervure analogue 2 s'étendant le long des bords dudit fond. Cette nervure peut s'étendre sur toute la longueur du périmètre, ou le long de certains bords seulement, celui de ces bords qui longe la charnière et suivant lequel est replié le dos pouvant en être dépourvu.
Ces mêmes fig. 8 et 9 montrent que le refoulage de la nervure 1 du couvercle donne lieu, à l'intérieur de ce dernier, à la formation d'une gorge 3 dans laquelle vient, à la fermeture de la boîte, se loger avec précision le bord supérieur du côté correspondant 4 du fond, assurant ainsi la rigidité de l'ensemble, en même temps que l'étanchéité. Dans cette gorge peut être déposée une composition à base de latex ou autre, susceptible de rendre cette étanchéité encore plus complète.
La fig. 1 montre, en outre, que l'emboutissage donne lieu à la formation sur la partie dorsale 5, de nervures verticales 6 qui ont pour effet de doubler la résistance du carton à cet endroit.
Les fig. 2 à 7 permettent de suivre les stades successifs de la fabrication de la boîte à partir d'un flan rectangulaire, ce flan pouvant également être carré.
Dans le premier stade (fig. 2), le flan est encollé aux emplacements 9. Cet encollage est exécuté à la machine, au moyen de colle à prise rapide, thermoplastique, thermosoudable ou autre, mais il peut être aussi fait antérieurement, les éléments ainsi traités devenant des éléments préfabriqués, prêts à servir pour un montage ultérieur.
Les autres stades sont les suivants
Fig. 3. Echancrage du flan pour former les
pattes 10 qui seront ultérieurement
rabattues et collées aux emplace
ments 9 ; ces échancrures donnent
lieu à un minimum de déchets.
Fig. 4. Tracé de lignes de pliage suivant
ll-lla, 12-12a, ce tracé, fait avec
la plus grande précision, n'entamant
qu'au maximum le tiers de l'épais
seur du carton et pouvant d'ailleurs
être remplacé par un refoulage ou
un emboutissage.
Fig. 5. Relevage des pattes 10 pour les ame
ner en position de collage. Le pliage
de ces pattes peut être amorcé par
un traçage, un rainage ou un refou
lage préalables.
Fig. 6. Emboutissage et collage simultanés
des quatre pattes aux emplacements 9.
Fig. 7. Collage des pattes dorsales 10a.
Selon la forme d'exécution représentée sur les fig. 7 et 10, les pattes 1 Oa qui viennent se coller sur la partie dorsale 5 sont formées dans la partie B de ce flan qui correspond au fond de la boîte.
Selon la variante représentée sur la fig. 11, ces pattes 10 sont formées dans la partie C qui correspond au couvercle d'une boîte destinée spécialement à contenir des ampoules.
Cette disposition procure les deux avantages suivants: en premier lieu, au moment de l'ouverture de la boîte, la partie dorsale 5 accompagne le couvercle. et, par conséquent, ménage, à l'avant de la rangée d'ampoules, ou autres articles, logés dans ladite boîte, un espace libre qui facilite leur préhension, alors que, dans la forme d'exécution selon les fig. 7 et 10, cette manoeuvre est gênée par cette partie dorsale 5, attenante à la boîte proprement dite et dressée à une distance relativement faible des articles logés.
En second lieu, le couvercle, assemblé à ses quatre coins, assure une meilleure rigidité à la boîte, lorsqu'elle est refermée, évitant le bâillement que peut prendre le couvercle lorsque ses côtés latéraux sont libres à leurs extrémités avoisinant la charnière.
Ces pattes qui peuvent éventuellement ne pas être collées, par exemple dans le cas de boîtes de cigarettes, servent alors à maintenir toutes plaquettes, supports, ou empaquetage pouvant être contenus dans la boîte.
Enfin, un avantage subsidiaire de la boîte décrite consiste dans la facilité que procure le profilé d'emboutissage 2 (fig. 8) de permettre à l'utilisateur de sectionner toute bande de garantie et cela en particulier pour des emballages de produits pharmaceutiques, les vignettes réglementaires de scellement dont une partie non adhérente à la boîte doit être conservée par l'usager. Une telle vignette est représentée en 13 (fig. 8) en trait pointillé. La dépression linéaire inférieure 2 le long de laquelle la vignette n'adhère pas facilite son enlèvement.
I1 est bien entendu que cette boîte peut être exécutée en deux pièces, fond et couvercle, ces deux pièces étant assemblées en fin de fabrication par doublage de la partie 5 (fig. 1), les deux parties 5, respectivement celle du couvercle et celle du fond, étant ensuite collées entre elles.
REVENDICATIONS:
I. Boîte en carton, caractérisée en ce qu'elle est formée à partir d'au moins un flan rectangulaire, et en ce qu'elle présente des nervures repoussées longeant les bords du couvercle et des nervures parallèles sur la partie dorsale.
Cardboard box and process for its manufacture
The object of the present invention is a cardboard box, in particular for the packaging of cigarettes, characterized in that it is formed from at least one rectangular blank, and in that it has embossed ribs running along the edges of the cover and parallel ribs on the dorsal part.
The invention also comprises a method of manufacturing this box, characterized in that the successive stages of the treatment of the blank are carried out by machine, in that regions intended to receive mounting tabs are glued, in that one practice of indentations in the edges to form said tabs, in that one carries out the plotting of fold lines, one of which constitutes a hinge to a maximum depth of one third of the thickness of the blank, in that one notes the tabs to bring them into the bonding position, and in that said tabs are glued to the bonded regions.
The appended drawing illustrates, by way of example, an embodiment of the method for manufacturing the box according to the invention as well as an embodiment of this box and a variant thereof.
Fig. 1 is a perspective view of the finished box of this embodiment.
Figs. 2 to 7 illustrate the successive stages of the process.
Figs. 8 and 9 are detail views of the box.
Fig. 10 is, on a larger scale, a partial view of FIG. 7.
Fig. 11 is a perspective view of a variant of the box.
The cardboard box shown in fig. 1 has along the edges of the cover a repressed rib 1 which, while keeping the thickness of the cardboard intact, constitutes a sort of undeformable frame ensuring the rigidity of the whole of the box. This has the effect of increasing the strength of the box and allowing the use of a lighter weight cardboard. As shown in detail in Figs. 8 and 9, the bottom of the box also comprises a similar rib 2 extending along the edges of said bottom. This rib can extend over the entire length of the perimeter, or along certain edges only, that of these edges which runs along the hinge and along which the back may be bent.
These same figs. 8 and 9 show that the upsetting of the rib 1 of the cover gives rise, inside the latter, to the formation of a groove 3 in which, when the box is closed, the upper edge is housed with precision. on the corresponding side 4 of the bottom, thus ensuring the rigidity of the assembly, at the same time as the sealing. In this groove can be deposited a composition based on latex or other, capable of making this seal even more complete.
Fig. 1 further shows that the stamping gives rise to the formation on the dorsal part 5 of vertical ribs 6 which have the effect of doubling the strength of the cardboard at this location.
Figs. 2 to 7 make it possible to follow the successive stages of the manufacture of the box from a rectangular blank, this blank can also be square.
In the first stage (fig. 2), the blank is glued at locations 9. This gluing is carried out by machine, by means of quick-setting glue, thermoplastic, heat-weldable or other, but it can also be done previously, the elements thus processed becoming prefabricated elements, ready to be used for subsequent assembly.
The other stages are as follows
Fig. 3. Notching the blank to form the
10 legs which will be later
folded down and glued to the places
ment 9; these indentations give
place to a minimum of waste.
Fig. 4. Next bend line drawing
ll-lla, 12-12a, this plot, made with
the greatest precision, not
that at most a third of the thick
sor of the cardboard and can
be replaced by a push-up or
stamping.
Fig. 5. Lifting of the legs 10 for the souls
ner in gluing position. The folding
of these legs can be initiated by
a tracing, a creasing or a refou
prerequisites.
Fig. 6. Simultaneous stamping and gluing
all four legs at locations 9.
Fig. 7. Gluing of the dorsal legs 10a.
According to the embodiment shown in FIGS. 7 and 10, the lugs 1 Oa which come to stick on the dorsal part 5 are formed in the part B of this blank which corresponds to the bottom of the box.
According to the variant shown in FIG. 11, these tabs 10 are formed in part C which corresponds to the lid of a box specially intended to contain ampoules.
This arrangement provides the following two advantages: firstly, when the box is opened, the back part 5 accompanies the cover. and, consequently, leaving, at the front of the row of bulbs, or other articles, housed in said box, a free space which facilitates their gripping, while, in the embodiment according to FIGS. 7 and 10, this maneuver is hampered by this dorsal part 5, adjoining the box itself and standing at a relatively small distance from the housed articles.
Secondly, the cover, assembled at its four corners, ensures better rigidity to the box, when it is closed, avoiding the yawning that the cover can take when its lateral sides are free at their ends bordering the hinge.
These tabs, which may optionally not be glued, for example in the case of boxes of cigarettes, then serve to hold any plates, supports, or packaging which may be contained in the box.
Finally, a subsidiary advantage of the box described consists in the ease afforded by the stamping profile 2 (fig. 8) of allowing the user to cut any guarantee strip and this in particular for packaging of pharmaceutical products, Regulatory sealing stickers, a part of which that does not adhere to the box must be kept by the user. Such a label is shown at 13 (FIG. 8) in dotted lines. The lower linear depression 2 along which the sticker does not adhere facilitates its removal.
It is understood that this box can be made in two parts, bottom and cover, these two parts being assembled at the end of manufacture by doubling part 5 (fig. 1), the two parts 5, respectively that of the cover and that from the bottom, then being glued together.
CLAIMS:
I. Cardboard box, characterized in that it is formed from at least one rectangular blank, and in that it has embossed ribs running along the edges of the cover and parallel ribs on the back part.