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Procédé pour contrôler une tête de distribution d'aérosols à clapet, et appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé Dans la technique de la distribution des aérosols, les têtes de distribution maintenant normalement la matière conditionnée sous pression dans le récipient sont généralement montées sur une cuvette qui supporte un boisseau de clapet équipé d'une tige portant un bouton- poussoir, le clapet pouvant être écarté de son siège quand il est désirable d'assurer la distribution de la matière sous pression. Ces éléments forment par leur ensemble une tête de distribution. Une .construction possible de tête de distribution de ce type est représentée dans le brevet suisse N 289791.
L'utilisation d'une tête de distribution de ce type dépend de la possibilité de réaliser un joint étanche malgré la pression régnant dans le récipient et de permettre l'actionnement du mécanisme de cette tête de distribution, afin d'assurer l'éjection de la matière contenue dans le récipient quand cela est désirable. Si une tête de distribution présentant une fuite est montée par inadvertance sur un récipient et si l'on remplit celui-ci, le produit obtenu est défectueux et doit être mis au rebut. Il est donc extrêmement important pour le fabricant d'équiper les récipients de têtes de distribution qui soient capables de remplir parfaitement le rôle qui leur est assigné.
La présente invention a pour objet un procédé pour contrôler une tête de distribution d'aérosols comprenant un clapet.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on achemine la tête -de distribution suivant un trajet prédéterminé dans la machine, on soumet le clapet de ladite tête à un vide au cours de son acheminement pour contrôler son étanchéité, et pendant une autre partie de son acheminement on cherche à ouvrir ledit clapet pour supprimer le vide afin de vérifier la faculté du clapet à distribuer de la matière.
L'invention comprend également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend des organes acheminant une tête de distribution .suivant un trajet prédéterminé, un poste de chargement dans lequel cette tête de distribution est introduite entre un couple de contrôle comportant un bloc d'aspiration formant ventouse et un dispositif -de soulèvement de cette tête de distribution, montés de manière à se déplacer conjointement suivant ce trajet prédéterminé, un dispositif prévu au-delà de ce poste de chargement et destiné à créer un vide partiel dans la ventouse afin de contrôler l'étanchéité du clapet de la tête de distribution,
des organes situés également sur ce trajet afin d'écarter ensuite le dispositif de
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soulèvement de la tête de distribution de la ventouse en entraînant -cette tête si le clapet fuit, des organes prélevant la tête de distribution défectueuse au dispositif de soulèvement et l'écartant de ce trajet d'acheminement, des organes prévus sur ledit trajet .d'acheminement afin d'ouvrir le clapet de la tête de distribution s'il a résisté au préalable au vide exercé sur lui, pour interrompre ce vide si la tête de distribution peut être actionnée afin de distribuer l'aérosol,
le dispositif de soulèvement étant ensuite écarté de nouveau de 1a ventouse afin d'en séparer une tête de distribution ayant pu être actionnée pour .distribuer l'aérosol et des organes prévus sur ledit trajet d',acheminement afin de prélever la tête de distribution au dispositif de soulèvement et de l'écarter de ce trajet d'acheminement en vue de son utilisation.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation de profil.
La fig. 2 est une vue en coupe horizontale par la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, par la ligne brisée 3-3 de la fig. 2.
La fi-. 4 .est une vue en coupe par la ligne radiale 4-4 de la fig. 2. La fig. 5 est une vue en coupe par la ligne 5-5 de la fig. 2, montrant certains organes en coupe et d'autres en élévation. La fig. 6 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle par la ligne 6-6 de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en coupe par la ligne 7-7 de la fig. 2.
La fig. 8 est une vue partielle montrant à plus grande échelle un détail de la fig. 3, les organes de .cette figure étant représentés en coupe par la ligne 4-4.
La fig. 9 est un schéma montrant un cycle de travail complet de l'appareil. Sur les dessins, la référence 1 désigne un socle ou bâti ,approprié, surmonté d'une table 2 et d'un plateau supérieur rigide 4 porté par des colonnettes 3 fixées sur cette table. Un arbre vertical 5 équipé de paliers supérieur et inférieur 6 (fi-. 3) porte une roue à denture hélicoïdale 7 entraînée à partir d'une vis sans fin 8 calée sur l'arbre 9. Cet arbre 9 porte une poulie 10 entraînée par une courroie 11 à partir d'une poulie 12 montée sur l'arbre d'induit 13 d'un moteur 14 (fig. 1).
L'arbre 5 porte au-dessous de la table 2 et au-dessus du pignon à denture hélicoïdale 7 (fi-. 3) un maître,pignon 15 qui engrène avec plusieurs pignons satellites 16 servant chacun à l'entraî- nemen't en rotation d'un flexible 17 qui actionne les organes d'évacuation décrits plus loin.
Il est prévu sur la table 2 un taquet de support 18 rendu solidaire de cette table et sur lequel est fixée une came d'aspiration 19, tandis qu'un taquet de support analogue 20 est rendu solidaire du plateau supérieur 4. Ce taquet de support 20 porte une came de prélèvement fixe 21. Un plateau d'éjection 22 est calé sur l'arbre 5 de manière à tourner avec lui et le moyeu 23 d'un disque rotatif 24 muni de bras est claveté sur cet arbre 5. Quand l'arbre est entraîné en rotation, le disque 24 et le plateau 22 tournent avec cet arbre, tandis que les cames 19 et 21 demeurent immobiles.
Plusieurs flasques 25 sont montés en des points écartés angulairement les .uns des autres sur le disque rotatif 24. Ces flasques servent au montage à pivotement d'un nombre égal de bras radiaux 26. On peut prévoir un nombre quelconque de bras radiaux de ce type. Six bras ont été représentés ici. Chacun de ces bras porte un galet 27 destiné à suivre la périphérie de la came 21 contre laquelle il est appliqué par un ressort 28 travaillant à la compression (fig. 3, 4 et 5).
Chacun de ces bras porte un organe d'interception porté par un pivot 29. Cet organe d'interception est constitué par un levier coudé 30 dont un bras porte un galet 31 destiné à coopérer successivement avec deux cames d'arrêt ou d'interception 32 et 33 portées par le
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plateau supérieur 4 (fig. 1, 2 et 9). Chaque levier coudé 30 comporte un bras d'interception 34 qui peut être déplacé angulairement vers le bas au moyen des cames 32 et 33, de manière à venir occuper la position inclinée montrée en pointillé sur la fig. 7. Quand il est libéré par les cames, ce bras -de levier revient à la position indiquée en traits pleins sur cette figure sous l'effet d'un ressort 35.
Chaque bras 26 porte un dispositif de soulèvement des têtes de distribution ou un support 36 conjugué à un .aimant permanent 37 (fig. 6) prévu sur .sa face inférieure. Un support d'aimant 36 est monté sur chaque bras 26 afin de pouvoir se déplacer verticalement en un mouvement limité par rapport au bras ; il est maintenu normalement dans sa position abaissée par un ressort 38 travaillant à la compression. La tige 39 du poussoir d'actionne- ment du clapet traverse le support d'aimant 36. Ce poussoir porte une tête 40 qui est en position relevée à la fig. 6 et, à sa partie inférieure, un doigt de contact 41 et une bride 42.
Un ressort 43 sert normalement à soulever le doigt 41 tout en permettant au poussoir d'ac- tionnement du clapet d'être déplacé vers le bas quand la tête 40 passe sous une came d'interruption d'aspiration 44 (fig. 1, 2, 5 et 9), cette came étant supprimée à la fig. 6.
Le disque rotatif 24 portant les bras est conjugué à un dispositif d'aspiration prévu sous chaque bras 26 et comportant des :cylindres en tandem 45 et 46. Ces cylindres contiennent des pistons 47 et 48 (fig. 4 et 5) reliés par une tige rigide 49. Le piston 47 comporte une tige 50 dirigée vers l'intérieur et traversant une patte 51 du dispositif. Un ressort 52 tend normalement à repousser les deux pistons ra- dialement vers l'extérieur. Un levier 53 est monté sur un axe de pivotement 54 ; son extrémité supérieure fourchue entoure la tige 49, tandis que son extrémité inférieure est articulée sur une biellette 55 portant des galets 56 destinés à coopérer avec la came d'aspiration fixe 19.
Quand les pistons sont rappelés radia- lement vers l'intérieur par suite de l'action- nement des galets 56 se déplaçant sur la came 19, un vide partiel est produit dans l'extrémité externe du cylindre 46.
L'extrémité externe du cylindre 46 est reliée par un petit canal à une ventouse 57 (voir la fi-. 6). Cette ventouse est coaxiale au support d'aimant 36 du bras articulé correspondant 26 quand .ce bras occupe sa position inférieure représentée sur les fig. 1, 3, 5 et 6. La ventouse 57 présente un logement 59 destiné à recevoir la partie inférieure d'une tête de distribution. -Chaque tête de distribution U comprend une cuvette u destinée à reposer sur un siège en caoutchouc 58 et un bouton- poussoir u' d'actionnement .du clapet, destiné à être déplacé par le doigt 41 quand le poûs- soir 39 est repoussé vers le bas par la came 44 comme expliqué précédemment.
Quand les pistons 47 et 48 sonÊt déplacés vers la gauche (en regardant les fig. 3, 4 et 5) le vide partiel produit dans l'extrémité externe du cylindre 46 est transmis à la ventouse 57 afin de maintenir une tête de distribution U appliquée fermement sur le siège élastique 58 (fig. 6) jusqu'à ce que ce vide partiel soit supprimé par la mise à l'atmosphère du cylindre 46.
L'arbre 5 est entrainé en rotation à vitesse constante à partir du moteur 14, et les têtes de distribution devant être contrôlées arrivent par une goulotte inclinée 60 (fig. 1, 2 et 4) ; elles descendent le long de cette goulotte et viennent s'appuyer successivement sur une butée 61. La descente des étêtes de distribution le long de la goulotte peut être facilitée par un jet d'air comprimé, comme indiqué en 63 sur la fi-. 2. A l'extrémité arrière de la butée 61 est prévu un aimant 62 qui maintient la tâte de distribution avant dans une position précise, afin qu'elle ;puisse âtre soulevée ou prélevée par l'aimant 37 d'un bras radias 26 quand ce dernier passe au-dessus d'elle.
Quand un bras -radial 26 se rapproche du poste de chargement A (fig. 9), la came 33 amène l'organe d'interception 30 dans la position indiquée en pointillé sur la fig. 7 et, quand le bras 26 passe au-dessus de cette tête de distribution, cet organe d'interception 30 écarte ladite tête de distribution de l'aimant 62 et
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l'aimant 37 du support conjugué à ce bras soulève immédiatement la tâte de distribution iat la maintient dans cette position relevée, de sorte qu'elle peut être entraînée avec le bras dans le sens horaire (en regardant la fig. 2).
Le bras 26 se trouve alors dans la position d'inclinaison vers le haut représentée sur la fig. 4.
Quand le bras 26 a quitté le poste de chargement situé en regard de la goulotte 60 et parvient dans le plan radial B (fig. 9), la came de prélèvement 21 agit sur le galet 27 de ce bras pour abaisser l'extrémité externe de ce dernier et appliquer la tête de distribution sur le siège élastique 58 de la ventouse 57.
Immédiatement après, la came d'aspiration fixe 19 agit sur les galets 56 pour écarter les pistons 47 et 48 de la position antérieure dans laquelle ils :sont représentés sur la fig. 4, elt les amener dans la position montrée sur la fig. 5, en engendrant ainsi un vide partiel, c'est-à-dire un effet d'aspiration, afin de maintenir la tête de disltribution appliquée fortement contre le siège élastique 59.
Alors que le disque 24 continue de tourner dans le sens horaire, la tête de distribution est entraînée avec lui, maintenue à la fois par sa partie supérieure et par sa partie inférieure comme montré sur les fi-. 5 et 6, et ces conditions subsistent ,pendant toute la période de contrôle des fuites, entre un plan radial C et un plan radial D (fig. 9). Si cette tête de distribution fuit, l'air à la pression atmosphérique va traverser pendant ce temps le clapet de la tête pour pénétrer dans le cylindre 46 en supprimant dans ce cylindre la dépression exis- tante, de sorte que la tête de distribution n'est plus maintenue par aspiration contre le siège élastique.
Si le clapet est étanche eît s'oppose aux fuites, la dépression est maintenue au moins jusqu'au moment où la tête de distribution atteint le plan radial G.
Quand la tête de distribution parvient dans le plan :radial D que montre la fig. 9, le galet 27 du bras 26 vient attaquer un bossage inférieur de la came :de prélèvement 21, et ce bras 26 esit incliné vers le haut par son ressort 28. Si le clapet de cette tête de distribution fuit et si la ventouse est mise en communication avec l'atmosphère, la tête de distribution est soulevée par l'aimant 37 jusqu'au plan d'une gou- lotte de rebut 64 (fi-. 2).
L'organe d'interception 30, 34 est ensuite abaissé derrière la tête de distribution défectueuse par la came 32, de sorte que, quand le disque 24 poursuit son déplacement angulaire, cet organe pousse la tête défectueuse pour la repousser vers la goulotte de rebut 64. Le ressort 35 soulève ensuite l'organe d'interception et un taquet de poussée rotatif 65 évacue la tête de distribution défectueuse hors de la machine dans le plan radial F que montre la fig. 9. Le taquet de poussée 65 est actionné par l'un des flexibles 17.
Si la tête de distribution a subi avec succès le contrôle d'étanchéité, elle demeure maintenue par aspiration sur la ventouse 57 et elle passe au-dessous de la goulotte 64 alors que le galet 27 passe sur une dépression de la came de prélèvement 21, car la force d'aspiration pour maintenir la tête contre son siège est plus grande que la force des aimants pour la soulever. La tête reste ainsi abaissée tandis que le bras 26 bascule vers le haut. Sur la ligne radiale F, la came de prélèvement 21 abaisse de nouveau le support d'aimant 36, et les organes reprennent la position relative représentée sur la fig. 6, alors que 1e disque rotatif 24 continue de tourner, jusqu'à ce que le bras atteigne la ligne G à l'extrémité avant de la came 44 d'ouverture du clapet.
La tête 40 passe sous cette came et est repoussée vers le bas contre le bouton,poussoir û pour ouvrir le clapet en vue d'un contrôle de pulvérisation. Si le clapet fonctionne de façon convenable, son ouverture met immédiatement en communication avec l'atmosphère la ventouse et le cylindre extérieur 46. L'aspiration est alors interrompue sous la tête de distribution.
Quand le mouvement de rotation se poursuit après la ligne H, le galet 27 rencontre de nouveau une dépression de la came de prélèvement 21, et le bras 26 est une fois encore incliné vers ,le haut par son ressort 28. Si le clapet n'est pas défectueux, ce qui est révélé par l'interruption du vide, la itête de distribution est alors soulevée par l'aimant 37 et elle est amenée dans le plan d'une goulotte
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d'évacuation 66 se trouvant dans le plan radial I. Avant que la tête de distribution ne pénètre dans cette goulotte, l'organe d'interception 30 est abaissé de nouveau, cette fois, par la came 33 pour amener cette tâte à la goulotte 66.
Quand la tête est écartée du bras 26, un second taquet de poussée rotatif 67, actionné égalemerbt par un flexible 17, repousse cette tête jusque dans ladite gou- lotte 66. La tête a alors satisfait au contrôle ot peut être adaptée sur un récipient contenant un aérosol.
Si la pression exercée sur le bouton-pous- soir n'a pas assuré la mise à l'atmosphère de la ventouse, la tête de distribution demeure maintenue par aspiration contre cette ventouse et elle esit entrainée au-dessous du plan de la goulotte d'évacuation 66, jusqu'à un point situé au-delà de cette goulotte et en avant de la goulotte 60. Quand elle atteint cette position intermédiaire J que montre la fig. 9, la tête est évacuée hors de la machine par un jet d'air comprimé arrivant par le tube 68 qui part du plateau d'éjection 22 (fig. 3).
Ce plateau 22 présente un orifice en coïncidence avec l'extrémité interne de chaque tube 68 et, quand il tourne avec l'arbre 5, il amène les orifices des différents bras en coïncidence avec un bouchon tubulaire en graphite 70 (fig. 3 et 8) monté dans un support tubulaire fixe 71 à l'extrémité supérieure duquel de l'air comprimé est amené par un embout 72. Un ressort 73 assure un contact sans jeu par glissement entre le bouchon 70 et le plateau 22. Cet air comprimé quitte le tube 68 dans une direction inclinée vers le haut et il est dirigé vers la face inférieure de la tête de distribution U ; il éjecte cette tête hors de l'appareil par soufflage en vue de sa mise au rebut (voir la fig. 3).
On a décrit ci-avant le mode de fonctionnement d'un bras radial et des organes associés. Les mêmes opérations s'effectuent pour chaque bras, et les contrôles sont assurés de façon progressive sur les têtes de distribution qui sont amenées successivement à ces bras. L'appareil fonctionne d'une façon entièrement automatique. Il soumet tout d'abord chaque clapet à un contrôle d'étanchéité et le met au rebut s'il fuit, puis à un autre contrôle en ce qui concerne son fonctionnement, afin de vérifier s'il peut assurer de façon correcite la distribution @de d'aérosol.
Les têtes de distribution satisfaisantes sont évacuées hors ,de l'appareil en vue de leur utilisation, tandis que les tâtes défectueuses sont mises au rebut.
L'appareil décrit est :destiné à remplacer le contrôle à la main lent et monotone des différents clapets qui était jusqu'ici nécessaire et auquel correspondait, par suite du facteur humain intervenant dans ce contrôle, une cause d'erreurs matérialisée dans un pourcentage élevé de récipients d'aérosol mis au rebut, avec les pertes d'argent qui en résultent.
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Method for controlling a valve aerosol dispensing head, and apparatus for carrying out this process In the art of aerosol dispensing, the dispensing heads normally maintaining the pressurized material in the container are generally mounted on a bowl which supports a valve plug equipped with a rod carrying a push button, the valve being able to be moved away from its seat when it is desirable to ensure the distribution of the material under pressure. These elements together form a distribution head. A possible construction of such a dispensing head is shown in Swiss Patent No. 289791.
The use of a dispensing head of this type depends on the possibility of producing a tight seal despite the pressure prevailing in the container and of allowing the actuation of the mechanism of this dispensing head, in order to ensure the ejection of material contained in the container when desirable. If a leaking dispenser head is inadvertently mounted on a container and the container is filled, the resulting product is defective and must be discarded. It is therefore extremely important for the manufacturer to equip the containers with distribution heads which are capable of perfectly fulfilling the role assigned to them.
The present invention relates to a method for controlling an aerosol dispensing head comprising a valve.
This method is characterized in that the distribution head is conveyed along a predetermined path in the machine, the valve of said head is subjected to a vacuum during its routing to check its tightness, and during another part of its routing we seek to open said valve to remove the vacuum in order to verify the ability of the valve to distribute material.
The invention also comprises an apparatus for carrying out the above method, this apparatus being characterized in that it comprises members conveying a distribution head following a predetermined path, a loading station in which this distribution head. distribution is introduced between a control pair comprising a suction unit forming a suction cup and a lifting device for this distribution head, mounted so as to move jointly along this predetermined path, a device provided beyond this loading and intended to create a partial vacuum in the suction cup in order to check the tightness of the valve of the distribution head,
organs also located on this path in order to then move aside the
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lifting of the dispensing head of the suction cup by driving -this head if the valve leaks, members taking the defective dispensing head from the lifting device and removing it from this delivery path, members provided on said path .d '' routing in order to open the valve of the distribution head if it has previously withstood the vacuum exerted on it, to interrupt this vacuum if the distribution head can be actuated in order to distribute the aerosol,
the lifting device then being moved away from the suction cup again in order to separate therefrom a dispensing head which could be actuated to dispense the aerosol and members provided on said conveying path in order to withdraw the dispensing head from the suction cup. lifting device and removing it from this transport path for use.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a side elevation view thereof.
Fig. 2 is a horizontal sectional view taken on line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view, on a larger scale, through the broken line 3-3 of FIG. 2.
The fi-. 4. Is a sectional view taken along the radial line 4-4 of FIG. 2. FIG. 5 is a sectional view taken along line 5-5 of FIG. 2, showing some organs in section and others in elevation. Fig. 6 is a partial sectional view on a larger scale taken on line 6-6 of FIG. 5.
Fig. 7 is a sectional view taken along line 7-7 of FIG. 2.
Fig. 8 is a partial view showing on a larger scale a detail of FIG. 3, the members of this figure being represented in section by line 4-4.
Fig. 9 is a diagram showing a complete working cycle of the apparatus. In the drawings, the reference 1 designates a suitable base or frame, surmounted by a table 2 and a rigid upper plate 4 carried by posts 3 fixed on this table. A vertical shaft 5 equipped with upper and lower bearings 6 (fig. 3) carries a helical toothed wheel 7 driven from a worm 8 wedged on the shaft 9. This shaft 9 carries a pulley 10 driven by a belt 11 from a pulley 12 mounted on the armature shaft 13 of a motor 14 (FIG. 1).
The shaft 5 carries below the table 2 and above the helical gear 7 (fi. 3) a master, pinion 15 which meshes with several planet gears 16 each serving for the drive. in rotation of a flexible 17 which actuates the discharge members described later.
There is provided on the table 2 a support cleat 18 made integral with this table and on which is fixed a suction cam 19, while a similar support cleat 20 is made integral with the upper plate 4. This support cleat 20 carries a fixed pick-up cam 21. An ejection plate 22 is wedged on the shaft 5 so as to rotate with it and the hub 23 of a rotating disc 24 provided with arms is keyed on this shaft 5. When the The shaft is driven in rotation, the disc 24 and the plate 22 rotate with this shaft, while the cams 19 and 21 remain stationary.
Several flanges 25 are mounted at points angularly spaced from each other on the rotating disc 24. These flanges serve to pivotally mount an equal number of radial arms 26. Any number of radial arms of this type can be provided. . Six arms have been shown here. Each of these arms carries a roller 27 intended to follow the periphery of the cam 21 against which it is applied by a spring 28 working in compression (Figs. 3, 4 and 5).
Each of these arms carries an interception member carried by a pivot 29. This interception member is constituted by an elbow lever 30, one arm of which carries a roller 31 intended to cooperate successively with two stop or interception cams 32 and 33 worn by the
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upper plate 4 (fig. 1, 2 and 9). Each angled lever 30 comprises an intercepting arm 34 which can be moved angularly downward by means of cams 32 and 33, so as to come to occupy the inclined position shown in dotted lines in FIG. 7. When released by the cams, this lever-arm returns to the position shown in solid lines in this figure under the effect of a spring 35.
Each arm 26 carries a device for lifting the dispensing heads or a support 36 combined with a permanent magnet 37 (FIG. 6) provided on its lower face. A magnet holder 36 is mounted on each arm 26 in order to be able to move vertically with limited movement relative to the arm; it is normally maintained in its lowered position by a spring 38 working in compression. The rod 39 of the valve actuating pusher passes through the magnet support 36. This pusher carries a head 40 which is in the raised position in FIG. 6 and, at its lower part, a contact finger 41 and a flange 42.
A spring 43 normally serves to lift the finger 41 while allowing the valve actuator to be moved downward as the head 40 passes under a suction shut-off cam 44 (fig. 1, 2). , 5 and 9), this cam being removed in FIG. 6.
The rotary disc 24 carrying the arms is combined with a suction device provided under each arm 26 and comprising: tandem cylinders 45 and 46. These cylinders contain pistons 47 and 48 (Fig. 4 and 5) connected by a rod rigid 49. The piston 47 comprises a rod 50 directed inwardly and passing through a tab 51 of the device. A spring 52 normally tends to push the two pistons radially outward. A lever 53 is mounted on a pivot axis 54; its forked upper end surrounds the rod 49, while its lower end is articulated on a rod 55 carrying rollers 56 intended to cooperate with the fixed suction cam 19.
When the pistons are returned radially inward as a result of the actuation of the rollers 56 moving on the cam 19, a partial vacuum is produced in the outer end of the cylinder 46.
The outer end of cylinder 46 is connected by a small channel to a suction cup 57 (see Fig. 6). This suction cup is coaxial with the magnet support 36 of the corresponding articulated arm 26 when this arm occupies its lower position shown in FIGS. 1, 3, 5 and 6. The suction cup 57 has a housing 59 intended to receive the lower part of a dispensing head. -Each dispensing head U comprises a cup u intended to rest on a rubber seat 58 and a pushbutton u 'for actuating the valve, intended to be moved by the finger 41 when the poûs- evening 39 is pushed towards down by cam 44 as explained previously.
When the pistons 47 and 48 are moved to the left (looking at Figs. 3, 4 and 5) the partial vacuum produced in the outer end of the cylinder 46 is transmitted to the suction cup 57 in order to maintain an applied distribution head U. firmly on the elastic seat 58 (fig. 6) until this partial vacuum is removed by venting cylinder 46.
The shaft 5 is rotated at constant speed from the motor 14, and the distribution heads to be controlled arrive via an inclined chute 60 (fig. 1, 2 and 4); they descend along this chute and come to rest successively on a stop 61. The descent of the distribution heads along the chute can be facilitated by a jet of compressed air, as indicated at 63 on the fi-. 2. At the rear end of the stop 61 is provided a magnet 62 which maintains the front distribution head in a precise position, so that it can be lifted or picked up by the magnet 37 of a radial arm 26 when the latter passes overhead.
When a -radial arm 26 approaches the loading station A (fig. 9), the cam 33 brings the interception member 30 into the position indicated in dotted lines in fig. 7 and, when the arm 26 passes above this dispensing head, this interception member 30 moves said dispensing head away from the magnet 62 and
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the magnet 37 of the support combined with this arm immediately lifts the distribution head iat maintains it in this raised position, so that it can be driven with the arm in a clockwise direction (looking at fig. 2).
The arm 26 is then in the upward tilting position shown in FIG. 4.
When the arm 26 has left the loading station located opposite the chute 60 and arrives in the radial plane B (fig. 9), the pick-up cam 21 acts on the roller 27 of this arm to lower the outer end of this arm. the latter and apply the dispensing head to the elastic seat 58 of the suction cup 57.
Immediately thereafter, the fixed suction cam 19 acts on the rollers 56 to move the pistons 47 and 48 away from the previous position in which they: are shown in FIG. 4, and bring them to the position shown in fig. 5, thus generating a partial vacuum, that is to say a suction effect, in order to keep the distribution head strongly pressed against the elastic seat 59.
As the disc 24 continues to rotate clockwise, the dispensing head is driven with it, held by both its upper part and its lower part as shown in Figs. 5 and 6, and these conditions remain, throughout the leakage control period, between a radial plane C and a radial plane D (fig. 9). If this distribution head leaks, air at atmospheric pressure will meanwhile pass through the valve of the head to enter cylinder 46, removing the existing vacuum in this cylinder, so that the distribution head does not is no longer held by suction against the elastic seat.
If the valve is tight and prevents leaks, the vacuum is maintained at least until the moment when the distribution head reaches the radial plane G.
When the distribution head arrives in the plane: radial D shown in fig. 9, the roller 27 of the arm 26 comes to attack a lower boss of the pick-up cam 21, and this arm 26 is inclined upwards by its spring 28. If the valve of this distribution head leaks and if the suction cup is put in communication with the atmosphere, the dispensing head is lifted by the magnet 37 to the plane of a waste chute 64 (fig. 2).
The interception member 30, 34 is then lowered behind the defective distribution head by the cam 32, so that, when the disc 24 continues its angular displacement, this member pushes the defective head to push it back towards the waste chute. 64. The spring 35 then lifts the interception member and a rotary thrust lug 65 evacuates the defective dispensing head out of the machine in the radial plane F shown in FIG. 9. The push tab 65 is actuated by one of the hoses 17.
If the dispensing head has successfully undergone the leakage test, it remains held by suction on the suction cup 57 and it passes below the chute 64 while the roller 27 passes over a depression of the sampling cam 21, because the suction force to keep the head against its seat is greater than the force of the magnets to lift it. The head thus remains lowered while the arm 26 swings upwards. On the radial line F, the pickup cam 21 again lowers the magnet support 36, and the members return to the relative position shown in FIG. 6, as the rotating disc 24 continues to rotate, until the arm reaches line G at the forward end of the valve opening cam 44.
The head 40 passes under this cam and is pushed down against the button, pusher û to open the valve for spray control. If the valve operates properly, its opening immediately puts the suction cup and the outer cylinder 46 in communication with the atmosphere. The suction is then interrupted under the distribution head.
When the rotational movement continues after the line H, the roller 27 again encounters a depression of the pick-up cam 21, and the arm 26 is once again tilted upwards by its spring 28. If the valve does not is not defective, which is revealed by the interruption of the vacuum, the distribution head is then lifted by the magnet 37 and it is brought into the plane of a chute
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outlet 66 located in the radial plane I. Before the dispensing head enters this chute, the interception member 30 is lowered again, this time by the cam 33 to bring this head to the chute 66.
When the head is moved away from the arm 26, a second rotary thrust cleat 67, also actuated by a flexible tube 17, pushes this head back into said chute 66. The head has then passed the check and can be fitted onto a container containing an aerosol.
If the pressure exerted on the push-button has not ensured the venting of the suction cup, the distribution head remains maintained by suction against this suction cup and it is drawn below the plane of the chute. 'evacuation 66, to a point located beyond this chute and in front of the chute 60. When it reaches this intermediate position J shown in FIG. 9, the head is evacuated from the machine by a jet of compressed air arriving through the tube 68 which leaves from the ejection plate 22 (FIG. 3).
This plate 22 has an orifice in coincidence with the internal end of each tube 68 and, when it rotates with the shaft 5, it brings the orifices of the various arms into coincidence with a tubular graphite plug 70 (fig. 3 and 8 ) mounted in a fixed tubular support 71 at the upper end of which compressed air is supplied by a nozzle 72. A spring 73 ensures a contact without play by sliding between the stopper 70 and the plate 22. This compressed air leaves the tube 68 in an upwardly inclined direction and it is directed towards the underside of the dispensing head U; it blows this head out of the apparatus for disposal (see fig. 3).
The operating mode of a radial arm and associated members has been described above. The same operations are carried out for each arm, and the checks are carried out progressively on the distribution heads which are successively brought to these arms. The device operates in a fully automatic fashion. He first subjects each valve to a leak test and discards it if it leaks, then to another check for its operation, in order to verify whether it can correctly dispense @ of aerosol.
Satisfactory dispensing heads are discharged from the apparatus for use, while defective heads are discarded.
The apparatus described is: intended to replace the slow and monotonous manual control of the various valves which was previously necessary and to which, owing to the human factor involved in this control, corresponded a cause of errors materialized in a high percentage of discarded aerosol containers, with the resulting loss of money.