<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil nouveaux et perfectionnés pour remplir entièrement ou partiellement des récipients..
L'invention concerne un procédé et appareil pour rem- plir entièrement ou partiellement des récipients tels que des bocaux de verre, des boîtes métalliques, etc. au moyen d'un liquide, en particulier d'un liquide visqueux, ou d'une pâte (par exemple des pâtes comestibles de poisson ou de viande ou une crème cosmétique). Un but de l'invention est de procurer à ces fins un procédé et un appareil perfectionnés qui puissent être appliqués à une suite continue de récipients et qui évitent la formation de bulles d'air dans le liquide ou dans la pâte dans les récipients.
Suivant l'invention, pour remplir entièrement ou partiellement un récipient d'un liquide ou d'une pâte, on
<Desc/Clms Page number 2>
fait passer en marche continue le récipient successivement par une station de vide et une station de remplissage, on fait le vide dans le récipient pendant qu'il passe à la station de vide, et on introduit le liquide ou la pâte dans le réci- pient évacué pendant qu'il passe à la station de remplissage.
Plus particulièrement, le procédé conforme à l'in- vention comprend le passage en marche continue du récipient successivement par une station de vide et une station de rem- plissage, l'obturation temporaire du récipient avant qu'il n'atteigne la station de vide, l'ouverture du récipient obturé pour le mettre en communication avec une source de vide pendant qu'il passe par la station de vide pour être évacué, et l'intro- duction du liquide ou de la pâte dans le récipient évacué pen- dant qu'il passe par la station de remplissage. On peut mainte- nir le vide dans le récipient évacué au cours de son déplacement vers la station de remplissage par une nouvelle obturation tem- poraire quand il quitte la station de vide et le maintien du récipient scellé jusqu'à l'introduction du liquide ou de la pâte.
Suivant la forme préférée du procédé, le récipient n'est que partiellement rempli au cours des opérations qui viennent d'être décrites, et ces opérations sont répétées pour compléter le remplissage.
Dans une réalisation pratique du procédé, on fait avancer les récipients successivements en une file vers les différentes stations décrites plus haut, et on dispose les stations avantageusement en un arc de cercle le long duquel se déplacent les récipients.
De préférence, le liquide ou la pâte sont introduits dans les récipients sous pression.
La machine à remplir ou remplir partiellement des récipients successifs d'un liquide ou une pâte suivant l'inven- tion comprend un plateau d'alimentation fixe comportant d'un
<Desc/Clms Page number 3>
côté, en deux endroits ou stations espacées (appelées stations de vide et de remplissage), des ouvertures reliées respective- ment à une source de vide et à une alimentatipn de liquide ou de pâte, un plateau de distribution ou plateau-soupape mobile venant en contact face contre face avec le plateau d'alimenta- tion et formant avec lui un joint sensiblement étanche aux fluides autour et entre les ouvertures, le plateau-soupape com- portant une succession d'orifices dont un côté de chacun passe successivement, par suite du mouvement du plateau-soupape, devant les ouvertures aux stations de vide et de remplissage,
des moyens de produire le mouvement continu du plateau-soupape et des moyens de fixer un des récipients à remplir de façon étanche aux fluides au plateau-soupape autour de l'autre côté de chaque orifice à la station de vide ou à l'approche de celle-ci, et de maintenir l'étanchéité lorsque le récipient se déplace vers la station de remplissage, de manière que lorsque l'orifice passe devant l'ouverture à la station de vide, le récipient est évacué et est maintenu évacué jusqu'à ce qu'il atteigne la station de remplis- sage, où il est rempli entièrement ou partiellement du liquide ou de la pâte introduite par l'orifice mobile.
Les ouvertures du plateau d'alimentation sont de pré- férence allongées dans le sens du mouvement du plateau-soupape et les orifices du plateau-soupape sont courts en comparaison de ces ouvertures allongées.
Dans la forme préférée de la machine, le plateau- d'alimentation possède des ouvertures de vide et de remplissage secondaires et le mouvement du plateau-soupape avec les réci- pients qui y sont fixés autour des orifices se continue de ma- nière à faire passer successivement chaque récipient devant des ouvertures de vide et de remplissage secondaires de manière que le récipient soit soumis à un second vide et à un second rem- plissage. Dans le but d'éviter que du liquide ou de la pâte
<Desc/Clms Page number 4>
restant dans l'orifice soient introduits dans le système de vide à la station de vide secondaire, le plateau-soupape porte de pré- férence des orifices auxiliaires adjacents aux orifices principaux et disposés de manière à réaliser une liaison entre la conduite de vide secondaire et les récipients.
Dans une forme de construction de la machine, le mou vement du plateau de distribution est un mouvement de rotation et le cycle des mouvements vers les différentes stations suivi par chaque orifice se répète continuellement sur un nouveau récipient, à chaque répétition. Le plateau d'alimentation peut aussi avoir une station en un point que chaque orifice atteint après avoir quitté la station de remplissage secondaire et avant d'atteindre la première station de vide, et où de l'air comprimé est insufflé dans l'orifice au cours de son passage devant ce point pour éliminer tout liquide ou pâte pouvant y rester après la dernière opération de remplissage. Le liquide ou la pâte restante sont de préférence soufflés dans le récipient,prêt à être rempli à travers l'orifice.
Le plateau d'alimentation peut également porter une ouverture de rétablissement de la pression en regard de laquelle chaque orifice se déplace après avoir quitté la station de rem- plissage secondaire et qui débouche à la pression atmosphérique.
Il peut exister aussi une station de vide dans le plateau d'ali- mentation entre les stations de remplissage secondaire et d'air comprimé, dans laquelle le vide est appliqué à chaque orifice à tour de rôle pour enlever le liquide ou la pâte résiduels.
Une machine conforme à l'invention et son mode de fonctionnement seront décrits à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés dans lequels: la Figure 1 est une vue en plan de la machine dont certaines parties sont arrachées; la Figure 2 est une coupe suivant la ligne- 2-2 de a Figure 1;
<Desc/Clms Page number 5>
la Figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la Figure 1; la Figure 4 est une vue en plan du plateau d'alimenta tion la Figure 5 est une vue de dessous du plateau d'ali- mentation, et la Figure 6 est une vue détaillée à plus grande échel le d'un orifice du plateau-soupape.
La machine suivant cet exemple convient au remplissa- ge de bocaux en verre au moyen de substances pâteuses telles que du pâté de poisson ou de viande, La machine comprend un arbre vertical 1 porté à rotation par un châssis approprié et por- tant deux plateaux séparés dans le sens vertical 2, 5, pouvant tourner avec l'arbre. Le plateau supérieur sera appelé ci-après plateau-soupape et possède huit orifices 4 qui le traversent d'un côté à l'autre et sont espacés régulièrement autour d'une circonférence concentrique à l'axe de rotation de l'arbre.
L'autre plateau 3 porte huit pistons en deux parties 5, vis-à-vis des orifices mentionnés ci-dessus. Ces pistons sont guidés dans leur mouvement vertical dans des paliers de support 6 dans le plateau et peuvent se mouvoir vers le haut à partir d'une position (représentée à gauche de la Figure 3) dans laquelle les surfaces supérieures des pistons se trouvent à la hauteur de la surface supérieur plateau 3, juqu'à la position représentée à droite de la Figure 3.
Les pistons sont divisés longitudinalement en deux parties 7 et 8, comprenant entre elles un ressort 9 dans le but d'exercer une pres- sion élastique sur les bocaux, comme décrit plus loin. En dessous du plateau du piston est fixé un plateau-came 10 ayant un anneau circulaire servant de came 11 qui coopère avec des galets fendus 12 placés aux faces inférieures des pistons pour commander leur mou- vement vertical.
Au-dessus du plateau 2 et en contact étanche aux flui des face. contre face avec lui, se trouve un plateau d'alimenta- @
<Desc/Clms Page number 6>
tion 15 fixé, ne tournant pas, qui est maintenu en contact avec le plateau-soupape. Le plateau d'alimentation comporte à sa face inférieure une série d'ouvertures allongées (voir spéciale- ment les Figures 4 et 5) sur le cercle correspondant à celui des orifices cités plus haut, les ouvertures étant espacées le long d'une circonférence.
Ces ouvertures sont reliées à des raccprds appropriés placés au-dessus du plateau de la façon suivante :
La première ouverture 20 est raccordée à une alimenta tion d'air comprimé, l'ouverture suivante 21 est raccordée à une source de vide et a une longueur circonférentielle notable pour assurer que pendant qu'un orifice du plateau-soupape se déplace en dessous de l'ouverture, il soit raccordé à la source de vide pendant un temps suffisant pour évacuer un bocal débouchant dans l'orifice. La troisième ouverture 22 est raccordée à une source d'alimentation de pâte qui est pompée sous pression vers l'ou- verture. Cette ouverture possède également une longueur circon- férentielle notable mais inférieure à celle de l'ouverture à vide.
L'ouverture suivante 23 sur la circonférence est également raccordée à l'alimentation de pâte et constitue la station de remplissage secondaire. Après l'ouverture de seoond remplis- sage, vient une ouverture de rétablissement de la pression 24 s'ouvrant à l'atmophère à sa partie supérieure, et il y a fina- lement une autre ouverture 25 raccordée au vide. Entre les deux ouvertures de remplissage 22, 23 qui sont raccordées à l'a- limentation de pâte, existe une autre ouverture 26 raccordée à la source de vide en un endroit situé à l'extérieur du cercle correspondant des ouvertures restantes. L'ouverture 26 constitue l'ouverture de vide secondaire et est disposée de manière à cor- respondre aux orifices auxiliaires 27 du plateau-soupape 2, voi- sins mais séparés radialement des orifices principaux.
<Desc/Clms Page number 7>
La machine comprend un transporteur à courroie pu à chaîne représenté en 30, disposé de manière à fournir une série continue d'alimentation de bocaux vides à la machine. Ce trans- porteur est au même niveau que le plateau à pistons 3 et intro- duit les bocaux vides sur un disque rotatif 31 juste au-dessus du plateau à pistons, et porte des dents 32, analogues à des dents de rochet, qui entraînent à tour de rôle chaque bocal vide et déplacent le bocal le long d'un guide approprié 33 juqu'à une position 34 où le bocal se trouve au-dessous d'un des pistons sur le plateau à pistons. Le disque est commandé par un engre- nage 35, 36 par l'arbre principal pour assurer la simultanéité voulue entre l'arrivée des bocaux et celle des pistons à la posi- tion 34.
Un plateau de pose ou de guidage 37 est associé à cha- cun des pistons et est porté par le plateau à pistons pour tour- ner avec lui. Les plateaux-guides 37 sont montés à pivot sur le plateau à pistons comme on le voit en 38 de manière à tourner autour d'axes horizontaux placés du côté intérieur des pistons, et chaque plateau-guide présente une échancrure en forme de V 39 qui entraîne le bocal 40 et le centre sur le piston. Un arrêt réglant l'alimentation des bocaux est prévu à l'extrémité du con- voyeur et consiste en un doigt 41 à mouvement alternatif hori- zontal placé devant les bocaux, commandé par un levier 42 mis en mouvement oscillant par un galet 43 coopérant avec la roue dentée 44 fixée à l'arbre de commande du disque.
Le doigt est disposé de manière à être retiré du trajet des bocaux à un moment corres- pondant à l'arrivée d'une dent du disque pour enlever le pre- mier bocal. Le doigt retourne alors à sa position pour empê- cher l'introduction du bocal suivant par le convoyeur.
Un disque denté 50, des guides 51 et un convoyeur, semblables à ceux employés pour l'alimentation des bocaux sont prévus pour l'enlèvement des bocaux pleins.
Les bocaux remplis sont transportés par le transporte' à une station où des rondelles de papier sont appliquées sur la
<Desc/Clms Page number 8>
la pâte, puis vers une machine à fermer les bocaux.
L'alimentation de pâte a lieu à partir d'une trémie non représentée d'où la pâte est pompée vers les ouvertures d'alime- -tation. Une soupape également non représentée, est prévue immé- diatement avant chaque ouverture d'alimentation et est réglable. de manière à faire varier le débit de pâte pour l'adapter à une forme particulière de bocal. La soupape est munie d'un by-pass soumis à l'action du ressort.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: les bocaux 40 sont amenés par le transporteur d'alimentation 30 juqu'à l'arrêt 41 et sont introduits un à un par l'arrêt vers le disque d'alimentation 31 qui amène les bocaux au-dessus du plateau à pistons 3 et les place sur les pistons successifs 5 sur la table tournant de façon continue, et lee bocaux sont cen- trés par les encoches en V 39 des plateaux de guidage 37 et sont enlevés du disques d'alimentation par ceux-ci en même temps que par les pistons de support. Chaque bocal lorsqu'il tourne avec le plateau du piston suit le cycle suivant.
Lorsque le bocal quitte le disque d'alimentation, l'orifice 4 du plateau-soupape correspondant à ce bocal passe en dessous de l'ouverture à air comprimé 20 dans le plateau d'alimentation, et un court jet d'air enlève par soufflage dans le bocal toute quantité de pâte restant dans l'orifice ou dans l'orifice auxiliaire. Le piston portant le bocal est alors soulevé par l'anneau-came 11 qui pousse de façon élastique le bocal en contact étanche aux flui- des avec une garniture élastique 52 placée sur la face inférieure du plateau-soupape, la garniture comportant des orifices princi- paux et secondaires correspondant aux orifices 4 et 27 du pla- teau lui-même. Le bocal se déplace alors jusqu'à la première station de vide où l'orifice principal se place vis-à-vis de l'ouverture de la source de vide 21 dans le plateau d'alimentation.
Celle-ci évacue l'air du bocal et la longueur de l'ouverture du plateau d'alimentation est suffisante pour assurer le temps néces-
<Desc/Clms Page number 9>
saire à une évacuation efficace. Immédiatement après que l'ori- fice quitte l'ouverture de vide, il arrive vis-à-vis de la pre- mière ouverture d'alimentation de pâte 22 du plateau d'alimen- tation, et de la pâte est introduite sous pression dans le bocal, la quantité étant à peu près suffisante mais pas tout-à-fait, pour remplir le bocal.
Le bocal se déplace ensuite vers la station de vide suivante 26 où un vide est appliqué par les orifices auxiliaires 27 pour évacuer l'espace restant dans le bocal, puis le bocal, toujours en contact étanche aux fluides avec le disque mentionné plus haut se déplace vers la seconde station de remplissage 23 où une nouvelle quantité de pâte est introduite sous pression dans un bocal et le remplit complètement.
Après avoir quitté la seconde station de remplissage, le bocal passe à la station de rétablissement de la pression 24 où l'ori- fice communique avec l'ouverture du plateau d'alimentation ouverte à l'atmosphère. A ce moment du cycle, la hauteur de l'anneau-came 11 diminue et relâche la pression exercée par le piston sur le bocal, sans détacher le bocal de son,contact avec la garniture élastique. Le bocal est finalement enlevé par le disque d'en- lèvement 50 par un mouvement de balayage contre la palette élas- tique 52 du plateau-soupape, qui aplanit le dessus de la pâte.
Le bocal plein est alors enlevé par le transporteur vers la ma- chine de fermeture. Le piston est alors abaissé jusqu'au niveau du plateau et l'orifice du plateau-soupape est amené vis-à-vis d'une station de vide 25 pour enlever la pâte se trouvant dans l'orifice, et avance alors vers la position initiale où un autre bocal se présente sous l'orifice pour un second cycle. Toute pâte enlevée par le système à vide est recueillie dans une trappe pré- vue dans le système entre la machine et la pompe à vide.
On comprendra qu'une caractéristique importante de l'invention consiste en ce que les bocaux sont d'abord évacués par le vide puis transférés à une station séparée où s'effectue
<Desc/Clms Page number 10>
le remplissage des récipients, le remplissage étant favorisé par la pression réduite existant dans le récipient et produite auparavant. Cependant, il peut y avoir, suivant l'invention, un léger chevauchement entre l'application du vide et l'alimen- tation de liquide ou de pâte de sorte que, dans une faible mesure, de la pâte est introduite dans le récipient tandis que l'application du vide se poursuit.
Il est également dans le cadre de l'invention de soumettre la pâte à une raduction de pression préliminaire pour enlever l'air occlus. Dans ce but la pâte peut être in- troduite sous la forme d'un étroit ruban dans une chambre main- tenue sous une pression d'air réduite.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour remplir entièrement ou partiellement un récipient d'un liquide ou d'une pâte, caractérisé en ce que le récipient passe en marche continue successivement par une station de vide et une station de remplissage, le récipient est évacué par le vide pendant qu'il passe par cette station de vide, et du liquide ou de la pâte est introduit dans le réci- pient évacué pendant qu'il passe par la station de remplissage.
2.- Procédé pour remplir entièrement ou partiellement un récipient d'un.liquide ou d'une pâte, caractérisé en ce que le récipient passe en marche continue successivement par une station de vide et une station de remplissage, le récipient est obturé temporairement avant d'atteindre la station de vide, le réci- pient obturé est ouvert à une source de vide pendant qu'il passe par la station de vide afin de l'évacuer par le vide, du liquide ou de la pâte est introduit dans le récipient évacué pendant qu'il passe par la station de remplissage.
<Desc / Clms Page number 1>
New and improved method and apparatus for fully or partially filling containers.
The invention relates to a method and apparatus for fully or partially filling containers such as glass jars, metal cans, etc. by means of a liquid, in particular a viscous liquid, or a paste (for example edible fish or meat pastes or cosmetic cream). It is an object of the invention to provide for these purposes an improved method and apparatus which can be applied to a continuous series of containers and which prevents the formation of air bubbles in the liquid or in the dough in the containers.
According to the invention, to fully or partially fill a container with a liquid or a paste,
<Desc / Clms Page number 2>
causes the container to pass continuously through a vacuum station and a filling station, the container is evacuated as it passes through the vacuum station, and the liquid or paste is introduced into the container evacuated as it passes through the filling station.
More particularly, the method according to the invention comprises the continuous passage of the container successively through a vacuum station and a filling station, the temporary sealing of the container before it reaches the filling station. vacuum, opening the sealed container to put it in communication with a vacuum source as it passes through the vacuum station to be evacuated, and introducing the liquid or paste into the evacuated container during before it passes through the filling station. The vacuum can be maintained in the evacuated container during its movement to the filling station by re-sealing temporarily when it leaves the vacuum station and keeping the container sealed until the liquid is introduced or paste.
According to the preferred form of the process, the container is only partially filled during the operations which have just been described, and these operations are repeated to complete the filling.
In a practical embodiment of the method, the containers are made to advance successively in a line towards the various stations described above, and the stations are advantageously arranged in an arc of a circle along which the containers move.
Preferably, the liquid or the paste is introduced into the pressure vessels.
The machine for filling or partially filling successive containers with a liquid or a paste according to the invention comprises a fixed supply plate comprising a
<Desc / Clms Page number 3>
side, in two places or stations spaced apart (called vacuum and filling stations), openings connected respectively to a vacuum source and to a supply of liquid or dough, a distribution plate or movable valve plate coming in. face-to-face contact with the supply plate and forming with it a substantially fluid-tight seal around and between the openings, the valve plate comprising a succession of orifices, one side of each of which passes successively, as a result the movement of the valve plate, in front of the openings at the vacuum and filling stations,
means for producing the continuous movement of the valve plate and means for securing one of the fillable containers in a fluid-tight manner to the valve plate around the other side of each orifice at or near the vacuum station this, and to maintain the seal as the container moves to the filling station, so that when the orifice passes the opening at the vacuum station, the container is evacuated and is kept evacuated until until it reaches the filling station, where it is completely or partially filled with the liquid or paste introduced through the movable orifice.
The feed plate openings are preferably elongated in the direction of movement of the valve plate and the valve plate holes are short compared to these elongated openings.
In the preferred form of the machine, the feed plate has secondary vacuum and fill openings and movement of the valve plate with the containers attached to it around the orifices is continued as such. successively pass each container past secondary vacuum and fill openings so that the container is subjected to a second vacuum and a second filling. In order to prevent liquid or paste
<Desc / Clms Page number 4>
remaining in the orifice are introduced into the vacuum system at the secondary vacuum station, the valve plate preferably carries auxiliary ports adjacent to the main ports and arranged so as to provide a connection between the secondary vacuum line and the containers.
In one form of machine construction, the movement of the dispensing plate is a rotational movement and the cycle of movements to the different stations followed by each port is continually repeated on a new container, with each repetition. The feed tray may also have a station at a point that each port reaches after leaving the secondary filling station and before reaching the first vacuum station, and where compressed air is blown into the port at the top. during its passage in front of this point to eliminate any liquid or paste that may remain there after the last filling operation. The remaining liquid or paste is preferably blown into the container, ready to be filled through the orifice.
The feed plate may also have a pressure recovery opening opposite which each orifice moves after leaving the secondary filling station and which opens at atmospheric pressure.
There may also be a vacuum station in the feed tray between the secondary fill and compressed air stations, in which vacuum is applied to each port in turn to remove residual liquid or paste.
A machine according to the invention and its mode of operation will be described by way of example, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a plan view of the machine, certain parts of which are cut away; Figure 2 is a section taken on line 2-2 of Figure 1;
<Desc / Clms Page number 5>
Figure 3 is a section taken on line 3-3 of Figure 1; Figure 4 is a plan view of the feed tray, Figure 5 is a bottom view of the feed tray, and Figure 6 is a detailed view on a larger scale of a hole in the tray. valve.
The machine according to this example is suitable for filling glass jars with pasty substances such as fish or meat pâté. The machine comprises a vertical shaft 1 rotatably carried by a suitable frame and carrying two separate trays in the vertical direction 2, 5, rotatable with the shaft. The upper plate will be called the valve plate hereinafter and has eight orifices 4 which pass through it from side to side and are regularly spaced around a circumference concentric with the axis of rotation of the shaft.
The other plate 3 carries eight pistons in two parts 5, vis-à-vis the orifices mentioned above. These pistons are guided in their vertical movement in support bearings 6 in the platen and can move upwards from a position (shown to the left of Figure 3) in which the upper surfaces of the pistons lie at the bottom. height of the top surface of tray 3, up to the position shown to the right of Figure 3.
The pistons are divided longitudinally into two parts 7 and 8, comprising between them a spring 9 for the purpose of exerting an elastic pressure on the jars, as described later. Below the piston plate is fixed a cam plate 10 having a circular ring serving as a cam 11 which cooperates with slotted rollers 12 placed on the undersides of the pistons to control their vertical movement.
Above the plate 2 and in fluid-tight contact of the faces. opposite with him, is a tray of food- @
<Desc / Clms Page number 6>
tion 15 fixed, not rotating, which is maintained in contact with the valve plate. The feed plate has on its underside a series of elongated openings (see especially Figures 4 and 5) on the circle corresponding to that of the orifices mentioned above, the openings being spaced apart along a circumference.
These openings are connected to suitable fittings placed above the platform as follows:
The first opening 20 is connected to a compressed air supply, the next opening 21 is connected to a vacuum source and has a substantial circumferential length to ensure that while an orifice of the valve plate moves below it. opening, it is connected to the vacuum source for a sufficient time to evacuate a jar opening into the orifice. Third opening 22 is connected to a paste supply source which is pumped under pressure to the opening. This opening also has a significant circumferential length, but less than that of the vacuum opening.
The next circumferential opening 23 is also connected to the dough supply and constitutes the secondary filling station. After the second fill opening comes a pressure recovery opening 24 opening to the atmosphere at its top, and there is finally another opening 25 connected to the vacuum. Between the two fill openings 22, 23 which are connected to the dough supply, there is another opening 26 connected to the vacuum source at a location outside the corresponding circle of the remaining openings. The opening 26 constitutes the secondary vacuum opening and is arranged so as to correspond to the auxiliary ports 27 of the valve plate 2, adjacent but radially separated from the main ports.
<Desc / Clms Page number 7>
The machine includes a chain conveyor belt shown at 30, arranged to provide a continuous series of empty jar feeds to the machine. This conveyor is at the same level as the piston plate 3 and introduces the empty jars on a rotating disc 31 just above the piston plate, and carries teeth 32, similar to ratchet teeth, which drive in turn each empty jar and move the jar along a suitable guide 33 to a position 34 where the jar is below one of the pistons on the piston plate. The disc is controlled by a gear 35, 36 by the main shaft to ensure the desired simultaneity between the arrival of the jars and that of the pistons at position 34.
A laying or guide plate 37 is associated with each of the pistons and is carried by the piston plate to rotate with it. The guide plates 37 are pivotally mounted on the piston plate as seen at 38 so as to rotate about horizontal axes placed on the inner side of the pistons, and each guide plate has a V-shaped notch 39 which drives the jar 40 and the center on the piston. A stop regulating the feeding of the jars is provided at the end of the conveyor and consists of a finger 41 with horizontal reciprocating movement placed in front of the jars, controlled by a lever 42 set in oscillating motion by a roller 43 cooperating with the jars. the toothed wheel 44 fixed to the drive shaft of the disc.
The finger is arranged so as to be withdrawn from the path of the jars at a time corresponding to the arrival of a tooth of the disc to remove the first jar. The finger then returns to its position to prevent the introduction of the next jar by the conveyor.
A toothed disc 50, guides 51 and a conveyor, similar to those used for feeding the jars are provided for the removal of the full jars.
The filled jars are transported by the transporte 'to a station where discs of paper are applied to the
<Desc / Clms Page number 8>
dough, then to a jar sealing machine.
The dough feed takes place from a hopper not shown from where the dough is pumped to the feed openings. A valve, also not shown, is provided immediately before each feed opening and is adjustable. so as to vary the flow of dough to adapt it to a particular shape of jar. The valve is fitted with a by-pass subjected to the action of the spring.
The operation of the machine is as follows: the jars 40 are brought by the feed conveyor 30 until the stop 41 and are introduced one by one by the stop towards the feed disc 31 which brings the jars to the stop. above the piston plate 3 and places them on successive pistons 5 on the continuously rotating table, and the jars are centered by the V-notches 39 of the guide plates 37 and are removed from the feed discs by these at the same time as by the support pistons. Each jar as it rotates with the plunger plate follows the following cycle.
When the jar leaves the supply disc, the orifice 4 of the valve plate corresponding to this jar passes below the compressed air opening 20 in the supply plate, and a short jet of air blows off in the jar any quantity of dough remaining in the opening or in the auxiliary opening. The piston carrying the jar is then lifted by the cam-ring 11 which resiliently pushes the jar into fluid-tight contact with an elastic seal 52 placed on the underside of the valve plate, the seal comprising main orifices. - blades and secondaries corresponding to orifices 4 and 27 of the plate itself. The jar then moves to the first vacuum station where the main orifice is located opposite the opening of the vacuum source 21 in the feed tray.
This evacuates the air from the jar and the length of the opening of the feeding tray is sufficient to ensure the necessary time.
<Desc / Clms Page number 9>
ensure effective evacuation. Immediately after the orifice leaves the vacuum opening, it comes opposite the first dough supply opening 22 of the supply tray, and dough is introduced under pressure. in the jar, the quantity being about sufficient but not quite enough to fill the jar.
The jar then moves to the next vacuum station 26 where a vacuum is applied through the auxiliary ports 27 to remove the remaining space in the jar, then the jar, still in fluid-tight contact with the aforementioned disk, moves to the second filling station 23 where a new quantity of paste is introduced under pressure into a jar and fills it completely.
After leaving the second filling station, the jar passes to the pressure recovery station 24 where the orifice communicates with the opening of the feed plate open to the atmosphere. At this point in the cycle, the height of the cam ring 11 decreases and releases the pressure exerted by the piston on the jar, without detaching the jar from its contact with the elastic lining. The jar is finally removed by the stripping disc 50 by a sweeping motion against the elastic vane 52 of the valve plate, which flattens the top of the dough.
The full jar is then removed by the conveyor to the closing machine. The piston is then lowered to the level of the plate and the orifice of the valve plate is brought to a vacuum station 25 to remove the paste from the orifice, and then advances to the position. initial where another jar is presented under the orifice for a second cycle. Any paste removed by the vacuum system is collected in a trap provided in the system between the machine and the vacuum pump.
It will be understood that an important feature of the invention consists in that the jars are first evacuated by vacuum and then transferred to a separate station where
<Desc / Clms Page number 10>
the filling of the containers, the filling being favored by the reduced pressure existing in the container and produced previously. However, according to the invention there may be a slight overlap between the application of vacuum and the supply of liquid or paste so that to a small extent paste is introduced into the vessel while that the vacuum application continues.
It is also within the scope of the invention to subject the paste to a preliminary pressure raduction to remove the occluded air. For this purpose the paste can be introduced in the form of a narrow ribbon into a chamber maintained under reduced air pressure.
CLAIMS.
1.- Method for fully or partially filling a receptacle with a liquid or a paste, characterized in that the receptacle passes continuously through a vacuum station and a filling station, the receptacle is evacuated by vacuum as it passes through this vacuum station, and liquid or paste is introduced into the discharged container as it passes through the filling station.
2.- Method for fully or partially filling a container with a liquid or a paste, characterized in that the container passes continuously through a vacuum station and a filling station, the container is temporarily sealed before reach the vacuum station, the sealed container is opened to a source of vacuum as it passes through the vacuum station in order to evacuate it by vacuum, liquid or paste is introduced into the container evacuated as it passes through the filling station.