Tube et procédé de fabrication de ce tube Il existe des tubes métalliques formés à partir d'au moins un ruban, ledit ruban étant enroulé en hélice avec recouvrement partiel des spires. De tels tubes métalliques sans fin sont fabriqués en produisant l'enroulement en hélice sur un mandrin fixe ou rotatif, après quoi le tube passe par un outillage qui déforme la matière en déterminant une rainure héli coïdale sur le tube.
Une difficulté consiste à obtenir la stabi lité du tube en évitant la séparation des spires qui a tendance à se produire notamment lors qu'on cherche à courber de tels tubes. En général, ces spires ne sont pas réunies par un agrafage. On a proposé notamment de sou mettre ces tubes à un refoulement suivant l'axe, quia pour effet de rapprocher les flancs des rainures hélicoïdales, que ces dernières soient en creux ou en relief sur le profil du tube. Ce refoulement, qui est obtenu par des organes de freinage à la sortie de la filière, augmente considérablement la consommation de matière. On a proposé également d'agrafer les uns aux autres les bords qui se recouvrent, des spires.
On a proposé encore, soit qu'il s'agisse de tubes lisses, soit qu'il s'agisse de tubes à rainures hélicoïdales, de souder les spires bord à bord grâce à l'apport d'un matériel fusible (fil de soudure, etc.). La soudure s'effectue, soit au four après fabrication du tube, soit en continu, le tube passant, après fabrication, dans un tun nel convenablement chauffé. On a notamment employé cette méthode lorsqu'on voulait obte nir l'étanchéité du tube. Elle présente notam ment l'inconvénient de donner au tube une raideur qui l'empêche de prendre une courbure modérée, comme celle qui est souvent néces saire lorsqu'on emploie de tels tubes pour recevoir des armatures dans le béton précon traint.
La présente invention a pour objet un tube formé à partir d'au moins un ruban métallique enroulé en hélice avec recouvrement partiél des spires, caractérisé par le fait qu'il présente, le long d'au moins une génératrice, des points de soudure entre les parties qui se recouvrent des spires. La ligne des points de soudure coupe la ligne spirale de jonction des spires. On obtient ainsi une fixation des spires qui n'a pas la prétention d'assurer l'étanchéité du tube, mais. qui suffit à assurer sa stabilité et à em pêcher les spires de se séparer lorsqu'on incurve modérément lesdits tubes.
L'invention a également pour objet un pro cédé de fabrication de ce tube, caractérisé par le fait qu'à la sortie de la machine qui l'a confectionné, le tube est déplacé longitudinale ment sans tourner sur lui-même, devant au moins un dispositif de chauffage fixe exerçant son action le long d'au moins une génératrice du tube. Ce dispositif de chauffage peut être constitué, soit par au moins un dard de gaz, soit par des molettes de soudage électrique. On obtiendra ainsi d'une manière extrêmement rapide des tubes formés de spires de ruban à recouvrement et suffisamment stables quand on les incurve modérément.
Une forme d'exécution de la présente in vention est représentée à titre d'exemple.
La fig. 1 est une élévation longitudinale du tube.
La fig. 2 en est une vue en bout.
Le tube de la fig. 1 est formé de deux rubans métalliques 1 enroulés en hélice, les spires se recouvrant sur les bords en 2. Ce tube peut être lisse ou ondulé. Dans le cas présent, il a été représenté ondulé, les ondula tions pouvant être obtenues, par exemple, par passage du tube lisse dans un outillage qui forme ces ondulations. Des points 4 de sou dure sont établis le long d'une génératrice 3 du tube. Il est clair que l'on peut établir des points de soudure le long de plusieurs lignes parallèles à 3. Cependant, une seule ligne semble préférable, car la multiplication de celles-ci donne au tube une rigidité excessive.
Ces points de soudure effectués le long des lignes suffisent à empêcher les spires de se séparer et permettent néanmoins une incurva tion limitée du tube.
Pour former les tubes, on peut utiliser des rubans en un métal revêtu sur une face au moins, d'un alliage soudant, par exemple à base de plomb. On peut encore employer un ruban métallique homogène sans apport de métal sou- dant. On provoque alors l'adhérence des bords qui se recouvrent par soudure électrique à la molette.
Un autre procédé très pratique pour obtenir un tube tel que décrit et représenté, consiste à déplacer, à sa sortie de la machine, le tube, formé d'un ruban revêtu, sur une face au moins de métal soudant suivant son axe, sans rota tion, et à le faire défiler devant un dard de flamme 5 dirigé perpendiculairement sur le tube. Pour obtenir une ligne de points de sou dure d'une certaine largeur, on pourra employer plusieurs dards parallèles alignés suivant une partie de génératrice.