CH326468A - Procédé pour cintrer une feuille de verre et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

      Procédé        pour        cintrer    une     feuille    de verre  et appareil pour la mise en     aeuvre    de ce procédé    La présente invention a pour objet un pro  cédé pour cintrer une feuille de verre, telle que  par exemple un pare-brise pour automobiles,  dans lequel la feuille est d'abord soutenue, dans  sa partie médiane, par un moule de cintrage  et est ensuite chauffée à la température de  cintrage.  



  Suivant l'invention, ce procédé est carac  térisé en ce qu'on chauffe     uniformément    le  verre jusqu'à ce que les extrémités de la feuille  commencent à dévier vers le moule et, ensuite,  on élève progressivement la température du  verre vers ses bords, en direction de chaque  extrémité de la feuille, à mesure que le verre  en cours de cintrage s'adapte à la surface  courbe du moule.  



  L'invention comporte aussi un     appareil     pour la     mise    en     oeuvre    de ce procédé,     cet    appa  reil étant caractérisé en ce qu'il     comprend    un  moule présentant une surface façonnante supé  rieure, surface qui est convexe en coupe longi  tudinale, un four de chauffage divisé successi  vement en une zone de préchauffage, au moins  deux zones de cintrage et une zone de recuit,  des moyens de chauffage aménagés dans la zone  de préchauffage pour chauffer de façon uni  forme le moule et la     feuille    de verre portée    par ce     dernier,

      des moyens de     chauffage    amé  nagés dans la première zone de cintrage au       voisinage    de ses côtés pour appliquer de la  chaleur supplémentaire à la portion de la feuille  de verre non     cintrée        comprise    entre le centre  et les deux extrémités de celle-ci, des moyens  situés dans la     seconde    zone de cintrage pour  élever la température du verre aux extrémités  de la feuille seulement, des moyens aménagés  dans la zone de recuit pour refroidir et recuire  progressivement le verre sur le moule, et un  dispositif     transporteur    pour     déplacez    le moule  et la feuille de verre qui est sur lui à travers  le four de chauffage.

    



  Dans     ce    qui suit on a expliqué l'invention,  à titre d'exemple, en se référant au dessin  annexé dans lequel  la     fig.    1 est une coupe longitudinale d'un  four de chauffage pour la mise en     oeuvre    du  procédé;  la     fig.    2 est une coupe     transversale    du même  four dans la zone de préchauffage, coupe indi  quée par 2 - 2 sur la     fig.    1 ;  la fi-. 3 est une coupe transversale par  3 - 3 de la     fig.    1 du même four de     chauffage,         à l'endroit d'une première zone de courbure ;

    la     fig.    4     enfin    est     une    coupe     transversale     par 4 - 4 de la     fig.    1 faite à travers le four  de chauffage à l'endroit de la seconde zone de  courbure. Le reste du four     comprend    une zone  de recuit qui peut être d'un type bien connu  quelconque.  



  Si l'on se reporte de     manière        détaillée    au       dessin,    on voit que le four de     chauffage    com  prend une pièce 1 sensiblement     rectangulaire,     allongée, qui est convenablement isolée et ren  forcée pour     maintenir    ou conserver la chaleur et  pour résister au gauchissement. Des transpor  teurs 2 et 3 appropriés conduisent au four  et en sortent.

   A l'intérieur du four, des rou  leaux transporteurs 4 forment un support pour  des moules M se     déplaçant    à travers le four et  ils sont convenablement     commandés    pour     trans-          porter    les moules à travers le four à une vitesse  nécessaire pour     produire    le     chauffage    désiré       dudit    moule et du verre supporté par ce     dernier.     



  Le moule M pour la mise en     oeuvre    de       l'invention    peut être de toute     construction          appropriée    quelconque, comportant une sur  face supérieure S ayant le profil désiré à la fois       longitudinalement    et     transversalement    par rap  port au moule.

   De     préférence,    le moule est  de construction     suffisamment    légère pour     qu'il     s'échauffe     uniformément    dans la zone de pré  chauffage et pour     qu'il    se refroidisse sensible  ment à la même vitesse que le verre G     qu'il     supporte.  



  On peut     utiliser    de tels moules pour     cintrer     une ou plusieurs feuilles de     verre    en même  temps. On dispose le     verre    sur le moule dans  une position telle que,     lorsqu'il    se ramollit et  se courbe, il s'adapte au profil du moule de  manière à prendre la forme     désirée.     



  Lorsque le verre est courbé sur un moule  dont les parties extrêmes ont une courbure plus  prononcée que les parties intermédiaires,     il    faut  que les     parties    du verre plus fortement     courbées     soient chauffées à des températures supérieures  à celle des parties     intermédiaires    du verre, si  l'on ne compte que sur la     gravité    pour obliger  le verre à s'adapter à la forme du moulé.  



  Si les températures plus élevées des extré  mités de la     feuille    étaient appliquées aussi aux    parties     centrales    de celle-ci qui     sont    en contact  avec le moule,     ces    parties centrales seraient  marquées     par    le moule, ou, comme on le dit  habituellement, seraient brûlées.

   Si des tempé  ratures plus élevées appliquées aux extrémités  de la feuille présentent une trop grande diffé  rence, il se produit le choc thermique qui, habi  tuellement, provoque la     rupture    ou le     fendille-          ment    de la     feuille.    La quantité de chaleur pro  duite et son mode d'application au verre sont,  par suite, de     première    importance pour la mise  en pratique de la présente     invention.     



  Comme on le voit sur le dessin, les rou  leaux transporteurs 2, 3 et 4, sont commandés  pour déplacer un moule et le     verre    se trouvant  sur lui à travers le four, à des vitesses conve  nables pour exécuter les opérations     désirées    de  chauffage et de recuit. Dans la zone de pré  chauffage du four, à la gauche de la     fig.    1, des  éléments chauffants 5 sont     disposés    transver  salement au four, à des     intervalles    convenables  au-dessus du moule.

   A mesure que le moule et  le verre monté sur lui se déplacent le long de  cette zone, les éléments 5 élèvent la tempéra  ture du moule et du verre jusqu'à un point où  les extrémités non supportées du verre com  mencent tout juste à     s'affaisser.     



  Le moule pénètre alors dans la première  zone de courbure où des éléments chauffants 6  sont disposés transversalement au four, des  éléments extrêmes 7 étant inclinés par rapport  aux côtés du four et étant disposés plus près  des sections extrêmes non courbées du verre.  Un certain nombre d'éléments     chauffants    6 et 7  sont disposés longitudinalement par     rapport    au       four    dans toute cette zone de courbure.

   La pro  duction de chaleur     par    les éléments     chauffants     6 est     sensiblement    celle des éléments     chauffants     5, tandis que la production de chaleur des élé  ments chauffants 7 est plus     grande    de manière  à     obliger    le verre, pendant son déplacement à  travers     cette    zone, à se courber progressive  ment vers l'extérieur, à     partir    du     centre    du  moule vers ses parties extrêmes.

   Lorsque le  moule et le verre porté par lui quittent la pre  mière zone de courbure, le verre se trouve  courbé sensiblement à la forme représentée sur  la     fig.    3.      Le moule et le verre qui .se trouve sur lui  se déplacent alors dans la seconde zone de  courbure dans laquelle sont     disposés    un certain  nombre d'éléments     chauffants    6, placés trans  versalement au four et aussi des éléments  chauffants 8 qui sont disposés sensiblement à  la verticale. Un certain nombre de groupes d'élé  ments 6 et 8 sont disposés     longitudinalement    à       cette    seconde zone de chauffage.

   Dans ce cas,  les éléments chauffants 8 ont une production de       chaleur    plus grande que les éléments chauffants  7 et sont disposés plus près des parties extrêmes  du moule. Ce chauffage plus poussé des extré  mités du verre les oblige à se     plier    vers le bas  contre le moule, ce qui fait que, lorsque le  moule et le verre quittent la     seconde    zone de  courbure, le verre est dans l'état que montre  la     fig.    4.  



  Le verre entre ensuite dans la zone de  recuit où la température de ses diverses sec  tions s'égalise ; enfin, le verre est refroidi com  plètement dans toute la gamme du recuit de  manière appropriée ; on supprime ainsi sensi  blement toutes les contraintes engendrées au  sein du verre pendant l'opération de courbure,  avant que le moule ne sorte du four.  



  Les températures auxquelles les diverses  parties du verre sont chauffées pendant le pas  sage à travers le four de chauffage 1 dépendent,  dans une mesure     importante,    de la composition  du verre soumis au cintrage. L'angle que font  les éléments chauffants     sur    les côtés du four par  rapport au verre est tel que la     chaleur    prove  nant de ces éléments chauffants     soit    dirigée  sensiblement normalement au plan de la zone  du verre qui est courbé dans la zone de     cou-          bure    particulière.

   On a reconnu que des moules  de formes différentes obligent le verre à se  courber progressivement à des vitesses diffé  rentes, de sorte qu'aucun réglage     angulaire    des  éléments chauffants latéraux ne permettrait de  diriger la chaleur avec le même angle contre le  verre en cours de cintrage sur des moules diffé  rents.

   Il est par suite préférable de régler ces  éléments chauffants latéraux sous un angle tel  que les portions antérieurement courbées du  verre reçoivent un minimum de chaleur addi  tionnelle des éléments chauffants     disposés    sous    un     certain    angle, poux que la plus grande     partie     de la     chaleur    parvienne aux parties non cour  bées du     verre.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour cintrer une feuille de verre, dans lequel la feuille est d'abord soutenue, dans sa partie médiane, par un moule de cintrage et est ensuite chauffée à la température de cin trage, caractérisé en ce qu'on chauffe unifor mément le verre jusqu'à ce que les extrémités de .la feuille commencent à dévier vers le moule et, ensuite, on élève progressivement da tempé rature du verre vers ses bords,

   en direction de chaque extrémité de la feuille, à mesure que le verre en cours de cintrage s'adapte à la surface courbe du moule. REVENDICATION II Appareil pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un moule présentant une surface façonnante supérieure, surface qui est convexe en coupe longitudinale, un four de chauffage divisé successivement en une zone de préchauf fage, au moins deux zones de cintrage et une zone de recuit,

   des moyens de chauffage amé nagés dans la zone @de préchauffage pour chauffer de façon uniforme le moule et la feuille de verre portée par ce dernier, des moyens de chauffage aménagés dans la pre mière zone de cintrage au voisinage de ses côtés pour appliquer de la chaleur supplémentaire à la portion de la feuille de verre non cintrée comprise entre le centre et :

   les deux extrémités de celle-ci, des moyens situés dans la seconde zone de cintrage pour élever la température du verre aux extrémités de la feuille seulement, des moyens aménagés dans la zone de recuit pour refroidir et recuire progressivement le verre sur le moule, et un dispositif transporteur pour déplacer le moule et la feuille de verre qui est sur lui à travers le four de chauffage. SOUS=REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on chauffe d'abord le verre à une température à laquelle la partie centrale s'adapte au profil du moule. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, d'abord, le verre n'est soutenu qu'à sa partie centrale, par le moule, et qu'on chauffe le moule et le verre d'abord à une température à laquelle les parties non soutenues du verre commencent à se courber. 3.

   Procédé suivant la revendication 1 et la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on élève progressivement la température du verre vers ses bords, en direction de chaque extrémité de la feuille, par application progressive de cha leur supplémentaire au verre, vers ses bords à partir du centre du moule, seulement dans les portions non courbées, jusqu'à ce que la surface du verre tout entière s'adapte au profil du moule. 4.

   Procédé suivant la revendication 1 et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on procède à un recuit du verre lorsque celui-ci est en place sur le moule. 5. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauf fage aménagés dans la zone de préchauffage comprennent des éléments de chauffage rayon nant la chaleur perpendiculairement au plan défini par la feuille de verre plate disposée sur le moule. 6.

   Appareil suivant la sous-revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauf- fage aménagés dans la première zone de cin trage sont situés entre l'axe, longitudinal et les parois du four et sont inclinés par rapport aux moyens de chauffage de la zone de préchauf fage, en ce que lesdits moyens de chauffage des zones de cintrage successives sont situés à des distances de plus en plus grandes de l'axe longitudinal et des deux côtés de celui-ci, et sont de plus en plus inclinés par .rapport aux moyens rie chauffage de la zone de pré chauffage. 7.

   Appareil suivant la sous-revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauf fage disposés angulairement dans les différentes zones de cintrage appliquent davantage de cha leur à la feuille de verre que les moyens de chauffage inclinés disposés dans les zones de cintrage précédentes. 8. Appareil suivant la sous-revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend trois zones de cintrage. 9. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauf fage comprennent des corps de chauffe élec triques.