<B>Pelleteuse</B> mécanique La présente invention se rapporte à une pelleteuse mécanique qui est caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti supportant une chaîne à raclettes, bâti constitué par deux poutres ar ticulées entre elles à une de leurs extrémités, la poutre située du côté du déchargement de la matière entraînée par la chaîne à raclettes étant articulée à son autre extrémité dans une auge elle-même montée sur un chariot servant au déplacement d'ensemble de la pelleteuse, et la poutre située du côté de l'attaque de la ma tière par la chaîne à raclettes étant suspendue sur cette auge, par l'intermédiaire d'un collier, entourant l'extrémité libre de cette poutre et relié par des tirants à une potence, montée sur l'extrémité avant de l'auge,
de manière à pou voir être relevée ou abaissée à volonté par la manoeuvre d'un câble par un treuil, monté sur l'auge.
Ces poutres sont, de préférence, constituées par des éléments tubulaires, assemblés en un cadre de forme générale rectangulaire.
Le dessin ci-joint représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la pelleteuse fai sant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation de côté.
La fig. 2 en est une vue en plan correspon dante, toutefois en omettant certaines parties en vue de la clarté du dessin. La fig. 3 est une vue en perspective d'un maillon de la chaîne à raclettes.
Les fig. 4 et 5 sont des vues en perspective, montrant respectivement l'auge dans sa posi tion abaissée et dans sa position relevée par rapport au châssis du chariot de support.
Les fig. 6 et 7 sont des vues correspondan tes, en élévation de côté et d'extrémité de l'auge dans sa position abaissée.
La pelleteuse représentée comprend un bâti, formé par deux poutres<I>a</I> et<I>b,</I> articulées entre elles à une extrémité par un axe c ; la poutre b est articulée à son extrémité opposée par un axe b1 dans une auge<I>d,</I> qui est elle- même montée sur un charriot e, servant au dé placement d'ensemble de la pelleteuse.
Chacune des poutres<I>a</I> et<I>b</I> est formée d'élé ments tubulaires (longerons et traverses), as semblés entre eux de toute manière appropriée, par exemple par soudure, en un cadre de forme générale rectangulaire.
La poutre a porte, à son extrémité arrière, opposée à l'articulation c; un axe<I>a'</I> avec un galet f de renvoi de la chaîne sans fin à raclet tes g ; celle-ci passe, à l'extrémité opposée du bâti de la pelleteuse, sur un pignon d'entraîne ment<I>h,</I> fixé sur un arbre transversal h1, tou- rillonné en<I>h2,</I> h2 dans l'auge<I>d ;</I> cet arbre hl porte également un pignon à chaîne h3, en traîné par une chaîne h4, elle-même entraînée, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse h5, par un moteur h6 supporté par l'auge d.
L'axe b1 d'articulation de la poutre<I>b</I> sur Tauge, au lieu d'être situé, comme représenté sur le dessin, au voisinage de l'arbre<I>hl,</I> pour rait coïncider avec celui-ci.
L'auge d en tôle présente (comme il est plus clairement visible sur la fig. 7), en section transversale, la forme d'un U ;elle est renfor cée sur ses côtés par des cornières<I>dl</I> et, dans son fond, par des plaques inclinées d2, pour s'adapter à la forme de la chaîne à raclettes.
Chacune des poutres<I>a</I> et<I>b</I> porte, à son extrémité voisine de l'axe d'articulation c de ces poutres, sur un axe transversal, a2, b2, un galet a3, <I>b</I> #, respectivement ces deux galets, situés de part et d'autre de l'axe d'articulation c, servent à guider la chaîne à raclettes g, en l'empêchant de venir frotter sur cet axe d'ar ticulation et en diminuant l'angle de courbure de la chaîne à raclettes g à son passage en cet endroit.
La poutre a est supportée, à son extrémité libre, par un collier ou étrier i, entourant cette poutre, et relié par deux tirants<I>il</I> à l'extrémité supérieure d'une double potence i2 articulée sur l'extrémité arrière de l'auge d en i3 ; cette potence peut être tirée, par l'intermédiaire d'une poulie i4, par un câble i5, passant sur cette poulie et dont le brin mort est fixé à l'auge<I>d</I> en ie, tandis que son brin mobile s'en roule sur une poulie-tambour i7 ; cette poulie est actionnée par un volant i8, qui peut être bloqué par un verrou (non représenté).
En enroulant le câble i5 sur la poulie-tam- bour i7, on peut relever la poutre<I>a</I> jusqu'à l'amener dans une position voisine de la ver ticale.
Le sens de rotation de l'arbre<I>hl</I> et du pi gnon h d'entraînement de la chaîne à raclettes g est tel que le brin inférieur de cette chaîne se déplace (de la gauche vers la droite sur la fig. 1), à partir du galet de renvoi f, vers les galets de guidage a3, b3 et le pignon denté d'en traînement h.
Cette chaîne g porte (fig. 3) des raclettes g1, munies de dents coupantes g2, pour arracher des produits durs ou compacts ; chaque raclette porte une queue arrière g3, prenant appui sur le maillon correspondant de la chaîne.
L'axe<I>al,</I> supportant le galet de renvoi<I>f à</I> l'extrémité arrière de la poutre a, porte à ses extrémités des disques trancheurs a4, destinés à entailler la matière, de part et d'autre de la chaîne à raclettes, pour faciliter son entraîne ment par la chaîne à raclettes, lorsque cette matière est dure et compacte (par exemple dans le cas d'argile ou d'engrais).
Deux butées (fig. 1), constituées par des tiges filetées b4 montées dans des pièces, for mant écrous, fixées sur les bords arrière de l'auge d, supportent les deux longerons de la poutre b, au voisinage de l'articulation c des deux poutres<I>a, b,</I> pour empêcher la chaîne à raclettes g de venir accrocher le bec d3 à l'ex trémité arrière de l'auge.
Cette auge d est articulée (voir les fig. 4 à 7), au voisinage de son extrémité avant, sur le châssis du chariot e<I>en</I> d4, de manière à pouvoir basculer et à laisser reposer le bec ar rière d3 de l'auge sur le sol (fig. 1 et 4).
Au voisinage de son extrémité arrière (à gauche sur le dessin), l'auge d est supportée par une douille transversale d5, soudée au fond de cette auge (fig. 7) ; dans cette douille d5 passe un axe transversal k1, solidaire d'un levier<I>k</I> et articulé, à chacune de ses extrémités, à une double biellette k', elle-même articulée à un bras k3, pouvant pivoter autour d'un point fixe k4 sur le châssis e du chariot (fig. 6 et 7).
Lorsqu'on a fait pivoter le levier k vers la gauche (position représentée sur les fig. 4 et 6), le bec- arrière d3 de l'auge repose sur le sol ; lorsqu'on veut relever ce bec de l'auge, par exemple pour les déplacements de la pelleteuse, il suffit de rabattre le levier k complètement vers la droite, de façon à l'amener dans la po sition représentée sur la fig. 5 ; le système arti- culé<I>k,</I> k1, k2, k3 agit, par l'intermédiaire de la- douille d5, sur le fond de l'auge<I>d,</I> de manière à relever celle-ci ;
le levier k peut être maintenu dans la position rabattue (et, par suite, l'auge dans sa position relevée) par un verrou k5, pouvant coulisser dans une douille<I>el,</I> assem blée, par exemple par soudure, au châssis e du chariot ; dans sa position tirée vers l'exté rieur (fig. 5), ce verrou à coulisse k5 recouvre le levier k et l'empêche de se relever sous l'ac tion du poids de l'auge.
Le chariot comporte quatre roues, dont les deux roues e2, e2 avant (à droite sur le dessin) sont montées sur un timon e3 à pivot e4 ; les roues arrière e5 sont orientables ; elles peuvent (comme représenté sur la fig. 4) être fixées dans trois positions au moyen d'une broche e'%, qu'on engage dans l'un des trois trous mé nagés dans une plaque e7 (solidaire du châssis du chariot). Cette disposition permet de placer la pelleteuse dans toute position angulaire dé sirée par rapport au tas de matière à enlever ou de la déplacer parallèlement à celui-ci.
On utilise cette pelleteuse de la manière suivante Au début de l'opération, la poutre a ayant été relevée, par la manoeuvre du volant is, sui vant un angle égal à l'inclinaison du talus de matière à enlever, on fait avancer la pelleteuse contre ce talus. On met le moteur h6 en mar che ; les raclettes g1 de la chaîne g commen cent à racler le tas de matière. On déroule le câble P, par la manoeuvre du volant i8 en sens inverse de la précédente, pour laisser descen dre la poutre a et laisser reposer la chaîne à raclettes g sur le tas.
Les produits arrachés par celle-ci sont amenés au pied du tas, puis sont entraînés par les raclettes g1 remontant dans l'auge d, pour s'ébouler à la partie haute à l'avant de celle-ci.
<B> Mechanical excavator </B> The present invention relates to a mechanical excavator which is characterized in that it comprises a frame supporting a scraper chain, frame consisting of two beams hinged together at one of their ends, the beam located on the unloading side of the material driven by the scraper chain being articulated at its other end in a trough itself mounted on a carriage serving for the overall movement of the excavator, and the beam located on the side of the 'attack on the material by the scraper chain being suspended on this trough, by means of a collar, surrounding the free end of this beam and connected by tie rods to a gallows, mounted on the front end of the trough,
so as to be able to be raised or lowered at will by the operation of a cable by a winch, mounted on the trough.
These beams are preferably formed by tubular elements, assembled in a frame of generally rectangular shape.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the excavator forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a side elevational view thereof.
Fig. 2 is a corresponding plan view, however certain parts are omitted for the sake of clarity of the drawing. Fig. 3 is a perspective view of a link of the scraper chain.
Figs. 4 and 5 are perspective views showing respectively the trough in its lowered position and in its raised position relative to the frame of the support carriage.
Figs. 6 and 7 are corresponding side and end elevational views of the trough in its lowered position.
The excavator shown comprises a frame, formed by two beams <I> a </I> and <I> b, </I> articulated together at one end by an axis c; the beam b is articulated at its opposite end by an axis b1 in a trough <I> d, </I> which is itself mounted on a cart e, serving for the overall displacement of the excavator.
Each of the beams <I> a </I> and <I> b </I> is formed of tubular elements (side members and cross members), assembled together in any suitable manner, for example by welding, into a frame generally rectangular in shape.
The beam a door, at its rear end, opposite the joint c; an axis <I> a '</I> with a guide roller f for the endless scraper chain tes g; this passes, at the opposite end of the frame of the excavator, over a drive pinion <I> h, </I> fixed on a transverse shaft h1, twisted at <I> h2, </ I> h2 in the trough <I> d; </I> this hl shaft also carries a chain pinion h3, dragged by a chain h4, itself driven, via a speed reducer h5 , by a h6 motor supported by the trough d.
The axis b1 of articulation of the beam <I> b </I> on Tauge, instead of being located, as shown in the drawing, in the vicinity of the shaft <I> hl, </I> for would coincide with this one.
The sheet metal trough has (as is more clearly visible in fig. 7), in cross section, the shape of a U; it is reinforced on its sides by angles <I> dl </I> and, at its bottom, by inclined plates d2, to adapt to the shape of the scraper chain.
Each of the beams <I> a </I> and <I> b </I> carries, at its end close to the articulation axis c of these beams, on a transverse axis, a2, b2, a roller a3 , <I> b </I> #, respectively these two rollers, located on either side of the hinge pin c, serve to guide the scraper chain g, preventing it from rubbing against this articulation axis and reducing the angle of curvature of the scraper chain g as it passes through this location.
The beam a is supported, at its free end, by a collar or stirrup i, surrounding this beam, and connected by two tie rods <I> it </I> to the upper end of a double bracket i2 articulated on the rear end of the trough d in i3; this bracket can be pulled, by means of a pulley i4, by a cable i5, passing over this pulley and whose dead end is fixed to the trough <I> d </I> in ie, while its mobile strand is rolled on a pulley-drum i7; this pulley is actuated by a steering wheel i8, which can be blocked by a lock (not shown).
By winding the cable i5 on the drum pulley i7, the beam <I> a </I> can be raised until it is brought into a position close to the vertical.
The direction of rotation of the shaft <I> hl </I> and of the drive shaft of the scraper chain g is such that the lower part of this chain moves (from left to right on the fig. 1), from the deflection roller f, towards the guide rollers a3, b3 and the toothed drive pinion h.
This chain g carries (fig. 3) squeegees g1, fitted with cutting teeth g2, for removing hard or compact products; each squeegee carries a rear tail g3, resting on the corresponding link of the chain.
The axis <I> al, </I> supporting the return roller <I> f at </I> the rear end of the beam a, carries at its ends cutting discs a4, intended to score the material, on either side of the scraper chain, to facilitate its drive by the scraper chain, when this material is hard and compact (for example in the case of clay or fertilizer).
Two stops (fig. 1), made up of threaded rods b4 mounted in parts, forming nuts, fixed to the rear edges of the trough d, support the two side members of the beam b, in the vicinity of the joint c of the two beams <I> a, b, </I> to prevent the scraper chain g from catching the spout d3 at the rear end of the trough.
This trough d is articulated (see fig. 4 to 7), near its front end, on the frame of the carriage e <I> in </I> d4, so as to be able to tilt and let the rear spout rest. rière d3 of the trough on the ground (fig. 1 and 4).
Near its rear end (on the left in the drawing), the trough d is supported by a transverse bush d5, welded to the bottom of this trough (fig. 7); in this socket d5 passes a transverse axis k1, integral with a lever <I> k </I> and articulated, at each of its ends, to a double link k ', itself articulated to an arm k3, which can pivot around a fixed point k4 on the frame e of the carriage (fig. 6 and 7).
When the lever k has been rotated to the left (position shown in figs. 4 and 6), the tailgate d3 of the trough rests on the ground; when you want to raise this spout from the trough, for example for moving the excavator, it suffices to fold the lever k completely to the right, so as to bring it into the position shown in fig. 5; the articulated system <I> k, </I> k1, k2, k3 acts, via the socket d5, on the bottom of the trough <I> d, </I> so as to raise it;
the lever k can be kept in the folded position (and, consequently, the trough in its raised position) by a lock k5, which can slide in an assembled socket <I> el, </I>, for example by welding , to the chassis e of the carriage; in its position pulled out (fig. 5), this slide lock k5 covers the lever k and prevents it from being raised under the action of the weight of the trough.
The carriage has four wheels, of which the two front wheels e2, e2 (on the right in the drawing) are mounted on a drawbar e3 with pivot e4; the e5 rear wheels are steerable; they can (as shown in fig. 4) be fixed in three positions by means of a pin e '%, which one engages in one of the three holes made in a plate e7 (integral with the frame of the carriage) . This arrangement makes it possible to place the excavator in any desired angular position with respect to the pile of material to be removed or to move it parallel thereto.
This excavator is used as follows At the start of the operation, the beam has been raised, by the operation of the flywheel is, following an angle equal to the inclination of the slope of material to be removed, the excavator is moved forward against this embankment. We start the engine h6; the scrapers g1 of the chain g start to scrape the pile of material. The cable P is unwound, by maneuvering the flywheel i8 in the opposite direction to the previous one, to let down the beam a and let the scraper chain g rest on the pile.
The products torn off by the latter are brought to the foot of the heap, then are entrained by the scrapers g1 going up into the trough d, to fall to the upper part at the front of the latter.