CH324320A - Verfahren zur Herstellung von Giessharz-Isolatoren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Giessharz-IsolatorenInfo
- Publication number
- CH324320A CH324320A CH324320DA CH324320A CH 324320 A CH324320 A CH 324320A CH 324320D A CH324320D A CH 324320DA CH 324320 A CH324320 A CH 324320A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- solidification
- production
- cast
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/50—Shaping under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
- B29C41/045—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the axis being placed vertically, e.g. spin casting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Giessharz. Isolatoren Es ist bekannt, Isolatoren, insbesondere St tzer, als volle Rotationsk¯rper aus Gie¯harz oder andern geeigneten Isoliermassen herzustellen, wobei in der Regel die zur Befestigung dienenden Armaturen beim Giessen in die Isoliermasse eingebettet werden. Wenn solche Isolatoren auf Umbruch belastet werden, so zeigt sieh, dass die Partien in der Nähe der eingegossenen Armaturen mechanisch viel h¯her beansprucht sind als beispielsweise der mittlere Teil des Isolators. Mit Rücksicht auf diese hoch beanspruchten Kopf- und Fu¯partien muss der ganze Isolator reichlich dimensioniert werden, um die geforderte Umbruchfestigkeit zu erreichen. Dadurch ergibt sich besonders bei Isoilatoren für hohe Betriebsspannungen eine sehr schlechte Werk sstoffa. usnützung, indem der ganze mittlere Teil unnötig massiv und d schwer ausfällt und demzufolge auch der ganze St tzer verhÏltnismässig teuer wird. Die Nachteile dieser bekannten Verfahren werden bei der vorliegenden Erfindung ver mieden, deren Gegenstand ein Verfahren zur Herstellung von Gie¯harz-Isolatoren mit ein seitigem Hohlraum ist, wobei die Form des Hohlraumes vor und während dem Erstarren des Harzgemisehes durci Rotieren der Gie¯form um ihre Achse mit. Einstellen der Drehzahl und des Winkels zwischen der Rotationsachse und der Horizontalebene bestimmt wird. Auf der Zeichnung zeigt Fig. 1 ein Aus- f hrungsbeispiel eines nach dem erfindungs- gemässen Verfahren hergestellten St tzisolatorts im Schnitt. Fig. 2 stellt den Ausgangs zustanddesHerateilungsverfahrensdarund Fig. 3, ebenfails im Sehnitt, die Giessform während dem Erstarren des Harzgemisches, wobei der Isolator bereits seine endgültige Form angenommen hat. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel eines fertigen Stützers besteht der elektrisch isolierende Wörper 1 aus Gie¯harz, 2 ist die eingegossene Kopfarmatur lmld ! 3 die F'uss- armatur, die ebenfalls in die isolierende Masse eingebettet, ist. Der einseitige Hohlraum 4 : ist so geformt, dass die Materialdicke a gross genug ist, um einen elektrischen Innendurchsehlag auf alle FÏlle zu verhindern und dass ferner in der NÏhe der eingebetteten Armaturen genügend @ Material vorhanden ist, um den dort herrschenden hoheren mechanischen Beanspruchungen zu gen gen. Daf r sind die Wandpartien im mittleren Teil des Isolierkörpers gemäss den dortigen kleineren Bean- spruchungen auch entsprechend schwächer dimensioniert. Die Herstellung eines solehen Isolators geschieht beispielsweise in folgender Weise : Nachdem die Armatur 2 in der auf Fig. 2 mit 5 bezeichneten Giessform eingesetzt worden ist, wird die notwendige Menge flüssigen Giessharzes 6 oder Giessharzgemisehes eingef llt und der Deckel 7 mit der daran befestig- ten Fussarmatur 3 aufgesetzt und dicht verschlossen. Nun wird die Form um ihre Längsachse gedreht, wodurch die noch flüssige Gie¯harzmasse entlang der Wandung hochgetrieben wird und die Aussenform annimmt. Der im Innern entstehende einseitige Hohl- raum 4 nimmt eine Form an, die von der Drehzahl und dem Winkel zwischen der Ro tationsaehse und der Horizontalen abhängig ist. Fig. 3 zeigt die rotierende Giessform im Schnitt, a ist der erwähnte Winkel,und der Hohlraum 4 ist in seiner endgültigen Form eingezeichnet, wobei nicht nur die Kopfarma- tur, soncle, rn aueh der Rand der Fussarmatur 3 in die Giessharzmasse eingebettet zu liegen kommt, was einen wesentlichen Vorteil dieses Veidahrens darstellt. Je schlanker die Isolatoren sind, um so kleiner kann in der Regel der Winkel a ge- wählt werden, er wird jedoch bei diesem Verfahren praktisch nie unter 10¯ liegen. Durch geeignet Wahl dieses Winkels und der Dreh- zahl hat man es weitgehend in der Hand, die gewünschte Form des einseitigen Hohlraumes zu erreichen. Es hat sich als zweekmässig erwiesen, vor dem Erstarren der Gie¯harzmasse die Drehzahl vorübergehend h¯her zu treiben, als dies der gew nschten Innenform entsprechen würde, um allfällig vorhandene Gaseinschliisse aus der Masse zu treiben. Zum gleichen Zweck kann auch der Winkel zwischen der Rotationsachse und der Hori- zontalen voriibergehend auf einen kleineren Wert eingestallt werden, als für die endgültige Form des Hohlraumes notig wäre. Um Gaseinschlüsse au6 der noch flüssigen Giessharzmasse zu treiben, kann man kitch mit Vorteil das Innere der Giessform unter redu- zierten Luftdruck setzen, z. B. dtreh Anschlie- ¯en an eine Vakuumpumpe. Diese Möglichkeit ist. in der Zeichnung nicht dargestellt. Nach dem Erstarren der Giessharzmasse wird die Form zum Stillstand gebracht und der fertige Isolator herausgenommen. Je nach der Art. des verwendeten Giessharzes oder Giessharzgemisehes wird mit ge heizter oder ungeheizter Form gearbeitet.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Giessharz- 'Isolatoren mit einseitigem Hohlraum, dadurch gekemizeichnet, dass die Form des Hohlraumes vor und wahrend dem Erstarren des Harzgemisehes durch Rotieren der Giessform um ihre Achse mit Einstellen der Drehzahl und des Winkels zwischen der Rotationsachse und der Horizontalebene bestimmt wird.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da¯ die zur Befestigung dienenden Armaturen bei der Formung des Isolators miteingegossen werden.2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da¯ vor dem Erstarren des Harzgemisches die Giessform vorübergehend auf eime Drehzahl gebracht wird, die hoher liegt als diejenige, welche zur Erzielung der endg ltigen Form des Hohlraumes notwendig ist.3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Erstarren des Harzgemisches die Giessform während ihrem Rotieren vor bergehend auf einen Win k@@ zur Horizontalen geneigt wird, der kleiner ist als derjenige, welcher zur Erzielung der endgültigen Form des Hohlraumes notwendig ist.4. Verfahren naeh Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, da¯ vor dem Erstarren des Ha. rzgemisches das Innere der Giessform unter reduzierten Luftdruck gesetzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT324320X | 1953-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH324320A true CH324320A (de) | 1957-09-15 |
Family
ID=3671637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH324320D CH324320A (de) | 1953-12-24 | 1954-12-07 | Verfahren zur Herstellung von Giessharz-Isolatoren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH324320A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459361A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-01 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种水平安装的三支柱绝缘子浇注模具及浇注方法 |
-
1954
- 1954-12-07 CH CH324320D patent/CH324320A/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459361A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-10-01 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种水平安装的三支柱绝缘子浇注模具及浇注方法 |
| CN113459361B (zh) * | 2021-05-27 | 2023-05-16 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种水平安装的三支柱绝缘子浇注模具及浇注方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE629301C (de) | Eisenkern fuer elektrische Maschinen | |
| DE3021016A1 (de) | Stossdaempfende anordnung | |
| DE2528931A1 (de) | Elektromagnetische zentrifugierverfahren | |
| EP0031576B1 (de) | Verfahren zum Umgiessen eines elektrischen Gerätes | |
| CH324320A (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessharz-Isolatoren | |
| CH321596A (de) | Verfahren zum Ausgiessen von geschlossenen Giessformen und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE1207842B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hochbrisanz-Sprengstoff-Formkoerpern | |
| DE2553062A1 (de) | Motorblock und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2700732C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von zweischichtigen Kernen oder Formen sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE938802C (de) | Verfahren zur Herstellung elektrischer Kontaktsaetze, insbesondere fuer elektrische Zerhacker | |
| DE545288C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schleudergusshohlkoerpern | |
| DE579693C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkoerpers, insbesondere fuer Lager | |
| DE10028097A1 (de) | Läufer | |
| DE868438C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundguss-Lagerkoerpern oder Lagerbuechsen aus Stahlals Grundkoerper und einer Kupferlegierung als Laufflaeche | |
| DE2016313A1 (en) | Fracture interface composite casting | |
| DE1263928B (de) | Verfahren zum Impraegnieren und Umgiessen von elektrischen Wickeln | |
| DE1030751B (de) | Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Rohren, welche eine Aussenschicht aus Asbestzement und eine innere Betonauskleidung aufweisen | |
| DE886051C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kerzen | |
| DE662218C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gehaeusen elektrischer Maschinen aus Leichtmetall | |
| DE844957C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kleinbauteilen fuer den Maschinen- und Geraetebau | |
| DE458444C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen aus pulverfoermigem Material, insbesondere fuer Fernmelde-Belastungsspulen | |
| DE1117758B (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Wicklungsanordnung mit einem Huellkoerper aus einer giessbaren, duroplastischen Kunststoffmasse | |
| DE2345043A1 (de) | Verfahren zum isolieren und verschliessen von spulen elektrischer geraete | |
| DE2100097C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gießformteilen | |
| AT222821B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Glasgegenständen |