CH321982A - Verfahren zur Oberflächenveredlung metallischer Werkstücke - Google Patents

Verfahren zur Oberflächenveredlung metallischer Werkstücke

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CH321982A
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CH
Switzerland
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metallic workpieces
nitriding
diffusion
surface finishing
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Inventor
Erich Dr Fitzer
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Boehler & Co Ag Geb
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C12/00Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description


  Verfahren zur Oberflächenveredlung metallischer Werkstücke    Es ist bekannt, die Oberfläche von     metal-          IischenWerkstücken    durch     Eindiffundieren    von  Stickstoff und durch die damit verbundene       Nitridbildung    härter und verschleissfester zu  machen.  



  Ferner ist es bekannt, durch     Eindiffun-          dieren    besonders zur     Nitridbildung    befähigter  Elemente in die Oberfläche von Werkstücken  aus Eisen oder Stahl sowie durch Nitrieren  der angereicherten Schicht sehr harte und gegen  Abtrieb beständige     Oberflächen    zu erzielen.  



  Die Anwendung dieser Verfahren ist jedoch  umständlich und ausserdem mit hohen Kosten  verbunden, weil die örtliche Trennung der  Anlage für die Diffusionsbehandlung von jener  für die     Nitrierung    Transportkosten für das  Behandlungsgut und hohen Verbrauch an Hilfs  stoffen zur Folge hat.  



  Erfindungsgemäss werden diese Nachteile  dadurch     vermieden,    dass in ein und derselben  Vorrichtung in einer ammoniakhaltigen Atmo  sphäre sowohl die Diffusion der     nitridbildenden     Elemente in die     Metalloberfläche    als auch die       Nitrierung    der angereicherten Schicht erfolgt.  Das     Eindiffundieren    der     nitridbildenden    Ele  mente, wie z. B. Wolfram oder     Molybdän,    die  in beliebiger Weise auf das Behandlungsgut  aufgebracht werden können, erfolgt in einer  Salzschmelze.  



  Gegenstand der Erfindung ist daher ein  Verfahren zur     Oberflächenveredlung    metal  lischer Werkstücke durch     Eindiffundieren            nitridbildender    Elemente in die Metallober  fläche und Nitrieren der angereicherten Schicht,  das dadurch gekennzeichnet ist, dass in ein und  derselben Vorrichtung in einer     ammoniakhal-          tigen    Atmosphäre sowohl die Diffusionsbehand  lung mittels einer     Salzschmelze    als auch die       Nitridbehandlung    durchgeführt wird.  



  Die Temperatur und die Zeit der Diffusions  behandlung richten sich vor allem nach der  gewünschten     Eindringtiefe    und nach der Art  des Grundwerkstoffes. Bei Grundwerkstoffen  aus Eisen und Stahl haben sich     Behandlungs;          temperaturen    zwischen 900 und<B>1000'</B> C bei  einer Behandlungsdauer von 5 bis 6 Stunden  als besonders günstig erwiesen.  



  Vorzugsweise werden die     Werkstoffe    nach  erfolgter Diffusion aus dem Bad herausge  hoben und innerhalb der gleichen ammoniak  haltigen Atmosphäre bei einer Temperatur  zwischen 400 und<B>600'</B> C, vorzugsweise zwi  schen 450 und<B>560'</B> C, der     Nitrierung    unter  zogen. Die Dauer dieser Behandlung hängt  von der Temperatur ab. Bei einer Temperatur  von z. B.<B>530'</B> C wird im allgemeinen eine       Nitrierdauer    von etwa 30 Stunden ausreichend  sein.  



       Beispiel     Auf eine Probe aus     Weicheisenmit    0,04% C  wurde     eine    etwa 0,1 mm dünne Schicht aus       Molybdän    aufgespritzt und in der Salzschmelze  bei einer Temperatur von<B>980'</B> C durch 6 Stun  den der Diffusionsbehandlung unterzogen. Nach      dieser Behandlung wurde die Probe aus dem  Bad herausgenommen und bei einer Tempe  ratur von<B>530'</B> C durch 30 Stunden in der glei  chen Vorrichtung und in der gleichen ammo  niakhaltigen Atmosphäre nitriert.  



  Die durch diese Behandlung erreichte Ober  flächenhärte betrug bei     Vickers-Härteprüfung     bei     l    kg Belastung ungefähr 1300     kg/mm2.  

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Oberflächenveredlung metal lischer Werkstücke durch Eindiffundieren ni- tridbildender Elemente in die lyTetalloberfläche und Nitrieren der angereicherten Schicht, da- durch gekennzeichnet, dar in ein und dersel ben Vorrichtung in einer ammoniakhaltigen Atmosphäre sowohl die Diffusionsbehandlung mittels einer Salzschmelze als auch die N itrier- behandlung durchgeführt wird.
    UNTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei Behandlung von Werk stücken aus Eisen oder Stahl die Diffusions behandlung zwischen 900 und<B>1000'</B> C und die Nitrierbehandlung zwischen 400 und 600 C durchgeführt wird.
CH321982D 1952-09-12 1953-09-10 Verfahren zur Oberflächenveredlung metallischer Werkstücke CH321982A (de)

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