Palier pour mobile de mouvement d'horlogerie La présente invention a pour objet un palier pour mobile de mouvement d'horlogerie, comprenant au moins une pierre maintenue en place élastiquement dans le corps de palier, caractérisé par un ressort annulaire entourant la pierre et appuyant sur elle par au moins deux languettes diamétralement opposées, et par des moyens de guidage permettant de dé placer angulairement ledit ressort annulaire de façon que ses languettes d'appui s'éloignent l'une de l'autre pour libérer la pierre.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du pa lier objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe axiale d'une pre mière forme d'exécution suivant la ligne<I>1-I</I> de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue en plan de dessus de cette forme d'exécution, le ressort étant repré senté en position de verrouillage.
La fig. 3 est une vue analogue à la précé dente, mais avec le ressort tourné de 90 pour dégager le contre-pivot.
La fig. 4 est une coupe axiale d'une deuxième forme d'exécution suivant la ligne IV- IV de la fig. 5.
La fig. 5 est une vue en plan de dessus de cette deuxième forme d'exécution, le ressort étant représenté en position de verrouillage. La fig. 6 est une vue analogue à la précé dente, mais avec le ressort tourné de 90 pour dégager le contre-pivot.
La fig. 7 est une coupe axiale analogue aux fig. 1 et 4 d'une troisième forme d'exécution. La fig. 8 est une vue en plan du ressort de cette forme d'exécution. La fig. 9 est une coupe, à échelle agrandie, du ressort montré dans les fig. 1 à 6.
Le palier des fig. 1 à 3 comprend un corps de palier 1 dans un alésage de diamètre réduit duquel est chassée une pierre percée 2 et sup portant, sur un .épaulement annulaire 3, une pierre contre pivot 4. Ce contre-pivot est main tenu en place élastiquement sur l'épaulement 3 par deux languettes Sa d'un ressort annulaire 5 représenté en coupe dans la fig. 9.
Ce res sort est constitué par une lame annulaire et les deux languettes Sa sont repliées vers l'inté rieur à 90 environ par rapport à la partie annulaire. Le ressort 5 est logé et guidé dans une creusure ovale 6 empiétant suivant deux arcs de cercle diamétralement opposés dans le bord circulaire 1a du corps de palier 1, de façon que ledit ressort 5 soit retenu dans son logement dans la direction de l'axe du palier. Le ressort 5 est, à l'origine, ovale, mais pour rait être circulaire et contraint dans la creusure ovale 6.
On conçoit que lorsque les deux lan- guettes 5a sont disposées comme dans la fig. 2 suivant le petit axe de l'ovale, elles appuient élastiquement sur le contre-pivot 4 et que si on les amène, en faisant tourner le ressort de 900 au moyen d'un outil quelconque, dans la position représentée en fig. 3, suivant l'axe ma jeur de l'ovale, elles dégagent entièrement le contre-pivot qui peut être retiré sans que le ressort quitte son logement.
Dans la forme d'exécution des fig. 4 à 6, le corps de palier 11 porte, chassée dans son alésage de diamètre réduit, une pierre percée 12 et, sur un épaulement annulaire 13, un contre-pivot 14. Ce dernier est maintenu axia- lement sur son siège par deux languettes 15a repliées vers le centre d'un ressort annulaire 15. Ce ressort est logé dans une rainure circu laire 16 ménagée dans le rebord 11a du corps de palier 11. Ce rebord présente deux encoches 11b diamétralement opposées, à travers les quelles le ressort 15, ovale à l'origine et con traint à la forme circulaire dans la rainure 16, peut se détendre et reprendre sa forme ovale originale.
On conçoit que lorsque les languet tes 15a sont disposées comme dans la fig. 5 suivant le petit axe de l'ovale, elles appuient élastiquement sur le contre-pivot 14 et que si on les amène dans la position représentée en fig. 6, suivant le grand axe de l'ovale, elles se trouvent dans les encoches 11b, c'est-à-dire en dehors du périmètre du contre-pivot 14, et libèrent entièrement ce dernier. Dans cette po sition, le ressort 15 est retenu dans la direction de l'axe du palier par les quatre coins du rebord l la bordant les encoches 11b.
Dans la forme d'exécution de la fig. 7, le palier comprend un corps en deux pièces 20, 21 chassées l'une dans l'autre. La partie inté rieure 20 porte, chassée dans son alésage de diamètre réduit, une pierre percée 22, et sur un épaulement annulaire 23, un contre-pivot 24, maintenu sur son siège par deux languettes 25a d'un ressort annulaire plat 25 représenté en fig. 8. Les languettes 25a sont dans le même plan que la partie annulaire du ressort. Ce der nier est ovale à l'origine ; il est logé dans une rainure ovale 26 ménagée dans le rebord 21a de la calotte extérieure 21.
Comme dans les autres formes d'exécution, les languettes 25a appuient sur le contre-pivot 24 lorsqu'elles sont disposées suivant le petit axe de l'ovale et libèrent la pierre lorsqu'on les amène en position plus éloignée l'une de l'autre, suivant le grand axe de l'ovale. Le déplacement angu laire du ressort s'effectue comme pour les au tres formes d'exécution en exerçant une pous sée tangentielle sur l'une des languettes 25a avec un instrument pointu quelconque.
Il va sans dire que le même ressort pour rait être utilisé pour maintenir axialement dans un corps de palier une pierre percée et que ce ressort pourrait comporter plus d'une paire de languettes d'appui.
Les paliers décrits présentent l'avantage d'un démontage aisé et sans risque de perdre le ressort.
The present invention relates to a bearing for a watch movement mobile, comprising at least one stone held in place elastically in the bearing body, characterized by an annular spring surrounding the stone and pressing on it by at least two diametrically opposed tabs, and by guide means making it possible to angularly move said annular spring so that its bearing tabs move away from one another to release the stone.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the pair which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an axial section of a first embodiment along the line <I> 1-I </I> of FIG. 2.
Fig. 2 is a top plan view of this embodiment, the spring being shown in the locked position.
Fig. 3 is a view similar to the previous one, but with the spring turned 90 to release the counter-pivot.
Fig. 4 is an axial section of a second embodiment along the line IV-IV of FIG. 5.
Fig. 5 is a top plan view of this second embodiment, the spring being shown in the locked position. Fig. 6 is a view similar to the previous one, but with the spring turned 90 to release the counter-pivot.
Fig. 7 is an axial section similar to FIGS. 1 and 4 of a third embodiment. Fig. 8 is a plan view of the spring of this embodiment. Fig. 9 is a sectional view, on an enlarged scale, of the spring shown in FIGS. 1 to 6.
The bearing of fig. 1 to 3 comprises a bearing body 1 in a bore of reduced diameter from which is driven a pierced stone 2 and supporting, on an annular shoulder 3, a stone against pivot 4. This counter-pivot is hand held in place elastically on the shoulder 3 by two tongues Sa of an annular spring 5 shown in section in FIG. 9.
This res out is constituted by an annular blade and the two tongues Sa are bent inwards at approximately 90 relative to the annular part. The spring 5 is housed and guided in an oval recess 6 impinging along two diametrically opposed arcs of a circle in the circular edge 1a of the bearing body 1, so that said spring 5 is retained in its housing in the direction of the axis of the bearing. The spring 5 is originally oval, but could be circular and forced into the oval recess 6.
It will be understood that when the two tabs 5a are arranged as in FIG. 2 along the small axis of the oval, they support elastically on the counter-pivot 4 and if they are brought, by rotating the spring 900 by means of any tool, in the position shown in fig. 3, following the center line of the oval, they fully release the counter-pivot which can be removed without the spring leaving its housing.
In the embodiment of FIGS. 4 to 6, the bearing body 11 carries, driven into its bore of reduced diameter, a drilled stone 12 and, on an annular shoulder 13, a counter-pivot 14. The latter is maintained axially on its seat by two tabs 15a folded towards the center of an annular spring 15. This spring is housed in a circular groove 16 formed in the rim 11a of the bearing body 11. This rim has two diametrically opposed notches 11b, through which the spring 15, originally oval and confined to the circular shape in groove 16, can relax and return to its original oval shape.
It will be appreciated that when the tongues 15a are arranged as in FIG. 5 along the small axis of the oval, they bear elastically on the counter-pivot 14 and that if they are brought into the position shown in FIG. 6, along the long axis of the oval, they are located in the notches 11b, that is to say outside the perimeter of the counter-pivot 14, and completely free the latter. In this position, the spring 15 is retained in the direction of the axis of the bearing by the four corners of the flange 1 bordering the notches 11b.
In the embodiment of FIG. 7, the bearing comprises a body in two parts 20, 21 driven into one another. The internal part 20 carries, driven into its bore of reduced diameter, a drilled stone 22, and on an annular shoulder 23, a counter-pivot 24, held on its seat by two tabs 25a of a flat annular spring 25 shown in fig. 8. The tabs 25a are in the same plane as the annular part of the spring. The latter is originally oval; it is housed in an oval groove 26 made in the rim 21a of the outer cap 21.
As in the other embodiments, the tabs 25a press on the counter-pivot 24 when they are arranged along the minor axis of the oval and release the stone when they are brought into a position further away from one of the oval. 'other, along the long axis of the oval. The angular displacement of the spring is effected as for the other embodiments by exerting a tangential thrust on one of the tabs 25a with any sharp instrument.
It goes without saying that the same spring could be used to hold a pierced stone axially in a bearing body and that this spring could have more than one pair of support tongues.
The bearings described have the advantage of easy disassembly without risk of losing the spring.