Druckreduzierventil Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Druekreduzierventil mit einem zwischen einer Iloehdruclz- und einer Niederdruekkam- nier angeordneten TelleiTentil, das von Feder kräften einerseits und einer vom Niederdruek beeinflussten Membran anderseits gesteuert wird.
Gegenüber den bekannten Ventilen dieser .Irt weist das Druckreduzierventil gemäss der ": orliegenden Erfindung eine einfache äussere Gestaltung infolge des gemeinsamen Ventil gehäuses für die beiden Druckkammern auf, in welchem andere Bauteile einschliesslich eines Druekindikators eingebaut und leicht zugänglich sind.
Das Druekreduzierventil nach vorliegender Erfindung ist. dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druckkammern in einem gemein samen Gehäuse angeordnet sind und jede für sieh durch einen Schraubdeckel zugänglieh ist, dass der in der Hochdruckkammer befind- lielle Ventilteller mittels einer vorgespannten Dreckfeder im Sinne der Ventilschliessung belastet ist, wobei nach dem Ventilteller Ver- hindungskanäle zum Verbinden der beiden Druekkammern vorhanden sind,
dass der Ven tilteller von der Niederdruckseite her durch einen längsversehiebbaren Ventilstift entgegen der Kraft der vorgenannten Druckfeder vom Ventilsitz abhebbar ist, wobei dieser Ventil stift durch einen aussen liegenden Ventilgriff in axialer Richtung einstellbar, aber mit die- sein nicht starr, sondern über eine federnde Bewegungsübertragungseinrichtung verbun den ist, die eine einseitig dem Niederdruck ausgesetzte Membran aufweist, die ihrerseits unter der Wirkung einer durch den Ventil griff einstellbaren, der Bewegungsübertra-. gungseinrichtung zugehörigen Druckfeder steht,
und dass im Ventilgehäuse eine Aus- nehmiulg vorhanden ist, die mit einer der Druekkammern in Verbindung steht und zur Aufnahme eines Druckindikators vorgesehen ist.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand der beigefügten Zeichnung, die einen Längs schnitt durch eine beispielsweise Ausführung eines Druckreduzierventils in schematischer Wiedergabe darstellt, näher erläutert.
Das erfindungsgemässe Druckreduzierven- til weist ein Ventilgehäuse 1 auf, vorzugsweise als Gussstück ausgeführt, in dem gemeinsam eine Hoelidrucklcammer 2 und eine Nieder druckkammer 3 vorgesehen sind, die über Ver bindungskanäle 4, welche nach einem weiter hinten näher besehriebenen Ventilteller 8 in der die beiden Druckkammern trennenden Wand 5 liegen, bei offenem Ventil miteinan der in Verbindung stehen.
Die Hochdruck kammer 2 besitzt eine mit Innengewinde ver sehene, koaxial zum genannten Ventilteller 8 liegende Öffnung 6, die durch einen der Zu gänglichkeit der Hochdruckkammer 2 dienen den Schraubdeckel 7 gasdicht und drucksicher abgeschlossen ist. Die Hochdruckkammer 2 kann durch ein aus einem Ventilteller 8 und einem zylindri schen Ventilstift 9 bestehendes Tellerventil gegen die Verbindungskanäle 4 zur Nieder druckkammer 3 abgeschlossen werden. Der Ventilstift 9 ist koaxial zur Ventiltellerachse auf der dem Ventilsitz zugekehrten Seite des Ventiltellers angeordnet.
Hierzu wird der Ventilteller 8 durch eine vorgespannte Druck feder 10, die an der Innenseite des Schraub deckels 7 befestigt ist, gegen den Ventilsitz 11 gedrückt, der durch eine aus der Trennwand 5 herausragende ringförmige Rippe gebildet ist. Da die Verbindungskanäle 4 auf einem kleineren Durchmesser als der Aussendurch messer der ringförmigen Rippe 11 um die Achse des Ventilstiftes 9 herum angeordnet sind, schliesst der Ventilteller 8, wenn er auf der ringförmigen Rippe 11 aufliegt, die beiden Druckkammern \? und 3 gasdicht gegeneinan der ab. Zur besseren Abdichtung ist die dem Ventilsitz 11 zugekehrte Fläche des Ventil tellers 8, mindestens an jenen Stgllen, die mit. dem Ventilsitz 11 in Berührung kommen, mit einem nachgiebigen Belag 12 versehen.
Dieser Belag 12 kann beispielsweise aus Bunagummi bestehen. Die Auswahl des Materials des Be lages 12 richtet sieh ganz nach dem Fluidum, für welches das Druckreduzierventil verwen det wird.
Die Hochdruckkammer 2 ist, zwecks Ein bau in eine Hochdruekleitting, mit zwei ein ander gegenüberliegenden seitlichen Anschlüs sen versehen (senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufend und in der Zeichnung nicht sicht bar). Diese Einbaumöglichkeit bietet für die Montage Vorteile und kann bei Gas- und Luft druckleitungen ohne Bedenken durchgeführt werden, da der Druckverlust des quer zur Längsachse der Hoehdruekkammer 2 in diese geleiteten Gasstromes gering ist. Natürlich kann, falls erwünscht, der Schraubdeckel 7 ebenfalls als Anschluss für die Hochdrucklei tung ausgebildet werden, entweder als einziger Anschluss oder zusätzlich zu den genannten seitlichen Anschlüssen.
Der Ventilstift 9 ist in einem Gleitlager in der Trennwand-5 zwischen den Druckkam- mern 2, 3 längsverschiebbar gelagert geführt und ragt mit. seinem dem Ventilteller 8 ab gekehrten Ende in die Niederdruckkammer 3. Diese Nieder druekkammer 3 besitzt eine zur Achse des Ventilstiftes 9 senkrecht stehende, als kreisförmige Membran 13 ausgebildete Rückwand.
Die Membran 13, die mit ihrem äussern Rand in einer Eindrehung des Ventil gehäuses 1 liegt, ist zwischen der durch diese Eindrehung gebildeten Schulter la und eine Ünterlagscheibe 14 eines mit einem büebsen- artigen Fortsatz 15 versehenen, der Zugäng lichkeit der Niederdritekkammer 3 dienenden Schraubdeckels 16 gasdicht eingespannt und schliesst die Niederdruckkammer 3 gegen die Aussenluft ab.
Diese Membran 13 kann aus jedem geeigneten nachgiebigen Material de- nügender Festigkeit, z. B. aus gummielasti schen Stoffen oder auch aus Spezial-Feder- blech, bestehen.
Die Membran 13 ist in der -Titte zwischen einem Anschlagbolzen 17 mit breitem Kopf und einem Stützteller 17a an geordnet, wobei der genannte Kopf gegen das in die Niederdruckkammer 3 hineinragende zugespitzte Ende des Ventilstiftes 9 drückt und der Stützteller 17a eine ztt starke Defor mation der einseitig dem N iederdruek aus- gesetzten Membran 1.3 verhindert und damit einen Schutz gegen Beschädigung derselben bei Überdruck in der Hoehdruchkammer 2 bildet.
Auf der der Membran 13 abgekehrten Seite des Stütztellers 17c ist das eine auf dem Bolzen 17 atifgesteekte, der Membran 13 zu gekehrte Ende einer Schraubenfeder 18 vor gesehen, deren anderes Ende auf einer Schul ter der durchbohrten Gleitbüchse 1.9 abge stützt ist, welch letztere in einer Bohrung 20 des Sehraubdeekels 16 längsverschiebbar ge lagert ist. Die (lleitbüelise 19 besitzt eine Längsnut 21, in welche eine im Schraubdeckel 16 vorgesehene Stellschraube 22 hineinragt, so dass die Gleitbüchse 19 gegen Drehbewegungen gesichert ist.
Die Bohrung der Gleitbüchse 19 ist, ebenso wie der in diese Bohrung hinein ragende Drehbolzen 23, mit Gewinde versehen, so dass eine Drehbewegung des Bolzens 23, ivelehe Bewegung durch Drehen eines weiter hinten näher beschriebenen Ventilgriffes 25 von Hand erfolgt, eine Längsverschiebung der Gleitbüchse 19 in der Bohrung 20 und somit über die Feder 18 eine ebensolche der Teile 17U, 13, 17 und 9 zur Folge hat. Der Dreh bolzen<B>'</B>3 bildet einen Teil der Welle 24 des aussenliegenden Ventilgriffes 25, der auf der Welle 24 mit der Madenschraube 26 befestigt ist.
Die Welle 24 wird durch einen Bund 27, der an einer Schulter in der Bohrung des Sehraubdeckels 16 anschlagen kann, am Her <B><U>-</U></B> eiten aus ihrer Lagerung im Schraub- i aus,1 deekel verhindert, so da.ss der Ventilgriff 25 unverlierbar am Druekreduzierventil festsitzt.
! Degen übermässige Deformation der Mem bran 13 in Öffnungsrichtung des Tellerventils ist dieselbe dadurch geschützt, dass der Hub des Tellerventils in diese Richtung durch An sehlagen des Kopfes des Anschlagbolzens 17 gegen die der Niederdruckkammer 3 zuge kehrte Seite der Trennwand 5 begrenzt wird.
Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass auf den Ventilteller 8 einerseits in Schliessrich tung des Ventils von der Hochdruckseite her die Feder 10 und in Öffnungsrichtung des selben von der Niederdruckseite her über den Ventilstift 9 die Feder 18 einwirkt, wobei die Feder 18 je nach Lage des Ventiltellers 8 längs der Stiftachse durch die Membran 13 kraftmässig unterstützt oder gehemmt wird.
Da aber die Membran 13 dem Druckunter schied zwischen der Niederdruckkammer 3 und der Aussenluft unterliegt, ist die federnde, aus den Teilen 13, 17, 17ä, 18, 19, 23 und 24 bestehende Bewegungsübertragungseinrich- tang zwischen Ventilstift 9 und Ventilgriff 25 (lruekabhängig und bewirkt in bekannter Weise innerhalb des durch Betätigung des Ventilgriffes 25 vorgegebenen Bereiches we- rrigstens angenähert eine Aufrechterhaltung des Niederdruckes in der Kammer 3.
Das Druckreduzierventil kann mit einem oder mehreren Niederdruckanschlussstutzen 28 versehen sein, wobei im letzteren Falle die Bohrungen 29 in den Stutzen 28 untereinan der verschieden dimensioniert sein können. Am Ventilgehäuse 1. ist eine Ausnehmung 30 vorgesehen, die zur Aufnahme eines Druck- Indikators, beispielsweise eines Manometers 31 mit der Skala 32, dient. Die Ausnehmung 30 steht über einem Kanal 33 mit der Nieder druckkammer 3 in Verbindung. Das Mano meter 31 ist mittels des Gewindestutzens 34 in ein entsprechendes Gewindeloch im Ventil gehäuse 1 eingeschraubt und durch Zwischen lagen 35, 35a nach aussen abgedichtet.
Im montierten Zustand des Manometers 31 im Ventilgehäuse 1 wird eine Verbindung zwi schen dem Manometer 31 und der Nieder druckkammer 3 dadurch hergestellt, dass der Gewindestutzen 34 durch den Kanal 33 hin durch von oben aus angebohrt wird. Der Ka nal 33 wird dann am obern Ende verschlos sen, beispielsweise durch eine eingekittete Madenschraube 36, und auf den Gewinde stutzen 34 von aussen die Verschlusskappe 37 aufgeschraubt. An Stelle des angegebenen Niederdruckkanals 33 kann natürlich auch über einen entsprechenden Kanal eine An schlussmöglichkeit des Manometers 31 an die Hochdruckkammer 2 geschaffen werden.
Durch Einbau des Druckindikators 31 in der Ausnehmung 30 im Ventilgehäuse 1 des Druckreduzierventils wird eine Beschädigung desselben durch rauhe Behandlung weitgehend verhütet. Durch das Zusammenwirken des Tellerventils 8 und der Membran 13 wird ausserdem eine Verringerung der Überlastungs gefahr für das Manometer 31 erreicht. Die Schraubdeckel 7 und 16 für die Hochdruck- und die Niederdruckkammer ermöglichen eine einfache Montage und leichte Revision bzw. Auswechslung aller Teile.
Die Gestaltung der Innenteile selbst und des ein Gussstück bil denden Ventilgehäuses 1 machen das erfin dungsgemässe Druckreduzierventil für Mas senfabrikation geeignet.
Pressure reducing valve The present invention relates to a pressure reducing valve with a TelleiTentil arranged between an Iloehdruclz- and a Niederdruekkam- nier, which is controlled by spring forces on the one hand and a membrane influenced by the low pressure on the other.
Compared to the known valves of this .Irt, the pressure reducing valve according to the present invention has a simple external design due to the common valve housing for the two pressure chambers, in which other components, including a pressure indicator, are installed and easily accessible.
The pressure reducing valve according to the present invention is. characterized in that the two pressure chambers are arranged in a common housing and each is accessible through a screw cap, that the valve disk located in the high pressure chamber is loaded by means of a pretensioned torsion spring in the sense of valve closure. there are hindrance channels to connect the two pressure chambers,
that the valve plate can be lifted from the valve seat from the low-pressure side by a longitudinally displaceable valve pin against the force of the aforementioned compression spring, this valve pin being adjustable in the axial direction by an external valve handle, but with this not being rigid, but via a resilient movement transmission device verbun is the, which has a membrane exposed on one side to the low pressure, which in turn under the action of a handle through the valve adjustable, the movement transmission. supply device associated compression spring is,
and that there is a recess in the valve housing which is in communication with one of the pressure chambers and is provided for receiving a pressure indicator.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which is a longitudinal section through an example embodiment of a pressure reducing valve in a schematic representation.
The pressure reducing valve according to the invention has a valve housing 1, preferably designed as a cast piece, in which a hoelidrucklcammer 2 and a low pressure chamber 3 are provided together, which are connected via connecting channels 4, which after a valve disk 8 further back described in more detail in which the two pressure chambers separating wall 5 lie, with the valve open miteinan are in communication.
The high pressure chamber 2 has an internally threaded ver provided, coaxially to said valve plate 8 lying opening 6, which are used by one of the accessibility of the high pressure chamber 2, the screw cap 7 is sealed gas-tight and pressure-proof. The high pressure chamber 2 can be completed by a valve plate 8 and a cylindri's valve pin 9 existing poppet valve against the connecting channels 4 to the low pressure chamber 3. The valve pin 9 is arranged coaxially to the valve disk axis on the side of the valve disk facing the valve seat.
For this purpose, the valve plate 8 is pressed by a preloaded pressure spring 10, which is attached to the inside of the screw cover 7, against the valve seat 11, which is formed by an annular rib protruding from the partition wall 5. Since the connecting channels 4 are arranged on a smaller diameter than the outer diameter of the annular rib 11 around the axis of the valve pin 9, the valve disk 8 closes the two pressure chambers when it rests on the annular rib 11. and 3 gas-tight against one another. For better sealing, the valve seat 11 facing surface of the valve plate 8, at least on those Stgllen with. the valve seat 11 come into contact, provided with a flexible covering 12.
This covering 12 can for example consist of bunagummi. The selection of the material of the Be lay 12 depends entirely on the fluid for which the pressure reducing valve is used.
The high pressure chamber 2 is, for the purpose of a construction in a Hochdruekleitting, provided with two one another opposite side connections sen (running perpendicular to the plane of the drawing and not visible in the drawing). This installation option offers advantages for assembly and can be carried out with gas and air pressure lines without hesitation, since the pressure loss of the gas flow directed transversely to the longitudinal axis of the high pressure chamber 2 is low. Of course, if desired, the screw cap 7 can also be designed as a connection for the high-pressure line, either as a single connection or in addition to the aforementioned lateral connections.
The valve pin 9 is guided in a sliding bearing in the partition 5 between the pressure chambers 2, 3 so as to be longitudinally displaceable and protrudes with it. its end facing the valve disk 8 into the low pressure chamber 3. This low pressure chamber 3 has a rear wall which is perpendicular to the axis of the valve pin 9 and is designed as a circular membrane 13.
The membrane 13, which lies with its outer edge in a recess in the valve housing 1, is between the shoulder 1 a formed by this recess and a washer 14 of a screw cap 16 which is provided with a bush-like extension 15 and is used to provide access to the low pressure chamber 3 Clamped gas-tight and closes the low-pressure chamber 3 from the outside air.
This membrane 13 can be made of any suitable, resilient material of insufficient strength, e.g. B. consist of rubber-elastic materials or special spring steel sheet.
The membrane 13 is arranged in the -Titte between a stop pin 17 with a wide head and a support plate 17a, said head pressing against the protruding into the low pressure chamber 3 pointed end of the valve pin 9 and the support plate 17a a strong defor mation on one side Prevents the diaphragm 1.3 exposed to low pressure and thus forms a protection against damage to the same in the event of excess pressure in the high pressure chamber 2.
On the side facing away from the diaphragm 13 of the support plate 17c is the one on the bolt 17 atifgestekte, the diaphragm 13 facing the end of a coil spring 18 before seen, the other end of which is supported on a shoulder ter of the pierced sliding bushing 1.9, the latter in one Bore 20 of the Sehraubdeekels 16 is longitudinally displaceable ge superimposed. The lleitbüelise 19 has a longitudinal groove 21 into which an adjusting screw 22 provided in the screw cap 16 projects so that the sliding bush 19 is secured against rotational movements.
The bore of the slide bushing 19, like the pivot pin 23 protruding into this bore, is provided with a thread, so that a rotary movement of the bolt 23, or even a movement by turning a valve handle 25 described in more detail below, is a longitudinal displacement of the slide bushing 19 in the bore 20 and thus via the spring 18 one of the parts 17U, 13, 17 and 9 results. The pivot bolt <B> '</B> 3 forms part of the shaft 24 of the external valve handle 25, which is fastened on the shaft 24 with the grub screw 26.
The shaft 24 is extended from its mounting in the screw by a collar 27, which can strike a shoulder in the bore of the viewing cover 16, on the Her <B><U>-</U> </B> deekel prevents so that the valve handle 25 is captively stuck on the pressure reducing valve.
! Degen excessive deformation of the mem brane 13 in the opening direction of the poppet valve, the same is protected by the fact that the stroke of the poppet valve in this direction is limited by the head of the stop pin 17 lying against the side of the partition 5 facing the low pressure chamber 3.
From the drawing it can be seen that the spring 10 acts on the valve disk 8 on the one hand in the closing direction of the valve from the high pressure side and the spring 18 acts in the opening direction of the same from the low pressure side via the valve pin 9, the spring 18 depending on the position of the valve Valve plate 8 is supported or inhibited in terms of force along the pin axis by the membrane 13.
But since the membrane 13 is subject to the difference in pressure between the low-pressure chamber 3 and the outside air, the resilient movement transmission device consisting of parts 13, 17, 17ä, 18, 19, 23 and 24 between valve pin 9 and valve handle 25 (depending on the port and causes, in a known manner, a maintenance of the low pressure in the chamber 3 within the range predetermined by actuating the valve handle 25.
The pressure reducing valve can be provided with one or more low-pressure connection pieces 28, wherein in the latter case the bores 29 in the connection piece 28 can be of different dimensions. A recess 30 is provided on the valve housing 1, which is used to receive a pressure indicator, for example a manometer 31 with the scale 32. The recess 30 is connected to the low pressure chamber 3 via a channel 33. The manometer 31 is screwed into a corresponding threaded hole in the valve housing 1 by means of the threaded connector 34 and sealed to the outside by intermediate layers 35, 35a.
In the assembled state of the pressure gauge 31 in the valve housing 1, a connection between the pressure gauge 31 and the low pressure chamber 3 is established in that the threaded connector 34 is drilled through the channel 33 through from above. The channel 33 is then closed at the upper end, for example by means of a cemented grub screw 36, and the closure cap 37 is screwed onto the threaded connector 34 from the outside. Instead of the specified low-pressure channel 33, it is of course also possible to connect the pressure gauge 31 to the high-pressure chamber 2 via a corresponding channel.
By installing the pressure indicator 31 in the recess 30 in the valve housing 1 of the pressure reducing valve, damage to the same due to rough handling is largely prevented. The interaction of the poppet valve 8 and the membrane 13 also reduces the risk of overloading the pressure gauge 31. The screw caps 7 and 16 for the high pressure and low pressure chambers allow easy assembly and easy revision or replacement of all parts.
The design of the inner parts themselves and the valve housing 1 forming a cast piece make the pressure reducing valve according to the invention suitable for mass production.