Dispositif de vitrage sans mastic Les dispositifs de vitrage couramment uti lisés comportent, pour assurer l'étanchéité, des joints formés par une couche de mastic recou vrant les bords de chaque vitre. Or, le mastic présente le sérieux inconvénient de se détério rer relativement vite sous l'effet des intempé ries et des variations de température.
Ces inconvénients sont particulièrement sen sibles dans le cas de verrières d'ateliers, de ser res et de châssis destinés à la culture, où les vitres occupent une position voisine de l'hori zontale. Il en résulte la nécessité de refaire pé riodiquement les joints de mastic, si l'on veut éviter à la fois les fuites et une diminution de la solidité de l'ensemble.
La présente invention se propose de remé dier à ces inconvénients.
Le dispositif de vitrage sans mastic selon l'invention est caractérisé en ce que les vitres qui le composent sont supportées par des barres profilées dont la partie centrale présente un prolongement sensiblement en forme de T, sé parant deux vitres voisines, et en ce qu'il com prend, en outre, des organes de serrage élas tique disposés de manière à prendre appui sur les branches du T et à appliquer les vitres sur des embases desdites barres profilées, ces em bases constituant des gouttières.
De préférence, chaque organe de serrage, destiné à être fixé sur le prolongement en T d'une barre profilée, est constitué par une pince qui comporte, d'une part, deux ailes élastiques formant sensiblement un angle dièdre, tronqué au sommet et, d'autre part, des éléments de fixation obtenus par découpage et profilage d'une partie de la matière desdites ailes, le tout agencé de manière que ces ailes exercent une pression sur les vitres lorsque les éléments de fixation sont engagés sous les branches du T formé par le prolongement de la barre profilée.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ples, diverses formes d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation suivant un plan perpendiculaire aux barres profilées d'une première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en coupe suivant<I>11-11</I> de la fig. 3 d'une pince isolée.
La fig. 3 est une vue par-dessus de cette même pince.
La fig. 4 est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'une mise en oeuvre particu lière du dispositif représenté à la fig. 1.
La fig. 5 est une vue en coupe suivant V-V de la fig. 6 d'une autre forme d'exécution de la pince. La figure 6 est une vue par-dessous de cette pince.
La fig. 7 est une vue en bout de la pince fixée sur la barre profilée.
La fig. 8 est une vue latérale correspon dante.
La fig. 9 est une vue en bout d'une autre forme d'exécution de la pince et du profilé. La fig. 10 est une vue en bout d'une va riante d'exécution de la pince.
La fig. 11 est une vue en élévation d'une autre variante de la pince.
En se reportant aux fig. 1 et 4, on voit en 1 une barre profilée supportant deux vitres voi sines 2 et 2'. D'autres barres profilées, non représentées et identiques à 1, sont disposées parallèlement à celle-ci et à une certaine dis tance (de l'ordre de 40 à 50 cm, par exemple, dans le cas des serres). Le profil de la barre 1, symétrique par rapport à l'axe X-X, comporte un prolongement médian<I>a b c d, â b' c'<B>d</B>.</I> Ce prolongement présente sensiblement la forme d'un T, dont les branches sont formées par les contours<I>a b c et a' b' c'</I> et dont la tige est cons tituée par<I>c d</I> et c'<B><I>d</I></B>.
Ces deux dernières par ties sont raccordées à l'embase du profilé, que forment les contours<I>d e</I> f et<B><I>d</I></B><I> e'</I> f. Dans la forme d'exécution préférée considérée, les an gles<I>b, c, d</I> et b',<I>c',<B>d</B></I> sont aigus, tandis que les flancs <I>a, b</I> et<I>a',</I> b' forment entre eux un dièdre de faible ouverture, le contour du pro filé étant, de plus, arrondi en<I>a, a'.</I>
L'extrémité représentée de la vitre 2 repose sur l'arête f et vient sensiblement au contact de la paroi<I>c d.</I> De même la vitre 2', en contact avec c<B><I>d</I></B>, repose sur f Un organe de serrage élastique est destiné à assujettir les vitres sur l'embase de la barre 1. Cet organe est constitué par une pince (fig. 2 et 3) qui comprend deux ailes élastiques profi lées 11 formant sensiblement entre elles un an gle dièdre, ces ailes étant rendues solidaires par une troncature 12.
Avant d'être profilées, les ailes 11 ont été découpées à l'état plat dans leur partie centrale, sur trois côtés, de manière à constituer des lan- guettes rectangulaires 13. Après que la cour bure voulue a été donnée aux ailes 11, les lan guettes 13 sont légèrement enfoncées vers l'in térieur du dièdre 11-12-11, de manière à for mer un second dièdre plus ouvert que le pré cédent et à constituer ainsi des éléments de fixa tion de la pince.
La mise en place de ce dispositif se com prend aisément : les barres 1 étant disposées à l'écartement et à l'emplacement voulus, puis assujetties dans cette position, les vitres 2 sont placées sur les arêtes f. Ensuite, les pinces sont placées de manière à coiffer le prolongement en <I>T (a, b, c ; a', b', c')</I> de la barre 1. Puis les ailes 11 étant légèrement écartées, on fait glis ser les languettes 13 le long de<I>a, b, â ,</I> b' jusqu'à ce que leurs extrémités viennent s'engager dans les angles c et c' respectivement.
Les languettes 13 maintiennent l'angle des ailes 11 plus ouvert que dans la position de repos, ce qui produit une contrainte élastique sur les vitres 2, 2', ap pliquant celles-ci sur les arêtes f, f du profilé 1.
Le fait que les flancs <I>a b, â</I> b' forment entre eux un angle dièdre provoque un écartement progressif des languettes 13 de la pince au mo ment de la mise en place, ce qui facilite cette dernière. Les languettes 13 ne peuvent s'échap per puisque l'angle en c est aigu, et que dans la position de fixation, la troncature 12 est très voisine de la troncature<I>a, a'</I> du prolongement.
Les vitres étant ainsi appliquées sur les arêtes des profilés, l'eau qui est susceptible de ruisseler à leur surface peut tout au plus tom ber dans les rainures prismatiques telles que <I>c d e</I> f qui jouent ainsi le rôle de gouttières. L'eau est évacuée vers l'extérieur par ces gout tières, et la surface protégée par les vitres ne peut être mouillée.
Un dispositif particulier d'assujettissement des barres profilées 1 à une charpente est mon tré à la fig. 4 où l'on voit la partie terminale d'un dispositif de vitrage conforme à l'inven tion.
La charpente comprend un fer cornière 4 percé d'un trou à l'emplacement de la barre 1, pour recevoir la tige 5 d'un boulon à tête car rée 6. Ce boulon a été introduit au préalable -dans le prolongement<I>a b c d, â b' c' d'.</I> Les dimen sions de ce boulon sont telles qu'il puisse glis ser à l'intérieur de ce prolongement, sa tête prenant sensiblement appui sur les parois<I>a b</I> et a' b', tandis que sa tige dépasse sensiblement le plan<I>e d, e' d'.</I> Le boulon ayant été amené dans la position voulue, au-dessus du trou mé nagé dans la cornière 4, puis introduit dans ce- lui-ci, reçoit à sa partie inférieure, un écrou 7 qui permet la fixation de l'ensemble.
Bien entendu, les barres profilées 1 peuvent comporter sur leur longueur plusieurs boulons de fixation.
Dans la forme d'exécution des fig. 5 à 8, la pince comprend encore deux ailes 11 réunies par une troncature 12. Les éléments de fixa tion sont de même constitués par des languettes 14 obtenues par découpage à l'état plat des ailes 11. Ces languettes sont également enfon cées à l'intérieur du dièdre des ailes 11, mais de façon à former dans ce cas un angle moins ouvert que ce dernier, ce qui est possible puis que le point d'attache des languettes 14 est maintenant situé du côté de la troncature 12. De plus, la partie inférieure des languettes 14 est recourbée pour constituer un rebord 15 qui reproduit sensiblement le contour<I>a, b, c et a'.</I> b', c', du profilé. Enfin le rebord est biseauté suivant 16 (fig. 6).
La mise en place du dispositif a lieu comme suit : on dispose la pince de manière qu'elle coiffe le prolongement en T du profilé, puis on appuie sur la troncature 12, du côté où les re bords 15 sont entaillés suivant les biseaux 16, ce qui permet une introduction en biais des élé ments de fixation, en même temps que s'ouvre l'angle des ailes 11. Quand les rebords 15 par viennent au niveau de b, b', ils glissent jusqu'en c, c' ce qui produit leur engagement. En posi tion de fixation, la troncature 12 et les lan guettes 14 emboitent complètement le prolon gement<I>a, b, c, a', b', c'.</I>
On comprend que dans ces conditions, la fixation est particulièrement efficace, et qu'une pression élevée peut être exercée sur les vitres 2, 2' par les ailes 11. Si l'on veut retirer l'organe de serrage, il suffit de glisser un levier plat entre a, a' et 12, puis de soulever la pince 11, ce qui est possi ble grâce aux biseaux 16.
Dans la variante de la fig. 9, le prolonge ment en T du profilé présente<I>en a,</I> a' des an gles vifs à angle droit, les flancs <I>a, b, a', b'</I> étant parallèles aux bords du profilé. Avec une telle forme, on peut avantageusement utiliser un organe de serrage élastique 3 constitué par un ressort de forme approximativement cylindri que, disposé symétriquement par rapport à X-X, et qui enjambe le prolongement en T du profilé. Les ressorts 3 sont disposés à des intervalles réguliers sur chaque barre.
Pour évi ter de les ouvrir complètement au moment de leur mise en place, on les engage de préfé rence par les extrémités des barres, et on les fait coulisser le long de celles-ci jusqu'à l'em placement désiré.
Dans une autre variante représentée à la fig. 10, il est prévu que la pince présente une structure résultant d'une combinaison des struc tures de celles représentées dans les fig. 5 et 9.
En effet, cette pince comporte une armature cylindrique en forme d'arceau recourbé 21, qui enjambe le prolongement en T de la barre 1, et deux languettes 14 recourbées suivant des rebords 15 taillés en biseaux, comme dans le cas de la fig. 5. Dans ces conditions, le sommet de la pince est placé au voisinage immédiat de la face<I>a a'.</I> L'avantage d'une telle réalisation est de permettre le recouvrement des diverses pinces échelonnées le long du profilé 1, au moyen d'une seule lame 22 ayant même sec tion droite que les pinces. Cette lame s'étend sur toute la longueur du profilé 1 et elle est fixée par engagement autour de la surface 21.
Un tel profilé 22 est représenté à la fig 10, avant d'être mis en place.
Dans une autre forme d'exécution, les or ganes de serrage élastique 3 pourraient présen ter un profil identique à celui du prolongement du profilé, comme représenté à la fig. 11.
Le dispositif décrit s'applique à tous les genres de vitrage et, en particulier, à ceux ex posés aux intempéries (serres, châssis pour l'horticulture, verrières pour usines, parois vi- trées, marquises, etc...). Les barres profilées et les pinces sont, de préférence, réalisées en métal léger non oxydable. Ils pourraient être aussi en une matière plastique moulée.
Glazing device without mastic The glazing devices currently used comprise, to ensure sealing, joints formed by a layer of mastic covering the edges of each pane. However, mastic has the serious drawback of deteriorating relatively quickly under the effect of inclement weather and temperature variations.
These drawbacks are particularly noticeable in the case of shop windows, greenhouses and frames intended for cultivation, where the windows occupy a position close to the horizontal horizon. This results in the need to periodically redo the mastic joints, if one wishes to avoid both leaks and a reduction in the strength of the assembly.
The present invention proposes to remedy these drawbacks.
The mastic-free glazing device according to the invention is characterized in that the panes of which it is composed are supported by profiled bars, the central part of which has a substantially T-shaped extension, separating two neighboring panes, and in that it comprises, in addition, elastic tightening members arranged so as to bear on the branches of the T and to apply the panes to the bases of said profiled bars, these bases constituting gutters.
Preferably, each clamping member, intended to be fixed on the T-shaped extension of a profiled bar, consists of a clamp which comprises, on the one hand, two elastic wings substantially forming a dihedral angle, truncated at the top and, on the other hand, fastening elements obtained by cutting and profiling part of the material of said wings, the whole arranged so that these wings exert pressure on the panes when the fastening elements are engaged under the branches of the T formed by the extension of the profiled bar.
The appended drawing shows, by way of example, various embodiments of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view along a plane perpendicular to the profiled bars of a first embodiment.
Fig. 2 is a sectional view along <I> 11-11 </I> of FIG. 3 with an insulated clamp.
Fig. 3 is a view from above of the same clamp.
Fig. 4 is a perspective view, on a larger scale, of a particular implementation of the device shown in FIG. 1.
Fig. 5 is a sectional view along V-V of FIG. 6 of another embodiment of the clamp. Figure 6 is a view from below of this clamp.
Fig. 7 is an end view of the clamp attached to the profiled bar.
Fig. 8 is a corresponding side view.
Fig. 9 is an end view of another embodiment of the clamp and of the profile. Fig. 10 is an end view of an execution variant of the clamp.
Fig. 11 is an elevational view of another variant of the clamp.
Referring to fig. 1 and 4, we see at 1 a profiled bar supporting two neighboring panes 2 and 2 '. Other profiled bars, not shown and identical to 1, are arranged parallel to the latter and at a certain distance (of the order of 40 to 50 cm, for example, in the case of greenhouses). The profile of the bar 1, symmetrical with respect to the axis XX, comprises a median extension <I> abcd, â b 'c' <B> d </B>. </I> This extension has substantially the shape of 'a T, whose branches are formed by the contours <I> abc and a' b 'c' </I> and whose stem is constituted by <I> cd </I> and c '<B> < I> d </I> </B>.
These last two parts are connected to the base of the profile, formed by the contours <I> of </I> f and <B> <I> d </I> </B> <I> e '</ I> f. In the preferred embodiment considered, the angles <I> b, c, d </I> and b ', <I> c', <B> d </B> </I> are acute, while that the sides <I> a, b </I> and <I> a ', </I> b' form between them a dihedral of small opening, the contour of the profile being, moreover, rounded in <I> a, a '. </I>
The end shown of the pane 2 rests on the edge f and comes substantially into contact with the wall <I> c d. </I> Similarly the pane 2 ′, in contact with c <B> <I> d </I> </B>, rests on f A resilient clamping member is intended to secure the windows on the base of the bar 1. This member consists of a clamp (fig. 2 and 3) which comprises two wings elastic profiled 11 forming substantially between them a dihedral angle, these wings being made integral by a truncation 12.
Before being profiled, the wings 11 were cut in the flat state in their central part, on three sides, so as to constitute rectangular tongues 13. After the desired curvature has been given to the wings 11, the lan guettes 13 are slightly pushed inwardly of the dihedron 11-12-11, so as to form a second dihedron more open than the previous one and thus constitute elements for fixing the clamp.
The installation of this device is easily understood: the bars 1 being arranged at the desired spacing and location, then secured in this position, the panes 2 are placed on the edges f. Then, the clamps are placed so as to cap the extension in <I> T (a, b, c; a ', b', c ') </I> of the bar 1. Then the wings 11 being slightly apart, the tabs 13 are slid along <I> a, b, â, </I> b 'until their ends engage in angles c and c' respectively.
The tongues 13 keep the angle of the wings 11 more open than in the rest position, which produces an elastic stress on the panes 2, 2 ', applying them to the edges f, f of the profile 1.
The fact that the flanks <I> a b, â </I> b 'form between them a dihedral angle causes a progressive separation of the tongues 13 of the gripper at the time of the installation, which facilitates the latter. The tongues 13 cannot escape since the angle at c is acute, and that in the fixing position, the truncation 12 is very close to the truncation <I> a, a '</I> of the extension.
The panes being thus applied to the edges of the profiles, the water which is liable to run off on their surface can at most fall into the prismatic grooves such as <I> cde </I> f which thus play the role of gutters . The water is evacuated to the outside through these gutters, and the surface protected by the windows cannot be wet.
A particular device for securing the profiled bars 1 to a frame is shown in FIG. 4 which shows the end part of a glazing device according to the invention.
The frame includes an angle iron 4 drilled with a hole at the location of the bar 1, to receive the rod 5 of a square head bolt 6. This bolt has been introduced beforehand -in the extension <I> abcd, â b 'c' d '. </I> The dimensions of this bolt are such that it can slide inside this extension, its head noticeably resting on the walls <I> ab </ I> and a 'b', while its rod appreciably exceeds the plane <I> ed, e 'd'. </I> The bolt having been brought into the desired position, above the hole made in the angle iron 4, then introduced into the latter, receives at its lower part a nut 7 which allows the assembly to be fixed.
Of course, the profiled bars 1 may comprise several fixing bolts over their length.
In the embodiment of FIGS. 5 to 8, the clamp further comprises two wings 11 joined by a truncation 12. The fastening elements are likewise constituted by tabs 14 obtained by cutting the wings 11 in the flat state. These tabs are also depressed at the edge. 'inside the dihedral of the wings 11, but so as to form in this case an angle less open than the latter, which is possible since the point of attachment of the tabs 14 is now located on the side of the truncation 12. In addition , the lower part of the tongues 14 is curved to form a rim 15 which substantially reproduces the contour <I> a, b, c and a '. </I> b', c ', of the profile. Finally the rim is bevelled along 16 (fig. 6).
The device is put in place as follows: the clamp is placed so that it covers the T-shaped extension of the profile, then the truncation 12 is pressed, on the side where the re edges 15 are notched along the bevels 16, which allows an angled introduction of the fixing elements, at the same time as the angle of the wings 11 opens. When the flanges 15 come to the level of b, b ', they slide up to c, c' which produces their commitment. In the fixing position, the truncation 12 and the lan guettes 14 completely encase the extension <I> a, b, c, a ', b', c '. </I>
It is understood that under these conditions, the fixing is particularly effective, and that a high pressure can be exerted on the panes 2, 2 'by the wings 11. If one wishes to remove the clamping member, it suffices to slide a flat lever between a, a 'and 12, then to lift the clamp 11, which is possible thanks to the bevels 16.
In the variant of FIG. 9, the T-shaped extension of the profile presents <I> at a, </I> a 'sharp angles at right angles, the sides <I> a, b, a', b '</I> being parallel at the edges of the profile. With such a shape, one can advantageously use an elastic clamping member 3 consisting of a spring of approximately cylindrical shape, disposed symmetrically with respect to X-X, and which spans the T-shaped extension of the profile. The springs 3 are arranged at regular intervals on each bar.
To avoid opening them completely when they are put in place, they are preferably engaged by the ends of the bars, and they are made to slide along the latter to the desired location.
In another variant shown in FIG. 10, it is expected that the clamp has a structure resulting from a combination of the structures of those shown in FIGS. 5 and 9.
Indeed, this clamp comprises a cylindrical frame in the form of a curved arch 21, which spans the T-shaped extension of the bar 1, and two tongues 14 curved along edges 15 cut in bevels, as in the case of FIG. 5. Under these conditions, the top of the clamp is placed in the immediate vicinity of the face <I> a a '. </I> The advantage of such an embodiment is to allow the various clamps staggered along the section 1, by means of a single blade 22 having the same straight section as the clamps. This blade extends over the entire length of the profile 1 and it is fixed by engagement around the surface 21.
Such a profile 22 is shown in FIG 10, before being put in place.
In another embodiment, the elastic clamping members 3 could have a profile identical to that of the extension of the profile, as shown in FIG. 11.
The device described applies to all types of glazing and, in particular, to those exposed to bad weather (greenhouses, frames for horticulture, canopies for factories, glass walls, awnings, etc.). The profile bars and the clamps are preferably made of non-oxidizable light metal. They could also be of a molded plastic material.