<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif de fixation d'un vitrage sur un support
EMI1.1
L'invention concerne un dispositif de fixation d'un vitrage sur un support comprenant une parclose formée par un premier mee par un premier profilé fabriqué en matière souple et qui est disposé sur une partie rigide.
Un tel dispositif est connu de la demande de brevet EPA 0268829 et sert entre autres au montage de verrières et de mur-rideaux. L'utilisation de parclose permet un montage rapide et aisé du vitrage. Dans le dispositif connu la partie rigide est apparente. L'étanchéité des jonctions des parcloses est réalisée par la découpe partielle du premier profilé et par une substitution en lieu et place d'une pièce d'étanchéité.
Un désavantage du dispositif connu est que l'étanchéité pose un problème au niveau des jonctions des profilés et nécessite l'utilisation de produits d'étanchéité connue du silicone ou du mastic du fait que l'étanchéité à ce niveau est tout à fait tributaire du soin appliqué par la personne qui pose le vitrage et le dispositif.
L'invention a pour but de réaliser un dispositif de fixation qui permet de mieux assurer l'étanchéité au niveau des jonctions des parcloses et qui est sensiblement moins tributaire de la diligence de la personne qui pose le vitrage.
A cette fin un dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce qu'au moins un bord latéral de la partie rigide destiné à être disposé du côté du vitrage comporte une extrémité en saillie par rapport au plan de base de la partie rigide, ledit premier profilé enveloppant ladite partie rigide. La présence de l'extrémité en saillie et le fait que le premier profilé enveloppe la partie rigide permet lors de la pose du vitrage et du dispositif d'exercer une pression par l'intermédiaire de l'extrémité en saillie sur le premier profilé. Cette
<Desc/Clms Page number 2>
pression aura pour conséquence que les premiers profilés au niveau de la jonction auront légèrement bougés lors du montage de telle façon à épouser leur environnement et donc à permettre une meilleure étanchéité.
Une première forme de réalisation préférentielle d'un dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce qu'au moins un bord latéral du premier profilé destiné à être disposé du côté du vitrage comporte une extrémité en saillie par rapport au plan de base du premier profilé. Ceci permet, lorsque le premier profilé n'est pas repoussé par un vitrage, de créer une petite différence de niveau entre les premiers profilés de telle sorte que l'un des premiers profilés s'étendra un peu plus dans la direction du vitrage permettant ainsi de mieux s'appliquer contre l'autre premier profilé.
Une deuxième forme de réalisation préférentielle d'un dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce que le dispositif comporte un deuxième profilé fabriqué en matière souple et destiné à être disposé entre ledit vitrage et ledit support, ledit dispositif comportant également une buse destinée à être disposée entre et à maintenir en place la parclose et ledit deuxième profilé. L'utilisation du premier et du deuxième profilé permet d'assurer l'étanchéité tout autour du bord du vitrage contre lequel le dispositif est appliqué. La base permet de facilement relier les profilés entr'eux et ainsi à fixer le vitrage.
Une troisième forme de réalisation préférentielle d'un dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce que ladite buse comporte au moins une extrémité dont l'alésage interne va en s'écartant vers la paroi extérieure de la buse. Ceci permet de légèrement faire remonter une partie de la base du deuxième profilé à l'intérieur de la buse et donc de bien assurer l'étanchéité en cet endroit.
De préférence, ladite buse comporte un pas de vis interne.
Une quatrième forme de réalisation préférentielle d'un dispositif suivant l'invention est que ladite extrémité en saillie comporte un profil courbé qui s'étend à partir de ladite base. Ceci permet de guider le premier profilé lorsque le vitrage applique une
<Desc/Clms Page number 3>
contre-pression sur le premier profilé lors du montage.
De préférence, ledit premier profilé est monté de façon détachable autour de ladite partie rigide. Ceci permet de cacher les vis de fixation tout en assurant l'étanchéité. Ceci permet également d'assurer une coupure thermique et donne une isolation.
Une cinquième forme de réalisation préférentielle d'un dispositif suivant l'invention est que ladite partie rigide respectivement ledit profilé comportent des premières respectivement des secondes retenues destinées à coopérer. On facilite ainsi le croisement entre deux supports car la présence des cavités permet un découpage facile du deuxième profilé.
De préférence, le dispositif comporte une pièce rigide destinée à être introduite dans les cavités à hauteur d'un croisement entre deux profilés. La pièce rigide permet de maintenir la pression entre les parois découpées des deuxièmes profilés.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail à l'aide des dessins qui illustrent des exemples de réalisation d'un dispositif suivant l'invention.
Dans les dessins : la figure 1 montre une vue en coupe d'un dispositif suivant l'invention ; la figure 2 montre un détail de la façon dont la buse est montée sur le support et le deuxième profilé ; la figure 3 montre en détail et en coupe la parclose faisant partie du dispositif suivant l'invention ; la figure 4 illustre deux vitrages successifs fixés à l'aide du dispositif suivant l'invention ; la figure 5 respectivement la figure 6 est une vue en coupe transversale à hauteur de la ligne V'-V'respectivement VI-VI de la figure 4 ; la figure 7 illustre un croisement entre deux supports munis d'un deuxième profilé.
Dans les dessins une même référence à été assignée à un même élément ou à un élément analogue.
<Desc/Clms Page number 4>
La figure 1 représente un exemple de réalisation d'un dispositif de fixation pour des vitrages conformément à la présente invention. Ledit dispositif comprend essentiellement une parclose formée par un premier profilé souple 1 qui enveloppe une partie rigide 2. Un vitrage 3 reposant sur un deuxième profilé souple drainant 4. Une vis de fixation 5 relie la parclose à une buse 6. La buse 6 est elle-même reliée par une vis 7 à un support 8, par exemple formée par un mur d'un bâtiment ou un tube métallique. Le support 8 ne fait bien entendu pas partie du dispositif suivant l'invention.
Entre le vitrage 3 et le support 8 se trouve le deuxième profilé 4 drainant sensiblement en forme de U et ayant un fond plat. De préférence, ce deuxième profilé est fabriqué en une matière souple comme par exemple de EPDM ou de silicone. Le deuxième profilé 4 est de préférence pourvu de cavités (31,32, 33, 35) dont l'utilité sera décrite ci-dessous. Le deuxième profilé est fixé au support 8 à l'aide de la vis 7 et de la buse 6.
La figure 2 représente un détail de la fixation de la buse 6 sur le support 8. Cette fixation fixe également le deuxième profilé 4 sur le support.
Avant de poser le deuxième profilé 4 sur le support, par exemple formé par un profilé métallique comme illustré à la figure 7, on fore des trous dans le support 8 et ensuite on pose les vis 7 dans ces trous. Après cette opération on étale le deuxième profilé 4, généralement vendu sous forme de rouleau, sur le support en prenant garde de le tendre sur le support. La tension appliquée sur le deuxième profilé provoquera que les vis 7 vont former des dénivellations dans le profilé 4 tendu. A l'aide par exemple d'un maillet on frappe sur le profilé souple 4 à hauteur des têtes des vis 7 de fixation afin de former des perforations dans le profilé. Ensuite, on glisse le profilé 4 le long des vis 7 jusqu'à ce qu'il soit en ces endroits en contact avec le support
8. Ensuite, on fixe la buse 6 sur l'extrémité de la vis 7 passée au travers du profilé 4.
En visant la buse 6, dont les extrémités comportent de préférence un alésage interne légèrement conique, sur la vis 7, l'on obtient que lorsque l'extrémité de la buse entre en contact
<Desc/Clms Page number 5>
avec le deuxième profilé 4, ce dernier va légèrement remonter à l'intérieur de la buse, provoquant ainsi une excellente étanchéité entre la buse et le deuxième profilé. Le fait que le deuxième profilé 4 soit exactement perforé à hauteur de la vis 7 entraine qu'uniquement en cet endroit il y aura une perforation du deuxième profilé, une perforation qui sera rendue étanche par le fait que la buse 6 va forcer par l'intermédiaire de l'alésage conique le deuxième profilé 4 à venir s'envelopper en cet endroit autour de la vis 7.
La figure 3 représente, à échelle agrandie, une section de la parclose faisant partie du dispositif de fixation suivant la présente invention. Le premier profilé 1 est formé d'une matière souple et isolante, et dissimule les vis de fixation 5 par un capot 13. Ce capot 13 est agencé pour pivoter par rapport à la paroi 14, quifait fonction de charnière continue. La fermeture étanche du capot 13 est réalisée par des premières retenues 15 agencées dans le profilé rigide 2. Les premières retenues 15 coopèrent avec des secondes retenues 16 agencées dans le profilé souple 1.
Le premier profilé comporte une base légèrement ondulée dont les extrémités 36 à hauteur des bords 11 et 14 sont légèrement en saillie de telle façon à former des petits ergots latéraux.
La partie rigide 2 de la parclose comporte également des extrémités 22 qui sont en saillie par rapport à la base de cette partie rigide et qui forment pour ainsi dire des ergots. Les flancs latéraux verticaux de la partie rigide sont inclinés par rapport au flanc voisin du premier profilé souple 1. A hauteur du passage de la vis 5, la partie rigide 2 est perforée.
La figure 4 illustre, sous forme d'une brisure partielle deux vitrages 3 disposés de façon continguë. Les vitrages sont retenues par des dispositifs de fixation 17,18 suivant l'invention et disposées de telle façon à former un angle de sensiblement 90 .
La figure 5 montre une vue en coupe transversale à hauteur de la ligne V-V'de la figure 4, c'est-à-dire à un endroit où une partie de la parclose 18 ne vient pas s'appuyer contre un vitrage mais est située entre deux vitrages successifs. Lors du montage de la parclose 18 la partie rigide 2 exerce par l'intermédiaire de la saillie 22
<Desc/Clms Page number 6>
en forme d'ergot une pression sur le premier profilé souple 1 de la parclose 18. Cette saillie 22, tout comme la saillie 36 du premier profilé s'étend en direction du vitrage. La pression appliquée par la partie rigide sera transmise au premier profilé souple qui lui, dû à la présence de l'ergot 22, sera poussé en direction du vitrage.
Puisque, comme illustré à la figure 2, le premier profilé souple est légèrement ondulé, la pression exercée permettra un déplacement de la matière et causera que cette matière sera parfaitement étalée. Puisqu'en cet endroit il n'y a pas de vitrage, ladite pression provoquera que le premier profilé 1 de la parclose 18 descendra légèrement en direction du vitrage. En effet, la présence de l'ergot 22 empêche le premier profilé souple de venir se loger sous la partie rigide.
Lorsque l'autre parclose 17 sera montée, le premier profilé souple 1 de cette parclose viendra buter contre le premier profilé souple de la parclose 18 dû au fait du serrage de la vis 5. Puisque maintenant l'extrémité 36 est poussée vers le vitrage, comme expliqué ci-dessus, le premier profilé souple de la parclose 17 sera disposé légèrement plus haut que cette extrémité assurant ainsi une excellente étanchéité entre les deux parcloses en cet endroit. Le fait que la matière du premier profilé souple 1 n'est pas très épaisse donne suffisamment de souplesse à ces profilés pour permettre qu'ils entrent bien en contact l'un avec l'autre en assurant ainsi l'étanchéité.
La figure 6 montre une vue en coupe transversale à hauteur de la ligne VI-VI de la figure 4, c'est-à-dire à un endroit où les parcloses 17 et 18 sont toutes les deux en contact avec le vitrage 3.
Lors du montage de la parclose 18 la partie rigide 2 va à nouveau par l'intermédiaire de la saillie en forme d'ergot exercer une pression contre la paroi Il du premier profilé souple 1. Cette pression provoquera à
EMI6.1
nouveau que le premier profilé souple 1 sera poussé vers le vitrage. Toutefois le vitrage exercera à cet endroit une contre-pression contre ce premier profilé empêchant ainsi ce dernier de s'avancer en direction du vitrage. L'ensemble pression contre-pression et la faible épaisseur du profilé de forme légèrement voutée 25 provoquera, grâce au bord intérieur arrondi 40 de la saillie 22 en forme d'ergot, que le premier profilé va se déplacer en direction (flèche 39) de la vis 5 de la parclose
<Desc/Clms Page number 7>
18, c'est-à-dire sous la partie rigide.
Ceci a comme effet que à hauteur de l'extrémité 36 le premier profilé souple ne sera pas écrasé contre le vitrage formant ainsi un obstacle pour le premier profilé de la parclose 17. Grâce à cela on maintient en cet endroit que cette extrémité de la paroi Il reste sensiblement perpendiculaire au vitrage.
Lors du montage de la parclose 17 le premier profilé souple 1 de cette parclose pourra ainsi venir se loger tout contre la paroi Il sans rencontrer un obstacle formé par un écrasement de la paroi 11. L'étanchéité est ainsi assurée en cet endroit.
La figure 7 représente une vue en perspective de l'agancement de l'étanchéité au croisement des deuxièmes profilés fixés sur la structure. Les supports du deuxième profilé ont été découpés à mi-hauteur avec enlèvement de leur motié supérieure sur la largeur appropriée du deuxième profilé 4, de telle façon à ce que le volume découpé du profilé 4 soit légèrement inférieur en largeur en volume des profilés (28,29) suivant l'angle réalisé avec le profilé 4. Une pièce rigide 27 est introduite dans les cavités 31 situées au bas des supports des deuxièmes profilés pour maintenir une pression entre les parois découpées des supports du profilé 4 et les parois latérales des profilés traverses 21 et 29. La pression de contact située sous la pièce rigide 27 est transmise par les vis 5 de la parclose.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for fixing a glazing to a support
EMI1.1
The invention relates to a device for fixing a glazing unit to a support comprising a glazing bead formed by a first section by a first section made of flexible material and which is arranged on a rigid part.
Such a device is known from patent application EPA 0268829 and is used inter alia for mounting canopies and curtain walls. The use of glazing beads allows quick and easy mounting of the glazing. In the known device, the rigid part is visible. The glazing beads junctions are sealed by partially cutting the first profile and by replacing a sealing piece instead.
A disadvantage of the known device is that the sealing poses a problem at the junctions of the profiles and requires the use of known sealing products of silicone or mastic since the sealing at this level is entirely dependent on the care applied by the person installing the glazing and the device.
The object of the invention is to provide a fixing device which allows better sealing at the junctions of the glazing beads and which is substantially less dependent on the diligence of the person installing the glazing.
To this end, a device according to the invention is characterized in that at least one lateral edge of the rigid part intended to be disposed on the side of the glazing has one end projecting from the base plane of the rigid part, said first profile enveloping said rigid part. The presence of the projecting end and the fact that the first profile envelops the rigid part allows during the installation of the glazing and of the device to exert pressure via the projecting end on the first profile. This
<Desc / Clms Page number 2>
pressure will have the consequence that the first profiles at the junction will have slightly moved during assembly in such a way as to conform to their environment and therefore to allow a better seal.
A first preferred embodiment of a device according to the invention is characterized in that at least one lateral edge of the first profile intended to be disposed on the side of the glazing has one end projecting from the base plane of the first profile . This allows, when the first profile is not repelled by a glazing, to create a small difference in level between the first profiles so that one of the first profiles will extend a little more in the direction of the glazing thus allowing better apply against the other first profile.
A second preferred embodiment of a device according to the invention is characterized in that the device comprises a second profile made of flexible material and intended to be disposed between said glazing and said support, said device also comprising a nozzle intended to be disposed between and holding in place the glazing bead and said second profile. The use of the first and second sections makes it possible to seal all around the edge of the glazing against which the device is applied. The base makes it possible to easily connect the profiles between them and thus to fix the glazing.
A third preferred embodiment of a device according to the invention is characterized in that said nozzle has at least one end, the internal bore of which moves away towards the external wall of the nozzle. This makes it possible to slightly raise a part of the base of the second profile inside the nozzle and therefore to ensure the seal in this place.
Preferably, said nozzle has an internal screw pitch.
A fourth preferred embodiment of a device according to the invention is that said projecting end comprises a curved profile which extends from said base. This allows the first profile to be guided when the glazing applies a
<Desc / Clms Page number 3>
back pressure on the first profile during assembly.
Preferably, said first profile is detachably mounted around said rigid part. This hides the fixing screws while ensuring sealing. This also ensures thermal break and provides insulation.
A fifth preferred embodiment of a device according to the invention is that said rigid part respectively said section comprises first respectively second retained ones intended to cooperate. This makes it easier to cross between two supports because the presence of the cavities allows easy cutting of the second profile.
Preferably, the device comprises a rigid part intended to be introduced into the cavities at the height of a crossing between two sections. The rigid part keeps the pressure between the cut walls of the second profiles.
The invention will now be described in more detail using the drawings which illustrate exemplary embodiments of a device according to the invention.
In the drawings: Figure 1 shows a sectional view of a device according to the invention; Figure 2 shows a detail of how the nozzle is mounted on the support and the second profile; Figure 3 shows in detail and in section the glazing bead forming part of the device according to the invention; FIG. 4 illustrates two successive glazings fixed using the device according to the invention; Figure 5 respectively Figure 6 is a cross-sectional view at height of the line V'-V 'respectively VI-VI of Figure 4; FIG. 7 illustrates a crossing between two supports provided with a second profile.
In the drawings, the same reference has been assigned to the same element or to an analogous element.
<Desc / Clms Page number 4>
FIG. 1 represents an exemplary embodiment of a fixing device for glazing in accordance with the present invention. Said device essentially comprises a glazing bead formed by a first flexible profile 1 which envelops a rigid part 2. A glazing 3 resting on a second flexible draining profile 4. A fixing screw 5 connects the glazing bead to a nozzle 6. Is the nozzle 6 even connected by a screw 7 to a support 8, for example formed by a wall of a building or a metal tube. The support 8 is of course not part of the device according to the invention.
Between the glazing 3 and the support 8 is the second section 4 draining substantially U-shaped and having a flat bottom. Preferably, this second profile is made of a flexible material such as for example EPDM or silicone. The second section 4 is preferably provided with cavities (31, 32, 33, 35), the usefulness of which will be described below. The second profile is fixed to the support 8 using the screw 7 and the nozzle 6.
Figure 2 shows a detail of the attachment of the nozzle 6 on the support 8. This attachment also fixes the second profile 4 on the support.
Before placing the second profile 4 on the support, for example formed by a metal profile as illustrated in FIG. 7, holes are drilled in the support 8 and then the screws 7 are placed in these holes. After this operation, the second profile 4, generally sold in the form of a roll, is spread over the support, taking care to tension it on the support. The tension applied to the second profile will cause the screws 7 to form unevenness in the stretched profile 4. Using, for example, a mallet, the flexible profile 4 is struck at the height of the heads of the fixing screws 7 in order to form perforations in the profile. Then, slide the profile 4 along the screws 7 until it is in these places in contact with the support
8. Next, the nozzle 6 is fixed to the end of the screw 7 passed through the profile 4.
By targeting the nozzle 6, the ends of which preferably have a slightly conical internal bore, on the screw 7, it is obtained that when the end of the nozzle comes into contact
<Desc / Clms Page number 5>
with the second profile 4, the latter will rise slightly inside the nozzle, thus causing an excellent seal between the nozzle and the second profile. The fact that the second profile 4 is exactly perforated at the height of the screw 7 means that only in this place will there be a perforation of the second profile, a perforation which will be sealed by the fact that the nozzle 6 will force by intermediate the tapered bore, the second profile 4 to be wrapped in this location around the screw 7.
Figure 3 shows, on an enlarged scale, a section of the glazing bead forming part of the fixing device according to the present invention. The first section 1 is formed of a flexible and insulating material, and conceals the fixing screws 5 by a cover 13. This cover 13 is arranged to pivot relative to the wall 14, which acts as a continuous hinge. The tight closure of the cover 13 is carried out by first retainers 15 arranged in the rigid profile 2. The first retainers 15 cooperate with second retainers 16 arranged in the flexible profile 1.
The first profile has a slightly wavy base whose ends 36 at the edges 11 and 14 are slightly projecting so as to form small lateral lugs.
The rigid part 2 of the glazing bead also has ends 22 which project from the base of this rigid part and which form, so to speak, lugs. The vertical lateral flanks of the rigid part are inclined relative to the neighboring flank of the first flexible section 1. At the height of the passage of the screw 5, the rigid part 2 is perforated.
FIG. 4 illustrates, in the form of a partial break, two glazing 3 arranged in a contingent fashion. The glazing units are retained by fastening devices 17, 18 according to the invention and arranged so as to form an angle of substantially 90.
Figure 5 shows a cross-sectional view up to the line V-V 'of Figure 4, that is to say at a place where part of the glazing bead 18 does not come to rest against a glazing but is located between two successive glazings. During assembly of the glazing bead 18 the rigid part 2 exerts via the projection 22
<Desc / Clms Page number 6>
in the form of a pin, a pressure on the first flexible section 1 of the glazing bead 18. This projection 22, like the projection 36 of the first section, extends in the direction of the glazing. The pressure applied by the rigid part will be transmitted to the first flexible section which, due to the presence of the lug 22, will be pushed towards the glazing.
Since, as illustrated in FIG. 2, the first flexible section is slightly wavy, the pressure exerted will allow a displacement of the material and will cause this material to be perfectly spread out. Since there is no glazing at this location, said pressure will cause the first section 1 of the glazing bead 18 to descend slightly towards the glazing. Indeed, the presence of the lug 22 prevents the first flexible profile from being housed under the rigid part.
When the other glazing bead 17 is mounted, the first flexible section 1 of this glazing bead will abut against the first flexible section of the glazing bead 18 due to the tightening of the screw 5. Since now the end 36 is pushed towards the glazing, as explained above, the first flexible section of the glazing bead 17 will be disposed slightly higher than this end, thus ensuring excellent sealing between the two glazing beads in this location. The fact that the material of the first flexible section 1 is not very thick gives sufficient flexibility to these sections to allow them to come into good contact with each other, thus ensuring sealing.
FIG. 6 shows a cross-sectional view at the height of the line VI-VI of FIG. 4, that is to say at a place where the glazing beads 17 and 18 are both in contact with the glazing 3.
During assembly of the glazing bead 18 the rigid part 2 again goes through the projection in the form of a lug to exert pressure against the wall II of the first flexible profile 1. This pressure will cause
EMI6.1
again that the first flexible section 1 will be pushed towards the glazing. However, the glazing will exert a back pressure against this first profile at this location, thereby preventing the latter from advancing towards the glazing. The pressure against pressure assembly and the small thickness of the slightly arched profile 25 will cause, thanks to the rounded inner edge 40 of the projection 22 in the form of a lug, that the first profile will move in direction (arrow 39) from screw 5 of the glazing bead
<Desc / Clms Page number 7>
18, that is to say under the rigid part.
This has the effect that at the end of the end 36 the first flexible profile will not be crushed against the glazing thus forming an obstacle for the first profile of the glazing bead 17. Thanks to this it is maintained in this place that this end of the wall It remains substantially perpendicular to the glazing.
When mounting the glazing bead 17, the first flexible section 1 of this glazing bead can thus be housed against the wall II without encountering an obstacle formed by a crushing of the wall 11. Sealing is thus ensured at this location.
FIG. 7 represents a perspective view of the arrangement of the seal at the crossing of the second profiles fixed to the structure. The supports of the second profile have been cut at mid-height with removal of their upper part over the appropriate width of the second profile 4, so that the cut volume of profile 4 is slightly less in width in volume of the profiles (28 , 29) along the angle made with the profile 4. A rigid part 27 is introduced into the cavities 31 located at the bottom of the supports of the second profiles to maintain a pressure between the cut walls of the supports of the profile 4 and the side walls of the profiles sleepers 21 and 29. The contact pressure located under the rigid part 27 is transmitted by the screws 5 of the glazing bead.