Vorrichtung zum Glätten von Leder, insbesondere Oberleder für Schuhwerk Bei der Herstellung von Schuhwerk müs sen vor der Fertigstellung die Falten und Runzeln im Oberleder entfernt werden. Hierzu benutzte man bisher entweder ein Bügeleisen oder ein Heissluftgebläse oder auch Apparate, die ein Bügeleisen und ein Heissluftgebläse in siele vereinen. Bei glattem Leder wurde zuerst die Oberfläche des zti bügelnden Gegenstan des mittels eines Schwammes von Hand an- riefeuelitet und anschliessend durch eines der oben beschriebenen Verfahren geglättet.
Zu weilen wurden auch die zu glättenden Schuhe mittels einer offenen Gasflamme behandelt.
Diese Arbeitsweisen haben die Nachteile, class sie neben einer geringen Arbeitsleistung nicht für alle Lederarten zu verwenden sind. Die Temperatur der Arbeitsluft der Heissluft- O;ebläse ist zu niedrig, um auch die stärksten Oberleder zu bügeln. Weiter ist bisher weder die Bedienungsperson beim Arbeiten mit einem solchen Heissluftgebläse geschützt wor den, noch wurde die während des Arbeitens entweieliende Heissluft ausgenutzt.
Schliess lich ist das Arbeiten mit einer offenen Flamme in der lederverarbeitenden Industrie feuer- ;efälirlich. Erfindungsgemäss werden diese Nachteile dadurch beseitigt, dass das Heiss luftgebläse in einer Arbeitskabine angeordnet ist, in der das Werkstück einem im Kreislauf '-eführten Heissluftstrom ausgesetzt werden kann, wobei dasselbe von aussen sichtbar und zn7änglieh ist.
Die Vorrichtung kann im be- sonderen in der Weise ausgebildet sein, dass die das Heissluftgebläse enthaltende Arbeits kabine Öffnungen zur Handhabung des Werk stückes und ein Beobachtungsfenster aufweist, und dass der Ansaugstutzen des Gebläses an die Arbeitskabine derart angeschlossen ist, dass die aus der Gebläsedüse austretende Heiss luft vom Gebläse im Kreislauf wieder ange saugt wird. Dadurch wird ein leichtes Ein und Ausführen des zu glättenden Gegenstan des gewährleistet, und durch die Glasscheibe kann der Bügelvorgang genau beobachtet wer den, ohne dass Heisslift die Bedienungsper son belästigt. Das Arbeiten in der Kabine schützt auch die Umgebung der Vorrichtung vor dem Heissluftstrom.
Es hat sieh als beson ders vorteilhaft erwiesen, den Ansaugstutzen des Gebläses als die Arbeitskabine nach unten abschliessenden Trichter auszubilden, gegen den der aus der Düse austretende Heissluftstrom gerichtet ist. Damit auch die nach oben in die Kabine entweichende Luft abgesaugt, werden kann, kann an dem Ansaugstutzen ein im obern Teil der Arbeitskabine beginnendes Rohr angeschlossen sein.
Um das Anfeuchten des Gegenstandes vor dem Bügeln ni erleich tern, kann neben oder in der Arbeitskabine eine vorzugsweise als Nasszerstäuber ausgebil dete Befeuchtungsanlage angeordnet sein, wo bei besonders vorteilhaft der zum Betrieb der Befeuclitungsanlage erforderliche Luftstrom vom Gebläse abgezweigt werden kann. Dabei empfiehlt es sich, die zum Gebläse führende Zweigleitung durch eine unter der Wirkung einer Feder stehende Klappe abzuschliessen, die von Hand oder durch einen Fusshebel ge öffnet werden kann.
Die Überhitzung der Luft durch den ständigen Kreislauf zu vermeiden, wird zweckmässig ein Thermostat angeordnet, der auf die vorzugsweise elektrischen Heizkör per einwirkt.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt, und zwar zeigen: Abb.1 die Vorderansicht der Vorrichtung, Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der Abb.1 und Abb. 3 einen waagrechten Schnitt nach der Linie III-III der Abb.1.
Auf einem fahrbaren Gestell 1 ist eine Arbeitskabine 2 angeordnet, die zwei seitliche Öffnungen 9 und an ihrer Vorderseite ein Glasfenster 7.0 aufweist. Die Arbeitskabine \? geht unten in einen Trichter 3 über, der den Ansaugstutzen eines auf dem Gestell 1 ge lagerten und von einem Motor angetriebenen Gebläses 4 bildet. Eine in der Arbeitskabine 2 angeordnete und auf den Trichter 3 gerich tete Düse 5 ist über ein Rohr 7 mit dem Ge bläse 4 verbunden. An den Trichter 3 ist ein in den obern Teil der Kabine einmündendes Rohr 11 angeschlossen.
Im Rohr 7 sind Heiz- spiralen 8 vorgesehen, die von einem nicht gezeichneten Thermostaten gesteuert werden. Vom Rohr 7 zweigt ein Rohr 16 zu einem Nass- zerstäuber 13 ab. Eine ständig unter der Wir kung einer Feder 17 stehende Klappe 14 schliesst das Rohr 16 gegen das Rohr 7 ab. Zur Betätigung der Klappe 14 ist ein Fuss hebel 15 vorgesehen.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist. folgende Sobald das Gebläse 4 durch den Motor in Tätigkeit gesetzt ist, saugt es aus der Arbeits kabine 2 Luft an und drückt diese in das Rohr 7, wobei die Heizspiralen 8 die Luft erwär men. Die so erwärmte Luft wird durch die Düse 5 in die Arbeitskabine 2 gedrückt und dort zum grössten Teil sofort wieder durch den Ansaugstutzen 3 des Gebläses 4 abge- saugt. Beim erneuten Durchströmen des Roh res 7 wird die Luft weiter erhitzt, und dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis die im Kreislauf geführte Luft die gewünschte Tem peratur erreicht hat, worauf die Heizspiralen 8 mittels des Thermostaten selbsttätig abge schaltet werden.
Der zu glättende Gegenstand wird zunächst zum Anfeuchten unter den Nasszerstäuber 13 gebracht. Dazu wird der Fusshebel 15 niedergetreten, wodurch sieh die Klappe 14 derart. öffnet, dass sie in den Luft strom des Rohres 7 ragt und so einen Teil dej- Luft abzweigt, der über das Rohr 16 zum Nasszerstäuber 13 geleitet wird und diesen in Tätigkeit setzt.. Der angefeuchtete Gegen stand wird nunmehr durch die Öffnungen 9 in die Arbeitskabine ? und in den aus der Düse 5 austretenden Heissluftstrom 6 gehal ten und geglättet. Der Glättungsvorgang kann durch das Glasfenster 10 von aussen beobach tet werden.
Die beim Glätten in den obern Teil der Arbeitskabine entweichende Luft wird vom Rohr 1.1 abgesaugt und dem An saugstutzen 3 des Gebläses 4 zugeführt.
Device for smoothing leather, in particular upper leather for footwear In the manufacture of footwear, the folds and wrinkles in the upper leather must be removed prior to completion. Up to now, either an iron or a hot air blower or devices that combine an iron and a hot air blower in one were used for this purpose. In the case of smooth leather, first the surface of the object to be ironed was first touched up by hand using a sponge and then smoothed using one of the methods described above.
At times the shoes to be smoothed were also treated with an open gas flame.
These working methods have the disadvantage that they cannot be used for all types of leather in addition to a low labor output. The temperature of the working air of the hot air blower is too low to iron even the thickest leather upper. Furthermore, the operator has not yet been protected when working with such a hot air blower, nor has the hot air escaping during the work been used.
After all, working with an open flame in the leather processing industry is fire-proof. According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the hot air blower is arranged in a work booth in which the workpiece can be exposed to a circulating hot air stream, the same being visible and visible from the outside.
The device can in particular be designed in such a way that the work booth containing the hot air blower has openings for handling the work piece and an observation window, and that the suction port of the blower is connected to the work booth in such a way that the one emerging from the blower nozzle Hot air is drawn in again by the fan in the circuit. This ensures that the object to be smoothed can be easily inserted and removed, and the ironing process can be precisely observed through the glass pane without the operator having to worry about the hot lift. Working in the cabin also protects the area around the device from the flow of hot air.
It has proven to be particularly advantageous to design the suction nozzle of the blower as a funnel that closes off the work cabin downwards and against which the hot air flow exiting the nozzle is directed. So that the air escaping upwards into the cabin can also be sucked off, a pipe starting in the upper part of the work cabin can be connected to the suction port.
In order not to facilitate the moistening of the object before ironing, a humidification system preferably designed as a wet atomizer can be arranged next to or in the work booth, where the air flow required to operate the Befeuclitungsanlage can be branched off from the fan particularly advantageously. It is advisable to close the branch line leading to the fan with a flap under the action of a spring that can be opened by hand or by a foot lever.
To avoid overheating of the air by the constant circulation, a thermostat is expediently arranged, which acts on the preferably electric Heizkör by.
In the drawing, an embodiment example of the subject invention is Darge, namely show: Fig.1 the front view of the device, Fig. 2 a section along the line H-II of Fig.1 and Fig. 3 a horizontal section along the line III -III of Fig.1.
A work cabin 2 is arranged on a mobile frame 1, which has two lateral openings 9 and a glass window 7.0 on its front side. The work booth \? goes down into a funnel 3, which forms the intake port of a ge on the frame 1 superimposed and driven by a motor fan 4. An arranged in the work booth 2 and directed to the funnel 3 nozzle 5 is connected via a pipe 7 with the blower 4 Ge. A tube 11 which opens into the upper part of the cabin is connected to the funnel 3.
In the pipe 7 heating coils 8 are provided which are controlled by a thermostat (not shown). A tube 16 branches off from the tube 7 to a wet atomizer 13. A flap 14 which is constantly under the action of a spring 17 closes the pipe 16 against the pipe 7. To operate the flap 14, a foot lever 15 is provided.
The operation of the device is. following As soon as the fan 4 is activated by the motor, it sucks in air from the working cabin 2 and pushes it into the pipe 7, the heating coils 8 heating the air men. The air heated in this way is pressed through the nozzle 5 into the work booth 2 and there, for the most part, is immediately sucked off again through the suction nozzle 3 of the blower 4. When again flowing through the raw res 7, the air is heated further, and this process is repeated until the circulating air has reached the desired temperature, whereupon the heating coils 8 are automatically switched abge by means of the thermostat.
The object to be smoothed is first brought under the wet atomizer 13 to be moistened. For this purpose, the foot lever 15 is depressed, whereby the flap 14 can be seen in this way. opens so that it protrudes into the air stream of the pipe 7 and so branches off part of the dej- air, which is passed via the pipe 16 to the wet atomizer 13 and puts it into action .. The moistened object is now through the openings 9 in the Work booth? and in the hot air flow 6 exiting from the nozzle 5 held and smoothed. The smoothing process can be observed through the glass window 10 from the outside.
The escaping air in the upper part of the work booth when smoothing is sucked off the pipe 1.1 and fed to the suction nozzle 3 of the fan 4.