Dispositif pour empêcher la séparation involontaire de deux organes
L'invention a pour objet un dispositif pour empêcher la séparation involontaire de deux organes, par exemple d'un couvercle et d'un récipient coopérants tels que ceux formant l'enveloppe d'un filtre à huile, du type comprenant un arbre rotatif engagé par filetage avec l'un desdits organes de façon à tendre à appliquer une butée de cet arbre contre le côté extérieur de l'autre organe.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif pratique pour empêcher de dévisser involontairement ledit arbre tout en permettant de le dévisser de façon simple et par une opération intentionnelle.
Le dispositif faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que ledit côté extérieur de l'autre organe est muni de dents destinées à venir en engagement avec un cliquet sollicité dans un sens et monté à pivotement sur ledit arbre, pour empêcher normalement cet arbre de se dévisser, l'arbre comportant un organe d'actionnement monté sur lui et des moyens de liaison limitant le déplacement angulaire, relatif de l'arbre et de l'organe d'actionnement, ce dernier comportant des moyens à came agencés de manière à déplacer desmodromiquement ledit cliquet dans le sens voulu pour le dégager, lorsque l'organe d'actionnement est entraîné dans le sens de dévissage de l'arbre dans la mesure permise par les moyens de liaison.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe axiale de ladite forme d'exécution.
Les fig. 2 et 3 sont des vues en coupe transversale selon 2-2 et 3-3 de la fig. 1 res pectivement; et
la fig. 4 est une vue en coupe correspondant à une partie de celle de la fig. 1 et montrant le cliquet libéré des dents coopérantes pour permettre de séparer les deux organes principaux.
Dans la forme d'exécution représentée, le dispositif est utilisé pour maintenir en position un couvercle 11 d'un boîtier 12 d'un filtre à huile. A la fig. 1, le boîtier 12 est représenté ainsi qu'un élément de filtrage annulaire 14 de forme connue qu'il contient. Cet élément est de section transversale ondulée et est maintenu pressé entre deux rebords axialement espacés 15 et 16, le rebord 16 étant solidaire du boîtier 12. Ce boîtier présente des ouvertures d'entrée et de sortie pour l'huile, disposées diamétralement en regard l'une de l'autre comme indiqué en 17 et 18. L'ouverture 17 communique avec l'intérieur de l'élément de filtrage par un conduit 19 et l'ouverture 18 communique avec l'extérieur de cet élément, comme indiqué en 20.
Un arbre 22 est engagé par filetage en 23 dans une pièce de fixation 24 qui est maintenue centralement à l'intérieur du boîtier 12, à l'extrémité de celui-ci opposée au couvercle
11. L'arbre 22 s'étend librement à travers le couvercle 1 1 à l'extérieur duquel il présente un épaulement 26 destiné à exercer une pression de fermeture sur le couvercle 11, par l'intermédiaire d'une rondelle d'étanchéité 27.
Un levier coudé dont un bras 29 sert de cliquet coopérant avec une rangée circulaire de dents 30 est articulé sur un axe s'étendant selon une corde de la section de l'arbre 22 et solidaire de cet arbre, à l'extérieur de son épaulement 26. La rangée circulaire de dents 30 pourrait aussi être remplacée par une roue à rochet ou un organe de forme équivalente.
Elle est montée à l'extérieur du couvercle 1 1 et elle est coaxiale à l'arbre 22. L'autre bras 32 du levier coudé 29 présente une saillie 33, en forme d'oeuf, dont l'extrémité extérieure s'étend jusque dans un logement de came 34 (voir fig. 3) ménagé à l'intérieur d'une partie 35 en forme de jupe solidaire d'une poignée 36, en forme de bouton.
La poignée 36 est montée sur une extrémité extérieure creuse de l'arbre 22 qui forme un palier pour sa partie en forme de jupe 35.
Cette partie de l'arbre 22 présente deux fentes circonférentielles 38 diamétralement opposées dans lesquelles est engagée une goupille 39 qui s'étend diamétralement à travers la partie en forme de jupe et qui est fixée dans cette partie (voir fig. 2). De la sorte, la poignée 36 peut être déplacée par rotation par rapport à l'arbre 22 d'un angle équivalent à la longueur circonférentielle des fentes 38, moins le diamètre de la goupille 39.
L'arbre 22 présente un trou borgne qui s'étend radialement à travers lui dans la région du bras 32 du levier coudé 29. L'extrémité intérieure de la saillie en forme d'oeuf 33 est logée dans l'extrémité extérieure d'un ressort de compression à boudin 41 disposé dans ledit trou borgne. Ce ressort sollicite l'extrémité extérieure de la saillie vers l'intérieur du logement de came 34, de façon à maintenir normalement la poignée 36 dans la position voulue pour permettre de visser l'arbre 22 sans jeu ou mouvement angulaire perdu, cette position étant représentée à la fig. 3. Le logement de came 34 a la forme voulue pour laisser au cliquet 29 toute la latitude voulue de venir s'engager avec la rangée circulaire de dents 30.
Lorsque la poignée 36 est utilisée pour faire tourner l'arbre 22 dans le sens voulu pour serrer le couvercle 1 1 contre le boîtier 12, comme représenté à la figure 1, le ressort 43 est comprimé contre une plaque d'extrémité 15, susceptible de glisser. Le bras 29 du cliquet du levier coudé est alors libre de coopérer avec les dents 30 disposées sur le couvercle 11, à la façon d'un encliquetage. Lorsqu'on relâche la poignée, le cliquet est sollicité par le ressort 41 qui tend ainsi à empêcher tout déplacement rotatif non intentionnel de l'arbre dans le sens voulu pour dévisser cet arbre.
Cependant, si l'on fait tourner la poignée dans le sens voulu pour la dévisser, c'està-dire dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre, comme représenté à la fig. 2, le mouvement perdu qui a lieu avant qu'une liaison d'entraînement soit établie avec l'arbre 22 par la goupille 39 et les fentes 38 fait tourner le logement de came 34 de la partie 35 en forme de jupe par rapport à la saillie 33, de façon à retirer desmodromiquement le cliquet hors des dents 30 avec lesquelles il coopérait, contre la sollicitation exercée par le ressort 41. De la sorte, il est possible de dévisser l'arbre en continuant de faire tourner la poignée dans le sens voulu de dévissage.
Comme il est évidemment désirable que le couvercle 1 1 soit empêché de tourner par rapport au boîtier 12, une dent 44 est prévue sur ce boîtier et est engagée dans un logement ménagé dans l'extrémité adjacente du couvercle. I1 est évident que, si on le désirait, plu sieurs dents circonférentiellement espacées et. plusieurs logements pourraient être prévus, pour faciliter l'engagement du couvercle avec le boîtier.
Device to prevent the involuntary separation of two organs
The object of the invention is a device for preventing the involuntary separation of two members, for example of a cover and of a cooperating container such as those forming the casing of an oil filter, of the type comprising an engaged rotary shaft. by threading with one of said members so as to tend to apply a stop of this shaft against the outer side of the other member.
The object of the invention is to provide a practical device for preventing unintentional unscrewing of said shaft while allowing it to be unscrewed simply and by an intentional operation.
The device forming the subject of the invention is characterized in that said outer side of the other member is provided with teeth intended to come into engagement with a pawl biased in one direction and pivotally mounted on said shaft, to normally prevent this shaft to unscrew, the shaft comprising an actuating member mounted on it and connecting means limiting the angular displacement, relative of the shaft and the actuating member, the latter comprising cam means arranged so as to move said pawl desmodromically in the desired direction to release it, when the actuator is driven in the direction of unscrewing of the shaft to the extent permitted by the connecting means.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the invention.
Fig. 1 is an axial sectional view of said embodiment.
Figs. 2 and 3 are cross-sectional views along 2-2 and 3-3 of FIG. 1 respectively; and
fig. 4 is a sectional view corresponding to part of that of FIG. 1 and showing the pawl released from the cooperating teeth to allow the two main organs to be separated.
In the embodiment shown, the device is used to hold in position a cover 11 of a housing 12 of an oil filter. In fig. 1, the housing 12 is shown together with an annular filter element 14 of known shape which it contains. This element has a corrugated cross section and is held pressed between two axially spaced apart flanges 15 and 16, the flange 16 being integral with the housing 12. This housing has inlet and outlet openings for the oil, arranged diametrically facing l 'from each other as indicated at 17 and 18. The opening 17 communicates with the interior of the filter element through a duct 19 and the opening 18 communicates with the exterior of this element, as indicated at 20 .
A shaft 22 is threaded at 23 in a fastener 24 which is held centrally inside the housing 12, at the end thereof opposite the cover.
11. The shaft 22 extends freely through the cover 1 1 outside which it has a shoulder 26 intended to exert a closing pressure on the cover 11, by means of a sealing washer 27 .
An angled lever, an arm 29 of which serves as a pawl cooperating with a circular row of teeth 30 is articulated on an axis extending along a chord of the section of the shaft 22 and secured to this shaft, outside its shoulder 26. The circular row of teeth 30 could also be replaced by a ratchet wheel or a member of equivalent shape.
It is mounted on the outside of the cover 11 and it is coaxial with the shaft 22. The other arm 32 of the elbow lever 29 has a projection 33, in the shape of an egg, the outer end of which extends to in a cam housing 34 (see FIG. 3) formed inside a part 35 in the form of a skirt integral with a handle 36, in the form of a button.
The handle 36 is mounted on a hollow outer end of the shaft 22 which forms a bearing for its skirt-shaped part 35.
This part of the shaft 22 has two diametrically opposed circumferential slots 38 in which is engaged a pin 39 which extends diametrically through the skirt-shaped part and which is fixed in this part (see fig. 2). In this way, the handle 36 can be rotated relative to the shaft 22 by an angle equivalent to the circumferential length of the slots 38, minus the diameter of the pin 39.
The shaft 22 has a blind hole which extends radially through it in the region of the arm 32 of the elbow lever 29. The inner end of the egg-shaped protrusion 33 is accommodated in the outer end of a shaft. coil compression spring 41 disposed in said blind hole. This spring urges the outer end of the projection towards the inside of the cam housing 34, so as to normally maintain the handle 36 in the desired position to allow the shaft 22 to be screwed in without any lost play or angular movement, this position being shown in fig. 3. The cam housing 34 has the desired shape to allow the pawl 29 the desired latitude to come into engagement with the circular row of teeth 30.
When the handle 36 is used to rotate the shaft 22 in the desired direction to tighten the cover 1 1 against the housing 12, as shown in Figure 1, the spring 43 is compressed against an end plate 15, capable of slide. The arm 29 of the pawl of the angled lever is then free to cooperate with the teeth 30 arranged on the cover 11, in the manner of a snap. When the handle is released, the pawl is biased by the spring 41 which thus tends to prevent any unintentional rotary movement of the shaft in the desired direction to unscrew this shaft.
However, if the handle is rotated in the desired direction to unscrew it, that is to say counterclockwise, as shown in fig. 2, the lost movement which takes place before a drive connection is established with the shaft 22 by the pin 39 and the slots 38 rotates the cam housing 34 of the skirt-shaped portion 35 relative to the projection 33, so as to withdraw the pawl desmodromically from the teeth 30 with which it cooperated, against the bias exerted by the spring 41. In this way, it is possible to unscrew the shaft by continuing to rotate the handle in the direction wanted unscrewing.
As it is obviously desirable for the cover 1 1 to be prevented from rotating relative to the housing 12, a tooth 44 is provided on this housing and is engaged in a housing provided in the adjacent end of the cover. It is evident that, if desired, more circumferentially spaced teeth and. several housings could be provided, to facilitate the engagement of the cover with the housing.