<B>Appareil pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux.</B> La. présente invention a pour objet un ap pareil pour la, distribution d'un produit liquide ou pâteux comprenant un réservoir destiné à contenir le produit à distribuer et un appendice tubulaire souple.
pourvu d'un orifice de décharge, et un mécanisme de pres sion agencé pour écraser une partie au moins de cet appendice lors de l'aetionnement d'un organe de commande en vie de provoquer l'expulsion d'une charge dudit. produit par ledit orifice, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif indicateur commandé lors de l'actionnement dudit mécanisme de pression et destiné .à indiquer le degré de vidange du réservoir.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution @de l'appareil objet de l'invention.
fia fig. 1 en est une élévation, avec coupe partielle.
La ? en est une vue partielle en pers- pPetive. , La fil-. 3 est une coupe selon la ligne 3-3 < le la fig. 1, avec arrachement partiel.
ha fig. 4 est une coupe selon la. ligne 4-4 de la fig. 1.
La<B>f</B> ig. 5 est une vue de détail, à plus grande échelle et en coupe, montrant la fixa tion du tube souple au réservoir de cet appa reil.
La fig. 6 est une vue de détail, à plus grande échelle et en coupe, d'une variante de cette fixation. L'appareil représenté est destiné à la dis tribution de produits liquides ou pâteux, tels que savon, pâte dentifrice, crème à raser ou de beauté, produits d'entretien et de nettoyage, etc. Il comprend, logé dans un boîtier 1, un réservoir destiné à contenir le produit<B>à</B> dis tribuer, :constitué par un récipient amovible 2 présentant un embout 3, constitué par un tube souple, pourvu à son extrémité d'un ori fice de décharge 4.
Dans la partie inférieure de ce boitier, délimitée par une paroi de sépa ration 5, se trouve un mécanisme de pression comprenant un galet 6 destiné, lors du dépla cement dans un sens d'un levier de commande 7, à, venir écraser l'embout 3 puis à rouler sur celui-ci en direction de l'orifice 4 afin de provoquer l'expulsion par ce dernier d'une charge de produit.
Gomme représenté aux fig. 1, 2 et 3, ce galet 6 est. monté sur un axe 8 dont les extré mités se trouvent sur la trajectoire des bras 9 d'une fourchette mobile 10 solidaire. d'un axe 11 pivoté entre des flasques latéraux 12 de la paroi de séparation 5 et qui porte, à l'exté rieur du boîtier 1, le levier ode commande 7. Les extrémités de cet. axe 8 coopèrent, en outre avec deux cames 13 fixées sur la face inté rieure des flasques 12 et qui présentent la forme de parallélogrammes.
En position de repos du mécanisme de pression, la fourchette 10 et le galet 6 sont maintenus dans leur position supérieure re présentée à la fig. 1 sous l'action de deux ressorts de torsion 14 dont les branches pren- vent appui, l'une, sur le fond du boîtier 1 et, l'autre, sous l'axe 8. Dans cette position, le galet 6 est légèrement écarté de l'embout 3 qui présente alors sa section droite normale de forme circulaire.
Lorsqu'une pression est exercée sur le le vier de commande 7, la. fourchette 10 tourne dans le sens de la. flèche À (fig. 1) et le galet 6, guidé par son axe dont les extrémités pas sent devant- les cames 13, est amené dans une position radialement avancée par rapport à l'embout 3 pour laquelle il écrase ce dernier contre une plaque de butée 15 constituée par l'une des branches d'un support 16 en forme d'(J fixé par sa base à la paroi de séparation 1, puis roule sur l'embout 3 écrasé, comme re présenté à la fig. 2, en provoquant l'expulsion d'une charge de produit par l'orifice 4.
Lors de la libération du levier de com mande 7, le mécanisme est ramené dans sa position initiale par les ressorts 14, mais du fait. de la forme des cames 13, les extrémités de l'axe 8 passent derrière ces cames et l'em bout 3 reprend alors une section de forme cir culaiTe, le produit s'écoulant. du réservoir l'emplissant à nouveau.
Le déplacement de la fourchette 10 est limité par deux goupilles 17 solidaires de l'un des flasques 12 et les ressorts 14 sont montés sur un axe 18 supporté par des pattes laté rales 19 de la plaque 15.
Le mécanisme de pression comprend en outre un dispositif indicateur destiné à indi quer le degré<B>d</B>e vidange .du réservoir de l'ap pareil. Ce dispositif est constitué par une roue à denture en dents de scie 21 disposée sur l'une des extrémités d'un axe 22 pourvu en son centre d'une vis tangente 23 engrenant avec une roue dentée 24 solidaire d'un axe 25 pivoté dans le support 16 et pourvu à son extrémité antérieure d'un cadran circulaire 26.
Comme représenté à la fig. 1, la denture de la roue 21 se trouve sur la trajectoire de l'axe 8 pendant le mouvement de descente du galet, de sorte que le passage de cet axe consé cutif à l'actionnement du levier de commande 7 provoque la rotation, d'une dent et, dans le sens de la. flèche B de la fig. 1, de la roue 21, l'axe 8, en position retirée, passant hors de portée de la, roue 21 lors de son mouvement ,de retour.
La denture de la roue 21 et le rapport de transmission vis 23/roue 24 sont établis de manière que le cadran 26 effectue un peu moins d'un tour pour un nombre d'actionnements du mécanisme correspondant sensiblement à la vidange complète du réser voir 2, le cadran 26 présentant sur la face antérieure une graduation se déplaçant en regard d'une fenêtre 27 ménagée dans la paroi antérieure du boîtier 1 et qui permet de con trôler en tous temps le degré de remplissage du réservoir sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir le boîtier.
Comme représenté aux fig. 3 et 4, l'axe 22 portant la vis 23 est pivoté dans un étrier 28 qui est lui-même pivoté en 29 sur la plaque 15 du support 16, et un ressort. de rappel 31, en forme de spirale et dont les extrémités sont fixées, l'iuie, à l'axe 25 et., l'autre, à une cheville 32 solidaire du support 16, tend à s'opposer à la rotation du cadran 26 dans le sens de la. flèche C (fit, , 3), correspondant. à celle de la roue 21 dans le sens de la flèche B de la fig. 1.
Un poussoir 33, traversant la paroi de séparation 5 et sur lequel repose le réservoir 2, maintient normalement l'étrier 28 dans sa position représentée pour laquelle la vis 23 engrène avec la roue 24. Du fait. de l'irréver sibilité de la transmission, le ressort 31 ne peut ramener le cadran 26 dans sa position initiale tant que la vis 23 et la roue 24 sont. en prise. Le couple qu'il exerce sur l'axe 25 est cependant suffisant pour provoquer auto matiquement, le dégagement de la vis 23, à la suite d'une légère rotation de l'étrier 28, dès que cesse la pression exercée sur ce dernier par le poussoir 33.
Le ressort de rappel 31 assure ainsi automatiquement le retour du cadran 26 dans une position initiale déter minée par la venue en prise d'une butée 34 avec une saillie 35 ménagée sur le bord du cadran, lors d'un retrait du récipient 2 cons tituant le réservoir, notamment lors du rem placement d'un récipient vide par un autre plein. Dans une variante, le poussoir 33 pourrait cure remplacé par un organe de verrouillage actionné par le couvercle 36 du boîtier et agencé de manière que l'étrier 28 soit main tenu en position inférieure tant que ce cou vercle est, fermé et qu'il soit libéré, ou même soulevé par un ressort par exemple, dès que ce couvercle est, amené en position ouverte.
Comme indiqué précédemment, le récipient \_' constituant le réservoir est. amovible et peut aisément être retiré du boîtier 1 après ouver ture du couvercle 36 de ce dernier. Ce réci pient présente un corps tubulaire 37 en ma tière plastique, polyéthylène ou polystyrène par exemple, fermé à son extrémité supérieure par un fond soudé 38 et pourvu à son extré mité inférieure d'une tête moulée 39 (voir fig. 5) percée d'un orifice central dans le quel est enfilé l'embout tubulaire 3 constituant le tube souple sur lequel agit le mécanisme de pression.
Cet embout, de longueur notable par rapport à son diamètre (plus de cinq fois ce dernier) et qui doit présenter une élasticité suffisante pour supporter des écrasements répétées sans déformation permanente par trop marquée, est en caoutchouc naturel ou sviitliétique, et présente à sa base (fig. 5) une vollerette de retenue 43 prenant appui sur la face intérieure de la tête 39 du récipient et qui présente un diamètre. suffisant pour que l'embout ne puisse être monté sur ladite tête que de l'intérieur du récipient, avant rem plissage et fermeture de ce dernier.
A l'extrémité de l'embout 3 est primitive ment prévue une partie terminale étanche 44 percée d'un conduit. borgne 45 prolongeant celui de l'embout et de plus petit diamètre que cc dernier, le diamètre extérieur de cette partie 44 étant sensiblement plus petit que celui de l'embout afin de faciliter sa coupure -3u droit. du conduit 45, en vue de ménager l'orifice de décharge 4- requis.
Dans la variante représentée à la fi-. 6, le récipient présente un col fileté 46 destiné à recevoir un bouchon, et l'embout de caout- ciioile 3 est fixé de facon détachable audit col au moyen d'un raccord 47, en matière plastique par exemple, ce raccord présentant une collerette périphérique 48 destinée à venir porter sur le poussoir 33 lorsque le récipient est disposé dans le boîtier 1.
Dans une variante de ce récipient, on peut également prévoir des moyens permettant la fixation définitive ou momentanée de l'em bout souple dans l'appareil, à l'aïde de moyens de fixation reliant le raccord 47 à la paroi de séparation 5 par exemple, seul le tube vissé dans le raccord 47 étant, dans ce cas, remplacé lors de la charge de l'appareil.
Pour la distribution de produit pâteux ou à viscosité élevée, il peut. être indiqué de don ner au corps du récipient constituant le ré servoir une épaisseur de paroi suffisamment réduite pour qu'il s'écrase sous l'effet de la pression atmosphérique au fur et à mesure de sa vidange. Ce résultat est plus facile à obtenir si le corps du récipent présente la forme indiquée en pointillé, en 49, à la fig. 1.
Il est. à remarquer que dans l'appareil re présenté, le produit n'est. en contact avec aucune pièce métallique et que la seule partie sujette à une usure appréciable et éventuelle ment à un encrassage, à savoir l'embout 3 constituant le tube souple sur lequel agit le dispositif de pression, est automatiquement remplacée lors du renouvellement de la. charge effectué par remplacement du récipient 2 constituant le réservoir. En outre, le récipient.
en, matière plastique utilisé comme réservoir constitue un conditionnement bon marché tout indiqué pour la. plupart des produits liquides et pâteux entrant en ligne de compte et qui peut également être utilisé avantageusement hors de l'appareil, notamment s'il est prévu un bouchon amovible à l'extrémité de son embout, ou un pas de vis sur sa tête, destiné, après découpage de l'embout, à recevoir un bouchon de fermeture.