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APPAREIL POUR LA DISTRIBUTION D'UN PRODUIT LIQUIDE OU PATEUX.
La présente invention a pour objet un appareil pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir destiné à contenir le produit à distribuer, un tube souple sur une partie au moins de sa longueur communiquant par l'une de ses extrémités avec ce réservoir et présentant à son autre extrémité un orifice de décharge, et un mécanisme de pression agencé pour écraser une partie au moins de ce tube lors de l'actionnement d'un organe de commande en vue de provoquer l'expulsion d'une charge de produit par ledit orifice.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention.
La fig. 1 en est une élévation, en coupe partielle.
La fig. 2 en est une vue partielle en perspective.
La fige 3 est une coupe selon la ligne 3-3 de la fig. 1, avec arrachement partiel.
La fig. 4 est une coupe selon la ligne 4-4 de la fig,, 1.
La fig. 5 est une vue de détail, à plus grande échelle et en coupe, du réservoir de cet appareil.
La fig. 6 est une vue de détail, à plus grande échelle et en cou- -pe , d'une variante de ce réservoir.
L'appareil représenté est destiné à la distribution de produits liquides ou pâteux, tels que savon, pâte dentifrice, crème à raser ou de beauté, produits d'entretien et de nettoyage, etc. Il comprend, logé dans un bottier 1, un réservoir destiné à contenir le produit à distribuer consti-
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tué par un récipient amovible 2 présentant un embout 3, constituant un tube souple, pourvu à son extrémité d'un orifice de décharge 4. Dans la partie inférieure de ce boîtier, délimitée par une partition 5, se trouve un mécanisme de pression comprenant un galet 6, destiné, lors du déplacement dans un sens d'un levier de commande 7, à venir écraser l'embout 3 puis à rouler sur celui-ci en direction de l'orifice 4 afin de provoquer l'expulsion par ce dernier d'une charge de produit.
Comme représenté aux fige 1, 2, et 3, ce galet 6 est monté sur un axe 8 dont les extrémités se trouvent sur la trajectoire des bras 9 d'une fourchette mobile 10 solidaire d'un axe 11 pivotés entre des flasques latérales 12 de la partition'5 et qui porte, à l'extrémité du boîtier l, le levier de commande 7. Les extrémités de cet axe 8 coopèrent en outre avec deux cames 13 fixées. sur la face .intérieure des flasques 12 et;qui présentent la forme de parallélogrammes.
En position de repos du mécanisme de pression, la fourchette 10 et le galet 6 sont maintenus dans leur position supérieure représentée à la fig. 1 sous l'action de deux ressorts de torsion 14 dont les branches prennent appui, l'une sur le fond du boîtier 1 et l'autre sous l'axe 8. Dans cette position, le galet 6 est légèrement écarté de l'embout 3 qui présente alors sa section droite normale de forme circulaire.
Lorsqu'une pression est exercée sur le levier de commande 7, la fourchette 10 tourne dans le sens de la flèche A (fig. 1) et le galet 6, guidé par son axe dont les extrémités passent devant les cames 13, est amené dans une position radialement avancée par rapport à l'embout 3 pour laquelle il écrase ce dernier contre une plaque de butée 15 constituée par l'une des branches d'un support 16 en forme d'U fixé par sa base à la partition 5, puis roule sur l' embout. 3 écrasé, comme représenté à la fig. 2, en provoquant l'expulsion d'une charge de produit par l'orifice 4.
Lors de la libération du levier de commande 7,le mécanisme est ramené dans sa position initiale par les ressorts 14, mais du fait de la forme des cames 13, les extrémités de l'axe 8 passent derrière ces cames et l'em- bout 3 reprend alors une section de forme circulaire, le produit s'écoulant du réservoir l'emplissant à nouveau.
Le déplacement de la fourchette 10 est limité par deux goupilles 17 solidaires de l'une des flasques 12 et les ressorts 14 sont montés sur un ace 18 supporté'par 'des pattes latérales 19 de la plaque 15.
Le mécanisme de pression comprend en outre un dispositif indicateur destiné à ,indiquer le degré de vidange du réservoir de l'appareil. Ce dispositif est constitué par une roue à denture en dents de scie 21 disposée sur l'une des extrémités d'un axe 22 pourvu en son centre d'une vis tangente 23 engrenant avec une roue dentée 24 solidiaire d'un axe 25 pivoté dans le support 16 et pourvu à son,extrémité antérieure d'un cadran circulaire 26.
Comme représenté à la fig. l, la denture de la roue 21 se trouve sur la trajectoire de l'axe 8 pendant le mouvement de descente du galet, de sorte que le passage de cet axe consécutif à l'actionnement du levier de commande 7 provoque la rotation., d'une dent et dans le sens de la flèche B de la fig.l, de la roue 21, l'axe 8, en position retirée, passant hors de portée de la roue 21 lors de son mouvement de retour.
La denture de la roue 21 et le rapport de transmission vis 23/ roue 24 sont établis de manière que le cadran 26 effectue un peu moins d'un tour pour un nombre d'actionnement du mécanisme correspondant sensiblement à la vidange complète du réservoir 2, le cadran 26 présentant sur sa face antérieure une graduation se déplaçant en regard d'une fenêtre 27 ménagée dans la paroi antérieure du boîtier 1 et qui permet de contrôler en tout temps le degré de remplissage du réservoir sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir le bottier..
Comme représenté aux fig. 3 et 4, l'axe 22 portant la vis 23 est pivoté dans un étrier 28 qui est lui-même pivoté en 29 sur la plaque 15 du
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support 16, et un ressort de rappel 31, en forme de spirale et dont les ex- trémités sont fixées,l'une à l'axe 25 et l'autre à une cheville 32 soli- daire du support 16, tend à s'opposer à la rotation du cadran 26 dans le sens de la flèche C (fige 3), correspondant à celle de la roue 21 dans le sens de la flè che B de la fig. 1.
Un poussoir 33, traversant la partition 5 et sur lequel repose le réservoir 22, maintient norm@lement l'étrier 28 dans sa position représen- tée pour laquelle la vis 23 engrène avec la roue 24. Du fait de l'irréver- sibilité de la transmission, le ressort 31 ne peut ramener le cadran 26 dans sa position initiale tant que la vis 23 et la roue 24 sont en prise. Le cou- ple qu'il exerce sur l'axe 25 est cependant suffisant pour provoquer automa- tiquement le dégagement de la vis 23, à la suite d'une légère rotation de l'étrier 28, dès que cesse la pression exercée sur ce dernier par le poussoir 33.
Le ressort de rappel 31 assure ainsi automatiquement le retour du cadran 26 dans une position initiale déterminée par la venue en prise d'une butée 34 et d'une saillie 35 ménagée sur le bord du cadran, lors d'un retrait du récipient 2 constituant le réservoir, notamment lors du remplacement d'un récipient vide par un autre plein.
Dans une variante, le poussoir 33 pourrait être remplacé par un organe de verrouillage actionné par un couvercle 36 du boîtier et agencé de manière que l'étrier 28 soit maintenu en position inférieure tant que ce couvercle est fermé et qu'il soit libéré., ou même soulevé par un ressort par exemple, dès que ce couvercle est amené en position ouverte.
Comme indiqué précédemment, le récipient 2 constituant le réservoir est amovible et peut aisément être retiré du boîtier 1 après ouverture du couvercle 36 de ce dernier. Ce récipient présente un corps tubulaire 37 en matière plastique, polyéthylène ou polystyrène par exemple, fermé à son extrémité postérieure par un fond soudé 38 et pourvu à son extrémité antérieure d'une tête moulée 39 (voir fig. 5) percée d'un orifice central dans lequel est enfilé l'embout tubulaire 3 constituant le tube souple sur lequel agit le mécanisme de pression.
Cet embout, de longueur notable par rapport à son diamètre (plus de cinq fois ce dernier) et qui doit présenter une élasticité suffisante pour supporter des écrasements répétés sans déformation permanente par trop marquée, est en caoutchouc naturel ou synthétique, et présente à sa base (fig. 5) une collerette de retenue 43 prenant appui sur la face intérieure de la tête 39 du récipient et qui présente un diamètre suffisant pour que l'embout ne puisse être monté sur ladite tête que de l'intérieur du récipient, avant remplissage et fermeture de ce dernier.
A l'extrémité de l'embout 3 est primitivement prévue une partie terminale étanche 44 percée d'un conduit borgne 45 prolongement celui de l'embout et de plus petit diamètre que ce dernier, le diamètre extérieur de cette partie 44 étant sensiblement plus petit que celui de l'embout afin de faciliter sa coupure au droit du conduit 45, en vue de ménager l'orifice de décharge 4 requis.
Dans la variante du récipient amovible 2 destiné à constituer le réservoir représenté à la fig. 6, le récipient est constitué par un tube souple de forme conventionnelle ou par tout autre conditionnement et présente un col fileté 46 destiné à recevoir un bouchon, et l'embout de caoutchouc 3 est fixé de façon détachable audit col au moyen d'un raccord 47, en matière plastique par exemple, ce raccord présentant une collerette périphérique 48 destinée à venir porter sur le poussoir 33 lorsque le récipient est disposé dans le boîtier 1.
Dans une variante de ce récipient, on peut également prévoir des moyens permettant la fixation définitive ou momentanée de l'embout souple dans l'appareil, à l'aide de moyens de fixation reliant le raccord 47 à la partition 5 par exemple, seul le tube vissé dans le raccord 47 étant, dans ce cas, remplacé lors de la charge de l'appareil.
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Pour la distribution de produits pâteux ou à viscosité élevée, il peut être indiqué de donner au corps du récipient constituant le réservoir une épaisseur de paroi suffisamment réduite pour qu'il s'écrase sous l'effet de la pression atmosphérique au fur et à mesure de sa vidange. Ce résultat est plus facile à obtenir si le corps du récipient présente la forme conventionnelle des tubes souples indiquée en pointillé, en 49, à la fig. 1.
Il est à remarquer que, dans l'appareil représenté, le produit n'est en contact avec aucune pièce métallique' et que la seule partie sujette à une usure appréciable et éventuellement à un encras sage, à savoir l'embout 3 constituant le tube souple sur lequel agit le dispositif de pression, est automatiquement remplacé lors du renouvellement de la charge effectué par remplacement du récipient 2 constituant le réservoir.
En outre, le récipient en matière plastique utilisé comme réservoir constitue un conditionnement bon marché tout indiqué pour la plupart des produits liquide ou pâteux enttrant en ligne de compte et qui peut également être utilisé avantageusement hors de l'appareil, notamment s'il est prévu un bouchon amovible à l'extrémi- té de son embout, ou un pas de vis sur sa tête, destiné, après tronçonnage de 3/embout, à recevoir un bouchon de fermeture.
REVENDICATIONS.
1. Appareil pour la distribution d'un produit liquide ou pâteux, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir destiné à contenir le produit à distribuer, un tube souple sur une partie au moins de sa longueur communi- quant par l'une de ses extrémités avec ce réservoir et présentant à son autre extrémité un orifice de décharge, et un mécanisme de pression agencé pour écraser une partie au moins de ce tube lors de l'actionnement d'un organe de commande en vue de provoquer l'expulsion d'une charge de produit par ledit orifice.