Nadeleinfädler. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein N adeleinfädler für Nähmaschinen- und Hand nadeln, welcher einen in eine Nadelführung auslaufenden, aus einem Metallband herge stellten Halter aufweist, an dem ein durch das Nadelöhr zu steckendes Fadendurchzieh- häkchen angeordnet ist, und welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass er gegenüber der Nadelführung für die einzufädelnde Nadel ein in bezug auf das Fadendurchziehhäkchen ein stellbares Nadelanschlagorgan aufweist.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind ver schiedene Ausführungsbeispiele des Erfin dungsgegenstandes dargestellt, und es zeigen: Fig. 1 den Nadeleinfädler gemäss dein ersten Ausführungsbeispiel in Seitenansicht, Fig.2 denselben in Draufsicht, Fig. 3 den Nadeleinfädler gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel in iSeitenansicht, Fig. 4 denselben gemäss der Linie I-I von Fig. 3 im Schnitt,
Fig. 5 den Nadeleinfädler gemäss dem dritten Ausführungsbeispiel in Seitenansicht, Fig. 6 denselben gemäss der Linie II-II von Fig.5 im Schnitt, Fig.7 ein Detail aus .Fig.5 und 6, Fig. 8 den Nadeleinfädler gemäss dem vier ten Ausführungsbeispiel in Seitenansicht und Fig. 8rc ein Detail in Draufsicht nach Fig. B.
Gemäss den Fig.1 und 2 weist der Nadel- einfädler einen aus einem Metallband her gestellten Häkchenhalter 1 mit federndem Handgriff und eine Klemmgabel 3 auf. Der Häkchenhalter 1 und die Klemmgabel 3 sind in ihrer Längsmitte aufgeschlitzt, uni 90 Grad umgebogen, abgekröpft und die Enden zu je einer Gabel 3 bzw. 4 aus gebildet.
Mittels einer Klemmschraube 6 wer den die als Gabel ausgebildeten Teile des Klemmorgans 3 zusammengehalten, während eine Schraube 7 zusätzlich zum Befestigen eines doppelarmigen, je als Häkchen ausgebil deten Fadendurchziehers 5 dient. Die Klemm gabel 3 ist mit dem Häkchenhalter 1 durch eine Schraube la verbinden.
Das der Nadelführiuigsgabel 4 gegenÜber- liegende ändere Ende des Metallbandes ist vom Griffteil zurückgeführt und bildet einen durch eine Schraube 9 einstellbaren federn den Nadelanschlagbügel 2. Damit wird er reicht, dass beim Anlegen des Nadelanschlag bügels 2 von unten an die ,Spitze der Nadel 13 die Höhe des Hakens des Fadendurch- ziehers <B>5</B> in bezug auf das Nadelöhr genau eingestellt werden kann.
Der Haken des Fa- dendurehziehers '5, der an der Gabel 4 gehal ten ist, kann somit zwangläüfig und frei durch das Nadelöhr gesteckt werden.
Zum Einfädeln einer -Maschinennadel<B>13</B> (Fug. 1 und 2) wird das Gerät von der Seite her an die Nadel herangebracht, wobei der Nadelanschlagbügel 2 unter der Nadelspitze durchgleitet. Zunächst schiebt sich die Nadel führimgsgabel 4 auf den Nadelschaft.
Mittels der Einstellschraube 9 wurde vorher der Ab stand zwischen dein Nadelanschlagbügel 2 und dem diesem gegenüberliegenden Fädendurch- ziehen 5 so eingestellt, dass beim Aufschieben der Nadelführungsgabel 4 der untere Haken des Fadendurchzieher s 5 durch das Nadelöhr tritt und die Klemmgabel 3 sich ebenfalls auf den Schaft der Nadel 13 aufschiebt. Der zu einer :Schlaufe gelegte einzufädelnde Faden wird, analog wie in Fig.3 gezeigt ist, in den Haken des Fadendurehziehhäkchens einge legt.
Beim darauffolgenden Abstreifen des Gerätes von der Nadel wird die im Haken des Fadendurchziehhäkchens liegende Faden schlaufe durch das Nadelöhr hindurchgezogen.
Gemäss dem. zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 ist der Häkchenhalter 1 aus einem Stück Metallband hergestellt und in seiner Längsmitte um 180 umgebogen, so dass die beiden Enden nebeneinanderliegen und eine Nadelführungsgabel 4 bilden, zwi schen die der Fadendurchzieher 5 mit einer Schraube 7 festgeschraubt ist. Der Faden- durchzieher 5 ist so angeordnet, dass dessen unterer Haken parallel zur Häkchenführungs- gabel 4 verläuft.
In den Fig. 3, 4, '5 und 6 ist ein Ein- fädler dargestellt, dessen der Nadelführung gegenüberliegender Teil des Metallbandes 1 als kulissenartige, doppel-U-förmige Klemme 11 ausgebildet ist, zur Führung des gegen einander verschiebbaren Nadelanschlagbügels 2 und der Klemmgabel 3 bzw. eines Ein hängebügels 3a. Die den Griff bildenden Teile des Häkchenhalters 1 sind mittels der Schraube 8 zusammengehalten.
Die Ausführungsform des Nadeleinfädlers nach Fig. 5, 6 und 7 dient für von vorn nach hinten einzufädelnde Maschinennadeln, bei denen das "Stoffdrückerfüsschen ein Hindernis zum Ansetzen eines Einfädlers nach Fig.1 bis 4 bildet.
Bei dieser Ausführungsform sind die bei den Enden des Häkchenhalters 1 der Längs- mitte nach zwecks Bildung von zwei End- lippenpaaren atügeschlitzt, was in Fig.7 in einem Detail dargestellt ist.
Das obere End- lippenpaar ist gekürzt und rechtwinklig ab gebogen und dient als Klemme für das eben falls abgebogene Fadendurchziehhäkchen 5a, das durch die Klemmschraube 7 festgehalten ist.
Das untere Lappenpaar ist, so als Nadel anschlagwinkel 10 ausgebildet, dass der hintere Teil entfernt ist uuzd der vordere Teil um eine halbe Nadeldicke kürzer abgebogen ist als das obere Endlappenpaar. Dieser Nadel anschlagwinkel 10 dient. als seitliche Führung für die Nadel, um dem Fadendurchziehhäk- chen 5a den Eintritt ins Nadelöhr zu ermög lichen.
Die Einstelluulg des Nadelanschlag bügels 2 als auch des Einhängebügels 3a in bezug auf das Fadendurchziehhäkchen 5a ge schieht in gleicher Weise wie bei dem Aus führungsbeispiel nach Fig. 3 und 4.
Nach der Ausführungsform gemäss Fig. ss bildet ein Metallband den Nadelanschlagbügel 2 und den Häkchenhalter 1, wobei der letz tere durch Aufschlitzen und Abdrehen um 90 zu einer Nadelführungsgabel 4 ausgebil det ist. Zwischen diese ist der Fadendurch- zieher 5 mit dem Haken eingesetzt und mit tels der Klemmschraube 7 festgehalten.
Der Einhängebügel 3a ist mittels der Schraube 1a am Häkchenhalter 1 befestigt. 9 ist eine Stellschraube, mittels welcher der Nadelan- schlagbügel 3 zuun Durchziehhäkchen 5 einge stellt werden kann. In Fig. 8 zeigt 12 den als Haken ausgebildeten Einhängebügel 3a, wel cher als Anschlag an die Nadel 14 dient.
In Fig.8 ist gezeigt, wie das Einfädeln einer Handnadel geschieht, wobei das Gerät am Handgriff so erfasst wird, dass der Ein hängebügel 3cr. (Klemmgabel 3 in Fig. 1 bis 4) und die Nadelführungsgabel 4 nach oben gerichtet sind, in welche Teile dann die Hand nadel liegend von oben eingelegt wird, wo durch das Nadelöhr die Führung über das Fadendurchziehhäkchen 5 erhält, an welchem nach dein Durchtritt durch das Nadelöhr die Fadenschlinge eingehängt und nachher der das Gerät haltenden Hand übergeben wird,
wo nach die Nadel finit der freigewordenen Hand über den Faden zum Einfädeln zurückabge hoben wird.
Die dargestellten Nadeleinfädler sind finit Fadendurchziehorganen mit je zwei Armen mit Haken ausgerüstet. Im Falle einer Be schädigung des einen Armes bzw. Hakens lässt sieh nach Lösen der Klemmschraube 7 der Fadendurehzieher herausnehmen -und so einsetzen, dass der umversehrte Arm bzw. Haken in Gebrauch genommen werden kann.
Needle threader. The subject of the present invention is a needle threader for sewing machine and hand needles, which has a holder made of a metal strip and which runs out of a needle guide and on which a thread pull-through hook is arranged to be inserted through the needle eye, and which is characterized in that opposite the needle guide for the needle to be threaded, it has an adjustable needle stop member with respect to the thread pull-through hook.
In the accompanying drawings, various exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown, and they show: FIG. 1 the needle threader according to the first exemplary embodiment in a side view, FIG. 2 the same in plan view, FIG. 3 the needle threader according to the second exemplary embodiment in a side view, FIG. 4 the same according to the line II of FIG. 3 in section,
5 the needle threader according to the third embodiment in side view, FIG. 6 the same according to the line II-II of FIG. 5 in section, FIG. 7 a detail from .Fig.5 and 6, FIG. 8 the needle threader according to the fourth th embodiment in side view and Fig. 8rc a detail in plan view according to Fig. B.
According to FIGS. 1 and 2, the needle threader has a hook holder 1 made from a metal band with a resilient handle and a clamping fork 3. The hook holder 1 and the clamping fork 3 are slit in their longitudinal center, bent at 90 degrees, bent and the ends of a fork 3 and 4 formed from.
By means of a clamping screw 6 who held the forked parts of the clamping member 3 together, while a screw 7 is used in addition to attaching a double-armed thread puller 5 that is designed as a hook. The clamping fork 3 is connected to the hook holder 1 by a screw la.
The other end of the metal band opposite the Nadelführiuigsgabel 4 is led back from the handle and forms a spring adjustable by a screw 9, the needle stop bracket 2. It is thus sufficient that when applying the needle stop bracket 2 from below to the tip of the needle 13 the The height of the hook of the thread puller <B> 5 </B> can be precisely adjusted with respect to the eye of the needle.
The hook of the thread puller 5, which is held on the fork 4, can thus be forced and freely inserted through the eye of the needle.
To thread a machine needle <B> 13 </B> (Figs. 1 and 2), the device is brought up to the needle from the side, with the needle stop bracket 2 sliding under the needle point. First, the needle guide fork 4 pushes itself onto the needle shaft.
Using the adjusting screw 9, the distance between your needle stop bracket 2 and the opposite thread pulling 5 was previously set so that when the needle guide fork 4 is pushed on, the lower hook of the thread puller 5 passes through the eye of the needle and the clamping fork 3 is also on the shaft the needle 13 pushes open. The thread to be threaded, laid in a loop, is inserted into the hook of the thread-pulling hook, as shown in FIG.
When the device is subsequently removed from the needle, the loop of thread in the hook of the thread pull-through hook is pulled through the eye of the needle.
According to the. Second embodiment according to FIGS. 3 and 4, the hook holder 1 is made from a piece of metal band and bent in its longitudinal center by 180, so that the two ends are next to each other and form a needle guide fork 4, between tween which the thread puller 5 is screwed with a screw 7. The thread puller 5 is arranged such that its lower hook runs parallel to the hook guide fork 4.
3, 4, 5 and 6 show a threader whose part of the metal strip 1 opposite the needle guide is designed as a link-like, double-U-shaped clamp 11, for guiding the needle stop bracket 2 and the mutually displaceable needle stop bracket Clamping fork 3 or a hanging bracket 3a. The parts of the hook holder 1 that form the handle are held together by means of the screw 8.
The embodiment of the needle threader according to FIGS. 5, 6 and 7 is used for machine needles to be threaded from front to back, in which the "presser foot" forms an obstacle for attaching a threader according to FIGS.
In this embodiment, the ends of the hook holder 1 are longitudinally centered to form two pairs of end lips, which is shown in detail in FIG.
The upper pair of end lips is shortened and bent at right angles and serves as a clamp for the thread pulling hook 5a which is also bent and which is held in place by the clamping screw 7.
The lower pair of flaps is designed as a needle stop angle 10 so that the rear part is removed and the front part is bent by half a needle thickness shorter than the upper end flap pair. This needle stop angle 10 is used. as a lateral guide for the needle in order to enable the thread pull-through hook 5a to enter the eye of the needle.
The setting of the needle stop bracket 2 as well as the suspension bracket 3a with respect to the thread pull-through hook 5a happens in the same way as in the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4.
According to the embodiment according to FIG. Ss, a metal band forms the needle stop bracket 2 and the hook holder 1, the latter being ausgebil det by slitting and twisting by 90 to a needle guide fork 4. The thread puller 5 with the hook is inserted between these and held in place by means of the clamping screw 7.
The suspension bracket 3a is attached to the hook holder 1 by means of the screw 1a. 9 is an adjusting screw by means of which the needle stop bracket 3 can be adjusted to the pull-through hook 5. In FIG. 8, 12 shows the suspension bracket 3 a, which is designed as a hook and which serves as a stop on the needle 14.
In Figure 8 it is shown how the threading of a hand needle is done, the device being detected on the handle so that the A hanging bracket 3cr. (Clamping fork 3 in Fig. 1 to 4) and the needle guide fork 4 are directed upwards, in which parts then the hand needle is inserted lying down from above, where the guide over the thread pulling hook 5 receives through the needle eye, on which after your passage through the eye of the needle hooked the thread loop and then handed it to the hand holding the device,
where after the needle finite the freed hand is lifted back over the thread for threading.
The needle threader shown are finite thread pull-through elements with two arms each with hooks. In the event of damage to one arm or hook, after loosening the clamping screw 7, the thread puller can be removed and inserted in such a way that the reversed arm or hook can be used.