CH302639A - Process for the hot glueing together of wooden elements as well as an object manufactured according to this process. - Google Patents

Process for the hot glueing together of wooden elements as well as an object manufactured according to this process.

Info

Publication number
CH302639A
CH302639A CH302639DA CH302639A CH 302639 A CH302639 A CH 302639A CH 302639D A CH302639D A CH 302639DA CH 302639 A CH302639 A CH 302639A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
elements
glued
well
manufactured according
wooden elements
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Lesnictwa Instytut Badawczy
Original Assignee
Inst Badawczy Lesnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Badawczy Lesnictwa filed Critical Inst Badawczy Lesnictwa
Publication of CH302639A publication Critical patent/CH302639A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

  

      Verfahren    zum heissen Zusammenleimen von Holzelementen sowie nach diesem'  Verfahren hergestellter     Gegenstand.       Gegenstand der vorliegenden     Erfindung     ist ein Verfahren zum heissen Zusammenlei  men von Holzelementen sowie ein Gegen  stand, der nach diesem Verfahren hergestellt  ist.  



  Die Erfindung eignet sich insbesondere  zum massenweisen Herstellen gerader wie  auch bogenförmiger, massiver oder hohler,  z. B. leere Kammern enthaltender Balken für  Bauzwecke, wie auch zum Herstellen von  Elementen für Holzbrücken. Das Verfahren  gemäss vorliegender Erfindung findet eben  falls vorteilhaft     Anwendung    beim Herstellen  von massiven und hohlen Schiffsmasten, von  Leitungsstangen und von Eisenbahnschwel  len.  



  Bisher erfolgte das Verleimen von Holz  elementen durch Zusammendrücken von mit  Leim versehenen Elementen in entsprechen  den Klemmvorrichtungen oder Pressen und  darauffolgendes Erwärmen der zusammen  gedrückten Elemente durch- angefeuchtete  heisse Luft in     Kammertrockenanlagen.    Dieses  Verfahren ist zwar     billig    und ermöglicht das  gleichzeitige Verleimen einer grösseren An  zahl von Gegenständen, weist jedoch den be  deutenden Nachteil     auf,    dass es eine geraume  Zeit für das Leimen beansprucht.

   Als Bei  spiel möge erwähnt werden, dass, wie aus  dem in der Zeitschrift     Forest        Products        La-          boratory    in     Madison    veröffentlichten Artikel        Laminating    of     Structure    Wood     Products        by            Gliüng      hervorgeht, zum Verleimen eines       Balkens    von 30 X 35 cm     Querschnitt    in heisser  Luft eine Wärmezeit von 48     Stunden    und  eine     Abkühhingszeit    von 18 Stunden erfor  derlich ist,

   und     somit    die ganze     für    das Lei  men benötigte Zeit 66 Stunden ausmacht.  



  Um die     Leimungszeit    abzukürzen, hat  man begonnen, das Wärmen elektrisch     durch-          müühren,insbesondere    mittels Hochfrequenz  strömen, indem die zu verleimenden Ele  mente in ein elektrisches     Hochfrequenzfeld     gebracht wurden. Bei diesem     icdielektrischen       Wärmen     kann    man     innerhalb    einiger, z. B.  etwa zehn,     Minuten    sogar die     dicksten    Holz  elemente durchwärmen.

   Abgesehen davon,  dass     dieses    Verfahren aber sehr kostspielig ist,  da. es verhältnismässig starke Hochfrequenz  stromerzeuger und schnell schliessende hy  draulische Pressen erfordert und     eine    geringe  Leistungsfähigkeit aufweist, da     die    betreffen  den Gegenstände, z.

   B.     Balken,    in kaum 1 m  langen Abschnitten verleimt und -die Elek  troden jeweils montiert, isoliert und demon  tiert werden müssen, weist es noch den grund  sätzlichen     Nachteil        auf,    dass dabei die Gefahr  eines ungleichmässigen Dur     chwärmens    der  Holzgegenstände und somit     eines    mangel  haften     Verleimens    besteht.

   Die geringe Lei  stungsfähigkeit des obigen Verfahrens wird  durch die Tatsache geschildert, dass bei der  Anwendung     einer    aus einem     15-KW-Gene-          rator        und    zwei     hydraulischen    Pressen be-      stehenden     Anlage    kaum ein Balken in der       Stunde    verleimt werden konnte.  



  Alle diese Nachteile behebt das erfin  dungsgemässe Verfahren, welches darauf be  ruht, dass das wärmende Medium nicht     nur     auf die äussere Oberfläche des     durch    Zusam  mendrücken der mit Leim versehenen Ele  mente hergestellten Paketes, sondern auch  vom     Innern    des Paketes her     infolge    Ein  dringens des wärmenden     Mediums    in sich  längs den zu verleimenden Elemente     erstrek-          kenden    Kanäle wärmend     einwirkt.     



  Die Kanäle können von Ritzen gebildet  werden, die beim     Zusammenstellen    von     un-          geformten        Holzstücken,    z. B. Sägewerk  abfallstücken, zu Paketen von dem herzu  stellenden Gegenstand entsprechenden Di  mensionen naturgemäss entstehen, oder auch  von Nuten, die     in    geformten zu verleimenden  Elementen auf der ganzen Länge oder Breite  eigens ausgearbeitet werden. Die Pakete  werden nach dem Zusammendrücken der Ele  mente in einer entsprechenden     Pressvorrich-          tung    von     einem    heissen Medium, z.

   B. heisser  Luft, durchströmt, so dass sie nicht     nur        wie     bisher von aussen, sondern auch von innen  gewärmt werden, indem das Medium durch  Ritzen zwischen den bzw. durch Nuten in den  Elementen eindringt.  



  Es wurde festgestellt, dass bedeutend bes  sere Resultate erzielt werden, wenn als wär  mendes     Medium        anstatt    heisser Luft ein  öliges     Imprägnierungsmittel,    z. B.     Kreosotöl,     von etwa 140' C angewendet     wird,    in welches  die miteinander zu verleimenden Elemente  eingetaucht werden. Das Öl, welches das zu  leimende Element von aussen umgibt und  durch die Kanäle in dessen Inneres eindringt,  bewirkt nicht nur     die        Durchwärmung    des       Elementenpaketes    zwecks dessen gehörigen  Zusammenleinens, sondern imprägniert es  auch gleichzeitig von aussen     und    von innen.  



  Nachstehend     wird    das Verfahren gemäss  der     Erfindung    beispielsweise an Hand der an  liegenden     Zeichnung    näher erläutert. Die       Fig.    1 ist eine perspektivische Ansicht eines  geformten Elementes,     Fig.    2 ist eine per  spektivische Ansicht eines aus übereinander-    gelegten Elementen der in     Fig.    1 veranschau  lichten Art hergestellten Paketes in einer       Presseinrichtung    und     Fig.    3 ist eine perspek  tivische Teilansicht eines in eine Presse ein  gesetzten Paketes, das durch Zusammen  leimen von ungeformten Holzstücken, z. B.

         Sägewerkabfallstücken,    hergestellt     wird.     



  Zwecks Erleichterung des     Durchwärmens     eines jeden der miteinander zusammenzulei  inenden Elemente 1, die zusammen einen Ge  genstand, z. B. einen Balken, eine Säule,  einen Mast, eine Eisenbahnschwelle, bilden,  wird jedes dieser Elemente 1 mit vorteilhaft  parallelen, in der Längs- oder Querrichtung  dieser Elemente laufenden Nuten 2 versehen.  Nach Eintauchen der Elemente 1 in eine  Leimlösung und Aufeinanderlegen sind zwi  schen je zwei Elementen 1 oben geschlossene  Kanäle 3 vorhanden (Fug. 2).

   Die so auf  einandergeschichteten Elemente 1 werden       mittels    einer     Pressvorrichtung    mit einer       Schraubenspannvorrichtung,    die aus mit  Spannschrauben 6 miteinander verbundenen  Platten 4 und 5 besteht,     zusammerigepresst.     



  Nach     Fig.    3 sind die Elemente 1     unge-          formte    Holzstücke, z. B. längliche Sägewerk  abfallstücke,-die, nachdem sie in eine Leim  lösung getaucht worden sind, zu einem Bün  del vereinigt werden, um daraus durch Zu  sammenleimen eine Säule herzustellen. Beim  Zusammenlegen 'dieser     ungeformten    Ele  mente 1 zu einem Bündel bilden sich zwischen  diesen Elementen naturgemäss Kanäle bil  dende Ritzen 7 von verschiedenem Quer  schnitt und Grösse.

   Die Elemente 1 werden  mittels einer scherenartigen     Pressvorrich-          tung    8 zusammengedrückt, wonach das Ganze  in ein     mit    einem aus Öl bestehenden, heissen       Imprägnierungsmittel    gefülltes Gefäss ge  taucht wird.  



  Das Eintauchen in ein mit einem aus  einem Öl bestehenden     Imprägnierungsmittel     von etwa 140 C gefülltes Gefäss bewirkt in  kurzer Zeit das Erwärmen aller an den Ka  nälen     liegenden        Leimungsstellen    und     somit     ein schnelles Abbinden des Leimes, wobei das  <B>01</B> den herzustellenden Gegenstand nicht nur  von aussen, sondern auch von     innen    impräg-           niert,    indem es in das Holzgewebe schnell auf  die ganze Länge und auf den ganzen Quer  schnitt des Gegenstandes eindringt.  



  Es ist zu bemerken, dass durch das An  bringen stets ein und derselben Anzahl von  Kanälen auf 1     dcm2    Querschnittes von einer  Breite und Tiefe, deren     Grössenordnung     einige Millimeter ausmacht, man überall den  gleichen, z. B. 2-3 cm betragenden Abstand  zwischen dem wärmenden     Imprägnierungs-          mittel    und der     Leimungsstelle    erlangt, wo  durch ungeachtet der Dicke     und    der Länge  der miteinander zu verleimenden Elemente  die     Verleimungszeit    annähernd die gleiche ist.  



  Es wurde durch Versuche festgestellt; dass  das Leimen von     beliebig    langen und     beliebig     dicken Holzelementen kaum etwa 3 Stunden  dauert, was eine     Verleimungszeit    darstellt,  die     durch    -kein bisheriges Verfahren erlangt  werden kann.  



  Dank der Anwendung erwähnter Kanäle  und des     Kreosotöls    als Wärmemedium er  langt man innerhalb dieser     drei    Stunden nicht  nur das Zusammenleimen, sondern auch  gleichzeitig eine tiefe Imprägnierung des  geleimten Gegenstandes ungeachtet seiner  Länge und Dicke.  



  Belässt man den aus der     Pressvorrichtung     herausgenommenen Gegenstand in dem sich  abkühlenden<B>01</B> weitere 1-3 Stunden, dann  kann man die Menge des aufgesaugten Öls so  steigern, wie es bisher ohne Kanäle in den  zu leimenden Elementen nur bei der Anwen  dung kostspieliger     Vakuum-Druckverfahren     erreicht werden     konnte.       Wie schon anfangs erwähnt,     betrifft    die  Erfindung nicht nur das Verfahren zum Lei  men von Gegenständen, sondern auch die  nach diesem Verfahren     geleizuten    Gegen  stände. Diese Gegenstände unterscheiden  sich von nach einem andern Verfahren ge  leimten dadurch, dass sich längs den Elemen  ten Kanäle erstrecken.



      Process for the hot glueing together of wooden elements as well as an object manufactured according to this process. The present invention relates to a method for the hot coexistence of wooden elements and an object that is produced by this method.



  The invention is particularly suitable for mass production of straight as well as arcuate, solid or hollow, z. B. empty chambers containing beams for building purposes, as well as for the manufacture of elements for wooden bridges. The method according to the present invention is also used advantageously in the manufacture of solid and hollow ship masts, line rods and railway sleepers sources.



  So far, the gluing of wooden elements has been carried out by pressing together elements provided with glue in the corresponding clamping devices or presses and then heating the pressed together elements through humidified hot air in chamber drying systems. Although this method is cheap and allows a larger number of objects to be glued at the same time, it has the significant disadvantage that it takes a long time to glue.

   As an example, it should be mentioned that, as can be seen in the article Laminating of Structure Wood Products by Gliüng published in the journal Forest Products Laboratory in Madison, a heat time of 48 for gluing a beam with a cross section of 30 X 35 cm in hot air Hours and a cooling time of 18 hours is required,

   and thus the total time required for the lei is 66 hours.



  In order to shorten the gluing time, the heating has started to be carried out electrically, in particular by means of high-frequency currents, in that the elements to be glued are brought into an electrical high-frequency field. With this icdielectric heating one can within a few, z. B. warm even the thickest wooden elements for about ten minutes.

   Apart from the fact that this procedure is very costly because. it requires relatively strong high-frequency power generator and quick-closing hy draulic presses and has a low performance, since the concern the objects such.

   B. beams, glued in barely 1 m long sections and -the electrodes must be mounted, isolated and dismantled, it still has the fundamental disadvantage that there is a risk of uneven warming of the wooden objects and thus a lack of adhesion Gluing consists.

   The low efficiency of the above process is illustrated by the fact that when using a system consisting of a 15 kW generator and two hydraulic presses, hardly a beam could be glued an hour.



  All these disadvantages are eliminated by the method according to the invention, which is based on the fact that the warming medium does not only apply to the outer surface of the package produced by pressing together the elements provided with glue, but also from the inside of the package as a result of the warming medium penetrating has a warming effect in channels extending along the elements to be glued.



  The channels can be formed by cracks which, when assembling unshaped pieces of wood, e.g. B. sawmill pieces of waste, to parcels of the object to be prepared corresponding dimensions naturally arise, or of grooves that are specially worked out in molded elements to be glued over the entire length or width. After the elements have been pressed together, the packets are pressed by a hot medium, e.g.

   B. hot air flows through, so that they are not only warmed from the outside, as before, but also from the inside, as the medium penetrates through cracks between or through grooves in the elements.



  It was found that significantly better results are achieved if an oily impregnating agent, eg. B. Creosote oil, of about 140 'C is used, in which the elements to be glued together are immersed. The oil, which surrounds the element to be glued from the outside and penetrates through the channels inside, not only causes the element package to be warmed up so that it can be lined together, but also impregnates it from the outside and inside at the same time.



  The method according to the invention is explained in more detail below, for example using the drawings attached. 1 is a perspective view of a shaped element, FIG. 2 is a perspective view of a package produced from superimposed elements of the type illustrated in FIG. 1 in a pressing device and FIG. 3 is a perspective partial view of an in a press a set package that is glued together by unformed pieces of wood, z. B.

         Sawmill scrap, is produced.



  In order to facilitate the warming of each of the elements 1 together zuei inenden, which together a Ge object, z. B. form a beam, a column, a mast, a railroad tie, each of these elements 1 is advantageously provided with parallel grooves 2 running in the longitudinal or transverse direction of these elements. After immersing the elements 1 in a glue solution and laying them on top of one another, channels 3 closed at the top are present between every two elements 1 (Fug. 2).

   The elements 1 stacked one on top of the other in this way are pressed together by means of a pressing device with a screw tensioning device consisting of plates 4 and 5 connected to one another with tensioning screws 6.



  According to FIG. 3, the elements 1 are unformed pieces of wood, e.g. B. elongated sawmill pieces of waste, -the, after they have been dipped in a glue solution, are combined to form a Bün del to make a column by gluing them together. When these unformed elements 1 are put together to form a bundle, channels naturally bil dende cracks 7 of different cross-sections and sizes are formed between these elements.

   The elements 1 are pressed together by means of a scissors-like pressing device 8, after which the whole is immersed in a vessel filled with a hot impregnating agent made of oil.



  Immersion in a vessel filled with an impregnating agent at around 140 ° C. quickly warms up all the glue points on the ducts and thus sets the glue quickly, with the 01 being the one to be produced The object is not only impregnated from the outside, but also from the inside, as it quickly penetrates the wood fabric over the entire length and across the entire cross-section of the object.



  It should be noted that by always bringing one and the same number of channels to a 1 dcm2 cross-section of a width and depth, the order of magnitude of a few millimeters, the same number of channels, e.g. B. 2-3 cm distance between the warming impregnation agent and the gluing point is achieved, where the gluing time is approximately the same regardless of the thickness and length of the elements to be glued together.



  It was established through experiments; that the gluing of wooden elements of any length and thickness hardly takes about 3 hours, which is a gluing time that cannot be achieved by any previous method.



  Thanks to the use of the above-mentioned channels and creosote oil as a heat medium, not only is the glue together achieved within these three hours, but at the same time a deep impregnation of the glued object regardless of its length and thickness.



  If you leave the object removed from the pressing device in the cooling <B> 01 </B> for another 1-3 hours, then you can increase the amount of oil that has been sucked up, as was previously the case without channels in the elements to be glued Application of costly vacuum pressure processes could be achieved. As already mentioned at the beginning, the invention relates not only to the method for Lei men of objects, but also to the objects glued according to this method. These objects differ from those glued by another method in that channels extend along the elements.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH I: Verfahren zum heissen Zusammenleimen von Holzelementen, dadurch gekennzeich net, dass ein wärmendes Medium nicht nur auf die äussere Oberfläche des durch Zusammen drücken der mit Leim versehenen Elemente hergestellten Paketes, sondern. auch vom In nern des Paketes her infolge Eindringens des wärmenden Mediums in sich längs den zu verleimenden Elemente erstreckenden Ka näle wärmend einwirkt. UNTERANSPRUCH: PATENT CLAIM I: A method for hot gluing together wooden elements, characterized in that a warming medium is applied not only to the outer surface of the package produced by pressing together the elements provided with glue, but rather. also from the inside of the package as a result of the penetration of the warming medium into channels extending along the elements to be glued. SUBClaim: Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass als wärmendes Medium ein öliges Imprägnierungsmittel an gewendet wird. PATENTANSPRUCH II: Gegenstand nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I und Unteranspruch her gestellt, dadurch gekennzeichnet, dass sich längs den einzelnen Elementen Kanäle er strecken. Method according to patent claim I, characterized in that an oily impregnating agent is used as the warming medium. PATENT CLAIM II: The object according to the method according to patent claim I and the dependent claim her, characterized in that he stretch channels along the individual elements.
CH302639D 1951-05-10 1952-04-30 Process for the hot glueing together of wooden elements as well as an object manufactured according to this process. CH302639A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL302639X 1951-05-10
PL716347X 1951-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH302639A true CH302639A (en) 1954-10-31

Family

ID=26652419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH302639D CH302639A (en) 1951-05-10 1952-04-30 Process for the hot glueing together of wooden elements as well as an object manufactured according to this process.

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH302639A (en)
GB (1) GB716347A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2720085B2 (en) * 1989-12-14 1998-02-25 株式会社名南製作所 Bonding method of wood board
US5772830A (en) * 1990-12-10 1998-06-30 Meinan Machinery Works, Inc. Method for bonding wood materials

Also Published As

Publication number Publication date
GB716347A (en) 1954-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2259800A1 (en) METHOD OF APPLYING A THERMOPLASTIC FILM TO ANOTHER WEB OR PLATE AND PRESS FOR PERFORMING THE METHOD
DE962326C (en) Layered asbestos product with aluminum phosphate as a binder and process for its manufacture
DE843890C (en) Slab-shaped hollow structure
CH302639A (en) Process for the hot glueing together of wooden elements as well as an object manufactured according to this process.
DE19919823B4 (en) Method for bonding plywood or LVL boards
DE625579C (en) Process for the production of synthetic wood
DE1086425B (en) Process for the production of refined wood veneers
DE656713C (en) Device for the production of synthetic wood from vegetable building material by pressing the building material
DE3033802A1 (en) Wooden workpiece plastic bending deformation - involves saturation in water, microwave irradiation, shaping and drying
DE882130C (en) Device for the production of molding compounds under high pressure and exposure to high-frequency alternating fields
DE29603564U1 (en) Composite
DE643621C (en) Device for the uninterrupted production of middle layers of plywood panels formed from veneer strips that are perpendicular to the top layers and glued together
DE2716157C2 (en) Process for producing dry, dimensionally stable wood
DE8632141U1 (en) Composite beams consisting of edged round timbers
DE2135278B2 (en) Light ski
DE453412C (en) Made of fibrous materials and binding agents, in particular made of paper and synthetic resins, layered or wound insulating bodies
DE1926356A1 (en) Process for impregnation and dimensionally accurate hardening of the stator winding bars of electrical high-voltage machines and device for carrying out the process
AT109266B (en) Process for the production of vulcanized fiber cases.
AT387254B (en) Composite girder, comprising square-edged round timer elements
DE663219C (en) Process for producing a pressed wood composed of veneer sheets
DE418707C (en) Process for the production of peat structures
DE915073C (en) Metallic hollow body pressed around with a synthetic resin cover and process for its production
DE742228C (en) Process for the production of thermal insulation bodies from corrugated cardboard sheets
DE724684C (en) Process for the watering of objects made of wood and other potable substances
AT370670B (en) METHOD FOR PRODUCING DRY, SHAPE-RESISTANT WOOD