CH300554A - Métier à tisser à passe-trame sans canette et à alimentation continue en trame. - Google Patents

Métier à tisser à passe-trame sans canette et à alimentation continue en trame.

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CH300554A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description


  Métier à tisser à passe-trame sans canette et à     alimentation    continue en trame.    L'invention concerne les métiers à tisser à  passe-trame sans canette et à alimentation  continue en trame. Les métiers connus de ce  genre peuvent comporter, pour l'insertion de  la trame, soit un seul passe-trame, ou aiguille,  soit encore deux passe-trames, ou aiguilles;  opposés, dont l'un amène     jusqu'au        milieu    de  la foule la trame, qui est reprise et tirée par  l'autre jusqu'à la lisière.  



  Elle a trait au mouvement du sabre uni  que, ou des deux sabres opposés, actionnant  positivement l'aiguille ou les aiguilles pour  l'insertion de la duite, le sabre, ou chacun  des sabres, étant commandé positivement,  par exemple par une came pourvue d'une  rainure hélicoïdale dans laquelle est engagé  un galet dont l'axe est fixé à l'extrémité infé  rieure du sabre.  



  Les grandes vitesses auxquelles arrive  maintenant ce genre de métiers imposent à la  came, au galet et à son axe, des     efforts    im  portants résultant des accélérations et des       décélérations.     



  Le but principal de l'invention est. d'atté  nuer considérablement la fatigue de ces or  ganes, tout en permettant des améliorations  du profil de la came, par l'augmentation de .  la rapidité des accélérations et des décéléra  tions, de     sorte    que les     temps    morts se trou  vent     réduits,    d'où il résulte une meilleure  utilisation du cycle et donc la diminution de  la vitesse instantanée maximum     des    aiguilles,    d'où découle, entre autres, une réduction des  casses de trame.  



  L'objet de l'invention est un métier à tis  ser à passe-trame sans canette et à alimenta  tion continue en trame,     qui    comporte, pour  l'insertion de la trame, au moins un organe  d'insertion et au moins un sabre actionnant  positivement ledit organe d'insertion, ledit  sabre étant commandé positivement, ce métier  étant caractérisé en ce que le sabre est sou  mis à l'action d'au moins un organe de tor  sion dont le rôle est     d'emmagasiner,    pendant  chaque' décélération du mouvement du sabre,  une grande partie de l'énergie     cinétique    du  sabre et de l'organe d'insertion, pour la resti  tuer au sabre à l'accélération     suivante.     



  De préférence, l'organe de torsion est une  barre     qui    peut être pleine ou tubulaire.  L'organe     d'insertion    de la trame peut être  un     passe-trame    ou une aiguille.  



  Pendant la décélération, une grande partie  de l'énergie cinétique du sabre et de l'organe  d'insertion (énergie qu'il s'agit de neutraliser  pour     éviter    la fatigue et     l'usure    des     organes)     est emmagasinée dans la barre de torsion, qui  la restitue au sabre à l'accélération suivante,  d'où économie de force motrice et possibilité  d'augmenter la vitesse.  



  A l'arrêt, on peut soit automatiquement,  soit manuellement, isoler la barre de torsion  pour permettre, en cas de besoin, de tourner  le métier commodément à la main. A la re-      luise en route, le réenclenchement peut être  automatique.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, plusieurs formes d'exécution du  métier faisant l'objet de l'invention,  Fig. 1 est une vue en élévation de face  avant, avec coupe partielle, d'une extrémité  d'une première forme d'exécution constituée  par un métier à tisser à     aiguilles    opposées,  avec le sabre, ses organes de commande et  son carter oscillant dont le couvercle est sup  posé enlevé.  



       Fig.    2 en est une vue correspondante en  élévation de côté, le carter étant représenté  en coupe suivant II-II de fig. 1, et étant  supposé occuper la position avant dans son  mouvement d'oscillation.  



  Fig. 3 est nue vue en plan du carter, qui  montre la disposition et le montage de la  barre de torsion prévue au centre de l'axe  d'oscillation du sabre.  



  Fig. 4 est une vue en coupe verticale  montrant le détail du montage de la barre de  torsion.  



  Fig. 5 est une vue en bout, représentant  le montage de l'extrémité arrière de la barre  de torsion.  



  Fig. 6 est une vue en coupe horizontale  suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.  



  Fig. 7 est une vue en coupe verticale, simi  laire à la fig. 4, représentant le montage de  la barre de torsion dans une variante.  



  Fig. 8 est une vue en plan, similaire à la  fig. 3, représentant Lune forme d'exécution  comportant deux barres de torsion associées.  



  Fig. 9 est une vue en élévation de côté,  se rapportant à une forme d'exécution avec  une barre de torsion de grande longueur  coopérant à son extrémité arrière avec des  moyens de guidage prévus sur un support  fixe indépendant du carter.  



  Fig. 10 est une vue en coupe transversale  suivant la ligne X -X de la fig. 9.  



  La disposition générale de la forme d'exé  cution représentée en fig. 1 à 6 est analogue  à celle du métier décrit et représenté par l'in  venteur dans son brevet     suisse    N  295629.  1 est le battant portant un conduit 2 dans    lequel coulisse un passe-trame, ou aiguille,  non représenté, actionné par un sabre 3 par  l'intermédiaire d'une biellette 4.  



  Le battant 1 pivote, par des épées 5 sur  lesquelles il est fixé, autour d'un arbre infé  rieur 6 supporté par des paliers 7 d'un bâti 8.  



  Sur l'arbre inférieur 6 est monté à libre  pivotement, par des bossages latéraux 9a for  mant paliers, un carter 9 rendu tributaire du  mouvement d'oscillation du battant 1 par une  liaison consistant en une traverse 10 fixée à  l'épée 5 en 11 et solidarisée, d'autre part, en  12, avec une patte d'attache 9b constituant  une projection supérieure du carter 9.  



  A l'intérieur du carter 9 est logée     une     came 13 calée sur l'arbre     inférieur    rotatif 6;  cette came est pourvue d'une rainure héli  coïdale 14     dans    laquelle est engagé     Lui    galet  15 dont l'axe 16 est fixé à l'extrémité infé  rieure du sabre 3, les positions extrêmes prises  par ce galet, dans le mouvement qui lui est  imparti par la rainure 14, étant représentées  en 15' et 15"     (fig.    1), les positions corres  pondantes du sabre 3 étant     figurées    en 3'  et 3".  



  Le carter 9 est constitué par un corps,  dont le profil est nettement visible en     fig.    2,  fermé à l'avant par un couvercle 17.  



  Le sabre 3 est monté à oscillation à la  partie supérieure du carter 9 dont il émerge  à cet endroit.  



  Dans     la,    forme d'exécution représentée aux       fig.    1 à 6, le sabre 3 est monté à oscillation  sur un axe tubulaire 19 que traverse une  barre de torsion 21, dont l'extrémité avant  est assujettie au sabre, tandis que son extré  mité arrière est montée entre des organes de  butée solidaires du carter.  



  Le moyeu     3a    du sabre 3 est. monté, par  l'intermédiaire d'un coussinet 18, sur l'axe       tubulaire    19, et serré par un ensemble à écrou  et contre-écrou 20. La barre de torsion 27 tra  versant l'axe 19 est immobilisée, à son extré  mité antérieure, par un emboîtement à canne  lures 22, dans un chapeau 23 fixé par des  boulons 24 au moyeu 3a du sabre 3; la barre  21 est empêchée de se déplacer longitudinale  ment par des vis 25 appliquant     un    couvercle      26 sur le chapeau 23. A son extrémité posté  rieure, la barre forme des     épanouissements    27  qui sont logés entre des butées 28 solidaires  d'une bride 29 fixée par des boulons 30 en  bout d'une enveloppe tubulaire 31 allant en  s'évasant pour se fixer sur le carter 9.

   Dans  ce montage, les épanouissements 27 de la  barre de torsion 21 et les butées 28 sont éta  blis et disposés de manière que la barre de  torsion ne bute qu'après avoir accompli un  certain déplacement angulaire. L'enveloppe       tubulaire    31 peut comporter une ou plusieurs  jambes de force fixées, par exemple, à l'ar  rière du carter. Le rôle de la barre de tor  sion est d'emmagasiner, pendant chaque     dé-          eélération    du mouvement du sabre, une     grande     partie de l'énergie cinétique du sabre et du  passe-trame pour la restituer an sabre  l'accélération suivante.  



  En ce qui concerne la variante représentée  en fig. 7, la barre de torsion 21 est, à son  extrémité avant, fixée de la même manière  que précédemment, mais sur Lin chapeau<B>23</B>  plus profond pour augmenter     d'autant    la  longueur de la barre. A l'extrémité posté  rieure, la bride 29     portant    les butées 28 est  fixée sur l'extrémité de l'axe tubulaire 19 pro  longé à cet effet.  



  Dans certains cas, la barre de torsion 21  peut être fixée rigidement, à son extrémité  arrière, sur l'enveloppe tubulaire 31 ou l'axe  tubulaire 19, comme elle l'est à l'avant sur  le chapeau 23 solidaire du moyeu du sabre.  



  Dans les diverses formes d'exécution     dé-          erites,    les     dimensions    ainsi que la nature de  la matière constitutive de la pièce tubulaire,  31 et 19 respectivement, formant le support de  l'extrémité postérieure de la barre de torsion  21, peuvent être choisies de manière que cette  pièce,     sous    l'action de ladite barre 21, joue  elle-même le rôle d'une barre de torsion     tubll-          l    aire.  



  En ce qui concerne la forme d'exécution  de la fig. 8, la barre de torsion 21 est associée  à une seconde barre de torsion 32 dont l'extré  mité arrière est accouplée à celle de la barre  21 par pignons coniques 33 et 34 montés sur  des cannelures 35 et 36 desdites barres;    l'autre extrémité de la barre 32 est immobi  lisée par un emboîtement à cannelures 37 dans  un support 38 solidaire de l'enveloppe tubu  laire 31. La barre 32 peut éventuellement  être plus longue et être fixée à l'avant du  carter 9. Les pignons coniques peuvent être  taillés dans les barres.  



  Dans la forme d'exécution des fig. 9 et 10,  la barre de torsion 21, de grande longueur,  est fixée à l'avant sur une pièce solidaire du  sabre, de la manière précédemment décrite en  référence à la     fig.    4. A l'arrière, elle com  porte une tête 38 rectangulaire dont les par  ties supérieure et inférieure 38a. et 38b res  pectivement,     constituent    des portions de cylin  dres; cette tête est montée dans une     lumière-          guide    39     d'iin    support fixe 40. Ainsi, la barre  21 se trouve étroitement. guidée tout en pou  vant avancer et reculer légèrement de par le  déplacement du carter.

   On a représenté     en'38'     et 38" respectivement, les positions de la tête  38 lorsque le carter occupe ses positions  extrêmes figurées par les positions 17' et 17"  de son couvercle. Une fourche 41 peut guider  la barre 21 en son milieu.  



  Lorsque le carter, partant de sa position  moyenne 17, poursuit son oscillation vers l'ar  rière jusqu'en 17", la tête 38 vient occuper  la position 38".en obligeant la barre à s'in  fléchir suivant 21". Ainsi, la barre joue le  double rôle de barre de torsion et de barre  de flexion.  



  Le fonctionnement est le même lorsque le  carter, repartant de sa position moyenne 17  et poursuivant son oscillation vers l'avant  jusqu'en 17', la tête 38 vient occuper la posi  tion 38' en obligeant la barre à s'infléchir  suivant 21'. Cette barre, en s'infléchissant aux  fins de courses, emmagasine l'énergie ciné  tique du carter et du sabre dans leur mouve  ment d'oscillation vers l'avant et vers l'arrière  pour la restituer     ait    début de l'oscillation. sui-,  vante.  



  En orientant diversement la lumière-guide  39, on peut augmenter ou     diminuer    la flexion.  On peut également supprimer la flexion en       rendant    mobile la lumière-guide 39, sous l'ac  tion d'une came, par exemple, qui ferait, pas-      ser le centre 42 du galet en 42' et 42" respec  tivement lorsque le carter passerait de 17 en  17' et 17", les points 42', 42 et 42" se trouvant  sur un are de cercle décrit en prenant pour  centre le point de pivotement 6 du carter 9.  



  La barre de torsion, au lieu d'être rendue  solidaire du moyeu du sabre par le chapeau  23, peut être assujettie à un axe traversant de  part en part le moyeu du sabre, l'axe d'oscil  lation du sabre étant muni de     lumières    tra  versées par ledit axe et qui permettent l'oscil  lation du sabre.  



  La barre de torsion peut être directement  solidaire du sabre et lui servir d'axe d'oscilla  tion, un ou plusieurs paliers étant alors pré  vus pour supporter cette barre.  



  Le sabre peut n'être soumis à l'influence  de la barre de torsion que sur certaines por  tions de sa course; à cet effet, l'une ou l'autre  des extrémités de cette barre et/ou une partie  coopérante du sabre ou de son axe d'oscilla  tion peut comporter un dispositif mécanique,  à huile, ou autre approprié.  



  Les butées 28 de l'extrémité arrière de la  barre de torsion peuvent être de position ré  glable, par vis ou autrement.  



  Dans la forme d'exécution de la fig. 8, les       pignons    coniques peuvent être remplacés par  des secteurs dentés ou tous autres organes  appropriés de transmission des mouvements  de rotation de la barre 21. D'autre part, au  lieu     d'une    barre de torsion 32 unique, on  peut en prévoir plusieurs, disposées symétri  quement, ou non, par rapport à la barre prin  cipale 21.

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Métier à tisser à passe-trame sans canette et à alimentation continue en trame, qui com porte pour l'insertion de la trame au moins -Lin organe d'insertion et alt moins un sabre actionnant positivement ledit organe d'inser tion, ledit sabre étant commandé positivement, ce métier étant caractérisé en ce que le sabre est soumis à l'action d'au moins un organe de torsion dont le rôle est d'emmagasiner, pen dant chaque décélération du mouvement du sabre, une grande partie de l'énergie ciné- tique du sabre et de l'organe d'insertion, pour la restituer au sabre à l'accélération suivante. SOUS-REVENDICATIO1VS 1.
    Métier à tisser selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de torsion est. constitué par suie barre de torsion placée au centre de l'axe autour duquel oscille le sabre, et dont l'une des extrémités est. attachée au moyeu du sabre, tandis que son autre extré mité est fixée audit, axe d'oscillation du sabre. 2. Métier à tisser selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de torsion est constitué par une barre de torsion placée an centre de l'axe autour duquel oscille le sabre, et dont l'une des extrémités est attachée au moyeu du sabre, tandis -que son autre extré mité est solidaire d'une pièce supportant ledit axe d'oscillation du sabre. 3.
    Métier à tisser selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de torsion est constitué par une barre de torsion, dont une extrémité est attachée au moyeu du sabre, tandis qu'elle est montée, par son autre extré mité, dans un support indépendant. 4. Métier à tisser selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de torsion est constitué par une barre de torsion assujettie à un axe traversant le moyeu du sabre. 5. Métier à tisser selon la revendication, caractérisé en ce que l'organe de torsion est constitué par une barre de torsion directe ment solidaire du sabre et lui servant d'axe d'oscillation, au moins un palier supportant ladite barre. 6.
    Métier à tisser selon la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par des moyens disposés à l'une des extrémités de la. barre de torsion afin que le sabre ne soit sou mis à l'influence de la barre de torsion que sur certaines portions des courses du sabre. 7. Métier à tisser selon la revendication et les sous-revendications 1 et 6, caractérisé en ce que lesdits moyens sont agencés de façon à permettre le réglage de l'amplitude des por tions des courses du sabre pendant lesquelles ce dernier n'est pas , soumis à l'influence de la barre de torsion. 8. Métier à tisser selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs barres de torsion accouplées. 9.
    Métier à tisser selon la revendication et la sous-revendication 8, caractérisé en ce que l'enveloppe tubulaire de l'une au moins des barres de torsion fonctionne aussi comme or gane de torsion.
CH300554D 1951-02-23 1952-02-21 Métier à tisser à passe-trame sans canette et à alimentation continue en trame. CH300554A (fr)

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