Bobinoir pour bobiner des fils à vitesse linéaire élevée.
La présente invention a pour objet un bobinoir pour bobiner des fils à vitesse linéaire élevée, notamment pour bobiner de la rayonne ou d'autres fils artificiels au sortir de métiers de filature, avec traitement en continu en nappe.
Le problème le plus important dans ce bo binate n'est pas l'enroulement qui se fait facilement à toute allure choisie, mais le changement de bobine sans perte de temps et en particnlier la eoupe de la boucle libre qui se forme lors du changement de bobine, l'alimen- tation ne devant pas tre interrompue.
Le bobinoir selon l'invention est caractérisé par un nombre de bobines actives égal au nombre des fils à enrouler, ces bobines étant montées sur berceaux pivotables et disposées sur les deux faces du bobinoir, ces bobines enroulant les filés à vitesses linéaires de plus de 100 mètres par minute, une seule bobine de lancement étant disposée sur chaque face du bobinoir.
Bien que le bobinoir faisant l'objet de l'in- vention soit particulièrement destiné à la fabrication de rayonne et présente des avantages tout particulier dans la fabrication par filature avec traitements en continu de rayonne de haute ténacité, extrmement uniforme, il permet également le bobinage de tous autres filés artificiels, comme crins, lames, dans des conditions très favorables.
Ce bobinoir ne permet pas seulement le bobinage des filés de viscose, mais permet également le bobinage impeccable d'autres filés artificiels, comme rayonne à l'acétate, ou nylon. Il permet d'obtenir des enroulements de poids considérables, par exemple de 5 kg de rayonne ou mme davantage, se dévidant sans difficultés.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bobinoir faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 en est une élévation de coté.
Fig. 2 en est une coupe-élévation.
Dans le bobinoir représenté, une nappe N de rayonne de viscose séchée et quittant un rouleau 1 est divisée en éléments individuels par deux rateliers 2 et 2', avec guides mul- tiples 3 et 3'. Chaque élément est un fil à bobiner, par exemple les fils 4. Il est évident que le ratelier entier 2 comporte plusieurs supports successifs comprenant de moins en moins de guides 3 et 3'de chaque coté du bobinoir, au fur et à mesure qu'on s'éloigne de l'amont. Les fils 4 passent ensuite dans d'autres guides 5 et 5'semblables aux guides 3, mais assemblés sur deux barres 6 et 6', une de chaque coté du bobinoir.
Quittant les guides 5 et 5'les fils 4 se dirigent alors vers des guides de va-et-vient 7 et 7'assemblés sur deux barres de va-et-vient 8 et 8', puis viennent s'enrouler sur des bobines 9 et 9'dont le fonctionnement sera décrit plus spécialement à l'aide de la fig. 2, les barres 8 et 8'roulant sur des galets 8A et 8A'. Chaque face du bobinage comporte un nombre de bobines ae tives pour l'enroulement égal au nombre de filés à enrouler,. puis une bobine de lancement dont il sera question par la suite. Chaque bobine 9 ou 9'est montée librement sur une broche 10 ou 10'dans un berceau 11 ou 11', basculable autour d'un axe 12 ou 12'avec manoeuvre du berceau par poignée 13 ou 13'.
Chaque bobine 9 ou 9'est entraînée en rotation, dans sa position active, par un rouleau d'entraînement 14 ou 14'fixé sur un arbre 15 ou 15'. Pour assurer le contact entre les bobines 9 et 9'et leurs rouleaux correspondants 14 et 14', dans la position active, chaque ber eeau 11 ou 11'porte en arrière un crochet 16 ou 16', auquel est attaché un câble de rappel 17 ou 17'passant sur une poulie 18 ou 18'et tendu par un poids 19 ou 19'. La pression nécessaire pour assurer le contact peut de mme tre assurée par d'autres moyens (ressorts, ete.).
Pour la relève de la bobine 9, par exemple, la poignée 13 est rappelée à la main, et la bobine vient alors se placer dans la position 20 en pointillé (à gauche en fig. 2). Dans cette position, le contact est supprimé entre la bobine 9 et le rouleau 14, et la rotation de 9 cesse. On peut prévoir un frein, arrtant rapidement la bobine dans cette position, de mme qu'un verrou de blocage du berceau en posi tion reculée. Entre les guides 5 et les guides 7, les fils 4 passent entre des organes 21 et R, respeetivement 21'et R.'. Les petits rouleaux 21 et 21'portent une manette 21A, respectivement 21A', et sont excentrés. Ils permettent de couper le fil entre les guide-fils 5 et 7 avant le changement des bobines 9.
On fait tourner par exemple le rouleau 21, au moyen de sa manette 21A, et il vient s'appuyer contre le rouleau R tournant constamment à la vitesse requise. Le fil est donc appelé pour l'envoyeraudéchet par un dispositif pneuma tique décrit ci-après.
Pour compenser les variations de longueur du fil 4 entre les guides 5-5'et les guides 7-7'animés de mouvements de va-et-vient, la barre 8 des guides 7 est munie, sur sa partie dirigée vers le haut, de cames 22 en dos d'âne. Sur la barre 8 reposent, par l'intermé- diaire de galets 23, des colonnettes 24 portant la barre 6 (voir plus spécialement fig. 1). Le e dos d'âne est calculé de telle façon que le soulèvement maximum de la barre 6 corresponde à la position centrale de chaque guide 7 par rapport à la bobine 9, alors que le soulèvement nul corresponde aux extrémités de course.
Les variations de longueur entre le rouleau 1 de sortie du séchoir et les guides 7, par suite du monte-et-baisse de la barre 6, sont négligées. Pratiquement, cette compensation par cames est satisfaisante, et les tensions
d'en'. roulement ne varient guère, sous l'in- fluence du va-et-vient de la barre 8.
Le bobinoir comprend aussi un dispositif pneumatique, connu en soi. pour l'aspiration des bouts cassés de fil et servant, d'autre part, à faciliter la levée des bobines. Dans le bâti du métier sont disposés, en arrière des fils, entre les guides 5 et 5'et les guides de va-etvient 7 et 7', deux conduites d'aspiration 25 et 25'reliées à une chambre 26 avee ventilateur aspirant. Les conduites 25 et 25'portent des buses 27 et 27', avee des trous ou fentes d'aspiration. Pour la relève, lorsqu'on fait reculer par exemple une bobine 9 au moyen de la poignée 13 de son étrier 11, la bobine cesse d'appeler le fil.
On fait alors fonctionner le petit dispositiÍ'd'appel-1-R ou 21-R' décrit ei-dessus et, après coupe, le bout est envoyé momentanément au déchet par le dispositif pneumatique. Comme les bobines enroulent plusieurs kilos de fil en 24 heures ou davantage, les pertes dans les tuyères sont minimes. Pour le lancement général, l'ensem-
ble des fils destinés à tre enroulés sur les bobines d'un côté du bobinoir est réuni en
un seul faisceau et celui-ci est passé dans un
guide 30, puis dans un guide de va-et-vient
31, pour tre enroulé ensuite temporairement
sur une bobine de lancement 28 jusqu'au
lancement définitif.
On prélevé alors un fil
du faisceau, en cassant le bout vers la bobine
de lancement, 28 et on amené ce fil, par un
guide 5 et le guide de va-et-vient associé 7,
vers une bobine 9 pour l'enrouler. On répète
cette opération pour tous les fils du faisceau, l'un après l'autre, et les mmes opérations sont effectuées pour le faisceau temporaire ment lancé sur la bobine de lancement 28 de l'autre côté du bobinoir, jusqu'au lancement complet de tous les fils.
Lorsqu'on désire relancer un fil cassé accidentellement, on le lie provisoirement avee un fil voisin non cassé, pour l'amener au bobinoir ; on le jette ensuite temporairement sur la bobine 28, puis on effectue l'opération de lancement comme ci-dessus. La commande du bobinoir peut tre générale par un moteur . !/ qui peut tre associé à des boîtes à cames, avec déplacement d'origine ou à amplitude décroissante, par exemple mécaniques ou hydrauliques, et avec. moyens de commande de ces boites par variateurs de vitesse en vue du réglage de la vitesse linéaire au bobinage. cette vitesse linéaire devant tre de plus de 100 m par minute.
Cette vitesse linéaire élevée pourrait tre obtenue d'autres façons. On pourrait entrainer les bobines d'enroulement pivotables par d'autres dispositifs permettant à chaque instant l'adaptation de la vitesse périphérique de ces bobines à la tension de chacun des fils à enrouler. Cela peut se faire soit par une commande individuelle de chacune de ces bobines par moteurs individuels dont les vitesses sont réglées au fur et à mesure des variations des tensions de fils, soit par une commande centrale avec des variateurs de vitesse individuels pour chaque bobine, embrayages a friction, embrayages magnétiques on d'autres moyens connus quelconques.
Winder for winding wires at high linear speed.
The present invention relates to a winder for winding son at high linear speed, in particular for winding rayon or other artificial son coming out of spinning looms, with continuous treatment in a sheet.
The most important problem in this bo binate is not the winding which is done easily at any chosen speed, but the change of spool without loss of time and in particular the cut of the free loop which forms when changing the coil. coil, the supply must not be interrupted.
The winder according to the invention is characterized by a number of active spools equal to the number of threads to be wound, these spools being mounted on pivotable cradles and arranged on both sides of the winder, these spools winding the yarns at linear speeds of more than 100 meters per minute, a single launching reel being arranged on each side of the winder.
Although the winder forming the subject of the invention is particularly intended for the manufacture of rayon and has very particular advantages in the manufacture by spinning with continuous treatments of high tenacity rayon, extremely uniform, it also allows the winding of all other artificial yarns, such as horsehair, blades, under very favorable conditions.
This winder not only allows the winding of viscose yarns, but also allows the impeccable winding of other artificial yarns, such as acetate rayon, or nylon. It makes it possible to obtain windings of considerable weight, for example of 5 kg of rayon or even more, unwinding without difficulty.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the winder forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a side elevation.
Fig. 2 is a sectional elevation.
In the winder shown, a web N of viscose rayon, dried and leaving a roll 1, is divided into individual pieces by two racks 2 and 2 ', with multiple guides 3 and 3'. Each element is a wire to be wound, for example the wires 4. It is obvious that the entire rack 2 comprises several successive supports comprising less and less guides 3 and 3 'on each side of the winder, as and when we move away from upstream. The son 4 then pass through other guides 5 and 5 'similar to the guides 3, but assembled on two bars 6 and 6', one on each side of the winder.
Leaving the guides 5 and 5 ', the wires 4 then go towards reciprocating guides 7 and 7' assembled on two reciprocating bars 8 and 8 ', then come to wind up on spools 9 and 9 ', the operation of which will be described more specifically with the aid of FIG. 2, the bars 8 and 8 'rolling on rollers 8A and 8A'. Each side of the winding has a number of active reels for winding equal to the number of yarns to be wound ,. then a launching coil which will be discussed later. Each coil 9 or 9 ′ freely mounted on a spindle 10 or 10 ′ in a cradle 11 or 11 ′, tiltable around an axis 12 or 12 ′ with operation of the cradle by handle 13 or 13 ′.
Each reel 9 or 9 ′ is driven in rotation, in its active position, by a drive roller 14 or 14 ′ fixed on a shaft 15 or 15 ′. To ensure contact between the coils 9 and 9 'and their corresponding rollers 14 and 14', in the active position, each cradle 11 or 11 'carries behind a hook 16 or 16', to which is attached a return cable 17 or 17 'passing over a pulley 18 or 18' and stretched by a weight 19 or 19 '. The pressure necessary to ensure contact can also be provided by other means (springs, etc.).
For the raising of the reel 9, for example, the handle 13 is recalled by hand, and the reel is then placed in position 20 in dotted lines (on the left in FIG. 2). In this position, the contact is removed between the coil 9 and the roller 14, and the rotation of 9 ceases. It is possible to provide a brake, rapidly stopping the reel in this position, as well as a lock for locking the cradle in the retracted position. Between the guides 5 and the guides 7, the wires 4 pass between members 21 and R, respectively 21 'and R.'. The small rollers 21 and 21 ′ carry a lever 21A, respectively 21A ′, and are eccentric. They are used to cut the thread between the thread guides 5 and 7 before changing the spools 9.
For example, the roller 21 is rotated by means of its lever 21A, and it comes to rest against the roller R rotating constantly at the required speed. The wire is therefore called for sending waste by a pneumatic device described below.
To compensate for the variations in length of the wire 4 between the guides 5-5 ′ and the guides 7-7 ′ animated by back-and-forth movements, the bar 8 of the guides 7 is provided, on its part facing upwards, of cams 22 on the back. On the bar 8 rest, by the intermediary of rollers 23, small columns 24 carrying the bar 6 (see more especially FIG. 1). The speed bump is calculated in such a way that the maximum lifting of the bar 6 corresponds to the central position of each guide 7 with respect to the reel 9, while the zero lifting corresponds to the ends of the stroke.
The variations in length between the output roller 1 of the dryer and the guides 7, as a result of the raising and lowering of the bar 6, are neglected. In practice, this cam compensation is satisfactory, and the voltages
of '. bearing do not vary much, under the influence of the back and forth of the bar 8.
The winder also comprises a pneumatic device, known per se. for the suction of broken ends of wire and serving, on the other hand, to facilitate the lifting of the coils. In the frame of the loom are arranged, behind the son, between the guides 5 and 5 ′ and the reciprocating guides 7 and 7 ′, two suction pipes 25 and 25 ′ connected to a chamber 26 with the suction fan. The pipes 25 and 25 'carry nozzles 27 and 27', with suction holes or slots. For the recovery, when for example a reel 9 is moved back by means of the handle 13 of its stirrup 11, the reel stops calling the wire.
The small call-1-R or 21-R 'device described above is then operated and, after cutting, the end is momentarily sent to the waste by the pneumatic device. Since the coils wind several kilograms of wire in 24 hours or more, the losses in the nozzles are minimal. For the general launch, the set
The yarns intended to be wound up on the spools on one side of the winder are united in
a single beam and this is passed through a
guide 30, then in a back-and-forth guide
31, to be wound up then temporarily
on a 28 launch coil until
definitive launch.
A thread is then taken
of the bundle, breaking the end towards the spool
launch, 28 and we brought this thread, by a
guide 5 and the associated back-and-forth guide 7,
to a coil 9 to wind it up. We repeat
this operation for all the wires of the bundle, one after the other, and the same operations are carried out for the bundle temporarily launched on the launching reel 28 on the other side of the winder, until the complete launch of all the sons.
When it is desired to revive an accidentally broken wire, it is temporarily tied with a neighboring unbroken wire, to bring it to the winder; it is then thrown temporarily on the reel 28, then the launching operation is carried out as above. The winder can be controlled generally by a motor. ! / which can be associated with cam boxes, with original displacement or with decreasing amplitude, for example mechanical or hydraulic, and with. control means of these boxes by speed variators with a view to adjusting the linear speed of the winding. this linear speed must be more than 100 m per minute.
This high linear speed could be obtained in other ways. The pivotable winding coils could be driven by other devices allowing at any time the adaptation of the peripheral speed of these coils to the tension of each of the son to be wound. This can be done either by individual control of each of these coils by individual motors, the speeds of which are adjusted as the wire voltages vary, or by a central control with individual speed variators for each coil, clutches friction, magnetic clutches or any other known means.